整机调试与老化整机调试的
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和程序1.调试工作的主要内容调试一般包括调整和测试两部分工作。整机内有电感线圈磁心、电位器、微调可变电容器等可调元件，也有与电气指标有关的机械传动部分、调谐系统部分等可调部件。调试的主要内容如下：(1)熟悉产品的调试目的和要求。(2)正确合理地选择和使用测试所需要的仪器仪表。(3)严格按照调试工艺指导卡，对单元电路板或整机进行调试和测试。调试完毕，用封蜡、点漆的方法固定元器件的调整部位。(4)运用电路和元器件的基础理论知识分析和排除调试中出现的故障，对调试数据进行正确处理和分析。2.整机调试的一般程序电子整机因为各自的单元电路的种类和数量不同，所以在具体的测试程序上也不尽相同。通常调试的一般程序是：接线通电、调试电源、调试电路、全参数测量、温度环境试验、整机参数复调。(1)接线通电。按调试工艺规定的接线图正确接线，检查测试设备、测试仪器仪表和被调试设备的功能选择开关、量程挡位及有关附件是否处于正确的位置。经检查无误后，方可开始通电调试。(2)调试电源。调试电源分三个步骤进行：①电源的空载初调。②等效负载下的细调。③真实负载下的精调。(3)电路的调试。电路的调试通常按各单元电路的顺序进行。(4)全参数测试。经过单元电路的调试并锁定各可调元件后，应对产品进行全参数的测试。(5)温度环境试验。温度环境试验用来考验电子整机在指定的环境下正常工作的能力，通常分低温试验和高温试验两类。(6)整机参数复调。在整机调试的全过程中，设备的各项技术参数还会有一定程度的变化，通常在交付使用前应对整机参数再进行复核调整，以保证整机设备处于最佳的技术状态。整机的加电老化1.加电老化的目的整机产品总装调试完毕后，通常要按一定的技术规定对整机实施较长时间的连续通电考验，即加电老化试验。加电老化的目的是通过老化发现并剔除早期失效的电子元器件，提高电子设备工作可靠性及使用寿命，同时稳定整机参数，保证调试质量。2.加电老化的技术要求整机加电老化的技术要求有：温度、循环周期、积累时间、测试次数和测试间隔时间等几个方面。(1)温度。整机加电老化通常在常温下进行。有时需对整机中的单板、组合件进行部分的高温加电老化试验，一般分三级：40±2℃、55±2℃和70±2℃。(2)循环周期。每个循环连续加电时间一般为4小时，断电时间通常为小时。(3)积累时间。加电老化时间累计计算，积累时间通常为200小时，也可根据电子整机设备的特殊需要适当缩短或加长。(4)测试次数。加电老化期间，要进行全参数或部分参数的测试，老化期间的测试次数应根据产品技术设计要求来确定。(5)测试间隔时间。测试间隔时间通常设定为8小时、12小时和24小时几种，也可根据需要另定。3.加电老化试验大纲整机加电老化前应拟制老化试验大纲作为试验依据，老化试验大纲必须明确以下主要内容：(1)老化试验的电路连接框图；(2)试验环境条件、工作循环周期和累积时间；(3)试验需用的设备和测试仪器仪表；(4)测试次数、测试时间和检测项目；(5)数据采集的方法和要求；(6)加电老化应注意的事项。4.加电老化试验的一般程序(1)按试验电路连接框图接线并通电。(2)在常温条件下对整机进行全参数测试，掌握整机老化试验前的数据。(3)在试验环境条件下开始通电老化试验。(4)按循环周期进行老化和测试。(5)老化试验结束前再进行一次全参数测试，以作为老化试验的最终数据。(6)停电后，打开设备外壳，检查机内是否正常。(7)按技术要求重新调整和测试。1.试说明电子整机装配的内容、特点和方法。2.常见的搪锡方法有哪几种简述搪锡槽搪锡的操作要领。3.简述元器件引线成形的意义及引线成形的方法。4.元器件引线成形有哪些技术要求7.简述手工焊接的几个基本步骤。8.试述印制电路板上元器件的插装方法及插装技术要求。9.试述整机调试的步骤及要领。
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