.AP100编程完整教程目录一、程序文件建立二、编程及菜单栏命令应用实例三、排版四、模具登录五、M代码设定及调整六、常见异常排除.'.一、程序文件建立1.1双击“AP100Startup”。1.2单击数据管理.'.1.3依次单击左上角新建→文件夹1.4输入程序文件夹名称后点击登记.'.1.5点关闭及电脑操作视窗关闭键完成文件建立。二、CAD图档导入2.1返回AP100主菜单，单击展开图制作.'.2.2点击左上角文件→从DWG导入到（K）2.3打开要编程的图纸目标文件夹.'.2.4选择要编程文件，点打开2.5点击“是”.'.2.6点击“确定”2.7点击“是”.'.2.8点击“确定”2.9点击“确定”.'.2.10点击删除键，框选无用文件，按鼠标右键，选完成。.'.2.11根据加工要求将图档旋转或反向移动，以达到符合机床加工的最佳要求〖移动/复制（图示1）→旋转移动（图示2）→选取两点确定选装方向（图示3/4）→输入旋转角度（图示5）→按Enter键完成旋转〗.'.2.12点击又上角CAM2.13选择程序要保存的文件夹，然后点保存.'.2.14选择板材材质及厚度→设置板材大小→设置板材安全距离（默认值X:20,Y80）→点“确定”2.15点击“AUTO”→“确定”进行自动编程.'.2.16点击删除键，选择并删除自动编程中不符合最优加工的刀路（原则：能用一刀冲出的效果不用两刀冲，外边冲切尽可能选用最长，宽度5MM的刀具）。2.17常用工具栏命令.'.2.18手动排刀实例：a.选定合适模具（合适大小及方向）→b.点击手动排刀命令→c.点取需要冲切线起点与终点→d.设置模具起点、终点与需冲切起点、终点距离→e.单击需冲切边外侧→f.点击应用、关闭.'.2.19模具中心点捕捉排刀实例：a.选定合适模具（合适大小及方向）→b.点击模具中心点捕捉排刀命令→c.将模具放置到需要冲切边外缘→d.点击关闭.'.2.20移动实例：a.单击移动、复制命令→b.点击移动→c.单击需移动模具→d.点击结束指令→选取模具移动起点（图示5）→选取模具移动终点（图示6，白色捕捉点）.'.2.21复制实例：a.单击移动、复制命令→b.点击复制→c.单击需复制模具→d.点击结束指令→选取模具复制参考点（图示5）→选取需粘贴冲切位置参考点（图示6，白色捕捉点）.'.2.21自动线排刀实例：a.选定合适模具（合适大小及方向）→b.单击自动线排刀命令c.设置补偿值（内侧冲切补偿值为0，切边冲切补偿值为1）→d.将鼠标指针移动至需冲切线内侧并单击2.22点排刀命令实例：a.点击点排刀命令→b.选取适.'.合冲切刀具→c.点击模具拾取点→d.点击需冲切位置拾取点2.23拉伸命令实例：a.点击拉伸命令→b.选取需拉伸模具端点→c.选取需拉伸位置→d.单击鼠标确认.'..'.2.24掏孔命令实例：a.点击掏孔命令→b.选取合适模具→c.点取需掏孔位置起点→d.点取需掏孔位置终点（对角点）→e.单击关闭.'.2.25设置微连接实例①：a.点击微连接命令→b.点击两边角连接→c.设置重叠率（0.15∽0.3）→d.点击模具两相邻边角（图示4/5），图示6为最终效果.'..'.设置微连接实例②：a.点击微连接命令→b.点击线连接→c.设置重叠率（默认值改为1）→d点击模具线两侧（图示4/5）.'.设置微连接实例③：a.点击拉伸命令→b.拉伸切边刀，预留出间隙为0.5∽1mm（图示3）.'.2.26添加转塔外刀具：a.点击转塔刀库→b.点击设置→c.