土建工程施工方案和技术措施

土建 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 和技术措施第一节土方开挖一、施工准备1、主要机具：（1）挖土机械有：挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。（2）一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。2、作业条件：（1）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。（2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。（3）夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。（4）开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。（5）施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。（6）选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。（7）施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。（8）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。（9）熟悉图纸，做好技术交底。二、操作工艺1、工艺流程：确定开挖的顺序和坡度—分段分层平均开挖—修边和清底2、坡度的确定：（1）在天然湿度的土中，开挖基础坑（槽）、管沟时，当挖土深度不超过下列数值规定时，可不放坡，不加支撑。1）密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）一1.0rn。2）硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土一1.25m。3）硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）—1.5m。4）坚硬性粘土一2.0m。（2）超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度、构造均匀、水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。边坡最陡坡度应符合表l-3的规定各类土的边坡坡度表1-3项次土的类别边坡坡度(高∶宽)坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载1中密的砂土1∶1.001∶1.251∶1.502中密的碎石类土(充填物为砂土)1∶0.751∶1.001∶1.253硬塑的轻亚粘土1∶0.671∶0.751∶1.004中密的碎石类土(充填物为粘性土)1∶0.501∶0.671∶0.755硬塑的亚粘土、粘土1∶0.331∶0.501∶0.676老黄土1∶0.101∶0.251∶0.337软土(经井点降水后)1∶1.00——注：当有成熟经验时，可不受本表限制。使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。如地质条件好，土（岩）质较均匀，高度在10m以内的临时性挖方边坡坡度应按表1-4确定：各类土的挖方边坡坡度表1-4项次土的类别边坡坡度(高∶宽)1砂土(不包括细砂、粉砂)1∶1.25～1∶1.152坚硬1∶0.75～1∶1.003硬塑1∶1.0～1∶1.254充填坚硬、硬塑性粘土1∶0.5～1∶1.005充填砂土1∶1.00～1∶1.50注：当有成熟经验时，可不受本表限制。（4）挖方经过不同类别土（岩）层或深度超过10m时，其边坡可做成折线形或台阶形。3、开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。（1）采用推土机开挖大型基坑（槽）时，一般应从两端或顶端开始（纵向）推土，把土推向中部或顶端，暂时堆积，然后再横向将土推离基坑（槽）的两侧。（2）采用铲运机开挖大型基坑（槽）时，应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，但每层的中心线地段应比两边稍高一些，以防积水。（3）采用反铲、拉铲挖土机开挖基坑（槽）或管沟时，其施工方法有两种；1）端头挖土法：挖土机从基坑（槽）或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。2）侧向挖土法：挖土机一面沿着基坑（槽）或管沟的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。3）挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）或管沟深度的1/2。如挖土深度超过5m时，应按专业性施工方案来确定。4、土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。（1）在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。（2）开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。（3）在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。5、修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。（1）槽底修理铲平后，进行质量检查验收。（2）开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。6、雨、冬期施工：（1）土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。（2）雨期施工在开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 要及时处理。（3）土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行。（4）采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气温条件确定。