配电柜安装工艺_secret

配电柜安装 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 1 适用范围 本标准适用于建筑电气配电柜安装工程。 2 引用标准 GB50303《建筑电气工程施工质量验收 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 》 3 材料要求 3.1 成套定型配电柜应根据设计要求的型号、规格选用合格产品。并有产品合格证。 3.2 槽钢、镀锌扁钢，不得有严重锈蚀和缺陷，且镀锌层不应脱落。 3.3 镀锌材料有机螺丝、垫圈、弹筑垫圈；非镀锌材料有地脚螺栓、钢垫片。 3.4 母线应根据设计要求截面进行选择，应使用合格产品。 3.5 其它材料有压线端子、塑料管、小线、塑料带、黑胶布、防锈漆、电焊条、电石、氧气、砂布、水泥、砂子、焊锡、焊剂。 4 主要机具 4.1 铅笔、卷尺、水平尺、线坠、点冲子、灰桶、水桶、油桶、刷子。 4.2 手锤、錾子、大锤、钢锯、锯条、扁锉、圆锉、活扳子、套筒扳子。 4.3 电烙铁、电炉、锡锅、锡勺、绝缘手套、台钳、案子、压接钳等。 4.4 手电钻、钻头、撬棍、电焊机、气焊工具、万能表、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等。 5 作业条件 5.1 埋设基础槽钢或地脚螺栓时，须有地面的基准线。 5.2 预埋件及预留孔洞符合设计要求，预埋件应牢固。 5.3 必须在基础台、沟槽及地面抹灰完，顶棚、墙面喷完浆，门窗安装应向外开门并符合防火要求后才允许进行配电柜的安装。 5.4 配电室内的暖卫管线不得采用丝接和设置节门，连接处应采用焊接且不得有渗漏现象。 6 操作工艺 工艺流程： 6.1 配电柜安装要求 6.1.1 配电柜的布置必须遵循安全、可靠、适用和经济等原则并应注意便于操作、搬运维修、试验监测和接线工作的进行。 6.1.2 配电室内除本室需用的管道以外，不应有其它的管道通过。室内的暖气管道上下不应有阀门和中间接头，管道与散热器的连接应采用焊接。 6.1.3 成排布置的配电柜其长度超过 6m 时，柜后的通道应有两个通向本室或其它房间的出口，并应布置在通道的两端，当两出口之间的距离超过 15m 时，其间还应增加出口。 6.1.4 当高压及低压柜需设在同一室内且二者中只要有一个柜顶有裸露的母线，二者之间的净距就不应 小于 2m。 6.1.5 面排布置的配电柜，其柜前和柜后的通道宽度不应小于下表所列的数值。 配电柜前（后）通道宽度（m） 单排布置 双排对面布置 双排背对背布置 多排同向布置 柜前 柜后 柜前 柜后 柜前 柜后 柜前 柜后 维护 操作 维护 操作 维护 操作 维护 操作 固定式 1.5 （1.5） 1.0 （0.8） 1.2 2.0 1.0 （0.8） 1.2 1.5 （1.3） 1.0 1.3 2.0 1.5 （1.3） 1.0（0.8） 抽屉式 1.8 （1.8） 1.9 （0.8） - 2.3 1.9（0.8） - 1.8 （1.6） 1.0 - 2.3 1.8 （1.6） 0.9 （0.9） 注：括号内的数字为有困难时（如受建筑平面限制，通道内墙面有凹凸的柱子或暖气片等）的最小宽度。 6.1.6 配电柜安装在震动场所时应采取防震措施。 6.1.7 配电柜本体及柜内设备与各构件间连接应牢固。柜本体应有明显、可靠的接地装置，装有电器的可开启的柜门应用软导线与接地的金属构架做可靠的连接。成套柜装有供携带式接地线使用的固定设施（手车式配电柜除外）。 6.1.8 配电柜的漆层应完整，无损伤，固定电器的支架均应刷漆。安装于同一室内且经常监视的柜，其颜色应协调一致。 6.2 槽钢基础做法 根据设计要求找出配电柜基础的尺寸，并测量出槽钢框架的尺寸。先进行槽钢的调直找正后焊接成框架，再根据配电柜固定螺栓 的间距钻出固定孔。框架加工完毕后，配合土建安装于沟边两侧， 安装时用水平尺、小线找平直，再固定牢固，基础型钢应将地线焊接好，保证接地可靠。基础槽钢框架安装前应除锈刷防锈漆。槽钢顶部应高出地面 10 ㎜（手车式成套柜除外）。 6.3 混凝土基础台做法 根据设计图要求找配电柜基础安装尺寸，配合土建测出地 脚螺栓的位置尺寸，准确地将地脚螺栓埋好，或将固定孔洞预留好，待基础台砌好后，再埋设地脚螺栓，混凝土基础台应高出地面 50 ㎜以上。 6.4 配电柜安装前检查 6.4.1 应首先查对配电柜的型号是否正确，配件是否齐全、规格是否符合设计要求，柜的排列顺序是否正确。 6.4.2 柜体油酸层应完好无损，多台柜应颜色一致。 6.4.3 柜内配线应无接头，导线绝缘耐压应在 500V 以上。