高速公路房建项目工程施工组织设计

+\****高速公路二标段收费站及服务区房建工程项目房建工程施工组织设计编制单位：编制：审核：批准：编制日期：二〇一三年六月二十日目录1、编制依据12、工程概况23、施工部署44、施工准备工作64.1、技术准备工作64.2、现场准备工作65、土建工程主要分部分项工程施工方法75.1、施工测量控制75.2、土方工程施工方法95.3、模板工程施工方法105.4、钢筋工程施工方法135.5、混凝土工程施工方法245.6、脚手架工程施工方法325.7、砌体工程施工方法345.8、楼地面工程施工方法385.9、地下防水工程施工方法405.10、屋面工程施工方法415.11、抹灰工程施工方法425.12、门窗工程施工方法445.13、涂料工程施工方法475.14、吊顶工程施工方法496、施工技术组织措施516.1、工期目标及保证措施516.2、质量目标及保证措施526.3、治理质量通病措施596.4、安 全文 企业安全文化建设方案企业安全文化建设导则安全文明施工及保证措施创建安全文明校园实施方案创建安全文明工地监理工作情况 明施工措施606.5、安装与土建专业配合措施646.6、冬雨期施工措施656.7、降低工程造价措施666.8、降低环境污染措施686.9、施工总平面布置原则及依据687、现代化管理及新技术应用697.1、现代化管理方法697.2、新技术应用698、与建设、监理、设计单位配合措施709、成品保护措施719.1、成品保护技术措施719.2、各分部成品保护措施72-74附件一：质量保证体系框图附件二：项目部管理人员名单及专业分工附件三：主要阶段劳动力计划表附件四：进度计划表附件五：施工总平面布置图***高速公路二合同段房建工程施工组织设计1．编制依据1.1投标文件。1.2《项目管理目标责任书》、《作业指导书》。1.3工程项目的施工图。1.4施工合同、现场情况及相关文件。1.5国家现行有关规范、 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 及省市有关规定，企业技术标准及管理标准２．工程概况2.1建设概况建设单位：***高速公路建设指挥部；设计单位：***建筑设计事务所；监理单位：**监理有限公司；施工单位：***集团有限公司。工程概况介绍：**房建项目分三个收费站、一个服务区共15238m2，均为框架结构，共14个单体建筑，三个收费岛，三个收费大棚（球形节点钢构）。其中：***收费站包括监控楼（1542.5m2）、车库（175m2）、锅炉水泵房（352.2m2）；***服务区包括南北区服务楼（5216.6m2）、南北汽修间（631.3m2）、锅炉水泵房（352.2m2）；***收费站包括监控楼、路政用房（1860.2m2）、养护工区综合楼（1788.7m2）、养护工区车库（666.3m2）、锅炉水泵房（352.2m2）；***收费站包括监控楼（1542.5m2）、车库（175m2）、锅炉水泵房（352.2m2）。以上房建单体结构类型均为框架结构；基础类型包括独立、条形钢筋砼基础、筏板基础。2.2建筑特征2.2.1建筑构造2.2.1.1基础及主体基础：条形、独立钢筋砼基础，砼标号C40、C35。主体：①框架钢筋砼柱、梁、板、楼梯均为C30；钢筋为HRB400；②构造柱、水平系梁、过量均为C25；钢筋为HRB335、HPB300。2.2.1.1墙体±0.000以下为MU15的增压粉煤灰砖，砂浆为M7.5水泥砂浆；地上为加气混凝土砌块。±0.000以上为MU15的陶粒砼空心砌块，容重≤8.0KN/m3，砂浆为M7.5混合砂浆。2.2.1.2屋面屋面为非上人屋面，有组织排水，屋面防水层为两道SBS改性沥青卷材防水。2.2.1.3内外墙面外墙为薄抹灰挤塑板保温墙面，玻璃纤格网抗裂砂浆抹灰，刷外墙丙烯酸涂料。内墙分为涂料、面砖墙面。2.2.1.4楼地面楼地面分为陶瓷地板砖、水泥地面及抗静电地板；台阶坡道为花岗岩；散水为水泥砂浆砼散水。2.2.1.5顶棚顶棚分为涂料顶棚、轻钢龙骨防潮石膏板、矿棉板及穿孔铝板等吊顶。2.3结构特征2.3.1本工程建筑结构的安全等级为二级；基础设计等级为丙级；设防烈度：服务楼、监控楼为8级（乙类），其他单体建筑为7度（丙类），设计地震第二组；耐火等级为不低于二级；，建筑屋面防水等级为二级；建筑耐久年限为50年。2.4原始场地特征现场较宽阔，一间房、三道班收费站厂区需挖方，三岔口服务区及收费站需填方，无临时道路，无施工用临时水电。需要通便道，发电机提供临电，使用用水采用水车拉送。2.5施工条件现场“三通一平”(1)现场平整***服务区及收费站表面土层为松散的风积沙，需清表后换填天然级配砂砾整平碾压。一间房、三道班收费站原始地面高于场区设计高程，整个场区需挖土弃方后平整(2)入场道路场外无正式道路，需向G314国道换填天然级配砂砾修筑便道后方能满足运输要求。(3)场内临时道路根据施工总平面布置图分析，场内换填后能够满足材料进场就位、场内材料运输、机械、人员的交通等需求。(4)施工临时用水考虑到在建的收费站及服务区位置距城镇较远，没有市政自来水供应，地下水又不能满足施工用水指标要求，我公司在阿喀高速公路沿线建了4个净化水站，用两辆水罐车拉净化水供应房建现场的施工及生活用水。，在用水高峰期时，根据施工部位需水量的实际情况，随时增加水罐车的数量，确保施工用水的及时供应。(5)施工临时用电目前外电尚未接入，临电考虑用发电机发电，施工现场临时用电可分为施工机械用电和照明用电两大类。按经验选用BX型铜芯橡皮100mm2导线，除三岔口服务区配置150KW的发电机以外，其它三个收费站各配置一台100KW发电机即可。(6)现场排水在生活区设置排水明沟，将生活废水排至围墙以外；雨水外排按照场区找坡排水考虑。目前临建、水、电、场区内外道路已完成，已基本具备开工条件。钢筋及模板加工机具、临时用电布设、垂直运输机械已完备，具体位置详见施工平面布置图。3．施工部署3.1施工组织机构设置和项目管理人员组成3.1.1项目部质量保证体系框图（见附图一）3.1.2项目部管理人员名单及专业分工如下：（见附图二）3.2施工力量安排根据施工进度合理安排各工种劳动力，安装与土建密切配合，主要阶段主要劳力计划见附图三《主要阶段劳动力计划表》。3.3施工区段划分根据施工的需要，四个片区由两个施工队作业，一间房收费站、三岔口服务区由房建一队施工；三岔口收费站、三道班收费站由房建二队施工。各区的施工流水段以各单体工程划分。3.4施工顺序3.4.1基础部分：定位放线→挖土→验槽→基底换填→垫层→基础→±0.000以下砖砌体→砌体抹灰→基础防腐处理→基础分部验收→回填。3.4.2主体、装饰部分：框架主体→砌体封闭→预留预埋和安装→屋面→内外墙抹灰→门窗安装→楼地面→外墙保温→内外装饰→安装工程→竣工清理。