容规宣贯－定期检验、安全附件、附则

《固定式压力容器安全技术监察规程》定期检验、安全附件、附则和附录合肥通用机械研究院固定式压力容器标委会袁榕《容规》宣贯—第7章定期检验《容规》定期检验部分修订的主要变化1、定检规定期检验内容的变更；2、定期检验时的耐压试验；3、合于使用 评价 LEC评价法下载LEC评价法下载评价量规免费下载学院评价表文档下载学院评价表文档下载 ；4、基于风险的检验技术。《容规》宣贯——第7章定期检验7　定期检验7.1报检使用单位应当于压力容器定期检验有效期届满前1个月向特种设备检验机构提出定期检验要求。检验机构接到定期检验要求后，应当及时进行检验。释义：将99版容规第130条调整为本章首条，内容与《条例》第二十八条的规定保持一致。报检是压力容器使用单位的责任，到期不报检导致超期未检，使用单位负责；检验机构接到报检而未及时实施检验导致超期未检，检验机构负主要责任；压力容器安全监察机构应当根据特种设备动态监管信息系统所提供的信息，对超期未检压力容器进行监督检查，对使用单位的报检行为、检验机构定期检验检验行为进行监督检查。定期检验应当是检验机构对设备当时安全状况、使用单位维保情况的一种定期检查，是对设备当时状况的一种诊断。“合格”只能说明设备在检验时的安全状况、维保情况符合有关要求，但并不表示设备在下一个检验周期内绝对不出现事故；检验结论针对的是检验当时的设备状况，而设备是处于使用中的（承压类设备承受压力、温度、介质的作用，一定检验周期（1、3或6年）内的一次检验不能保证设备在后续的使用中不出现问题，这是客观存在的事实；使用单位是设备安全运行责任主体，特种设备的安全运行要靠使用单位的维修保养、日常检查做保证，而不能仅依靠几年一次的定期检验，从这个角度出发，定期检验实际上也相当于监督性质的检验。《容规》宣贯——第7章定期检验 7.2检验机构与人员检验机构应当严格按照核准的检验范围从事压力容器的定期检验工作，检验检测人员应当取得相应的特种设备检验检测人员证书。检验机构应当接受质量技术监督部门的监督，并且对压力容器定期检验结论的正确性负责。释义：将99版容规第129条的内容做适当调整，对压力容器检验机构、检验人员的资质提出要求，内容与《条例》第四十一、四十三、四十四条的规定保持一致。《容规》宣贯——第7章定期检验 7.3定期检验周期定期检验是指在压力容器停机时进行的检验和安全状况等级评定。压力容器一般应当于投用后3年内进行首次定期检验。下次的检验周期，由检验机构根据压力容器的安全状况等级，按照以下要求确定：(1)安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次；(2)安全状况等级为3级的，一般3～6年一次；(3)安全状况等级为4级的，应当监控使用，其检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间不得超过3年；(4)安全状况等级为5级的，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用；(5)压力容器安全状况等级的评定按照《压力容器定期检验规则》进行，符合其规定条件，可以适当缩短或者延长检验周期；(6)应用基于风险的检验（RBI）技术的压力容器，按照本规程7.8.3的要求确定检验周期。《容规》宣贯——第7章定期检验释义：取消99版容规中定期检验分外部检查、内外部检验的提法，统一 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 定期检验的涵义。外部检查改为年度检查，其内容放入本规程第6章使用管理部分，落实为使用单位责任；内外部检验改为定期检验，同时取消原《压力容器定期检验规则》中定期检验分为全面检验和耐压试验的提法，只保留定期检验的概念，取消强制性耐压试验的规定，如果需要进行，耐压试验做为定期检验的一个项目。年度检查不属于法定检验，可以由使用单位（或者委托检验机构）进行，本次容规修订后，将陆续进行其他压力容器安全技术规范的修订，届时将把原《压力容器定期检验规则》中关于年度检查的内容调整到使用管理规则中。定期检验的内容与《压力容器定期检验规则》基本一致,增加了对安全状况为5级的说明。将来修订《压力容器定期检验规则》时，应调整全面检验、耐压试验等内容，与本次容规修订的内容保持一致。压力容器首检的时间规定并入此条，缩短或者延长检验周期的条件，已经在《压力容器定期检验规则》予以规定，本规程中不再重复。因为有缩短或者延长检验周期的情况，故在检验周期前加“一般”，表示为原则规定。应用基于风险的检验（RBI）技术的压力容器，其检验周期的确定是以风险分析为基础，不同于常规的根据安全状况等级确定检验周期的方法，具体要求在本规程7.6条中另有规定。《容规》宣贯——第7章定期检验 7.4定期检验的内容检验人员应当根据压力容器的使用情况、失效模式制定检验方案。定期检验的方法以宏观检查、壁厚测定、表面无损检测为主，必要时可以采用超声检测、射线检测、硬度测定、金相检验、材质分析、涡流检测、强度校核或者应力测定、耐压试验、声发射检测、气密性试验等。