应采用截面不小于 1.5mm2 的铜芯导线，但差动保护电流回路导线截 面不应小于 2.5mm2。 6.4.4 柜内配线应排列整齐，绑扎成束，但绑扎不宜采用金属材料。 6.4.5 柜内二次配线应有编号，且字迹清晰，不易退色。 6.4.6 全部配线压头应紧密牢固，不损伤线芯，多股导线压头应使用压线端子，多股软铜线压接时应刷锡。 6.4.7 柜所有开关应启闭灵活，接触紧密，并在下侧标明控制回路及容量。 6.4.8 柜所使用的机螺丝、垫圈等均应是镀锌件。基础槽钢件应刷好防锈漆及油漆。 6.4.9 所有接线端子与电器设备连接时，均应加垫圈和防松弹簧垫圈。 6.5 配电柜安装方法 安装配电柜时，用滚杠、撬棍徐徐就位。安装多台柜时， 应在沟上垫好脚手板，从一端开始，逐台就位，穿上螺栓拧牢。然后拉线找平直，高低差可用钢垫片垫于螺栓处找平，柜与柜间螺丝连接牢固，各柜连接紧密无明显缝隙，垂直误差每米不大于1.5㎜，水平误差每米不大于 1㎜，但总误差不大于 5㎜，柜面连接横平竖直。 6.6 调试运行 配电柜安装完毕后再进行一次通电前的检查。先进行绝缘摇测并做好绝缘摇测记录，确认无误后按试运行程序逐一送电至用电设备，如实记录情况，发现问题及时解决，经试运行无误，办理竣工验收后交使用单位。 7 质量检验 7.1 主控项目 7.1.1 配电柜及开关柜型号、规格、质量必须符合设计要求。柜的试验调整结果必须符合设计要求。 7.1.2 高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷，低压绝缘部件完整。 7.1.3 柜 内 设备的导电接触面与外 部母线连接必须紧密用 0.05×10 ㎜塞尺检查：线接触的塞不进去；面接触的接触面宽 50㎜及其以下时塞入深度不大于 4㎜，接触面宽 60㎜时及其以上时，塞入深度不大于 6㎜。 检查方法： a 检查试验调记录； b 观察检查； c 实测和检查安装记录。 7.1.4 柜组装 a 柜与基础型钢间连接紧密，固定牢固、接地（PE）或接零（PEN）可靠；柜间接缝平整。装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接且有标识。 b 盘面标志盘、标志框齐全，正确清晰。柜体油漆完整均匀，盘面清洁小车或抽屈互换性好。 c 小车、抽屉式柜推拉灵活，无卡阻碰撞现象；接地触头接触紧密，调整正确。投入时接地触头比主触头先接触，退出时接触头比主触头后脱开。 d 小车、抽屈式柜的动、静触头中心线调整一致，接触紧密，二次回路的切换头或机械，电气联锁装置的动作正确、可靠。 检查方法：观察或操作检查。 7.1.5 低压成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电柜应有可靠的电击保护。柜内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜内保护导体最小截面积 Sp 不应小于GB50303 的 6.1.2 条规定。 7.1.6 手车、抽出式成套配电柜推拉应灵活，无卡阻碰撞现象。动触头与静触头的中心线应一致，且触头接触紧密，投入时，接地触头先于主触头接触；退出时，接地触头后于主触头脱开。 7.1.7 高压成套配电柜必须按 GB50303 第 3.1.8 条的规定试验合格，且应符合下列规定： a 继电保护元器件、逻辑元件、变送器和控制用计算机等单体校验合格，整组试验动作正确，整定参数符合设计要求。 b 凡经法定程序批准，进入市场投入使用的新高压电气设备和继电保护装置，按产品技术文件要求交接试验。 7.1.8 低压成套配电柜交接试验，必须符合 GB50303 第 4.1.5条的规定进行。 7.1.9 柜间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于 0.5MΩ；二次回路必须大于 1MΩ。 7.1.10 柜间二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于10MΩ时，用 2500V 兆欧表摇测 1min，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻值在 1～10MΩ时，做 1000V 交流工频耐压试验，时间 1min 应无闪络击穿现象。 7.1.11 直流屏试验，应将屏内电子器件从线路上退出，检测主回路线间和线对地间绝缘电阻值应大于 0.5MΩ，直流屏所附蓄电池组的充、放电应符合产品技术文件要求；整流器的控制调整和输出特性试验应符合产品技术文件要求。 7.2 一般项目 7.2.1 柜内的设备及接线： a 完整齐全，固定牢固，操作部分动作灵活、准确。 b 有两台电源柜的母线的相序排列一致，相对排列的柜的母线的相序排列对称。