3.5施工重点本工程施工重点是框架主体的砼及钢筋、蓄水池抗渗混凝土工程、泵房及水池防水施工、屋面、卫生间防水、室内中级装修、场区管线的施工布设等。3.6机械设备配置土方施工阶段配置反铲式挖掘机2台、装载机4台、压路机4台、自卸车8台、平地机2台、洒水车2台。主体施工阶段设2台汽车吊、砼罐车8台、砼泵送车2台；电脑数控调直切筋机（GT5-14型9代A）、钢筋弯曲机（GW40）、钢筋切断机（GJ-40型）、全自动钢筋箍筋弯曲机（GF-20型）各4套，钢筋直螺纹录肋滚丝机（HGS-40B）2台，电焊机8台；砂浆搅拌机4台，现场另设集中搅拌机组JS1000及BP800C配套电子计量配料器两组。3.7材料供应与管理措施3.7.1由技术人员确定材料的种类、数量，材料员负责采购。3.7.2现场材料及加工件的堆放、储备位置见平面布置图。3.7.3现场的材料按计划、进度实行收、管、发制度。3.7.4库内、场内的各种材料按规格，型号分类堆放整齐。3.7.5加强管理，防止材料的浪费、丢失。废料、下脚料等及时回收。4．施工准备工作4.1技术准备工作4.1.1由该项目工程师组织施工技术人员认真学习领会施工图纸，了解设计意图，发现问题，纳入图纸会审。4.1.2制定切实可行的施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，并做好各分部分项工程的技术交底，报建设单位、监理审批。4.1.3做好定位放线，并经规划、设计、建设单位、监理部门验收。4.1.4准备施工需要的技术资料、图集、规范，施工技术人员必须熟悉施工规范，制定现场施工 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 。4.1.7仪器和工具本工程测量仪器采用校核合格并在有效检验周期内的2台GTS-311全站仪、4台光学J2经纬仪、4台DS2水准仪。4.2现场准备工作4.2.1场地及道路场外道路分别从G314国道、在建高速公路便道采用天然级配砂砾铺筑便道至房建施工场区。场内按平面布置图的位置，修筑施工临时道路，道路两边设排水沟，表面采用混凝土进行硬化。场地四周按文明工地标准进行围挡。5．土建工程主要分部分项工程施工方法5.1施工测量控制5.1.1各房建单体根据设计总图给据的轴线交点坐标，采用GPS定位。在每个单体附近分别设置水准控制基准点，用水准仪从高速公路就近高程控制点引测。5.1.2高程测量和垂直度控制基础施工：采用塔尺将水准点标高引测到基底。基底设控制标高桩，将标高在控制桩上用墨线标示清楚。主体施工：根据原有的控制点，利用水准仪、塔尺、钢尺传递至各个楼层上，以控制各层的标高。每层利用水准仪往返测量与基准点校核，将测量误差控制在允许的范围之内。5.1.3水平距离测量在用钢尺对位置点进行测量时，用水准仪协助控制尺子两端的水平，拉尺用力应一致、均匀。距离测量均采用来回两次拉尺的方法，用两次排尺的平均值消除人为误差。5.1.4误差要求根据GB50026-93《工程测量规范》要求，轴线竖向投测和标高竖向传递允许误差为：轴线位移＜3mm；混凝土柱垂直度允许偏差＜3mm；层高测量允许偏差＜3mm。5.1.5沉降观测5.1.5.1水准基点的布设5.1.5.1.1现场每个单体对角设2个水准基点，片区组成水准网，对水准基点定期进行高程检测并做好记录。5.1.5.1.2由于沉降观测要在竣工以后仍须进行，所以水准基点的布设要放在不受震动或影响施工的部位。5.1.5.1.3为防止水准基点受冻胀的影响，水准基点的埋设深度不小于1m。5.1.5.1.4水准基点与观测点距离不得超过100m，以保证观测的精度。5.1.5.2观测点的埋设5.1.5.2.1观测点的埋设严格按设计进行施工。5.1.5.2.2观测点与柱面应有30-40mm的空隙，以便于放置水准尺。5.1.5.2.3钢筋埋入柱内的长度应大于露出的部分，以保证点位的稳定。5.1.5.3沉降观测5.1.5.3.1观测的次数：首层完后观测一次，以后每完一层观测一次，主体结构完成以后每月一次，竣工验收后每季度一次，竣工一年以后每半年一次，直至沉降稳定为止（稳定标准为半年沉降量不超过2mm）。但是遇到下列情况时要加测一次。（1）在春节前后各观测一次；（2）建筑物周围大量积水及暴雨后进行加测一次。5.1.5.3.2观测工作：为了保证观测成果的正确性，安排如下：（1）固定人员观测和整理成果；（2）使用固定的水准尺及水准仪；（3）使用固定的水准点；（4）按固定的日期、方法及路线进行观测。5.1.5.3.3沉降观测的精度和成果的整理：（1）沉降观测点相对于后视点高差测定的容差为±1mm。（2）每次观测结束后，检查记录进行计算，并进行误差分配，然后将观测高程列入沉降观测成果表中，计算相邻两次观测之间的沉降量。（3）对于曲线中出现的异常的情况，认真查找原因，排除测量本身的误差、基准点不牢固等因素的影响。及时 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 设计等有关部门进行处理。5.2土方工程5.2.1土方开挖5.2.1.1开挖形式挖土采用机械挖土，机械采用两台WY100反铲挖掘机，8辆自卸汽车。5.2.1.2开挖方法为保证基础换填满足设计压实度，采用满堂开挖，压路机碾压。5.2.1.3开挖顺序挖土按先深后浅、先大后小的顺序开挖。5.2.1.4基坑护坡和排水基坑开挖采用自然放坡，放坡系数为1：0.75。边坡顶部设挡水土坝，基坑底部设排水沟集水井，为雨后排水做好准备，泵房及水池深基坑坡顶周边设置护栏。5.2.1.5人工清槽在基坑底设计标高以上留置30cm厚的土层由人工清理。5.2.1.6验槽人工清槽完后及时通知建设单位、监理、设计、勘察部门验槽。5.2.2基底换填根据设计图纸要求，三岔口服务区、三岔口收费站基础需要换填，换填深度除服务楼、监控楼为1.5米外，其他单体换填深度均为1米；换填材料采用天然级配砂砾。（1）换填前，将基坑内的风积沙、杂物等清除干净；（2）换填料分层铺摊。每层铺土的厚度为200～300mm；（3）换填料每层压实后，按规范进行环刀取样，测出土的干密度，达到设计压实度0.97要求后，再进行上一层换填料铺碾。5.2.3土方回填工序同5.2.25.3模板工程5.3.1模板方案设计：（1）基础、泵房及水池墙、柱用组合钢模板，基础梁及地框梁板用胶合板模板；（2）地上工程柱、墙、梁、板全部采用胶合板模板。5.3.2支撑系统支撑系统采用钢管扣件式脚手架。5.3.3主要模板施工方法5.3.3.1概述本工程模板施工框架柱施工主要采用钢模板，梁、板模板主要采用20mm厚胶合板，钢木混合支撑。