释义：新增条款。一、本条款的主要目的是要求检验人员要根据压力容器的使用情况和可能出现的失效模式有针对性地制定检验方案，逐步改变机械地使用检验规则规定的习惯做法。针对在用压力容器腐蚀、应力腐蚀、材质劣化、疲劳等主要失效模式，定期检验的方法以宏观检查、壁厚测定、表面无损检测为主可以解决绝大多数问题，必要时有针对性地补充采用超声检测、射线检测、硬度测定、金相检验、材质分析、涡流检测、强度校核或者应力测定、耐压试验、声发射检测、气密性试验等方法，可以更加准确、有效地判定缺陷的性质和产生原因，判断压力容器的安全性，合理评价其安全状况等级。《容规》宣贯——第7章定期检验 二、在用压力容器的无损检测①、在用压力容器的无损检测因为涉及缺陷性质、缺陷定量尺寸和缺陷自身高度，通常应采用JB/T4730-2005《承压设备无损检测》进行检测。如射线检测可确定缺陷的性质、缺陷长度和缺陷点数；超声检测可以确定缺陷的自身高度、缺陷长度和估判缺陷性质；磁粉、渗透检测可以确定表面（近表面）缺陷的分布和当量尺寸。由于JB/T4730 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 暂时还没有将衍射时差法超声检测放进去，因此这部分内容目前主要根据检验检测单位自行制定的企业标准执行。②、目前国内有相当一些新无损检测技术和无损检测设备正在试验研究或试运行，包括导波检测技术、泄漏声相关检测技术、康普顿散射成象技术、相共振检测技术、红外成像检测技术、高温超声检测技术、新的电磁检测技术、声发射检测技术、氢通量检测技术、能谱检验技术、光谱检验技术、研究缺陷信号特征的仿真技术等，这些新的无损检测技术对于在用承压设备检验来说可以提供一些新的状态和工艺参数（包括进行风险排序等），供检验人员参考以便更好地确定安全状况等级和检验周期，因此其应用应该不受任何限制。但这些检测技术往往没有成熟统一的检测方法、没有验收标准、对缺陷检出率和检测精度没有或很少做工作、因此当以这些检测技术的检测结果为主要参数或完全脱离常规无损检测单独判定压力容器的安全状况等级和检验周期时，检验人员应弄清楚检测结果和检测数据的具体含义和局限性（可操作性），以免在确定压力容器安全状况等级和检验周期时，造成不应有误差和灾难性事故。《容规》宣贯——第7章定期检验 三、关于超声测厚JB/4730-2005标准删去超声测厚内容。一般测厚可采用JB4730-94标准。1、堆焊层和复合板厚度的测定①堆焊层和复合板厚度的测定通常采用超声直探头方法进行，测定时扫描基线应以钢纵波声速为基准调整，根据工件厚度一般可取（1：1）的比例。②测试灵敏度应根据需要确定，但至少应保证堆焊层和复合板的界面回波能达到荧光屏满刻度的40%。测定时应注意使噪声回波高度不超过荧光屏满刻度的20%。③通常应从基板侧进行测定。若荧光屏扫描基线上界面回波的前沿到始脉冲的距离为A，底波到始脉冲的距离为A＋B。如扫描基线深度为1：1调整时，则基板的厚度为A；堆焊层和复合层的厚度为B×CL复合或堆焊层材料/CL碳钢；总厚度为A＋B×CL复合或堆焊层材料/CL碳钢。2、高温测厚时，应对声速变化进行修正。《容规》宣贯——第7章定期检验 7.5定期检验中的耐压试验有以下情况之一的压力容器，定期检验时应当进行耐压试验：(1)用焊接方法更换主要受压元件的；(2)主要受压元件补焊深度大于二分之一厚度的；(3)改变使用条件，超过原设计参数并且经过强度校核合格的；(4)需要更换衬里的（耐压试验在更换衬里前进行）；(5)停止使用2年后重新复用的；(6)从外单位移装或者本单位移装的；(7)使用单位或者检验机构对压力容器的安全状况有怀疑，认为应当进行耐压试验的。《容规》宣贯——第7章定期检验释义：取消99版容规中关于定期检验时耐压试验的规定，耐压试验不要求必须进行，只有在进行了修理改造、改变使用条件、停用后复用、移装和使用单位或者检验机构有怀疑的情况下才进行，与美国NB23和API510的思路基本一致。耐压试验主要目的包括两个方面，一是用超压(超过设计压力或者是工作压力)的试验办法全面考核容器的宏观强度，二是检查压力容器焊接接头的致密性和密封元件的严密性。对于新制压力容器来说，耐压试验是考核容器强度和严密性的重要手段，国内外多年的生产实践也证实这种方法是十分有效的，一些压力容器在耐压试验发生了焊接接头或密封元件的泄漏，有的甚至还发生压力容器本体开裂。因此制造单位或组焊现场的耐压试验确实是必不可少的。而承压设备在使用过程中，影响其整体强度的主要是均匀腐蚀、材质劣化，而均匀腐蚀完全可以通过测厚，材质劣化可以通过测量硬度、检验金相、成分分析来检验评价，同时，因较大的安全系数的存在，致使耐压试验并不能准确反映这些缺陷的真实情况。在现有的事故资料中，几乎没有因设备整体强度问题而引发事故的例证。对在用设备，因其有内件或工艺介质，即使要求进行耐压试验，许多设备也无法进行。