无极绳绞车安全运行规定与无极绳绞车检修技术规范

第PAGE\*MERGEFORMAT1页共NUMPAGES\*MERGEFORMAT1页无极绳绞车安全运行规定与无极绳绞车检修技术 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 无极绳绞车安全运行规定1、基本要求：（1）司机必须熟悉所使用绞车的结构、性能、原理、主要技术参数、完好标准和《煤矿安全规程》的相关规定，能进行一般性检查、维修、润滑保养及故障处理。（2）司机必须掌握使用该绞车巷道的基本情况，如巷道长度、坡度、变坡地段、支护方式、轨道状况、安全设施配置、信号___、牵引长度及规定牵引车数等。（3）绞车硐室（或___地点）应挂有司机岗位责任制和绞车管理牌板（标明：绞车型号、功率、配用绳径、牵引长度、牵引车数及最大载荷、巷道长度及坡度等）。（4）绞车___必须牢固、可靠，硐室顶、帮支护必须安全可靠牢靠，无杂乱异物，便于操作和瞭望。（5）矿车掉道时禁止用绞车硬拉复位。运送支架、超长、超大物件时，应按专项措施执行。（6）绞车提升能力每列牵引车数重量，应根据现场坡度、长度逐台核定，报矿批准后执行，禁止超负荷运转。（7）正常停车后（指较长时间停止运行），应闸死滚筒；需离开岗位时，必须切断电源。（8）绞车必须有清晰、可靠的信号并规定如下：一次响；停车，二次响：拉车，三次响：放车，四次响：慢拉，五次响：慢放。2、开车前，必须对绞车下列部位进行检查：（1）开车前应检视各处情况是否正常，如电气线路是否正确，开关等有无缺陷，各连接处螺栓是否紧固，手闸是否在松闸位置及灵活可靠，轴承及减速机内润滑油是否充足，变速箱档位是否到位、正确、自锁等，在检查各处情况正常后方可开动电机进行空运转，在检查电液制动闸正常和绞车无异常后方可加上负荷。（2）75KW双速无极绳绞车变速时必须是停车后换档，在运行中严禁换档。换档手柄必须在慢速位置或快速位置，严禁挂空档开车。换档时如不能顺利挂档，允许盘转电机连轴器。（3）手闸的使用必须是在关闭电机电源后方可进行，不许可在电机通电期间进行刹车，以免损坏绞车机车和电机。（4）轴承的润滑油使用黄油，每月至少加油一次，最好每三个月清洗一次轴承，但在新绞车第一次运转后5～6天即应清洗一次，轴承温升超过70℃立即停车查明原因，并检查其磨损情况，如发现磨损过甚，则应查明原因进行修理或变更。（5）减速机或变速箱的润滑油油面的高低必须经常进行检查，油量不足时随时补充，根据润滑油的光泽、粘度和有无污染杂质的情况等更换新油。（6）开式大小齿轮可以从齿轮罩处加入机油或黄油，经常保持其润滑良好。（7）硐室内应保持整洁，整个绞车应保持清洁不积尘污，易被锈蚀的金属表面保持完整的油漆面。（8）制动闸间隙过大或过小时，可以旋转反正丝母来进行调整，刹车石棉带磨损后应立即更换新的，刹车装置是否灵活、可靠。（9）绞车基础可高于张紧装置基础100mm，不允许绞车基础低于张紧装置基础。（10）各部位润滑油是否充足，密封装置是否完好无损。（11）新使用的钢丝绳必须按公司下发的《金佳矿运输安全管理办法》的有关规定执行。（12）钢丝绳磨损，断丝是否超限，绳头固定是否牢固、可靠。擦接绳头不少于钢丝绳直径的1000倍，每班使用前必须检查验绳及擦绳绳头检查记录。（13）张紧装置应牢固且稳定地___在水泥地基上，上部可用圆环销与顶侧帮固定并拉牢，以能承受意外的内向力。（14）两端导向轮的方向应与钢丝绳的走向保持一致。（15）各滑轮的轴端均有油杯，每周须用黄油___注钙基润滑脂一次。（16）运行时须注意滑轮和配重是否上下移动自如，不得卡塞现象。（17）每次运行前必须检查固定钢丝绳的两只楔块，如有松动情况应立即加以紧固。（18）收放钢丝绳后，应将定位锁插入储绳简孔内，防止储绳简在运转中转动，使钢丝绳逸出，板必须牢固，绳头卡绳。（19）带防跑车装置运行前需检查制动插爪是否位置正确，插爪能否动作，否则进行适当调整。（20）运输液压支架等重型设备时，尾轮必须用水泥基础固定，其它材料运输允许用三只锚杆固定，但必须全锚。（21）固定尾轮用钢丝绳直径不得小于21.5，缠绕至少3圈，紧固绳卡不得小于6只，并经常检查松动状况，尾轮不能浸在水中，每10天注油一次。（22）使用单位经常检查各轮组的运转情况，___转动不灵活应及时处理，必要时须更换___。（23）使用单位每10天给各轮组加注钙基润滑脂。（24）定期检查各轮组的摩损情况，磨损超过规定时必须更换轮组。（25）绞车在工作前，必须先试验卷筒的运转方向。