为了保证质量和施工进度，为本工程配备1000m2钢模板，5000m2的胶合板，250tφ48钢管（含脚手架用料）。5.3.3.2垫层及基础混凝土模板选用100mm、200mm宽钢模板，不合模数部分用50mm×100mm、50mm×200mm方木拼接，利用钢管及短钢筋头加固。钢模横向拼接，用U型卡双向卡接。钢模转角处设50mm×50mm方木连接。沿模板背面，用12号钢丝绑6m长钢管，顺平模板。使模板板面与垫层设计边线保持一致。模板内侧用Φ16～Φ20钢筋打入地下，保证模板不向内倾斜，每块模板支撑点不少于1处。模板侧面的插销孔内，用Φ12钢筋穿入，并打入地下，防止模板外胀。并将Φ12钢筋制成“┓”形，以保证混凝土浇筑时模板不向上鼓起。模板底标高用1︰3水泥砂浆找平，保证模板上平与垫层、基础坡脚混凝土表面高度一致。5.3.3.3基础梁混凝土模板采用胶合板木方横拼，双向钢管加固。梁中设对拉片间距＠≤600mm。模板底支撑于定位钢筋上。竖向钢管及斜撑间距≤600mm，横向钢管间距≤1000mm。整个基础的加固钢管应连成整体。5.3.3.4主体梁板模板（1）梁板采用胶合板，支撑方法采用满堂脚手架，梁底脚手架立杆间距为800mm，平板处立杆间距为1000mm。（2）梁板模的配制：梁底模采用3.5cm长的钉子将1.2cm厚胶合板固定在10cm×8cm通长方木上制作而成，侧模采用3.5cm长的钉子，将胶合板固定在6cm×8cm通长方木上制作而成。板模板可直接将胶合板铺钉在10cm×8cm方木格栅上，格栅间距50cm。（3）梁板模板安装：首先按照梁底标高在梁底扎水平大横杆，在大横杆上扎梁底支撑小横杆，小横杆间距50~80cm，然后在小横杆上铺梁底模板，校核梁底模板位置后，用钢管卡子卡牢，然后支设梁侧模板，穿对拉螺栓加固。梁侧模加固好后即可开始板模板的支设，首先根据板底标高扎板底水平杆，铺8×10cm方木搁栅，用12号钢丝将方木搁栅扎牢。然后在搁栅上铺钉胶合板，板缝采用胶带纸粘贴，防止砼漏浆。（4）框架梁、次梁模板安装顺序：复核轴线、梁底标高位置→支梁底模（按设计规范要求起拱）→绑扎钢筋→支梁侧模→复核梁模尺寸及位置→相邻梁板连接固定。（5）当梁高小于500mm时，梁侧模可用水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管做斜支撑，当梁高大于500mm时，增加ф14对拉螺栓固定。5.3.3.3柱、墙模板1）柱断面长边50～60cm的柱子采用10cm×10cm方木柱箍加固，60cm一道，另外需设ф14对拉螺栓加强。柱断面长边60～80cm的柱子仍采用10cm×10cm方木柱箍加固，每50cm一道，均加设ф14对拉螺栓。（1）柱模板的安装顺序是：安装前检查→柱模板安装→检查对角线长度差→安装对拉螺栓→检查校正→整体固定。（2）安装前要检查模板底部混凝土面是否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层水泥砂浆10~20mm厚，以免浇筑混凝土时漏浆而造成烂根。（3）墙体模板采用大模板，设等距600×600ф14对拉螺栓。5.3.3.4梁柱接头等异形结构模板施工梁、柱接头、挑檐板、弧形梁等均制作胶合板定型模板，使混凝土结构一次成活，避免修凿、剔补。5.3.3.5楼梯模板施工楼梯底模采用胶合板平铺在斜杆支架上，楼梯侧模及踏步模板采用异型木模，施工前先放大样，确定加固方案。5.3.4模板拆除拆除模板时混凝土强度应达到以下要求：（1）不承受混凝土重力的侧模板（如柱、墙、独立基础），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆模。（2）承重模板应在混凝土强度达到下表所规定的强度时拆模注：表中所指混凝土强度根据同条件养护试块确定。5.3.5模板其他几点技术管理措施（1）混凝土浇筑前认真复核模板位置，复核柱墙模板垂直度和平整度及梁板标高，检查预留孔洞、预埋铁件位置及尺寸是否正确，模板支撑是否牢固，接缝是否严密。（2）所有模板在使用前都要涂刷隔离剂，模板接缝处采用泡沫单面不干胶胶带密封，确保接缝处不漏浆。（3）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。（4）混凝土施工前，清除模板内部的全部垃圾、杂物。（5）模板拆除实行报告制度，必须经项目经理同意后方可拆除。（6）设专人利用全站仪挂大线、拉通尺等方法复验放线尺寸，复验混凝土浇筑前的模板尺寸，预防和消除质量隐患。5.4钢筋工程5.4.1原材料要求进场钢筋应具有出厂质量合格证明书原件，每捆（或盘）都应有标牌，进场时分品种、规格、炉号分批检查，核对标志，检查外观，并按现行规范的规定抽样做机械性能试验，合格后方可使用。5.4.2钢筋储存根据钢筋型号及使用部位分批进场，进场钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号分类堆放，钢筋下面应铺垫枕木，做到“下垫上盖”，避免污垢或泥土的污染及淋雨，防止钢筋生锈，做好钢筋原材料区、加工区、半成品区及钢筋规格型号的标牌标识。5.4.3钢筋制作5.4.3.1钢筋配料根据设计构件配筋图和图纸的说明及有关规范的要求，绘制出各种形状和规格的单根钢筋简图，并计算出钢筋下料长度和根数。5.4.3.2钢筋除锈直径ф6～8的级钢筋借助冷拉调直同时除锈，直径ф10以上的级钢筋使用电动除锈机除锈。5.4.3.3钢筋调直采用电脑数控调直切筋机调直钢筋，严禁采用卷扬机张拉调直。5.4.3.4钢筋制作方式钢筋采用工地现场加工的制作方法。5.4.3.5钢筋切断采用钢筋切断机，规格型号：GJ-40型。5.4.3.6钢筋弯曲（1）弯曲设备：螺纹￠12～32的钢筋，采用型号为GW40型钢筋弯曲机弯曲；￠6～10的箍筋采用型号为GF-20型全自动钢筋箍筋弯曲机弯曲。（2）弯曲质量要求：钢筋尺寸和形状正确，平面上无翘曲现象。钢筋末段弯钩直径和长度必须满足验收规范要求。钢筋弯点处不能有裂缝，二级钢筋不能二次弯曲。钢筋弯曲成型的允许偏差为：钢筋全长±10mm，箍筋的边长为±5mm。5.4.3.7钢筋接头方式水平级钢筋及直径ф12以下的级钢筋采用绑扎搭接，直径ф12以上的级钢筋采用机械锥丝连接或电弧焊，水池筏板基础钢筋全部采用电弧焊接。采用电弧焊时Ⅰ级钢筋采用E43型焊条，Ⅱ级钢筋用E50型焊条，Ⅲ级钢筋采用E55型焊条。框架柱￠16以上型号竖向钢筋必须采用机械锥丝连接，￠16以下型号竖向钢筋可采用电渣压力焊或绑扎接头。5.4.3.8锥螺纹连接工艺流程：钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查5.4.3.8.1钢筋下料:采用钢筋切断机切断，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。