110KV（220KV）高压电缆生产简介.其中VCV工艺立塔高120米年产高压交联电缆1200km,中压交联电缆3000km,折铜重18000吨芬兰NOKIA-MAILLEFERVCV2套CCV2套德国DEMAG连续式被铝机2套美国HIPO350kV局放测试1套德国HIGHVOLT800kV局放测试1套主要产品主要产品220kV电缆产品标准特点项目名称IEC62067GB/Z18890─2002杭州华新标准Q／WLZ04.04--2005实际值导体屏蔽层厚度---1.51.81.8绝缘屏蔽层厚度---1.01.01.0绝缘偏心度≦10%≦8%5%3--4%电缆弯曲半径---20D18D15D 电缆局部放电1.5U0时,被测试品无可检测放电1.5U0时,被测试品无可检测放电1.73U0时,被测试品无可检测放电1.73U0时,被测试品无可测放电结构导体--800mm2以下采用紧压圆形结构,800~1000mm2四分割导体,1200mm2及以上五分割导体绝缘层---绝缘料采用进口超净﹑超光滑XLPE料，与内外屏蔽三层共挤﹑紧密结合缓冲层---采用4层半导电缓冲阻水层,保证施工及运行弯曲半径,承受运行热膨涨.并达到完整阻水性能内外屏蔽层---屏蔽料采用进口超光滑的XLPE料,生产的220kV电缆内外导
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关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf
面光洁,电场分布均匀金属护套--采用连续挤压皱纹铝套,保证密封性及电缆的机械性能,满足施工抗压不变形沥青涂层---防止皱纹铝套受到腐蚀，电缆使用寿命更长外护套---采用PVC或PE料包，以满足电缆电性能及机械性能之需，也可采用阻燃型﹑防白蚁型材料外护电极:石墨涂层，连续光滑,或挤出半导电层保证不脱落拉丝退火紧压绞合挤包铝护套沥青涂敷、挤包外护套、涂石墨成品试验绕包缓冲层三层共挤干燥除气高压XLPE电缆生产流程图高压电缆生产工艺管理特色导体导体抽真空,滴涂防氧化剂,绕包聚酯带防尘绝缘控管连续生产时间:220kV/60h;110kV/80h,无焦料原料无尘室管控,用尘埃粒子计数器监控,无污染交联工艺有冷,热端外径.厚度.偏心监测铝护套外护套盘具内衬,防止压伤,碰伤立式连续挤压,无中断接痕,不烫伤电缆,机械强度高,抗压抗弯曲外护及电极可双层挤出,确保护套质量缺陷在线监测系统,全长掌控铝护质量包装牵引头及尾封采用氩弧焊,确保敷设质量检测独立的品保大楼+先进的检测设备下导体前感应預热器重力垂直下料热端测径测偏仪应力消除设备洁净控制VCV全干式交联生产线导体后感应預热器冷端测径仪回被铝设备比较连续挤压铝套间歇式挤压铝套氩弧焊接铝套回铝管缺陷在线监测系统简介简介 铝管缺陷在线监测系统主要是由摄像头﹑中央处理计算机﹑报警器三部分组成。这三部分分别完成对视频的采集﹐分析﹑处理以及输出报警的功能。这套设备的摄像头采用的是德国进口的VS722Visionsensor，它的镜头是日产Computor镜头，并带有防尘防护功能以及独立处理器﹐光源是采用的是全方位无影红色光源.四个摄像头都通过网线分别与计算机以及报警器进行通讯，并且各摄像头都是以120°的辐射角对铝管四周进行全方位图像摄取，以此保证对铝管采集的图像完整并且即时地传输给计算机，当其中一只摄像头检测到铝管有杂质或者破洞时，如下图所示：计算机就会输出报警信号给摄像头，摄像头再通過网线把报警信号传达给报警器形成报警，如下图所示：当报警器报警时，机台操作人员就会对铝管进行检查并针对不同的缺陷作相应的处理，如下图就是用铝管缺陷检测系统检测到的铝管破洞回高压电缆全流程品质管理全流程品质管理体系客户需求执行依据客户需求查核表品质管理工程图关键项目管理表管控手法技术
合同
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审核工序首件.中间检查品保查核品保中控检查品保成品检验执行情况查核追踪现场指导.交流与培训下成品试验拉丝退火紧压绞合挤包铝护套沥青涂敷、挤包外护套、涂石墨绕包缓冲层三层共挤干燥铜杆外径外观延伸率中控外径节距重叠宽度外观电阻半导电包带绝缘料和内外导料中控外径厚度及偏心度外观热延伸半导电緩沖阻水帶中控外径重叠率外观铝锭中控外径铝套厚度波纹深度波纹节距沥青，护套料和石墨中控护套厚度电缆外径印字外观包装首件檢查自主检查首件檢查自主检查首件檢查自主检查首件檢查自主检查首件檢查自主检查首件檢查自主检查中控首件檢查自主检查牵引头中控入库品质管理流程回技术革新
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