（26）司机必须听清信号，准确开车、停车，如不能及时开车或信号不清楚，应与信号工联系，待重发信号后，才准开车。3、开车操作：（1）发出开车信号，行走人员必须躲在安全位置。（2）操作手把将卷筒闸住，将大齿轮松开，按相应方向的起动按钮，使绞车空转。（3）将大齿轮闸住，逐渐松开卷筒闸，绞车正常工作。（4）绞车的正反转，以控制电动机正反转的按钮来实现。（5）绞车的速度，以控制卷筒闸来实现。（6）绞车在下放物料时，必须给电作业，防止超速放飞车。4、停车操作：（1）当司机听到停车信号后，闸住卷筒闸，松开大齿轮闸使机器空转。（2）按停止按钮，停止电动机运转。（3）开机离开绞车时必须闸住卷筒，并切断电源。5、绞车运转中注意事项：（1）正常开车停车必须平稳，以防机件损坏和断绳事故。（2）绞车在正常运转中，如听到停车信号，应及时将绞车停住。（3）绞车运转中，严禁将两个闸同时闸住，以防电动机烧毁。（4）绞车运转中，严禁修理设备和在绞车道作业。（5）绞车道必须严格执行行车不行人、行人不行车的规定。（6）绞车运转中遇有下述情况，应停止运转进行检查处理。①刹车带、轴承、卷筒温度超过70℃时；②电动机温度超过规定或有异常响声时；③绞车有不正常声响和振动时；④钢丝绳脱出卷筒或断绳时；（7）张紧装置两端的导向轮必须能够分绳，能够避免绞车卷绳筒上入绳和吐绳相互咬绳，两根钢丝绳在轨道中间相互交叉磨损。导向轮由螺栓固定于张紧装置两侧，并可方便调整角度，以适应不同工况需求。（8）压绳轮和托绳轮必须可以防止钢丝绳抬高时车辆掉道和钢丝绳摩擦巷道底板。压绳轮___为固定式，钢丝绳始终在压绳轮___；托绳轮___为双轮式，可同时通过方向相反的钢丝绳。（9）无极绳绞车___巷道，行走人员不能走轨道的中间，听到开车信号后必须立即撤离到安全位置，以防钢丝绳弹起伤人或梭车挤伤、撞伤；（10）运送物料时，采用梭车带车，两车连接装置采用强度可靠的连接杆连接，连接杆与矿车、梭车的连接采用合格的杆销或规定的特殊螺栓连接（螺母必须拧全扣）。无极绳绞车检修技术规范一、滚筒装置1、滚筒无裂纹、破损或变形，无严重锈蚀，固定螺栓和油塞不得高出滚筒表面。2、轮衬固定牢靠，余厚不小于纲丝绳直径。二、闸和闸轮1、闸把及杠杆系统动作灵敏可靠，施闸后工作行程不得超过全行程的75％。2、拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴无损伤变形，拉杆螺帽有背帽紧固。3、闸带无断裂，磨损余厚不小于4mm，铆钉不得磨绳轮，铆接可靠不松动；松闸状态下，闸瓦间隙不得大于2mm。制动时，闸带与闸轮紧密接触，接触面积不小于70％、制动可靠。4、闸轮磨损深度不大于2mm，闸轮表面无油迹。5、闸带与闸皮应用铜或铆钉铆接，铆钉埋入闸带深度不得少于闸带厚度的30％，闸带与闸皮铆接后应紧贴，不得有间隙。闸带与闸轮的接触面积不小于闸带面积的70％。6、安全闸制动可靠。三、机座和基础1、机座无变形损坏。2、基础的规格和螺栓、压板符合设计，紧固可靠，基础无变形、开裂、松碎现象。3、各基础保持整洁，无积水。四、电气通讯系统电控系统、保护装置及信号通讯系统完好、无失爆、灵敏畅通，声光齐全，吊挂整齐。五、行走装置1、运行平稳，在水平轨道上四个车轮有一个不与轮面接触时，其轨道面与轮踏面间隙不大于2mm。2、车轮不得有裂纹，轮缘磨损余厚不小于13mm，踏面磨损余厚不小于7mm。3、车轮定期注油，转动灵活，车轮端面摆动量不超过2mm。六、连接装置1、铸钢碰头无裂纹，弹簧无断裂和永久变形。弹性碰头伸缩长度为10～30mm，连接器防脱装置齐全有效。2、车架不得有开焊和裂纹，碰头铆钉无松动，其它铆钉、螺栓松动数不超过总数的10％。3、钢丝绳锁具可靠，无损坏。双向制动器灵活可靠，闭锁装置可靠。七、储绳装置1、储绳滚筒转动灵活，不磨侧护板。螺栓、轴销固定可靠，紧固有效。2、储绳滚筒无裂纹破损和变形，固定可靠，转动灵活，闭锁装置可靠。八、张紧装置1、活动滑轮上下移动灵活，不卡轮轴，不歪斜。支架无开焊、变形，固定牢固可靠。2、配重上下运动灵活，不卡不挤不碰支撑架，双配重时重量一致、均衡。九、绳轮装置改向轮、尾轮、导绳轮、拖绳轮和压绳轮不脱绳，无缺损，转动灵活，固定可靠。十、钢丝绳1、钢丝绳的安全系数、钢丝绳的使用和检验和符合《煤矿安全规程》的有关要求。2、钢丝绳插接长度不小于绳径的1000倍。3、钢丝绳不得有与轨道、轨枕、道岔、绳轮架或其它异物摩擦的现象。十一、试验和___1、___地点平整，便于操作、检查、检修和瞭望。2、空载试运转15min，工作正常，无异响、无甩油。3、设备检修后必须经验收合格方可投用，有试验记录和验收记录。