进行耐压试验，要消耗大量宝贵的水资源，要消耗大量的电力，大型承压设备的耐压试验时间往往很长，不符合节能减排降耗基本国策的要求。另外这种超载对设备的安全性并不一定有益，反倒对地基、支撑的设施造成不良影响。综上所述，制造（组焊）时进行耐压试验是必要的，对没有材质劣化、重大修理改造的设备，在定期检验时，可以不进行耐压试验，而采取测厚的方式进行强度校核即可。对有材质劣化、定期检验后需要重大修理改造的设备，则要求进行耐压试验。《容规》宣贯——第7章定期检验 7.6特殊检验情况的处理(1)设计图样已经注明无法进行定期检验的压力容器，由使用单位提出书面说明，报使用登记机关备案；(2)因情况特殊不能按期进行定期检验的压力容器，由使用单位提出申请并且经过使用单位主要负责人批准，征得原检验机构同意，向使用登记机关备案后，可延期检验，或者由使用单位提出申请，按照本规程7.7的规定办理；(3)对无法进行定期检验或者不能按期进行定期检验的压力容器，均应当制定可靠的安全保障措施。释义：原程序基本不变，予以适当简化，充分落实使用单位的主体安全责任。对不能按期进行定期检验的情况，简化掉设计单位同意、主管部门审批环节，同时给出了本规程7.7条的风险评估出路。《容规》宣贯——第7章定期检验 7.7合于使用评价 安全状况等级定为4级并且监控期满的压力容器，或者定期检验发现严重缺陷可能导致停止使用的压力容器，应当对缺陷进行处理，缺陷处理的方式包括采用修理的方法消除缺陷或者进行合于使用评价。合于使用评价工作应当符合以下要求：(1)承担压力容器合于使用评价的检验机构须经过国家质检总局批准；(2)压力容器使用单位向批准的检验机构提出进行合于使用评价的申请，同时将需评定的压力容器基本情况书面告知使用登记机关；(3)压力容器的合于使用评价参照GB/T19624《在用含缺陷压力容器安全评定》的要求进行，承担压力容器合于使用评价的检验机构，根据缺陷的性质、缺陷产生的原因，以及缺陷的发展预测在评价报告中给出明确的评定结论，说明缺陷对压力容器安全使用的影响；(4)压力容器合于使用评价报告，由具有相应经验的评价人员出具，并且经过检验机构法定代表人或者技术负责人批准，承担压力容器合于使用评价的检验机构对缺陷评定结论的正确性负责；(5)负责压力容器定期检验的检验机构根据合于使用评价报告的结论和其他检验项目的检验结果确定压力容器的安全状况等级、允许运行参数和下次检验日期，并且出具检验报告；(6)使用单位将压力容器合于使用评价的结论报使用登记机关备案，并且严格按照检验报告的要求控制压力容器的运行参数，加强年度检查。《容规》宣贯——第7章定期检验释义：合于使用评价（或者称安全评定）是指利用有关标准规定的安全评定方法，对带超标缺陷的压力容器根据合理的失效准则，进行符合使用条件的安全性评定，而不要求压力容器安全状况完全满足法规标准的要求。合于使用评价所评定的缺陷都是不满足法规标准要求的所谓“超标缺陷”，安全评定的目的是科学分析带超标缺陷压力容器的安全性能，如果通过评定，即使带有超标缺陷，也可以在规定条件下安全使用。99版容规对缺陷安全评定的规定，是基于严格控制的指导思想。在99版“容规编制说明”中指出：“为保证安全，压力容器应以完好状态投入运行。定期检验中发现的超标缺陷应及时进行修复和采取措施处理。对历史遗留的带缺陷设备，特别是安全状况等级定为四、五级的压力容器，原则上应通过更换新设备，提高在用压力容器的安全状况等级，而不能以侥幸心理，用带缺陷设备应付生产。因此，对带超标缺陷的设备，不主张广泛进行缺陷安全评定，因为那只是权宜之计”。“我国缺陷安全评定已有多年的历史，但至今还处于不很完善的程度，主要表现在没有国家标准可依据，也没有技术法规规范，同时，实施评定的单位和人员的条件也参差不齐，因而作出的评定在水平上相差较大。不能把缺陷安全评定简单地理解为用断裂力学的方法进行计算，也不能以断裂力学计算替代定期检验。为规范缺陷安全评定行为，当前所要做工作：一是应有标准或规范；二是严格审核从事缺陷安全评定单位及人员的资质条件”由此可见99版容规对安全评定程序控制非常严格，主要是由于当时没有相应的国家标准，技术依据不足，同时也考虑到当时机械工业发展。新容规对此作了明显的放松。《容规》宣贯——第7章定期检验七十年代，合肥通用院、北京钢铁研究总院、浙江大学等单位率先将断裂力学用于在用压力容器的缺陷评估与寿命预测，进行了大量的试验研究和国外规范的消化。并编制了我国第一部压力容器缺陷评定规范CVDA-1984，该规范与国外同期的缺陷评定规范（如日本WES-2805、英国BS-PD6493、国际焊接学会IIW-X-749-74等）一样都是建立在以D-M模型和宽板试验为基础的COD设计曲线基础之上，只是在应变水平接近材料屈服应变值时，CVDA设计曲线更加全。CVDA主要针对非高应变区的裂纹状缺陷，对体积型缺陷如气孔、夹渣以及接管高应变区缺陷的评估显得过于保守。“七五”攻关期间，中国特检院与合肥通用所共同对含凹坑、气孔、夹渣等体积型缺陷的压力容器安全性进行了重点研究。