一般不小于30cm。（5）开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下基土受冻。应在基底标高以上预留适当厚度的松土。或用其他保温材料覆盖。如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结破坏。三、质量标准1、保证项目：（1）柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。2、允许偏差项目，见表l-5。土方工程的挖方和场地平整允许偏差值序号项目允许偏差(mm)检验方法123表面标高长度、宽度边坡偏陡+0-50-0不允许用水准仪检查用经纬仪、拉线和尺量检查观察或用坡度尺检查四、成品保护1、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰、也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。2、土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。3、施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。五、应注意的质量问题1、基底超挖：开挖基坑（槽）管沟不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。2、基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。3、施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。4、施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲运机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍。5、开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。6、雨季施工时，基槽、坑底应预留30cm土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。第二节基土钎探1、材料要求砂：一般中砂。2、主要机具（1）人工打钎有：一般钢钎：直径φ22～25mm钢筋制成，钎尖呈60°尖锥形状，钎长1．8～2．0m。大锤：重量8～10磅。（2）机械打钎（轻便触探器，北京地区规定必用）。穿心锤重10kg，尖锥头、触探杆、钎杆直径φ25钢筋，长度1．5～1．8m。（３）其他有麻绳或铅丝、梯子（凳子）、手推车、克绷撬棍（拔钢钎用）、钢卷尺等。3、作业条件（1）基土已挖至设计基坑（槽）底标高，表面应平正，轴线及坑（槽）宽、长均符合设计图纸要求。（2）根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图。（3）按钎探孔位平面布置图放线：孔位钉上小木桩或洒白灰点。（4）钎杆上预先划好30cm横线。4、操作工艺工艺流程确定打钎顺序---就位打钎→↓拔钎→移位→整理记录→记录锤击数↓检查孔深→灌砂（1）就位打钎：1）人工打钎：将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，一人站在操作凳子上，用大锤打钎端头，锤举高度一般为50～70cm，将钎垂直打入土层中。2）机械打钎：将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆、拉起穿心锤，使其自由下落，锤距为50cm，将触探杆竖直打入土层中。（2）记录锤击数：钎杆每打入土层30cm时记录一次锤击数。钎探深度如设计无规定时，一般按表1—309执行。（3）拔钎：用麻绳或铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入撬棍或铁管，利用杠杆原理，将钎拔出。每拔出一段将绳套往下移一段，余此类推，直至完全拔出为止。（4）移位：将钎杆或触器搬到下一孔位，以便继续打钎。（5）灌砂：打完的钎孔，经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即或进行灌砂。灌砂时，每填入30cm左右时，可用钢筋棒捣实一次。灌砂有两种形式，一种是每孔打完或几孔打完灌一次，另一种是每天打完，统一灌一次。（6）整理记录：按孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，字迹要清楚，再经过打钎人员签字后归档。（7）冬雨期施工1）基土受雨后不能进行钎探。2）基土在冬季钎探时，每打几孔后及时掀盖保温材料一次，不能大面积掀盖，以免基土受冻。5、质量标准（1）保证项目钎探深度必须符合要求，锤击数记录准确，不得作假钎。（2）基本项目钎位基本准确，探孔不得遗漏。钎孔灌砂应密实。6、成品保护钎探完毕后，应作好标记，保护好钎孔，未经质量检查、有关工长复验，不得堵塞或灌砂。7、应注意的质量问题（1）如打钎不下去时，应请示有关工长，或取消钎孔或移位打钎。不得不打，而任意填锤击数。（2）记录和平面布置图的整理：1）在记录表上用色铅笔或符号将不同（锤击数）的钎孔分开。2）在钎孔平面布置图上，注明过硬或过软孔号的位置，把枯井或坟墓等尺寸画上，以便设计勘察人员或有关部门验槽时分析处理第三节土方回填一、施工准备1、材料及主要机具：（1）本工程使用的粘性土应检验其含水率，必须达到设计控制范围，方可使用。（2）主要机具：装运土方机械有：铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等。碾压机械有：平碾、羊足碾和振动碾等。下层土方夯实设备：汽油机夯、蛙式打夯机一般机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹（平头或尖头）、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。2、作业条件：（1）施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。（2）填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。（3）施工前，应做好水平高程标志布置。