5.4.3.8.2钢筋套丝：（1）采用钢筋直螺纹录肋滚丝机（型号：HGS-40B）套丝，套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。（2）钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内，锥螺纹丝扣完整牙数不得小于表1的规定值。锥螺纹丝扣完整牙数表1钢筋直径(mm)完整牙数不小于(个)16～18520～22725～2883210（3）在操作工人自检的基础上，质检员必须每批抽检3%，且不少于3个，并填写检验记录。（4）检查合格的钢筋锥螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扭力扳手拧紧连接套。5.4.3.8.3接头单体试件试验：（1）试件数量：每种规格接头，每300个为一批，不足300个也作为一批，每批做3根试件。试件分施工试件与试验试件，试验试件在施工前送巴楚建设局试验室做抗拉强度试验，合格后方可使用；施工试件是在施工期间按检验批抽检后送检，该工作必须在钢筋隐蔽前完成。（2）试件制作：施工作业之前，从施工现场截取工程用的钢筋长300mm若干根，接头单体试件长度不小于600mm。将其一头套成锥螺纹，用牙形规和卡规检查锥螺纹丝头的加工质量。当其牙形与牙形规吻合，小端直径在卡规上标出的允许误差之内，则判定锥螺纹丝头为合格品，然后再用锥螺纹塞规。检查同规格连接套的加工质量。当连接套的大端边缘在锥螺纹塞规大端缺口范围内时，连接套为合格品。（3）接头的拧紧力矩值应符合表2的规定值。接头的拧紧力矩值表2钢筋直径(mm)1618202225～2832拧紧力矩(N·m)118145177216275314（4）试件的拉伸试验应符合以下要求：①屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值。②抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35（异径钢筋接头以小径钢筋强度为准）。如有1根试件达不到上述要求值，应再取双倍试件试验。当全部试件合格后，方可进行连接施工。如仍有1根试件不合格，则判定该批连接件不合格，不准使用。③由巴楚建设局试验室出据接头拉伸试验报告。5.4.3.8.3接头连接：（1）连接套规格与钢筋规格必须一致。（2）连接之前应检查钢筋锥螺纹及连接套锥螺纹是否完好无损。钢筋锥螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。（3）将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，然后按表2规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。当听到力矩扳手发出“卡塔”响声时，即达到接头的拧紧值。连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正用手拧进，再进行拧紧操作。（4）连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。5.4.3.8.4质量检查：在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得超过1个完整扣。如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。不能消除时，应报告有关技术人员作出处理。专职质量检查人员要抽查接头的外观质量，并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩，并填写抽检记录。发现不合格时应及时处理。5.4.3.9电渣压力焊连接5.4.3.9.1施焊操作要点（1）引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。（2）电弧过程：引燃电弧后，控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，焊剂不断熔化形成需要深度的渣池。（3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。（4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。（5）接头焊毕，应停歇20～30s后,回收焊剂和卸下焊接夹具。5.4.3.9.2质量检查在焊接生产中，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，切除接头重焊，切除接头时，切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分。5.4.3.9.3质量标准（1）钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。（2）钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。（3）电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。每一楼层同级别钢筋300接头为一批，不足300接头仍为一批。检验方法：检查焊接试件试验报告单。(4)钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，符合下列要求：①焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm；②电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷；③接头处的弯折角不大于4°；④接头处的轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径，亦不大于2mm。外观检查不合格的接头切除重焊。检验方法：目测和量测。5.4.4钢筋安装5.4.4.1绑扎钢丝：用20号钢丝。5.4.4.2绑扎工序安排柱子钢筋在支模前绑扎，墙的钢筋在支好一侧模板后绑扎，梁的钢筋在支好梁底模后绑扎，楼板的钢筋在支好的模板上绑扎。5.4.4.3绑扎接头位置框架梁、联系梁接头位置，上筋位于跨中，下筋位于距支座1/3跨度处。基础梁钢筋上筋下筋钢筋搭接位置与之相反，按倒置的铰支梁考虑。受力钢筋的绑扎接头位置要错开，搭接长度内绑扎钢筋面积占受力筋总截面面积的比：受拉区≤25%，受压区≤50%。