2021年版油站使用说明指导书

1概述及用途XDZY类稀油润滑设备是指和重型机械行业JB/ZQ/T4147-1991 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 要求XYZ系列（电加热）稀油站含有相同系统原理图和功效一类稀油润滑设备总称，不管其结构型式怎样，它们全部符合本使用说明书。XDZY类稀油站润滑设备是循环供送稀油润滑介质设备，该设备将介质供送到设备润滑点（含有相对运动磨檫副），对润滑点进行润滑和冷却后，再返回到该设备油箱进行下一个循环。该设备关键用于冶金、矿山、建材、石化等成套机械设备中，同时，也适适用于其它含有类似工况机械设备。2技术参数2.1基础条件XDZY类稀油润滑设备,当使用齿轮泵时，工作介质粘度等级为N22～N220，当使用螺杆泵时，工作介质粘度等级为N22～N680，甚至更大；冷却水温度应不超出30℃，冷却水压力0.2～0.4Mpa，冷却器冷却能力是当进油温度为50℃时，润滑油温降大于8℃（当油品粘度大于N460时，冷却器冷却面积要比标准选大）。2.2技术参数型号公称流量L/min公称流量L/min公称流量L/min高压压力MPa低压压力MPaBXDZY-FD5249交流油泵450交流油泵350直流油泵3501.00.4高压供油口低压供油口接主油泵口回油口进水口出水口冷却面积m2DN65DN50DN65DN150DN65DN652X28介质温度℃油箱容积L过滤精度mm冷却水耗量m3/h40±535000.082X323、设备组成及工作原理3.1设备组成XDZY类稀油润滑系统关键由油箱、电加热器、三台定量油泵装置（其中一台交流高压泵、一台交流低压泵、一台直流低压油泵）、双筒过滤器、双联油冷却器、回油磁（栅）网过滤装置、功效性阀门（单向阀、安全阀、开关阀门）及管道、控制元件（压力控制器、压差控制器、温度控制器、液位控制器）、显示仪 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf （压力表、温度表）等组成。3.2工作原理工作时，先开启一台高压定量泵从油箱吸入油液，吸入油液一部分由定量泵进行增压后，经单向阀、双筒过滤器（一侧工作，一侧备用）、油冷却器（一台工作，一台备用）、功效性阀门和管道被送到设备润滑点，油液对润滑点进行润滑和冷却后，沿着系统回油总管进入油箱，油液在油箱内经回油磁（栅）网过滤装置过滤后进行下一次循环；另一部分油液直接送入设备高压润滑点，待各项参数达成开启汽轮机要求后，即可开启汽轮机，汽轮机轴头油泵投入工作，运行正常后，停止稀油站高压油泵电机组。在压力下降或汽轮机停机前，电控柜给出指令，开启稀油站上另一台低压润滑泵电机组，直至汽轮机完全停止后延时停稀油站电机。稀油站上直流油泵电机组，是在380v忽然断电时，能应急自动开启220V直流电机，强制润滑正在停止主设备对汽轮机起到保护作用。3.3元件功效3.3.1油箱油箱关键功效是蓄油，还兼作散热和沉淀油液中杂质。3.3.2加热器加热器功效是对油箱中油液进行加热，当油箱中油液温度低于下限设定值时，电加热器自动进行加热，当油箱中油液温度达成正常设定值时，电加热器自动停止。3.3.3两台油泵装置及一台直流油泵装置：稀油润滑设备含有两台交流油泵装置，一台为高压油泵、一台为低压油泵，正常工作时先开启高压油泵，待主机运行后，由主机设备上带轴头油泵供送润滑油，另一台低压油泵为停机或压力下降时工作用，使得系统更合理化节省能源。现场忽然断电时自动开启直流油泵电机组。3.3.4双筒过滤器双筒过滤器有两组过滤滤芯（互为备用）和一个手动切换阀，一组滤芯工作时，一另组滤芯备用。当工作滤芯压差达成设定值时，压差控制器动作发出报警信号，手动切换使备用滤芯工作，原工作滤芯能够拆卸进行清洗。3.3.5油冷却器油冷却器功效是对油液进行冷却，当出油口温高于上限设定值时，发出报警信号，人工调整冷却水路阀门开口度，对油液进行冷却。双联冷却器，可互为备用或同时工作。3.3.6回油磁（栅）网过滤装置回油磁（栅）网过滤装置装在油箱回油腔，关键功效是对从润滑点返回油液中铁磁性和非铁磁性杂质进行过滤。