“八五”攻关期间，中国特检院、合肥通用院、华东理工大学、北京航天大学、清华大学等单位在J积分失效评定曲线和通用失效评定曲线为基础的断裂评定方法研究方面、体积型缺陷极限载荷与安定性分析评估技术研究方面、接管高应变区缺陷安全评估方法及综合安全状况等级评定研究等方面取得突破。制定GB/T19624-04《在用含缺陷压力容器安全评定》。为管检规及容检规奠定技术基础。新国标对体积性缺陷评定采用了极限载荷与安全性分析为基础的研究成果，对平面缺陷断裂评定采用三级技术路线。1级评定也称初级评定或筛选评定。2级评定又称常规评定。3级评定又称高级评定，采用EPRI工程优化方法，直接采用J积分为撕裂参量，可以实现从起裂，至有限量撕裂，直至撕裂失稳的全过程断裂分析。三级评定中评定级别越低，则越保守。《容规》宣贯——第7章定期检验但是由于“八五”攻关课题没有开展对压力容器材料损伤、高温和介质腐蚀环境影响的研究，因此大大限制了解决实际问题的能力。九五开展《在用重要压力容器寿命预测技术研究》课题，重点考虑介质腐蚀和工艺环境对压力容器安全性的影响。⑴在用压力容器抗应力腐蚀开裂技术研究；⑵在用压力容器在典型介质中腐蚀疲劳剩余寿命评估技术研究；⑶典型临氢装置的氢损伤评定与寿命预测技术；⑷应变疲劳剩余寿命技术研究；⑸实用延寿技术研究，将表面技术用于压力容器的延寿领域，利用表面改性、表面涂、镀、覆技术隔离或减缓介质环境对压力容器的作用。1998～2000年，合肥通用院、中国特检院、华东理工大学、浙江工业大学等单位应用专题组的研究成果，对二十余家大型企业的近千台带缺陷压力容器进行了安全评估，尤其是对四十余台高温高压临氢环境下压力容器，百余台湿H2S环境及无水液氨环境下压力容器，二十余台硝酸盐环境下催化再生器等重要容器的安全评估与综合延寿技术应用取得了重大进展。目前安全评估与寿命预测技术进展已不单纯是缺陷安全评价的概念，和过去处理问题不同，而是目前在用锅炉、压力容器和压力管道在用检验的基础，承压设备检验周期和安全状况等级评定等内容已经深深地溶合在一起。《容规》宣贯——第7章定期检验 7.8基于风险的检验（RBI）7.8.1应用条件使用满足以下条件的大型成套装置的使用单位，可以向国家质检总局提出应用基于风险的检验（以下简称RBI）技术申请：(1)具有完善的管理体系和较高的管理水平；(2)建立健全应对各种突发情况的应急预案，并且定期进行演练；(3)压力容器、压力管道等设备运行良好，能够按照有关规定进行检验和维护；(4)生产装置及其重要设备资料齐全、完整；(5)工艺操作稳定；(6)生产装置采用数字集散控制系统，并且有可靠的安全联锁保护系统。《容规》宣贯——第7章定期检验释义：一、2003年，境内一些大型成套装置开始尝试应用基于风险的检验（RBI）技术，2006年5月，国家质检总局颁布了“关于开展基于风险的检验（RBI）技术试点应用工作的通知”（国质检特〔2006〕198号），明确了试点装置范围和RBI检验承担机构，为这项工作的开展奠定了政策基础。近几年境内有关技术机构在引进消化境外技术、积累数据、完善方法等方面作了大量工作，一些大型石化装置的成功试点，也在保障安全的同时，为企业带来了巨大的效益。从国际上看，这项技术也普遍被发达国家所接受。因此，将RBI技术应用纳入法规，时机已经比较成熟。RBI技术涉及到工艺、设备、材料、腐蚀、失效、检验、基础数据积累等方面，也涉及到成套装置从设计、制造、使用、检验、修理改造、安全评价等各个阶段，是一种具有很高技术含量的复杂的技术方法，在我国当前还没有建立起自己的RBI技术标准的情况下，只有符合一定条件、具有较高设备管理水平的大型成套装置使用单位才可以应用这项技术，为慎重、规范地开展合于使用评价工作，本规程规定承担RBI的检验机构须经过国家质检总局核准。2009年5月13日，国家质检总局发布2009年第46号公告（关于公布《特种设备检验检测机构核准规则》（TSGZ7001-2004）第2号修改单的公告），对检验检测机构核准规则进行修订，将RBI列为检验机构核准的一个项目，并对其条件进行了规定。具备相应的RBI软件，开展过相应的研究工作并参与了有关标准的制定工作，具有相应的数据库积累，具有一定的在线检验能力，拥有相应评估能力与经验的技术人员队伍的检验机构，可以向国家特设局）提出申请，通过鉴定评审，获得核准后可以开展RBI方面的工作。目前，全国锅容标委会正在组织制定国家标准GB/T《承压设备系统基于风险的检验实施导则》。《容规》宣贯——第7章定期检验风险＝失效概率×失效后果,风险率=风险/人.年。失效后果评估应考虑生产安全和环境三个要素，通常采用对生产的损失经济损失人员伤害和环境破坏等原则来计算设备的失效后果。（风险排序）可接受的风险率(风险评估时允许的门槛值)。如工业生产死亡风险率一般以死亡人数/（人.年）表示。10-3数量级的死亡风险率相当人类由于生病引起死亡的疾病死亡率，是社会和人民不能忍受的，因此必须立即采取措施予以改进；10-4数量级的死亡率风险率相当于中等程度危险，遇到这种情况应采取必要措施；10-5数量级的死亡率风险率相当于体育运动的事故风险率，人们对此是关心的，也愿意采取措施予以预防；10-6数量级的死亡率风险率相当于地震和天灾的风险率，即使投入再多的钱，效果也不显著，感到有些无能为力。