5.4.4.4钢筋保护层钢筋骨架垫水泥砂浆垫块，厚度为设计要求的厚度。柱子和梁侧面采用塑料垫块，柱每边不小于两竖行，上下间距1000mm。楼板支座处的附加钢筋和悬挑构件的受力筋的保护层采用钢筋马凳控制，间距1000mm。5.4.4.5钢筋绑扎（1）基础钢筋绑扎筏基钢筋网片钢筋交叉点全部绑扎牢。绑扎时相邻绑扎点的钢丝扣要成八字形。（2）框架柱钢筋绑扎①套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。②画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。③柱箍筋绑扎（A）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎；（B）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎；（C）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固；（D）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。（3）砼墙钢筋绑扎锅炉水泵房地下水池及泵房的钢筋砼墙作为一个施工要点，钢筋绑扎要求如下：①立2-4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。②砼墙筋要逐点绑扎，双排钢筋之间设置拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm。③剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。④砼墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。⑤合模后对伸出的竖向钢筋进行修整，在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土后再次调整以保证钢筋位置的准确。（4）框架梁及单梁钢筋绑扎①模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。②模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆→落骨架于模板内。③在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。④先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求。⑤框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。⑥绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。⑦箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。⑧梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋加密，其间距与加密区长度均符合设计要求。⑨在主、次梁受力筋下绑塑料垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合设计要求。⑩梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，采用焊接接头，小于22mm时，采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处在中心和两端扎牢。接头位置相互错开，当采用绑扎搭接接头时，任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。（5）板钢筋绑扎①清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。②按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。③绑扎板筋时用顺扣或八字扣，板两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。（6）楼梯钢筋绑扎①在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。②根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。③底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。5.4.4.6严格控制钢筋的位置和间距（1）为保证竖向续接钢筋的位置，在墙、柱、板的模板安装加固后，均应在模板上口重新测设轴线，校正钢筋位置。（2）柱筋绑扎时，先用全站仪配合铅锤、钢尺找出规矩后绑扎。（3）墙的纵向钢筋可在模板上口加设30mm的厚木条，保证钢筋不外移，同时应在上部预留接头部位内外排各扎一根水平筋，并用单支箍筋（挂钩）将内外排连结、点焊，以保证钢筋不内移。（4）为保证梁内上下两层筋位置准确，下筋二层筋的就位可在下筋一层筋上加ф18的钢筋头垫起并扎牢，上筋二层筋的就位增设ф8的吊钩并与梁内原箍筋扎牢。（5）梁、柱箍筋应与受力筋垂直，且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差应符合《规范》的规定。（6）为防止浇筑混凝土时柱子钢筋位移，混凝土浇筑前用ф14钢筋焊在柱钢筋上，宽度同柱断面，控制保护层，保证钢筋不位移。5.4.5钢筋验收钢筋安装完毕后要进行自检，自检合格经监理工程师验收通过，同时做好隐蔽工程的验收记录，方可进行下道工序施工。5.4.6成品保护（1）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩踏行走；（2）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板；（3）安装电线管、暖卫管线时，不得任意切断和移动钢筋。5.5混凝土工程本工程采用集中搅拌混凝土，用2台泵送砼车浇筑。现场设JS1000P强制式集中搅拌机和PL800B现场配料系统搅拌机四组，四个片区混凝土数量情况如下：砼总量25328m3。其中：一间房收费站---房建950m3、场区硬化及道路970m3；三岔口服务区---房建4355m3、场区硬化及道路12530m3；三岔口收费站---房建3613m3、场区硬化及道路1640m3；三道班收费站---房建950m3、场区硬化及道路320m3，该分项工程作为过程控制的重点。