3.3.7安全阀安全阀功效是确保系统最高工作压力不超出其设定值，系统压力达成设定值时，安全阀打开，部分或全部油液经过该阀流回油箱。3.3.8仪表仪表功效是显示系统中不一样部位温度、压力、液位数值，方便于操作者直观了解系统工作情况。3.3.9控制元件和电控柜控制元件作用是检测系统中温度、压力、压差、液位等参数，当达成设定值时，向电控柜发出信号，由电控柜控制系统某主元件工作或发出声光报警信号；4、系统原理图及控制功效4.1稀油润滑系统原理图（见附页）4.3说明：原理图中温度、压力控制器及温度、压力仪表是按常规标示，不一样用户能够选择不一样型式元件，但功效是一致，系列说明书不作特殊标示，必需时用户能够索要对应原理图。5、系统控制元件出厂参数整定值5.1油箱温度控制器正常温度整定值40℃，下限温度整定值35℃，下极限温度整定值25℃，当油箱温度低于下极限值时，主泵不能开启。5.2过滤器压差控制器过滤器压差整定值0.15MPa，出厂已调好，现场不许可调整。5.3系统（出油口）温度控制器上限温度整定值45℃，上极限温度整定值55℃。5.4系统（出油口）压力控制器系统正常压力整定值见附后系统图，当系统压力低于下极限值时，发出报警信号。5.5安全阀压力安全阀压力整定值1.0MPa（0.4MPa）。5.6泵本身安全阀压力对于一些带安全阀泵装置，压力整定值1.5（1.0）MPa，出厂时已调好，现场不许可调整。6、设备安装6.1设备分类稀油润滑设备从结构上通常可分为两种型式——整体式和分体式。6.2安装实施标准YBJ207-85《液压、气动、润滑系统 施工 文明施工目标施工进度表下载283施工进度表下载施工现场晴雨表下载施工日志模板免费下载 及验收 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 》中相关条款和图纸技术要求及说明书内容。6.3整体式稀油润滑设备安装整体式稀油润滑设备全部元件组成一个刚性体，安装后无需地脚螺栓紧固；对流量较小整体式稀油润滑设备，安装时只须将其平稳地安放在水平面比设备长宽稍大且含有20mm座浆层一般水泥地面上即可；对流量较大（≥250L/min）整体式稀油润滑设备安装时，先在一般水泥基础上找平，然后再用灌浆料二次灌浆。6.4分式稀油润滑设备安装分体式稀油润滑设备各元件在用户现场进行安装，对油箱安装应采取灌浆料二次灌浆。6.5稀油润滑设备内部安装完后，方可进行现场管道安装。7、系统调试（参见系统原理图）7.1调试通常要求7.1.1调试应在循环冲洗合格后进行，而且系统阀门开关状态应符合原理图要求。7.1.2出厂调试用介质为N22～N46机械油，安装后调试介质应为要求工作介质。7.1.3调试用油液必需用过滤机加入油箱，过滤精度不得低于0.12mm，油箱液位应在最高最低液位间。7.1.4耐压试验时，管道上压力控制器不宜参与。7.1.5压力逐层升高要求：每级0.1～0.15MPa，保压1～3分钟后方可再次升高。7.1.6各类控制元件调整方法参见其说明书。7.2整体式润滑设备出厂前和分体式稀油润滑设备安装后调试7.2.1空载试验：打开安全阀，使开口度到最大，关闭出油口阀门，开启任一电机使装置在空载下运行，在没有异常振动和噪声平稳情况下应运行10～20分钟。7.2.2耐压试验：空载试验合格后，逐步关闭安全阀开口度，使压力逐层升高至1.5倍公称压力保压10分钟，然后降至公称压力，进行全方面检验，系统应在无渗漏情况下运行10～30分钟后为耐压试验合格，耐压试验合格后将压力降至空载压力。7.2.3空载和耐压试验中，假如出现异常情况，应立即降至空载压力停机后维修，维修后再反复上述过程，直至实现不停机连续一次试验合格为止。7.2.4一台泵耐压试验完后，停止该泵，对另一台泵按7.2.2要求作耐压试验。7.2.5安全压力整定：耐压试验合格后，逐步关闭安全阀开口度，直至压力升至0.63MPa后，打开自循环口阀门，装置出厂压力整定为0.63Mpa。7.2.6压力控制器、差压控制器、温度控制器出厂参数整定参数整定值见5.1～５.５相关要求，整定方法分两种：一个是试验台整定，一个是联机整定，具体方法依据情况确定。