如沟边上每隔2m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。（4）确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。二、操作工艺工艺流程：基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收。1、填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。2、检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。3、填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。4、碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。重叠0.5～l.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。5、在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。6、回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。7、填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。8、雨、冬期施工：（1）雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。重要或特殊的土方回填，应尽量在雨期前完成。（2）雨施时，应有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。（3）冬期填方前，应清除基底上的冰雪和保温材料；距离边坡表层1m以内不得用冻土填筑；填方上层应用未冻、不冻胀或透水性好的土料填筑，其厚度应符合设计要求。（4）冬期回填土方，每层铺筑厚度应比常温施工时减少20%～25%，其中冻土块体积不得超过填方总体积的15%；其粒径不得大于150mm。铺冻土块要均匀分布，逐层压（夯）实。回填土方的工作应连续进行，防止基土或已填方土层受冻。并且要及时采取防冻措施。三、质量标准1、保证项目：（1）基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。（2）回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。（3）回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%；不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。2、允许偏差项目，见表l-10。回填土工程允许偏差表1-10项次项目允许偏差(mm)检验方法12顶面标高表面平整度+0，-5020用水准仪或拉线尺量检查用2m靠尺和楔形塞尺尺量检查四、成品保护1、施工时，对定位标准桩、轴线控制极、标准水准点及龙门板等，填运土方时不得碰撞，也不得在龙门板上休息。并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。2、夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。防止铺填超厚，严禁用汽车直接将土倒入基坑（槽）内。但大型地坪不受限制。3、基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因回填土而受破坏时，方可回填土方。五、应注意的质量问题1、未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。2、回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理个彻底等原因，造成回填土下沉。为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。3、回填土夯压不密实：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯压实。4、在地形、工程地质复杂地区内的填方，且对填方密实度要求较高时，应采取措施。（如排水暗沟、护坡桩等），以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。5、填方基土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并要妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基以及暗塘等。6、填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的3%）。第二节钢筋工程一、工程概况本工程为框架-剪力墙结构，结构安全等级：二级；剪力墙抗震等级：四级，结构使用年限：50年。二、钢筋施工总体部署1、钢筋机械配置序号设备名称数量（台）用途1弯曲成型机3钢筋成型2切断机3钢筋切断3调直机GT6/123钢筋调直4砂轮切割机6钢筋切断3、钢筋原材堆放在现场施工总平面布置图的规划区域，存放钢筋场地要进行平整夯实，进行场地硬化，钢筋堆放场地要有3%的排水坡度，堆放时，钢筋下面要垫垫木，离地面不宜少于20cm。4、钢筋现场管理钢筋场地设责任工程师一名，钢筋运到堆放场地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂标识堆放，不得混淆。对于原材HRB335级、HRB400级钢筋堆放时，更应将该两种钢筋堆场彻底分开，挂好标识牌，加工时不得在同一班组进行，以避免使用时发生错误。5、每个区配备2名配筋员，2名审核员，提前两周提出钢筋进场 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 。按照设计图纸、相关的施工规范和混凝土结构施工标准设计图集进行放样，钢筋配料单位工程技术负责人审核签字后方可用于钢筋加工和绑扎。三、进场钢筋的检查1、热扎钢筋出厂时,在每捆盘上都挂有不少于两个标牌,印有厂标、钢号、炉号、直径等标记,每次进场钢筋必须具有原材质量证明书。2、热扎钢筋进场时应分批验收,每捆由同一截面和同一炉号的钢筋组成。