5.5.1原材料的要求：5.5.1.1水泥要求每次接收水泥时要连同水泥出厂检验报告一并交付验收，并要核对其数量、交付日期及样本的最新测试结果。水泥进场使用前先取样检验安定性及强度。进场后超过3个月的水泥要重新试验。5.5.1.2骨料要求选用石子、砂子，颗粒大小要符合配合比试配级配要求。防渗混凝土用砂含泥量3%，石子含泥量1%。5.5.1.3外加剂的选用处于冬期施工的混凝土，掺加早强防冻剂。用于地下室防水混凝土外加剂，技术性能应符合国家和行业标准一等品以上的质量要求。5.5.2混凝土配合比及坍落度要求本工程所用的配合比均由试验室配制，试配结果报建设单位和监理单位。混凝土泵送时坍落度控制在12～15cm之间，坍落度每隔2h抽查一次，雨天每小时抽查一次。5.5.3混凝土搅拌5.5.3.1作业条件（1）试验室已下达配合通知单，并公布于搅拌配料的标牌上；（2）原材料经检查全部应符合配合比通知单所提出的要求；（3）搅拌机及其配套的设备、电源应符合要求、安全可靠；（4）所有计量器具必须有检定的有效期标识，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅；（5）管理人员向班组进行配合比、操作规程和安全技术交底；（6）待浇筑的部位已办理隐检，浇筑的申请已经监理部批准；（7）新下达的混凝土配合比，应进行开盘鉴定。5.5.3.2施工工艺（1）基本工艺流程：签批砼浇筑申请→模板浇水湿润→坐底浆→砼浇筑→试件留置→振捣→测温→表面抹平→覆膜→洒水养生。（2）每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，对砂、石的含水率进行检查，一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。（3）计量1）砂、石计量：计量设备，采用自动上料时，调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应≤±3%。2）水泥计量：散装水泥计量的允许偏差应≤±2%。3）外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，按施工配合比的用量，预先计量，液态外加剂随用随搅拌，并用密度计检查其浓度，用量桶计量。外加剂、混合料的计量允许偏差应≤±2%。4）水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应≤±2%。（4）上料：把计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒，同时将计量好的水及液态外加剂加入搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下：1）当无外加剂时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂；2）当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。（5）第一盘混凝土拌制的操作拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，然后将剩余积水倒净。由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。从第二盘开始，按给定的配合比投料。（6）搅拌时间控制：混凝土搅拌的最短时间90S。（7）出料：每盘混凝土拌合物必须出尽。（8）混凝土拌制的质量检查1）检查原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次；2）检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次；3）混凝土的搅拌时间应随时检查。（9）冬期施工混凝土的搅拌1）室外日平均气温连续5d稳定低于5°时，采取冬施措施；2）冬期施工的混凝土，选用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于42.5R，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6；3）冬期施工宜使用无氯盐类防冻剂；4）所用骨料必须清洁，不得含有冻结物及易冻裂的矿物质；5）冬期拌制混凝土采用加热水的方法。拌合水不超过80，骨料不超过60。水泥不得直接加热，使用前运入暖棚内存放。投料顺序为先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥。（10）拌制前，用热水冲洗搅拌机，拌制时间取常温的1.5倍。混凝土拌合物的出机温度不宜低于10，入模温度不得低于5度。5.5.3.3应注意的质量问题（1）严格控制混凝土搅拌、运输、浇筑、养护，确保混凝土强度。（2）在拌制阶段，砂、石含泥量大、用水量大、使用过期水泥或水泥用量过多都可能造成混凝土收缩裂缝。因此在拌制阶段，要严格控制好原材料的质量，认真执行配合比，严格计量。（3）为保证混凝土拌合物的和易性和坍落度，严格控制水灰比、石子级配及搅拌时间。5.5.4混凝土浇筑5.5.4.1准备工作（1）清理模板内的杂物；（2）修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑（3）钢筋模板办理隐检，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线；（4）混凝土搅拌、运输和浇筑、振捣机具试运转，处于良好状态；（5）搭设好必要的进入基坑的脚手马道和浇筑脚手平台；（6）水泥、砂、石及外加剂经检查，符合有关标准要求，并备足足够数量，可满足混凝土连续浇筑的需要。5.5.4.2泵送混凝土操作工艺（1）泵送管道的铺设应注意以下几点：管道的配置应最短，尽量少用弯管和软管，避免使用弯度过大的弯头，管道末端活动软管不得超过1800；泵机出口应有一定长度的水平管，然后再接弯管；管路布置应使泵送的方向与混凝土浇筑方向相反。输送管道不得放在模板、钢筋上，以避免振动产生变形，用支架、台垫或吊具等支承并固定牢固；当管路向下配管时，在转弯处设置气门。（2）泵送前要对泵机进行全面检查，进行试运转及泵送系统各部位的调试，检查输送管道铺设是否合理、牢固。（3）刚开始泵送混凝土时，应缓慢压送入模，同时检查泵机是否运转正常，管道接头是否严密，有无漏气、漏浆、漏水，如有异常情况，应停泵检查，修理好后再转入正常工作。