在此区域选择需添加模具类别（RE:长方形；SQ:正方形；RO：圆形；OB：OB孔；CR:倒圆角；SP：异形穿孔；DD:锁孔；成型：凸包，抽芽，沉孔，压线，接地等）以成型为例→c.点击成型（图示4）→d.在图示5处输入需要更换模具工位号→e.点击浏览（图示6）→f.选取合适模具→g.设置模具加工方向（旋转工位一律0度）→h.点击加载→i.点击确定→j.点击登记模具配置→k.点击关闭→l.输入添加后的模具工位号（图示13）→m.点击中心点排刀命令→n.将模具移动至需加工相应位置（图示15），出现白色捕捉点后单击（图示16）.'..'..'.2.27NC程序生成：a.点击“NC”→b.点击确定→c.点击“GRP”→d.点击“工位号变更”→e.点击图示三中的“→”“←”将所有模具按照先圆后方，先小后大，先内后外，先切边后成型（沉孔除外）原则依次排列至组合一、二、三中→f.点击“关闭”→g.点击“NC”.'.→h.点击“确定”→点击“保存”→i.单击模拟运行命令（图示8）→j.单击“自动”（图示10区域内未出现红色提示说明此次编程无误）.'..'.三、排版：3.1单击“板材加工”.'.3.2依次点击“文件→打开→程序”3.3依次选择需要排版的程序保存的文件夹（图示1）→文件夹中的程序（图示2）→点击打开（图示3）.'.3.4设置板材大小→点击确定3.5框选（图示1）→点击排版命令（图示2）→设置相邻零件间隔距离（图示3）→设置零件个数（图示4）→点击应用、关闭（图示5）.'.3.5点击NC→点击确定.'.3.6点击GRP→点击工位号变更3.7变更工位后点击关闭→NC.'.3.8点击确定3.9修改排版程序文件名（否则会覆盖掉源程序文件）→保存.'.3.10在同一张板材中插入另一种文件（必须同一材质，同一板厚）：右击空白处→插入加载→程序3.11插入程序.'.3.12鼠标移动至与前一个零件临近处单击鼠标3.13设置间距→设置数量.'.3.14后续排刀顺序及程序生成同3.5∽3.9。四、模具登录4.1点击参数→模具库4.2操作→新建.'.4.3选择形状4.4选择工位.'.4.5设置模具名称→设置模具形状→设置模具工位→设置模具尺寸（图示4/5）→应用→确定4.6登录SP模具：4.6.1点击展开图制作.'.4.6.2文件→从DWG导入到（K）4.6.3选择SP源文件保存位置→点击“打开”.'.4.6.4点击文件→登记SP/成型/三角/符号（E）→SP(T)4.6.5框选.'.4.6.6右击完成4.6.7点击模具中心点.'.4.6.8选取工位4.6.9键盘输入“Y”.'.4.6.10输入管理名→点击保存4.7登录SE成型模具
方法
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同SP,需设置成型方向（向上/向下）.'.五、M代码设定M代码仅适用于成型模具，用于设置成型高低。5.1点击机床加工条件.'.5.2设置参数5.2.1名称必须与登录SE模具名称一致。5.2.2等待位置默认值8。5.2.3减缓位置默认值1.5.2.4上模长度按实际测量值填写。5.2.5下模高度按实际测量值填写。5.2.6下模上平面为自动计算值。5.2.7切入深度根据试冲压后得出数值与图纸要求符合后填写。5.2.8试冲压方法：上图一切入深度值填写值为1→点击图示2“登录”→点击图示3“试冲压”→下图示1中设置板厚→下图示2设置材质→下图示3设.'.置加工位置→下图示4设置导向孔工位（仅抽芽、沉孔需设置，其他设置值为0）→下图5设置需要M代码加工工位号→启动机床→测量加工尺寸值,.'
浙公网安备 33021202002483