3、热扎钢筋外观检查：按照《GB13013-91》《GB1499-98》和《GB/T701-1997》标准，对钢筋进行外观检查，钢筋表面须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状老锈、裂缝、结疤和折叠,钢筋表面允许有凸块,但不得超过横肋最大高度。截面不得有分层及夹杂。4、钢筋进场后，须先检查钢材质量证明文件是否齐全并及时进行取样复试，并与现场标志牌对照检查，填写无误。进场钢筋必须先核对数量、检查质量证明文件和外观等，及时做好材料进场检验记录和分批量作力学性能和重量偏差试验。四、钢筋加工1、钢筋加工每个区组织两个钢筋班组负责钢筋的调直、切断、成型、闪光对焊加工和钢筋固定措施的焊制加工。2、钢筋下料时应根据构配件的配筋图先绘制出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算下料长度和根数，填写配料单，申请加工。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。3、施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸，合格后方可批量加工，有偏差应及时调整。钢筋加工设责任工程师一名，每加工一批必须经责任工程师验收后，才能进入施工现场。4、钢筋的调直本工程进场盘圆采用单筒慢速卷扬机拉直，卷扬机锚固可靠，钢筋调直冷拉率不大于4%，经过拉直后的钢筋表面，检查无裂纹和局部缩颈。冷拉过程中应进行抽查，按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。保证其冷拉率不大于4%，具体操作时，在钢筋拉伸场地用刻度尺标识，并随时做好延伸率记录，严禁超拉。5、钢筋的切断钢筋采用钢筋切断机进行切断加工，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。现场钢筋切断，直径小于8mm的钢材用工具钳夹断，其余钢筋均采用钢筋切断机切断，钢筋直径10～12mm，每次切断5根，钢筋直径14～16mm，每次切断3根，钢筋直径18～20mm，每次切断2根，钢筋直径≥22mm，每次切断1根。钢筋的长度力求准确，允许误差±10mm。6、钢筋的弯曲（1）应按：划线→试弯→弯曲成型的顺序进行。钢筋弯曲前，应根据钢筋料牌上注明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置画出。钢筋端部带出圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行。弯曲分部钢筋、箍筋时，应在工作台上按各段尺寸要求钉上若干标志，按标志进行操作，以确保钢筋弯曲形状正确。钢筋成型后，要求其形状正确，平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂缝。钢筋的弯钩或弯折向符合下列规定：（2）HPB235级钢筋末端需要作180度弯钩，其圆弧弯曲直径D应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。HRB335级、HRB400级钢筋末端需作90°弯折时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的5倍，钢筋末端需作135°弯折时，钢筋的弯弧内直径不应小于4d，其平直长度部分应按设计要求确定。（3）弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径d，不应小于钢筋直径d的5倍。钢筋弯钩示意图（4）箍筋末端应作弯钩，弯钩按照抗震规范规定为135°，即两弯钩相平行，弯钩平直部分的长度不小于10d，长度误差不超过+10mm，且两个弯钩平直段相互平行。箍筋的弯心应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5d。箍筋末端弯钩示意图（5）钢筋弯曲点不得有裂缝，I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和弯曲。（6）钢筋加工施工时应根据钢筋直径、弯钩角度、弧内直径、平直段长度现场划线、并采用不同直径的轴心弯心模具（机械加工）和不同的扳手（手工加工）进行加工质量控制。并采用定型的模具检查箍筋的加工质量。（7）成型钢筋应按指定地点用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。应依据分部位分层分段的构件名称，按号码顺序挂牌堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显的标识，标识上注明构件名称、钢筋型号、尺寸、直径、根数，钢筋在存放时，不得损坏标志，避免错拿混用。钢筋堆放示意图五、钢筋连接形式及构造要求1、钢筋连接形式（1）原则为：采用绑扎搭接。（2）接头末端距钢筋弯起点的距离不应小于10d。受力钢筋接头面积允许百分率明晰表序号接头形式接头面积允许（%）受拉区受压区1绑扎搭接2550（3）施工过程中，遇到钢筋的品种或规格不全，且因工期紧需进行钢筋代换时，要与设计研讨，经设计同意后方可进行钢筋代换。不同种类钢筋按承载力等强度原则进行代换，相同种类钢筋按面积相等原则进行代换。钢筋代换后必须满足设计规范要求的钢筋最小直径要求、最大间距要求、最小根数要求。2、钢筋保护层有关规定设计图纸要求钢筋保护层厚度明晰表部位保护层厚度（mm）基础钢筋40室内地面以下剪力墙最外侧钢筋35室内地面以上剪力墙最外侧钢筋15楼板主筋15室外露天墙、板25室外露天梁、柱35注：（1）控制保护层采用塑料卡和塑料垫块。梁底为25mm砂浆垫块。（2）楼板底、梁侧、墙的保护层采用塑料垫块，应根据保护层的不同选择符合保护层厚度的垫块。塑料垫块、塑料卡垫间距1.5米一个。3、钢筋锚固长度钢筋锚固长度(lae)明晰表抗震等级钢筋种类混凝土强度等级C20C25C30四级、非抗震HPB30039d34d30dHRB33538d33d29dHRB40040d35d注：（1）上表仅用于钢筋直径≤25mm时，当钢筋直径＞25mm时，其锚固长度应按表中数据乘以1.1（2）在任何情况下，钢筋锚固长度且不小于200mm；4、钢筋搭接长度钢筋搭接长度(lle)明晰表纵向受拉钢筋绑扎搭接长度lLe纵向受拉钢筋绑扎搭接长度修正系数ζlle＝ζlae纵向钢筋接头面积百分率％2550ζ1.21.4注：不同直径的钢筋搭接时，其lle按较小的直径计算。注：（1）上表仅用于钢筋直径≤25mm时，当钢筋直径＞25mm时，其搭接长度应按表中数据乘以1.1。