（4）混凝土浇筑自由下落高度不宜超过2m。（5）泵送混凝土应连续浇筑，暂时中断泵送时，应每隔10分钟返泵一次，使管中混凝土形成前后往复运动，保持良好的可泵性，以免混凝土发生沉淀堵塞管道。（6）泵机作业完成，应立即将泵罐和管道清洗干净。清洗管道可用压缩空气输入管道清洗，其压力不应超过0.7MPa.。（7）泵送混凝土在浇筑过程中如发现坍落度损失过大（超过2cm），严禁向储料斗内任意加水。（8）在泵车受料斗上应装孔径50mm×50mm的振动筛，防止超规格骨料混入，以加快卸料和防止堵管。（9）泵送混凝土时，输送管内有压力或成弱喷射状态，易造成混凝土出现分离现象，浇筑时，要避免对侧模板直接喷射，混凝土输送管口应保持距模板50~100cm的距离，以免分离骨料堆在模板边角，导致出现蜂窝等质量问题。5.5.4.3地下室及水池浇筑5.5.4.3.1筏板基础浇筑筏板基础厚度为400m，单体混凝土量约70m3，考虑一次性浇筑，为确保混凝土底板浇筑质量，避免底板渗水，施工缝留置在底板上250mm砼墙体上，将组织搅拌站1台混凝土输送泵连续施工，以确保在短时间内一次浇捣成功。对于由于温度收缩造成的裂缝采取以下措施：（1）采用分部位法浇混凝土：按每先浇筑集水坑底板及坑壁再浇筑水池底板，分两块先后浇筑。（2）选用水化热低的水泥品种，使用级配良好粗骨料，掺入不大于水泥用量15%的粉煤灰，具体掺量由试验决定。（3）做好测温工作，控制混凝土的内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差均不超过25。（4）振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，每点振捣时间一般以20~30s为宜，但应视混凝土表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。（5）养护期间，新浇筑的混凝土在12h内铺草袋，并浇8-10cm厚水养护，以保证混凝土内外温度差不超过25，养护时间不少于14d。5.5.4.3.2池壁及泵房砼施工（1）墙体水平施工缝位置留在高筏板基础上表面300mm的墙身上，并埋设BW橡胶止水条。（2）外墙模板固定采用的螺栓拉杆设止水环。（3）采用同配合比的细石混凝土或砂浆作垫块，确保保护层厚度。（4）防水混凝土必须采用机械振捣密实，振捣时间宜为20~30s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为止，并避免漏振、欠振或超振。分层循环浇筑时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，但每一层浇筑搭接时间不能超过砼初凝时间（90min）。（5）施工缝上要留置凹槽，设置止水板。浇混凝土前，将混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲干净，保持湿润，再铺一层20~25mm与原混凝土配合比相同的水泥砂浆。（6）防水混凝土不宜过早拆模，拆模时混凝土表面温度与周围气温之差不得超过15-20，以防水混凝土表面出现裂缝。（7）防水混凝土墙浇筑后严禁打洞，预埋件、预留孔都事前埋设准确。5.5.4.4柱的混凝土浇筑（1）柱浇筑前底部先填以5~10cm厚的砂浆，柱混凝土用插入式振捣器分层振捣，下面有人敲打模板，防止出现孔洞。（2）柱高在3m之内，在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞安装斜溜模分段浇筑。（3）柱子混凝土应一次浇筑完毕，留施工缝时留在主梁下面。（4）浇筑完后随时将伸出的搭接钢筋整理到位。5.5.4.5梁、板混凝土浇筑（1）浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑。混凝土浇筑时注意接槎，防止施工缝出现。混凝土收水后马上派人用木板搓平，防止混凝土表面出现收缩裂纹。（2）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。预埋件及插筋处用木抹子找平。5.5.5混凝土养护立面混凝土涂刷养护液进行养护，拆模后立即涂刷均匀。平面混凝土用覆盖塑料薄膜和草帘子浇水保潮养护时间不小于14昼夜。5.5.6混凝土试块制作混凝土试块按规范规定制作，并在工地设试块标养室。取样应在现场随时抽取，取样与试件留置应符合下列规定：（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土，取样不得少于一次；（2）每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100盘时，取样不得小于一次；（3）每一楼层、同一配合比的混凝土取样不得少于一次；（4）每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件组数应根据实际需要确定；（5）地下抗渗混凝土每500m3，留置一组抗渗试件。5.6.7施工中应注意的质量问题（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。（2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实。（3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。（4）孔洞：原因是钢筋较密的部位，未经振捣浇筑上层混凝土。（5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因。（6）梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。（7）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大，主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。5.6脚手架工程根据本工程情况，外墙采用双排钢管脚手架，内墙脚手架采用满堂脚手架，并严格按照JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》施工。5.6.1主要分项工程施工脚手架搭设方案（1）主体工程施工阶段混凝土框架搭设满堂脚手架。内墙砌筑使用工具式脚手凳。（2）装饰装修工程施工阶段外墙保温层、玻纤网、抗裂砂浆使用双排外脚手架；外墙涂料采用吊篮施工；室内吊顶、顶棚抹灰刷涂料内墙面抹灰及油漆刷浆用里脚手架。