10-7以上数量级的死亡率风险率相当于陨石坠落伤人的风险率，应该说这种情况一方面防不胜防，另一方面投资没有回报，通常没有人愿意为这类事故投资。RBI并不规定统一的可接受的风险水平。可接受风险与一个国家社会经济发展水平有关。一般情况下，国家或业主应根据RBI分析的结果，结合本企业的生产、经营、安全管理、设备管理、经济效益以及社会效益综合考虑后自行确定一个可接受的总体风险状况。盆浴曲线、大约80％左右的设备风险由不足20％的少量设备承担，重点集中于少量的高风险设备，RBI是一个不断循环，周而复始的过程。再次进行RBI评估。《容规》宣贯——第7章定期检验 7.8.2RBI的实施(1)承担RBI的检验机构须经过国家质检总局核准；(2)经过国家质检总局同意进行RBI应用的压力容器使用单位，可以向核准的RBI检验机构提出申请，同时将该情况书面告知使用登记机关；(3)承担RBI的检验机构，应当根据设备状况、失效模式、失效后果、管理情况等评估装置和压力容器的风险水平；(4)检验机构应当根据风险分析结果，以压力容器的风险处于可接受水平为前提制定检验方案，包括检验时间、检验内容和检验方法；(5)使用单位应当根据检验方案，制定压力容器的检验 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 ，由检验机构实施检验；(6)对于装置运行期间风险位于可接受水平之上的压力容器，应当采用在线检验等方法降低其风险；(7)应用RBI的压力容器使用单位，应当将RBI结论报使用登记机关备案，使用单位应当落实保证压力容器安全运行的各项措施，承担安全主体责任。RBI应用实例二、应用实例2003年3月合肥通用机械研究所压力容器检验站(GMRI)、法国国际检验局(BV)与中国石化茂名分公司组成项目组，采用BV先进的软件及数据库，首次在中国国内石化企业开展定量RBI的应用工作。茂名炼化加氢裂化装置是我国引进的第一套加氢裂化装置采用美国UNOCAL公司专利，由日本日辉公司设计。装置于1982年11月投产，设计加工能力80万吨/年 ——原料为90%胜利减压蜡油(VGO)和10%胜利焦化蜡油(CGO)，原料含硫为0.68%(w)1994年扩建后，加工能力提高到90万吨/年 ——中东高含硫原油减压后的馏分油，原料含硫控制小于2.41%(w)评估范围：主工艺系统内的静设备及管道(其公用工程系统及燃油、燃气、冷却水等辅助系统不包括在内)，接口为与主工艺系统设备或管道相连的第一只阀门。具体工作范围按主工艺流程图(PFD图)作详细划分。 塔器 容器 反应器 换热器 炉子 管道 9台 38台 3台 43台 5台 443条加氢裂化装置工艺流程图加氢裂化系统新氢系统分馏、汽提、酸性气系统 ——以设备和管道的工艺功能为主，兼顾物流及腐蚀流特点 装置按生产工艺流程主要分为加氢裂化系统(反应部分)、新氢及循环氢系统、分馏系统、酸性气处理系统(脱硫部分)加氢裂化装置装置分割原则 加氢裂化装置的单元、工段划分表 单元 工段 工段名称 设备台数 管道条数 100 101 加氢裂化系统 18 104 200 201 新氢系统 27 98 300 301 脱丁烷/己烷系统 15 59 302 分馏系统 21 137 400 401 酸性气处理系统 17 45 合计 98 443加氢裂化装置风险分布情况加氢裂化装置风险分布情况1风险分析对象为加氢裂化装置全部在用静设备和管道；2装置中共有44种物流和34种腐蚀流，腐蚀性物质主要有Cl¯、H2S、H2、HN3、MDEA等。主要的损伤类型有腐蚀减薄、应力腐蚀开裂、外部腐蚀和氢腐蚀等四种；398台设备中处于高、中高、中和低风险区的分别有11、42、36和22台。443条管道中处于高、中高、中和低风险区的分别有8、83、103和46条；4三台加氢反应器处于“中高”风险区，属高失效后果(E)，低失效概率(2)设备；5腐蚀减薄损伤主要形式有：高温H2S/H2腐蚀、酸性水腐蚀、高温硫及环烷酸腐蚀等。管道的腐蚀减薄问题比设备要严重，且主要集中在新氢和酸性气处理系统；6对本次风险分析处于高风险区域或虽处于中高或中风险区域但失效可能性等级大于4的设备和管道应作为检验工作重点，尽可能在2004年进行一次有效的检验。《容规》宣贯——第7章定期检验在线检验检测与安全保障技术主要用于进行法定定期检验和RBI风险评估的过渡期检验。：1、高温测厚:利用高温测厚仪进行测厚，以了解高温、高压压力容器腐蚀减薄或增厚情况，使用时应考虑高温时，声速的变化对结果的影响。2、高温超声检测:利用高温超声探头对高温压力容器的局部焊缝区域进行检测。掌握其质量变化情况。使用时应考虑高温对超声波探头声场的影响，研制和挑选适应不同温度范围的耦合剂。3、在线涡流检测:利用涡流探伤仪对焊缝和附件表面缺陷在线涡流检测。4、在线磁粉检测:对于使用温度低于50℃的在线容器表面缺陷进行湿磁粉检测；使用温度300多℃以下的在线压力容器表面缺陷进行干磁粉检测。