（2）在任何情况下，钢筋搭接长度不小于300mm。六、钢筋施工工艺及绑扎要求（一）底板钢筋施工1、钢筋绑扎前，根据技术交底和图纸设计先在垫层上弹线，由班组长绑扎示范后，确定好质量标准再进行大面积绑扎。2、双向主筋的钢筋网片必须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时相邻绑丝要成“八”字形，以免网片歪斜变形。3、墙体插筋：剪力墙与基础连接采用插筋，插筋下端用90度弯钩与基础钢筋进行绑扎，为保证插筋位置准确，下端与预埋地锚焊接，上端应搭设固定钢筋架。在浇筑砼时设专人看筋，并随时注意校正。4、双向受力的钢筋须将全部钢筋相交点扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。为保证钢筋位置正确，应在上层钢筋网下面设置钢筋马凳，然后方可绑扎上层钢筋的纵向钢筋，绑扎方法同下层，底板下层钢筋弯钩应朝上，不要倒向一边，上层钢筋钩应朝下。底板钢筋马凳铁为Ф16，间距1600×1600，钢筋马凳脚下应垫在混凝土垫块上。马凳示意图如下，h详结构图。（二）剪力墙钢筋施工1、工艺流程：弹墙位置线→钢筋清理、校正→立2～4根竖向钢筋连接→画横向筋分档标志→绑两根横筋→画竖向钢筋分档标志→绑扎横、竖钢筋→绑扎保护层垫块2、竖筋可在基础钢筋绑扎之后浇筑混凝土前插入基础内。3、立竖筋：将竖筋与下层伸出的钢筋连接绑扎（墙竖筋从暗柱边处出50mm起线），在竖筋上划好水平筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。4、绑扎之前先对预留竖筋拉通线校正，然后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。墙体的水平和竖向钢筋错开连接。墙筋上口放置梯形筋（用钢筋焊成，周转使用），保证墙竖筋的平直。5、四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要呈八字形，以免网片歪斜变形。钢筋的弯钩应朝向混凝土内。6、外墙的内侧和内墙的两侧的保护层用塑料垫块,间距1000×1000mm,垫块呈梅花形布置，将塑料卡卡在墙水平筋上。7、墙体钢筋均为竖筋在内、水平筋在外。墙体水平筋在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋内。8、墙体竖筋及暗柱钢筋连接如图所示；水平钢筋交错搭接或直螺纹连接，沿高度每隔一根错开搭接或连接。剪力墙身竖向分布钢筋连接构造示意图剪力墙身水平分布钢筋连接构造示意图9、墙筋封顶做法剪力墙竖向钢筋顶部构造示意图（三）、框架柱钢筋施工（1）框架柱钢筋绑扎：修整预留搭接钢筋→绑扎竖向钢筋→画箍筋分档标志→绑箍筋→绑扎保护层垫块（2）在立好的柱子竖筋上，画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎；箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎；柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求；如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。箍筋加密见下图。（3）柱钢筋保护层塑料卡圈在同一高度上每边两个，竖向间距1米摆放。（4）柱中纵向钢筋的接头，应采用直螺纹连接，接头宜设置在柱的弯矩较小区段，典型中间层柱竖向钢筋锚固。柱钢筋构造示意图（5）柱主筋封顶处理中柱柱顶纵向钢筋构造示意图边柱柱顶纵向钢筋构造示意图（三）梁、板钢筋施工1、板钢筋绑扎：楼层放线→顶板弹线（钢筋间、排距、水电预埋位置→顶板下层网片绑扎→洞口附加筋绑扎→水电预埋布管→顶板上层网片绑扎→负弯矩筋绑扎→清理、放置垫块→楼梯踏步、平台钢筋绑扎→清理、放置垫块→放置钢筋定位梯子→隐检验收2、钢筋安装前首先清扫基面，并在平面上弹出钢筋位置线，确保钢筋布置间距。受力钢筋放置顺序必须符合设计要求。先摆受力主筋，后放分布筋，预埋、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋交叉点用火烧丝缠扎牢固，绑扎板筋用顺扣或八字扣，相邻扎点铁丝绑扎方向成八字形，单向板受力钢筋网，周围两行钢筋的交叉点全部扎牢，中间部分可隔点绑扎。双向板受力钢筋网，所有钢筋交叉点全部扎牢。Ⅰ级光圆钢筋末端做180度弯钩，并满足锚固或搭接长度。绑扎成活的钢筋网间距允许偏差±10mm，配置的钢筋级别、直径、根数和间距符合设计要求，不得有变形，松脱。当板为双层钢筋时，两层钢筋之间设置钢筋撑（形状见底板示意），用φ12钢筋，支撑间距为1500mm。在负弯距筋处距梁边200mm必须通长设一道。此筋代替分布筋。现场人员行走有马道，不得踩踏平板配筋网。最后在主筋下放好15mm厚塑料垫块。间距1.5米。3、板上开洞（1）圆洞或方洞垂直于板跨方向的边长小于300mm时，可将板的受力钢筋绕过洞口，不必加固。（2）当300≤D（B）≤1000mm时，应沿洞边每侧配置加强钢筋，其面积不小于洞口宽度内被切断的受力钢筋面积的1/2，且不小于2@10。（3）当D（B）>300mm且孔洞周边有集中荷载时或D（B）>1000mm时，应在孔洞边加设边梁。（四）楼梯钢筋施工首先清扫模板上垃圾杂物，用粉笔在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸主筋，分布筋的方向，先绑扎梯板主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎且梯板筋要锚固到楼梯休息平台板内，楼梯休息平台板钢筋与踏步板钢筋同时绑扎，施工缝处的钢筋下部采用20*15mm小木条平卧，保证此处保护层厚度符合要求。（五）起步筋1、墙体水平起步筋距顶板（梁）50mm。墙体竖向起步筋距暗柱边50mm。暗柱起步箍筋距顶板（梁）25mm（应为50mm，但与墙体水平起步筋矛盾，故错开25mm）。过梁起步箍筋距暗柱边50mm，2、楼板第一根起步筋（包括上下铁）距墙边50mm。对于有梁楼盖，板上第一根起步筋距梁角筋为1/2板筋间距。3、框架柱起步箍筋距楼板（梁）50mm，框架梁起步箍筋距柱50mm。当墙体水平钢筋向上排布时，在楼板内钢筋不取消。暗柱箍筋在过梁内取消。框架柱箍筋在梁内不取消，梁箍筋在柱内取消。