（3）安全网设置1）主体施工阶段外脚手架的立面自二层开始用聚丙烯密目网全部封闭，直到屋面以上1.2m。该网一直保留到外墙装饰等工作结束。2）主体施工阶段在第一步架的高度设水平安全底网一道，以后每层设随层水平安全网，随施工作业面升高提升。5.6.2扣件式钢管脚手架搭设及注意事项(1）双排外挑脚手架内皮立杆距墙0.50m,外皮立杆距墙1.80m。立杆间距1.50m。砌砖时大横杆步距第一步1.80m,以上每步1.20m;抹灰时步距一律1.80m。立杆的垂直偏差不得大于高度的1/200。(2）小横杆的间距1.0m。(3）相邻的立杆或大横杆的接头相互错开。（4）每面脚手架的两端必须设剪刀撑，中间每隔10m设一道剪刀撑，剪刀撑从地面开始设置，每组剪刀撑的两斜杆与地面的夹角约为60°。（5）设连墙杆。主体连墙杆系在柱子上，装饰装修连墙杆拉在窗口处，连墙杆的上下间距为三步架的高度，水平间距为1个柱距。（6）注意事项各种杆件相交时伸出的端头均必须大于100mm，以防扣件滑脱。拧紧扣件螺栓时松紧程度必须适当，以扭矩达4～5kg·m为宜。定时检查已搭好的脚手架的扣件松紧程度和连墙杆的可靠程度。脚手架搭设要横平竖直，不变形，不摇晃。随时校正杆件垂直和水平偏差，脚手架搭设完，经验收合格后方可投入使用。脚手架拆除时必须由专人负责，拆除脚手架时自上而下逐根拆除逐根往下传递，严禁从高空抛下。高空拆除人员系好安全带，上下专人指挥，每次拆下的钢管和扣件分类堆放，对扣件螺栓逐个检查并注入润滑油。5.7砌体工程砌体工程，±0.000以下为MU15的增压粉煤灰砖，砂浆为M7.5水泥砂浆；±0.000以上为加气混凝土砌块砌筑，砂浆为M7.5混合砂浆。进场的砌块要有出厂合格证和检测报告。施工时应严格按GB50203-2002进行。按要求卫生间墙体根部分别做上反20cm混凝土。砌体拉结钢筋和板顶拉结钢筋采用砼内预留钢筋方法。5.7.1施工操作工艺(1)工艺流程弹划墙体定位轴线→分出门洞口→检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。(2)排砖撂底:一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的位置。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。(4)盘角:砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层数和标高，控制好灰缝大，小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整度和垂直度完全符合要求后才可以挂线砌墙。(5)挂线砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共享一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。(6)砌砖砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，砌筑砂浆采用M7.5水泥混合砂浆，砂浆稠度以5～7cm为宜；砌筑前铺灰，长度不超过3～5m，柱间墙体每皮分3次铺灰为宜。水平灰缝厚度15mm，垂直灰缝宽度20mm，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰块刮除。内外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。砌筑前加气砼砌块应充分湿润，工艺为“内湿外干”。窗口处应埋设砼固定块或蒸压粉煤灰砖砌筑。每砌完一层楼后，应校核墙体的轴线尺寸和标高，使误差在允许范围以内。（7）木砖预埋:门口木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，浇筑在与墙宽、单砖高度一致的砼预埋块内，安放数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2～3m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。（8）门窗过梁门窗过梁在砖墙上的支承长度不小于240mm；当支承长度不足时，应将过梁与混凝土柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上预埋铁件或插筋，以便和过梁中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满。如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。5.7.2质量标准（1）砌块的型号、规格、强度等级必须符合施工规范的规定。（2）砂浆的品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：1）同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于fmk；2）任意一组试块的强度不小于0.75fmk；（3）砌块表面方正完整，灰缝饱满，无松动脱落现象。5.7.3成品保护（1）水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。（2）雨2期施工应有防雨措施，不得使用湿砌块。5.7.4施工注意事项（1）墙体内应尽量不设脚手眼。（2）对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的均匀程度等，应随时检查并校正所发现的偏差。在砌完每一层楼后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。（3）砌筑应尽量采用主规格砌块，先试摆后砌筑，砌筑时从转角或定位处开始向一侧进行。内外墙同时砌筑，纵横梁交错搭接。上下皮砌块要求对孔、错缝搭砌，个别不能对孔时，允许错孔砌筑，但搭接长度不应小于砌块长度的1/3。（4）砌体灰缝应横平竖直，砂浆严实。水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖直灰缝不低于80%。（5）采用“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖向缝。灰缝与砌块面要平整密实，避免墙面渗水和开裂，以利于墙面装饰。（6）墙体拉结筋：采用植筋的方法，钢筋伸入墙体长度大于等于1000mm，且不小于墙长的1/5，砖砌拐角墙和丁字墙内沿高度每500mm设2根Ф6、长度为1000mm的拉结筋。（7）长度大于5m或长