母线的色标均匀，完整准确。 c 二次结线准确、固定牢靠，导线与电器或端子排的连接紧密，回路编号标注清晰、齐全，采用标准端子编号时，每个端子螺丝上接线不超过两根，引入、引出线路整齐。 检查方法：观察和试操作检查。 7.2.2 基础型钢顶部的平直程度每米允许偏差 1 ㎜，全长偏差 5 ㎜， 水平度每米允许偏差 1 ㎜，全长偏差 5 ㎜，不平行全长偏差不超过 5 ㎜。 7.2.3 柜安装后，每米垂直度允许偏差1.5‰柜顶平直度相邻两柜允许偏差 2 ㎜，成排柜顶部允许偏差 5 ㎜；柜面子整相邻两柜盘面允许偏差 1 ㎜，成排柜盘面允许偏差 5 ㎜，柜接缝处允许偏差 2 ㎜。 7.2.4 柜屏相互间或与基础钢应用镀锌螺栓连接且防松零件齐全。 7.2.5 柜内检查试验应符合下列规定： a 控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求； b 闭锁装置动作准确、可靠； c 主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致； d 柜上的标识器件标明被控设备编号及名称或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色； e 回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验；48V 及以下回路可不做交流工频耐压试验。 7.2.6 低压电器组合应符合下列规定： a 发热元件安装在散热良好的位置； b 熔断器的熔体规格、自动开关的调整定值符合设计要求； c 切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离，切换时，不触及相邻的压板； d 信号回路的信号灯、按钮、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等动作和信号显示准确； e 外壳需接地（PE）或接零（PEN）的连接可靠； f 端子排安装牢固，端子有序号，强电、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面积大小适配。 7.2.7 柜、屏、台、箱、盘间配线：电流回路应采用额定压不低于 750V，芯线截面积不小于 2.5mm2 的铜芯绝缘电线或电缆；除电子元件回路或类似回路外，其他回路的电线应采用额定电压不低于 750V，芯线截面不小于 1.5mm2 的铜芯绝缘电线或电缆。 二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识；固定的不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。 7.2.8 连接柜、屏、台、箱、盘面板上的电器及控制台、板等可动部位的电线应符合下列规定： a 采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当余量； b 线束有外套塑料管等加强绝缘保护层； c 与电器连接时，端部绞紧，且有不开口的终端端子或搪锡，不松散、断股； d 可转动部位的两端用卡子固定。 检查方法：用拉线、尺量及塞尺检查。 8 成品保护 8.1 安装配电柜时，应保持地面及墙面的清洁、完整。 8.2 配电柜安装后，不得再次喷浆，如理想必须修补时，应将柜体遮盖好。 8.3 配电柜安装后，应将门窗关好、锁好，以防止设备损坏及丢失。 9 质量保证措施 9.1 基础槽钢不平直，超过允许偏差，应拆下先进行调直后再进行安装。 9.2 配电柜安装的平直超过允许偏差，首先找一下基础槽钢或混凝土基础上，如不超差时，应用吊线及尺子找准柜体的垂直度，调整到允许偏差范围内。 9.3 多股导线压头未使用压线端子，应及时补压线端子。 9.4 柜内配线排列不整齐，不美观，应按要求排列整齐。 9.5 地线位置不明显或截面小于标准要求。接地线应装在明显位置，截面要根据有关标准选用。 9.6 槽钢基础用电气焊切割应采用切割机械进行切割，不允许用电气焊切割槽钢。 9.7 电流互感器配线小于 1.5mm2 铜导线，应采用 2.5mm2 的铜芯导线。 9.8 母排相序颜色排列错误。应按要求排列相序。 9.9 35mm2 以上导线端头采用开口端子压接。应改为套管端子压接。 9.10 进线电缆未按要求分清相色。应及时地按要求进行更改。 槽钢基础做法 检查配电柜 槽钢基础做法 配电柜安装要求 配电柜安装 调试运行 混凝土基础做法 通 道 最 小 宽 度 装 置 种 类 通 道 最 小 宽 度 装 置 种 类 � � � � � � �