七、钢筋试验（一）钢筋原材试验：1、热轧钢筋：（1）验收批钢筋组成：每批由同一牌号，同一炉罐号同一规格，同一交货状态的钢筋组成：同一钢号的混合批，光圆钢筋为由同一牌号，同一冶炼方法，同一浇注方法不同炉罐号组成混合批但每批不超过6个炉罐号，各炉罐号含碳量之差不大于0.02％，含锰量之差不大于0.15％。带肋钢筋为由同一牌号，同一冶炼方法，同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，各炉罐号含碳量之差不大于0.02％，含锰量之差不大于0.15％。（2）每60吨为一验收批,不足60吨时,亦按一验收批计算。2、热轧盘条钢筋：验收批钢筋组成：a.每批由同一外形截面尺寸，同一牌号，同一炉罐号钢筋组成；b.同钢号混合批不超过6个炉罐号且各炉罐号含碳量之差不大于0.02％，含锰量之差不大于0.15％。3、混和批的条件：钢筋原材试验应以同厂别、同级别、同规格、同一进场时间，同一冶练方法、同一冷却方法的不同炉罐号组成混合批。各炉罐号含碳量之差不超过0.02%,含锰量之差不超过0.15%。如不符合上述要求，则钢筋标牌不要轻易摘掉，应按标牌查实到炉号，并分别测试。4、进场钢筋所作力学性能试验，必须检查报告中各项目的实测值(如拉力试验屈服点、极限抗拉、伸长率)是否符合规范的技术要求。如发现脆断、焊接性能不良时，还应进行钢筋化学成分分析。5、如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中另取双倍数量的试样重作各次检查，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。6、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30。（二）钢筋见证取样：钢筋原材和各种规格、各种形式的接头试验均进行见证试验,见证取样次数不低于试验总次数的30%.（三）结构实体钢筋保护层厚度检验：钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理（建设）、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定。梁、板类构件各抽取构件数量的2%且不少于5个构件；悬挑构件占梁类、板类构件不小于50%。第三节模板工程一、模板配置原则由于本工程工期较紧张，且户型多样性，并综合考虑模板材料的周转性等因素，基础、墙、柱、顶板模板均采用15厚多层板。模板数量按流水段周转考虑，每段按单层面积的4倍配置。二、垫层模板垫层混凝土使用木方子沿垫层边设置，木方后面用钢筋棍间距600支撑，中间插短钢筋棍控制混凝土标高。三、条形基础模板条形基础模板采用15厚多层板，50×100木方作龙骨，用Φ14对拉螺栓三字扣件双钢管作背楞。四、剪力墙模板剪力墙模板采用15厚多层板，50×100木方作龙骨，用双钢管@600*600间距作背楞，用Φ14对拉螺栓对拉，外侧用三字扣件加螺母扣紧。五、梁、板模板1、梁、板底支撑选用扣件式脚手架支撑体系，支撑间距≤1200。支撑顶部采用U托进行顶撑，主龙骨采用100×100木方，次龙骨采用50×100（或100×100）木方，钢管根部结构板垫长度为500的50×100木方，上下层支撑立柱相互对准。首层顶板模板局部支设在条基中间预留天然土层上，搭设模板前，将预留土表面松散部分清除，原土夯实，下垫50㎜厚通长木跳板。2、柱头、梁、板模板的支设支设的顺序为：放线定梁的位置、标高并复核→搭设支撑脚手架→搭设柱头模板并固定→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑梁筋→安装梁侧模→安装另一侧梁模→安装梁的斜撑和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→安装板的横纵楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设板模板块→检查模板上皮标高、平整度→模板检查验收3、跨度大于4000的梁底模、顶板模板起拱1‰。为了保证顶板与墙间阴角的顺直，起拱时让开阴角部位800开始起拱。次梁跟随主梁起拱，起拱高度为主梁的一半。起拱做法可以采用顶升U托或打木楔子。4、顶板模板要求采用硬拼缝，拼缝要严密，不得塞海绵条或贴胶带。六、楼梯模板（一）楼梯模板的支设：施工流程：根据施工图纸弹出模板的高度和水平位置线并复核→架设模板的支撑→安装模板的底楞→安装楼梯的底模板并调整模板的平整度→画线绑扎模板底部的钢筋→安装模板两侧的侧模→在侧模上画出踢面的位置和高度→安装模板的踢面模板→模板检查并加固楼梯踢面固定的尺寸、位置、高度必须要计算准确，模板必须要固定准确、牢固。楼梯模板采用木模板结构，楼梯底板、侧帮、踏步均采用15mm厚多层板制作。工艺流程：支休息平台梁底模→绑扎楼梯梁钢筋→支休息平台梁侧模→搭休息平台模支撑→布置龙骨→铺板→支梯段板模板→绑扎楼梯钢筋→钉楼板侧帮模板→固定踏步板。楼梯模板支设前先根据层高放大样，一般先安装楼梯梁模板再安装楼梯底板模、外帮模。在外帮侧模内侧弹出楼梯底板厚度线，再用样板画出侧板的挡木，再钉踏步板。楼梯的起步和收步支模时，应考虑3cm的装修做法，即起步应比收步凹进6cm，确保装修后，起步与收步在一条直线上。楼梯休息平台插筋处模板：以休息平台为分界配置两块模板，上、下各一块，中间补一块上下面带豁口的模板。楼梯模板系统由主龙骨、次龙骨，面板、支撑系统组成，主龙骨用100mm×100mm木方子，间距1200mm，次龙骨用50mm×100mm木方子，间距300mm，面板采用15厚多层多层板制作。支撑系统采用钢管架子，每跑楼梯顺楼梯方向设两排立管，间距为1200mm，立杆设三道水平钢管拉结，第一道距结构面150mm，第二道距第一道为1400mm，第三道距第二道为1400mm。踏步模板只做踢面模板，踢面模板做法为：多层板后钉3道水平的50×100木方子。踢面模板钉在楼梯板侧面模板上。踢面模板上钉50×100木方子来固定踢面模板的上部。（二）楼梯施工缝留置：为了保证楼梯的施工质量和方便施工，将施工缝留置在楼梯平台的1/3处。七、模板加工梁、柱模板主要在木工加工场地内拼装成型，楼板、楼梯模板主要靠工人现场进行拼装。模板组装要严格按照模板配板图拼装成整体，并且编好序号。拼装好的模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用部位是否完全一致。模板的边沿要涂刷封边胶。模板的加工尺寸必须要满足施工需要，对角线的偏差不得超过2mm。加工如果出现了飞边、破损，必须要切除破损部位，刷好封边漆后重新加以利用。已破损或不符合模板设计图的零配件和面板不得投入使用。