7.3系统单独手动调试7.3.1系统单独调试是指电控柜处于机旁手动操作状态下，设备同各润滑点共同调试。7.3.2系统单独手动调试应在设备本身调试后进行，系统单独手动调试前要清洗滤器滤芯和回油磁网一体化装置，并使电控柜处于机旁手动操作规程状态。7.3.3打开自循环口阀门，关闭出油口阀门，开启电加热器对油液进行加热，加热过程中开启一台油泵，方便能均匀加热。7.3.4系统实际工作压力整定当油温达成35～40℃时，先打开各润滑点前阀门，再打开出油口阀门，关闭自循环口阀门，依据各润滑点需要，合适调整各润滑点前阀门，使各润滑点润滑油量分配合理，同时还应确保出油口处压力表值大于0.15～0.2MPa。7.3.5确定出油口实际工作压力后，泵出口实际压力值也确定，并记住这两个数值。7.3.5.1系统实际安全压力整定系统实际安全压力整定值比泵出口实际工作压力值高0.1MPa左右，具体方法是逐步关闭出油口阀门后，逐步打开安全阀开口度，使压力降至此值，打开出油口阀门，系统降至工作压力下循环。7.3.5.2系统压力控制器实际下限值整定压力控制器实际下限值比出油口实际工作压力低0.3MPa左右，具体方法是：逐步打开自循环口阀门，使压力降至此值，同时调整压力控制器，用万用表检测触点，压力控制器应在此值动作，万用表检测正确后，调整出油口阀门使压力升高、降低数次，检验压力控制器在此值动作反复性，连续反复达三次为整定合格。7.3.5.3压力控制器实际下极限值整定压力控制器实际下极限值比出油口实际工作压力低0.05MPa，具体调试方法和要求按7.3.5.2实施，调试完后，打开出油口阀门，关闭自循环口阀门。7.3.6各温度控制器整定参数值由电气调试人员根据5.1、5.3要求核查设定即可。7.3.7上述各项完成后，让另一台泵单独投入工作，系统压力表示值应基础一致。7.4系统单独联调：7.4.1系统单独联调是指电控柜处于机旁自动操作状态下，设备同各润滑点共同调试。7.4.2系统单独联调应在系统单独手动调试完后进行，系统单独联调前，要使电控柜处于机旁手动自动操作状态，并任选择一台泵为主泵。7.4.3系统压力联锁调试开启工作泵，待设备运行平稳后，逐步打开自循环口阀门，当压力降至压力下限时，备用泵应投入工作，逐步关闭阀门，当压力恢复后，备用泵应自动停止。当阀门开口度继续打开，压力降至压力下极限时，应该发出报警信号。7.4.4系统温度联锁调试人为调整出油口温度上限值，待发出报警信号后，人工打开冷却水路阀门，使冷却器投入工作；人为调整温度上极限值，使其发出高温报警信号。7.4.5油箱温度联锁调试人为调整油箱温度下限值，电加热器自动投入工作，进行加热，反向调整温度下限值，电加热器应自动停止；人为调整油箱温度下极限值，工作泵应自动停止工作或不能开启。7.4.6油箱液位联锁调试人为调整液位信号器浮子位置至最高和最低值，应该发出报警信号。7.4.7过滤器联锁调试过滤器差压控制器只能在观察到滤器前后压力表差值达成0.15MPa时，检验是否有报警信号。7.4.8选另一台泵作为主泵，反复7.4.3步骤，检验互为备用泵之间动作一致性。7.4.9上述7.4.3～7.4.6、7.4.8各条中要求内容，必需无间断连续三次实现联锁动作为合格。7.5系统润滑点压力、流量、温度控制器调试7.5.1润滑点压力、流量、温度控制器是指由主机或用户自备装在系统上控制元件，其参数整定值和调试方法应符合主机技术要求，也能够参考上述相关条款进行。7.6系统联调系统联调是指稀油润滑系统电控柜处于中控状态下和主机联调，具体方法见电气说明书。8、维护和保养8.1任何时候向系统加油，全部应该采取滤油机，滤油机过滤精度不低于0.12mm，8.2每六个月至十二个月化验一次油质。8.3定时清洗回油腔磁网一体化过滤装置，尤其在系统早期运行前六个月，具体周期用户可自己探索。8.3每班次巡检时，应检验温度、压力、压差等参数并作好统计。8.4过滤器压差达成设定值后要立即更换滤芯。8.5冷却器压差达成0.1MPa时要更换或清洗芯子。8.6系统中联接螺栓要定时检验，以免松动出现泄漏后损坏主机，影响生产。9、设备系统图、安装图