采用直流磁粉探伤机对壁厚≤6mm的碳钢和低合金钢管焊缝进行检测。（解决野外作业的供电问题）《容规》宣贯——第7章定期检验 7.8.3检验周期的确定实施RBI的压力容器，可以采用以下方法确定其检验周期：(1)参照《压力容器定期检验规则》的规定，确定压力容器的安全状况等级和检验周期，可以根据压力容器风险水平延长或者缩短检验周期，但最长不得超过9年；(2)以压力容器的剩余使用年限为依据，检验周期最长不超过压力容器剩余使用年限的一半，并且不得超过9年。《容规》宣贯——第8章安全附件8.1通用要求 (1)制造安全阀、爆破片装置的单位应当持有相应的特种设备制造许可证； (2)安全阀、爆破片、紧急切断阀等需要型式试验的安全附件，应当经过国家质检总局核准的型式试验机构进行型式试验并且取得型式试验证明文件； (3)安全附件的设计、制造，应当符合相关安全技术规范的规定； (4)安全附件出厂时应当随带产品质量证明，并且在产品上装设牢固的金属铭牌； (5)安全附件实行定期检验制度，安全附件的定期检验按照《压力容器定期检验规则》与相关安全技术规范的规定进行。对应99版“容规”第140条、第143条、第150条、第154条《容规》宣贯——第8章安全附件对应99版“容规”条款第140条　压力容器用的安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、压力表、液面计、测温仪表、快开门式压力容器的安全联锁装置应符合本规程的规定。制造爆破片装置的单位必须持有国家质量技术监督局颁发的制造许可证。制造安全阀、紧急切断装置、液面计、快开门式压力容器的安全联锁装置的单位应经省级以上(含省级)安全监察机构批准。第143条　安全附件的设计、制造，应符合相应国家标准、行业标准规定。第150条　安全阀出厂必须随带产品质量证明书，并在产品上装设牢固的金属铭牌。 1.安全阀的质量证明书应包括下列内容： (1)铭牌上的内容；(2)制造依据的标准；(3)检验报告；(4)其他的特殊要求。 2.安全阀的金属铭牌上应标明下列内容： (1)制造单位名称、制造批准书编号；(2)型号、型式、规格；(3)产品编号； (4)公称压力，MPa；(5)阀门流道直径(阀座喉径)，mm；(6)排量系数； (7)适用介质、温度；(8)检验合格标志、监检标志；(9)出厂年月。《容规》宣贯——第8章安全附件对应99版“容规”条款第154条　安全附件应实行定期检验制度。安全附件的定期检验按照《在用压力容器检验规程》的规定进行。《在用压力容器检验规程》未作规定的，由检验单位提出检验方案，报省级安全监察机构批准。 安全阀一般每年至少应校验一次，拆卸进行校验有困难时应采用现场校验(在线校验)。 爆破片装置应进行定期更换，对于超过最大设计爆破压力而未爆破的爆破片应立即更换；在苛刻条件下使用的爆破片装置应每年更换；一般爆破片装置应在2-3年内更换(制造单位明确可延长使用寿命的除外)。 压力表和测温仪表应按使用单位规定的期限进行校验。《容规》宣贯——第8章安全附件主要变化： (1)明确仅安全阀、爆破片装置的制造单位需要行政许可，其他安全附件暂不施行行政许可。 (2)简化安全阀质量证明书的详细规定，有关要求按相应的安全技术监察规程执行。 (3)明确安全附件的定期检验按照《压力容器定期检验规则》与相关技术规范的规定进行； (4)取消“安全阀一般每年至少校验一次”的规定，因为《压力容器定期检验规则》中已提出了适当延长安全阀校检周期的条件，以利于长周期安全运行； (5)由于《压力容器定期检验规则》中已有更为详尽明确的规定，因此取消爆破片定期更换以及压力表、测温仪表限期校验的规定。释义合并99版容规第140、143、150、154条的有关规定，形成对安全附件的通用基本要求，并与其它相关技术规范一致。《容规》宣贯——第8章安全附件适当延长弹簧直接载荷式安全阀校验周期原因与背景99版《容规》规定“安全阀一般每年至少应校验一次，拆卸进行校验有困难时应采用现场校验”。但石化、化工、化肥等大、中型企业迫切希望适当延长安全阀校验周期。1．这些企业都是连续化大生产，能否使生产装置长周期正常运行，是涉及产品成本的关键，这一点在加入WTO后尤为突出；2．石化、化工、化肥等企业的物料多为有毒、有腐蚀性的介质，难以采用在线校验的方法；3．在容器上装设两个独立的安全阀并在每个安全阀和容器之间装设截止阀。不仅加大成本，而且使用现场进行这种改造也是极为困难和不现实的。中国石油化工股份有限公司正式委托合肥通用机械研究所等九个单位，开展“延长在用压力容器安全阀检验周期试验研究”专题。合肥通用所等专题承担单位，对安全阀用户、制造企业进行了广泛调研（包括到国外的专题考察），对安全阀失效典型案例进行了分析研究；建立了安全阀的失效模式，得出了安全阀弹簧动作性能随时间的变化规律以及介质（主要是粘度及腐蚀性）、载荷（主要是压力及温度）对安全阀性能的影响。《容检规》在采纳上述专题成果的基础上，编制了弹簧直接载荷式安全阀适当延长校验周期的合理且可行的限制条件。