八、模板的拆除（一）模板拆除的顺序模板拆除前，主管工长必须对施工队进行书面的技术交底，交底内容包括拆模时间、拆模顺序、拆模要求、模板堆放位置等。模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。对组拼式大模板先拆除比较窄的模板再依次拆除。墙、柱模板的拆模流程：松开地脚木楔子、顶撑和钢丝绳→自上而下拆掉对拉螺栓及连接件或柱箍→分片拆除、吊运模板→模板及配件清理维护梁、顶板模板的拆模流程：先拆除支架部分水平拉杆和剪力撑→拆除梁的对拉螺栓及侧模支撑→拆除梁侧模板→下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2～3cm，使模板下降→分段分片拆除楼板模板、钢（木）楞及支柱→拆除梁底模板及支撑体系（二）侧模拆除的要求侧模拆除以混凝土强度能够保证拆模不损坏棱角为宜，即混凝土同条件试块抗压强度常温时达到1.2Mpa，冬施时混凝土强度达到临界强度4Mpa。一般情况下在混凝土浇注完毕72小时后就可以拆除。（三）底模拆除的要求底模板拆除时的强度要求：构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板＞2、≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件—≥100底模拆除之前必须要压同条件混凝土试块，混凝土强度达到了以上的要求，并且现场能够满足拆除模板后仍保留着两层支撑时才能拆除底板的模板。现场模板拆除实行申请拆模制度，梁板浇筑10天以后，压同条件混凝土试块，如果能够满足要求，工长提交拆模申请，经现场技术负责人签字认可后，工长方可组织木工进行模板拆除作业，并向监理报告。九、质量标准（一）重点要求：牢固、严密、准确、不变形（二）重点检查：口、角、通线、垂直、施工缝、脱模剂1、模板具有足够的刚度、强度、稳定性，其支架的支承部分具有足够的支承面积。2、模板拼缝严密。3、脱模剂涂刷均匀。4、允许偏差项目为保证工程质量，对模板安装采取比国家标准更严格的项目内控标准，在施工中要严格按此标准执行。模板安装偏差项目内控标准详见下表：项目允许偏差（mm）国家标准内控标准轴线位置53标高：层高+2～-4截面尺寸+4～-5+2～-3垂直度：每层32相临两板面高低差21表面平整度51接缝宽度<1.5<1阴阳角方正2预埋管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置22预埋螺栓外露长度+10～-0+10～-0预留洞中心线位移103预留洞截面尺寸+10～0+10～0（三）质量保证措施及注意事项1、支模前要检查钢筋绑扎质量，钢筋有无偏位，保护层厚度及垫块位置、数量是否符合要求，并办理交接检手续后方可合模。2、墙体模板（1）墙模拆除时间应适宜，混凝土同条件养护试块强度大于1.2Mpa时经技术部门确认后方可拆除。（2）模板支拆必须严格按照施工工艺要求进行，工长应现场进行监督。（3）剪力墙混凝土浇筑应分层进行，浇注时设层数杆，每层振捣厚度450mm，以免发生涨模、跑模现象。3、顶板模板：（1）支钢管满堂架时，根据跨度大小将钢管置于相应位置，立杆应垂直，排列应整齐，间距不大于1.2米。（2）两根次格栅搭接部位应在主格栅处，以保证安全，主格栅避免采用搭接。（3）顶板排板时尽量用整张多层板做面板，拼缝尽量设于楼板跨度中间位置及两端。（4）顶板模板根部要预留清扫口，混凝土浇筑前，用空气压缩机将模内清理一遍，干净后封闭洞口进行混凝土浇筑。（5）严格控制楼层荷载，施工用料分散堆放，严格控制上料时间。4、脱模剂的选择：采用油性脱模剂，使用时，滚涂后用棉纱擦一遍，确保脱模剂涂刷均匀。5、模板的维修：每次模板拆下后，应对模板进行全面的检查，建立模板工程质量控制程序。十、模板的成品保护不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好的顶板上焊接钢筋（固定线盒）时，必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料，在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，必须垫上木方子。拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。模板上的脱模剂晾干后才可吊运。切割或打洞的多层板要涂刷封边漆。使用完毕后要及时清理面层的混凝土的残渣。吊装模板时，轻起轻放，不准碰撞墙体，不得兜挂钢筋，防止模板变形或碰坏钢筋骨架和砼墙体。拆模时注意保护混凝土的角部，拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。在拆模后在阳角处加设旧多层板护角保护。墙、梁拼装模板在使用过程中加强管理，在模板区码放要注明使用的轴线、部位、并编号。拆下模板后，如模板不平或边角损坏变形应及时修理或更换。十一、安全措施：（一）现场人员必须戴安全帽。要服从统一管理，不得自行其是。（二）模板吊装人员应遵守操作规章制度，模板就位前要有缆绳拉接，防止模板旋转伤人，信号工要持证上岗。（三）木工房设专人负责，配备好各种消防器材。（四）拆模时需在立杆下层水平支撑上铺设好木跳板，操作人员不宜直接站在水平钢管上操作，拆下的模板必须及时放在楼层上，分散堆放。（五）现场必须注意防火，电气焊操作必须申请，同意后方可施工。并设专人看火，配备好消防器材和消防用水。（六）在进行撬、拉、推、拔等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚跟，以免出现危险。第四节混凝土工程一、混凝土工程概述本工程混凝土全部使用商品混凝土，混凝土强度等级为：基础垫层：C15；基础：C30P6;地下室墙体：C30首层及以上墙体、梁、板、楼梯：C25、C30构造柱及圈梁的钢筋混凝土强度等级为C20。二、商品混凝土的质量管理商品混凝土的质量不仅影响到工程整体的结构安全性，而且影响到构筑物的使用寿命。本着为业主负责的宗旨，我们在强化施工企业内部质量管理的同时，加强对商品混凝土生产供应企业的质量管理。拟通过如下措施来确保商品混凝土质量：1、优化选择混凝土搅拌站本工程全部使用商品预拌混凝土，拟定守合同、重信誉的商品混凝土公司2家做主要供应商，并另外选用1家商品混凝土搅拌站备用。混凝土公司的选择综合考虑混凝土泵车受现场和施工区周边道路的影响，必须保证有足够的车辆可以调度，满足施工日用量和小时用量的运输能力。