《容规》宣贯——第8章安全附件二、延长弹簧直接载荷式安全阀校验周期的各项限制条件1．对安全阀制造企业的要求。不合格的企业不可能制造出合格的产品。2．对安全阀所用弹簧的要求：弹簧是弹簧直接载荷式安全阀中的关键零件。试验结果证实，只要弹簧的选材是正确的且经过强压或加温强压处理，则弹簧在载荷与温度长期作用下其性能的变化是微小的，完全不会影响安全阀的开启压力。3．对容器内盛装介质的要求：一是对安全阀的内件，尤其是运动的内件不得有腐蚀，否则会影响内件动作的准确性；二是当介质有较强的腐蚀性，致使容器及安全阀在使用过程中产生严重锈蚀，会影响安全阀的正常开启与排放能力，严重时还会造成泄漏与损坏；三是当介质为粘性物质，长期使用会因沉淀堵塞通道，影响安全阀的正常开启与排放能力。4．安全阀在使用中一旦开启后，很难正常回座，保证密封，继续保持正常的开启与排放能力，为保险计安全阀在使用中开启必须立即校验或更换。5。使用单位建立了符合要求的安全阀校验站，自行进行安全阀校验；并建有可靠的压力控制与调节装置或者超压报警装置。综上所述，在对安全阀的类型、制造单位、关键零件质量、使用条件及使用管理等进行严格限定后，安全阀的校验周期延长至三年到五年是可行的。《容规》宣贯——第8章安全附件8.2 安全附件装设要求 (1)本规程适用范围内的压力容器，应当根据设计要求装设超压泄放装置(安全阀或者爆破片装置)，压力源来自压力容器外部，并且得到可靠控制时，超压泄放装置可以不直接安装在压力容器上； (2)采用爆破片装置与安全阀装置组合结构时，应当符合GB150的有关规定，凡串联在组合结构中的爆破片在动作时不允许产生碎片； (3)对易爆介质或者毒性程度为极度、高度或者中度危害介质的压力容器，应当在安全阀或者爆破片的排出口装设导管，将排放介质引至安全地点，并且进行妥善处理，不得直接排入大气； (4)压力容器工作压力低于压力源压力时，在通向压力容器进口的管道上应当装设减压阀，如因介质条件减压阀无法保证可靠工作时，可用调节阀代替减压阀，在减压阀或者调节阀的低压侧，应当装设安全阀和压力表。对应99版“容规”第141条、第142条、第144条、第158条《容规》宣贯——第8章安全附件对应99版“容规”条款第141条　本规程适用范围内的在用压力容器，应根据设计要求装设安全泄放装置（安全阀或爆破片装置）。压力源来自压力容器外部，且得到可靠控制时，安全泄放装置可以不直接安装在压力容器上。第142条　安全阀不能可靠工作时，应装设爆破片装置，或采用爆破片装置与安全阀装置组合的结构。采用组合结构时，应符合GB150附录B的有关规定。凡串联在组合结构中的爆破片在动作时不允许产生碎片。第144条　对易燃介质或毒性程度为极度、高度或中度危害介质的压力容器，应在安全阀或爆破片的排出口装设导管，将排放介质引至安全地点，并进行妥善处理，不得直接排入大气。第158条　压力容器最高工作压力低于压力源压力时，在通向压力容器进口的管道上必须装设减压阀。如因介质条件减压阀无法保证可靠工作时，可用调节阀代替减压阀。在减压阀或调节阀的低压侧，必须装设安全阀和压力表。释义：本规程8.2条的内容与99版容规第141、142、144及158条的内容基本相同，是对安全附件安装方面的基本要求。《容规》宣贯——第8章安全附件8.3 安全阀、爆破片8.3.1 安全阀、爆破片的排放能力 安全阀、爆破片的排放能力，应当大于或者等于压力容器的安全泄放量。排放能力和安全泄放量按GB150的有关规定进行计算。对于充装处于饱和状态或者过热状态的气液混合介质的压力容器，设计爆破片装置应当计算泄放口径，确保不产生空间爆炸。对应99版“容规”条款第145条　安全阀、爆破片的排放能力，必须大于或等于压力容器的安全泄放量。排放能力和安全泄放量的计算,见附件五。对于充装处于饱和状态或过热状态的气液混合介质的压力容器，设计爆破片装置应计算泄放口径，确保不产生空间爆炸。主要变化： 取消99版“容规”附件五“排放能力和安全泄放量的计算改为“按GB150的有关规定进行计算”《容规》宣贯——第8章安全附件释义：根据法规不宜涉及技术细节的原则，取消“排放能力和安全泄放量的计算，见附件五”的规定改为“排放能力和安全泄放量按GB150的有关规定进行计算”。 安全阀和爆破片的设置和选用可参照原化工部发布的行业标准HG/T20570-95《工艺系统工程设计技术规定》的第2部分HG/T20570.2-1995《安全阀的设置和选用》及第3部分HG/T20570.3-95《爆破片的设置和选用》。上述标准虽然是原化工部根据化工行业的情况编制的，但对其他很多行业也都能适用。可借鉴的国外标准有美国API标准(APIRP521泄压和减压系统指南；APIRP520炼油厂压力泄放装置的尺寸确定、选择和安装，第一部分尺寸确定和选择；APIRP520炼油厂压力泄放装置的尺寸确定、选择和安装，第二部分安装)。 如果安全阀、爆破片等安全附件的排放能力大于或等于压力容器的安全泄放量，只要安全附件动作，介质开始排放，容器内的压力一般不会继续增加。