2、原材料的要求及质量管理商品混凝土由混凝土搅拌站提供材质证明，由现场进行试块制作和试验。商品搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比，试配结果通过项目经理部审核后，提前报送到监理工程师审查合格后，方准许生产。施工过程中，通过现场监督和现场抽样检测等办法，从而保持使用原材料与试配原材料技术指标的一致性，保证所使用原材料质量的稳定性。(1)泵送混凝土原材料的控制1)水泥：采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。2)石子：选用质地坚硬的石料，且不具有活性，石料强度大于90MPa，石子压碎值小于10，石子级配符合连续级配要求。针片状颗粒含量不大于5.0%，含泥量不大于0.5%，泥块含量不大于0.2%，不得混入风化颗粒。3)砂：选用洁净的天然黄砂或河砂，细度模数小于2.5，含泥量小于2.0%，泥块含量小于0.5%。要求商品混凝土生产企业在供货前备齐所需砂源。4)掺合料：选用I级粉煤灰。5)水：洁净、无污染、不含对钢筋混凝土有害的杂质，严禁用工业废水拌制。3、商品混凝土的质量检验(1)原材料检验采用商品混凝土生产企业例行检测为主，施工单位或其他单位监督抽检为辅的办法，实施对原材料的检验，要求商品混凝土生产企业加强对原材料的检测。(2)混凝土拌合物质量检验混凝土拌合物质量检验检验项目试验方法检验次数备注坍落度GBJ80-85每班每个配比不少于2次遇外界影响需随时检验，供应量不足100m3者亦做一次强度GBJ80-85每100m3一次三、混凝土输送设备选择考虑到单体多，每个单体体量小的特点，现场配置2台汽车泵输送混凝土。四、混凝土拆模强度的控制表混凝土拆模强度的控制表结构类型结构跨度混凝土设计强度百分率%梁≤875＞8100板≥250＞2，≤875＞8100柱、墙体拆模时应做到不粘模，不掉角。悬臂构件100五、混凝土浇筑1、混凝土浇筑的一般要求铺设砂浆应采用现场制做的铺浆器以保证砂浆铺设均匀，并能避免砂浆粘到钢筋骨架上。使用插入式振捣器应快插慢拔，以利将气泡赶出。振捣棒插点均匀排列逐点移动顺序进行，不得遗漏。振捣棒移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，Ф50振捣棒不超过50cm，Ф30振捣棒不超过40cm。每一点要掌握好振捣时间一般每点振捣时间应视混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡.表面泛出灰浆为准，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。为使上下层砼结合成整体，振捣器应插入下层砼5cm，振捣钢筋密集部位时，要采用Ф30振捣棒或用钢筋棍振捣。施工中注意钢筋密集及洞口部位，防止出现漏振。梁头处采用30振捣棒，振点间距不大于30cm。梁柱接头部位的主筋较粗，下灰、下棒间隙较小，除了采用较小石子配料外，还要加强重点部位的振捣。要派有经验的专人负责。混凝土浇筑时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，如发现问题应立即处理并在混凝土初凝之前修整完好。砼振捣各班交接工作需在布料杆移动时方可交接，以确保各段出问题时可以追溯，使操作人员提高责任心，确保工程质量。2、施工缝的留置及处理：施工缝的留置应符合设计与施工规范要求，设置在结构受剪力较小且便于施工的位置。（1）剪力墙施工缝留设在门洞口过梁跨中1/3范围内。（2）顶板宜沿次粱方向浇筑楼板混凝土，施工缝应留置在次梁跨中间的l／3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用木板或钢丝网挡牢。（3）因本工程楼梯为梁板式楼梯，施工缝留在休息平台板跨中1/3的范围内。施工缝处必须待已浇筑砼的抗压强度≥1.2Mpa时，才允许继续浇筑新砼，在浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用空压机吹干净。浇筑砼时，应先将施工缝处浇水湿润，铺一层同砼标号的减石子水泥砂浆5-10cm然后继续浇筑砼，操作时应细致振实，使新旧砼紧密结合。3、混凝土浇筑标高的控制（1）柱砼标高的控制，在模板上弹线或在墙钢筋上用油漆标出50cm线来进行控制。（2）板砼标高的控制：在墙钢筋上用红油漆标出50cm线，然后在墙之间拉线形成控制网，用钢卷尺测量控制线到砼表面的距离来控制板砼表面的标高。（3）砼分层厚度的控制柱砼应分层浇筑，采用Ф50振捣棒分层厚度为450mm，Ф30棒分层厚度为330mm，为确保砼浇筑厚度，浇筑混凝土时应立好标尺杆，标尺杆配备两种尺寸，一种以45cm为界以红白相间的油漆做标志，一种以33cm为界。施工中由专人负责立标尺杆，并配备手电照明。4、垫层浇筑：每个施工段一次浇筑，随打随压光。5、梁、板混凝土浇筑1）梁板同时浇筑，浇筑高度为楼板标高。2）浇筑方法采用赶浆法，及先浇筑梁，根据梁高分层浇注成阶梯型，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯型不断延伸，梁板混凝土不断向前延伸进行。3）柱头强度等级高于梁板，需要单独浇注时，必须先浇注柱头，后浇注梁板，梁板浇注必须在柱头混凝土初凝前进行。4）梁、板浇筑混凝土前搭设马道，以免操作人员踩踏顶板钢筋。墙柱顶部施工缝处剔凿浮浆露出石子，并清理干净浇水湿润，浇筑同配合比水泥砂浆随铺随振实。5）施工段接槎处应做剔凿处理，并用吹风机清理干净，尤其是靠近模板的接槎处，不得留有混凝土渣子。浇水湿润后浇筑混凝土，保证接槎严密。施工缝留置在后浇带处的，浇筑时注意混凝土不要洒落到后浇带内，如有洒落要及时清理干净，防止污染钢筋。6）根据技术交底和布料杆位置接好泵管，泵管用钢管支撑固定。7）顶板混凝土在离开施工缝50cm处开始浇筑。8）当混凝土泵送到浇筑点时，应派人及时用铁锹或钢耙将其摊铺，以免集中荷载造成顶板模变形。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。9）浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣棒来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。10）浇筑楼面混凝土时，用3m尺杠刮平，保证墙边混凝土面平整度，同时距墙体边线20cm以内的范围用铁抹子压光，为大模板施工做好准备。施工缝或有预埋件及插筋处用木抹子找平。11）楼面混凝土浇