当安全附件的排放面积或排放能力达不到要求时，在介质泄放过程中，容器内的压力会继续增加，甚至会大大超过安全装置的排放压力，在这种情况下必须进行可靠的计算或实验，合理地确定泄放口径、排放压力等参数。并使可能产生的最高压力限制在容器壳体所能承受的强度之内。或者根据可能达到的最高超压来提高容器的设计压力。 对于充装处于饱和状态的气液混合介质的压力容器，在选用爆破片装置做安全附件时，如果泄放条件不合适，当泄放口打开后，处在加压情况下气、液两相平衡的液体，当其压力急剧降低到大气压时，可能导致液体过热，出现体积急剧膨胀而导致蒸气爆炸。据有关资料介绍，蒸气爆炸产生的压力可达初始压力的2～3倍，使容器发生破坏，所以此类容器的泄放条件的确定必须经过安全泄放计算，方可使用。《容规》宣贯——第8章安全附件8.3.2 安全阀的整定压力 安全阀的整定压力一般不大于该压力容器的设计压力。设计图样或者铭牌上标注有最高允许工作压力的,也可以采用最高允许工作压力确定安全阀的整定压力。对应99版“容规”条款第146条　固定式压力容器上只安装一个安全阀时，安全阀的开启压力Pz不应大于压力容器的设计压力P，且安全阀的密封试验压力Pt应大于压力容器的最高工作压力Pw，即： Pz≤P，Pt＞P 固定式压力容器上安装多个安全阀时，其中一个安全阀的开启压力不应大于压力容器的设计压力，其余安全阀的开启压力可适当提高，但不得超过设计压力的1.05倍。第149条　设计压力容器时，如采用最大允许工作压力作为选用安全阀、爆破片的依据，应在设计图样上和压力容器铭牌上注明《容规》宣贯——第8章安全附件主要变化： (1)将安全阀的开启压力修改为整定压力； (2)只保留对整定压力的原则要求，取消过细的具体规定； (3)规定安全阀的整定压力一般不应当大于该压力容器的设计压力，但设计图样或者铭牌上标注有最高允许工作压力的，也可以采用最高允许工作压力确定安全阀的整定压力。 (4)取消安全阀密封试验压力要求释义： 将安全阀的开启压力修改为整定压力,只保留对整定压力的原则要求，取消过细的具体规定。规定安全阀的整定压力一般不应当大于该压力容器的设计压力，但设计图样或者铭牌上标注有最高允许工作压力的,也可以采用最高允许工作压力确定安全阀的整定压力。这一规定可以充分利用压力容器的实际承载能力，在保证安全的基础上，避免安全阀频繁开启，避免有毒易燃介质外泄。这对于安装有安全阀的低压容器尤其重要。《容规》宣贯——第8章安全附件 压力容器的最高允许工作压力是根据容器有效厚度计算得到的容器实际可承受压力。可以采用最高允许工作压力做为超压泄放装置的动作压力，理由有三：①由于在设计和制造阶段均存在厚度圆整等因素，压力容器的最高允许工作压力一般都大于设计压力，如以设计压力作为确定超压泄放装置动作压力的基准，将不利于充分发挥众多压力容器产品的实际承压能力。②境外压力容器标准，多以最高允许工作压力作为确定超压泄放装置动作压力的基准。③许多压力容器的设计压力与工作压力（即正常工况下，压力容器顶部可能出现的最高压力）较为接近（或者说差值较小），以设计压力作为确定超压泄放装置的作压力的基准，有可能导致在正常工况下超压泄放装置出现不应有的频繁动作，既不利于稳定生产，又会造成物料浪费，甚至导致环境污染。基于上述原因，本次修订进一步强调利用容器的最高允许工作压力做为超压泄放装置动作压力这一观点。但是，目前若对每台压力容器都提出注明其最高允许工作压力的要求，就要重新进行全面强度校核（如对法兰、补强、外压、局部不连续处等），还存在一定困难。大多数设计文件中可能并未给出最高允许工作压力，如果需要，就应当（在 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 中）明确要求设计者给出最高允许工作压力。因为他们对强度的影响因素最为清楚，使用单位不能擅自确定。 由于安全阀密封试验压力不属压力容器安全使用的基本要求，因此取消“且安全阀的密封试验压力Pt应大于压力容器的最高工作压力Pw”的硬性规定。《容规》宣贯——第8章安全附件8.3.3爆破片的爆破压力 压力容器上装有爆破片装置时，爆破片的设计爆破压力不得大于该容器的设计压力，并且爆破片的最小设计爆破压力不得小于该容器的工作压力。当设计图样或者铭牌上标注有最高允许工作压力时，爆破片的设计爆破压力不得大于压力容器的最高允许工作压力。对应99版“容规”条款第148条　固定式压力容器上装有爆破片装置时，爆破片的设计爆破压力PB不得大于压力容器的设计压力，且爆破片的最小设计爆破压力不应小于压力容器最高工作压力PW的1.05倍，即：PB≤P，PBmin≥1.05Pw：第149条　设计压力容器时，如采用最大允许工作压力作为选用安全阀、爆破片的依据，应在设计图样上和压力容器铭牌上注明。主要变化： 只规定爆破片爆破压力的原则要求，取消过细的具体规定。释义：与安全阀整定压力的概念一致。《容规》宣贯——第8章安全附件8.3.4安全阀的动作机构 杠杆式安全阀应当有防止重锤自由移动的装置和限制杠杆越出的导架，弹簧式安全阀应当有防止随便拧动调整螺钉的铅封装置，静重式安全阀应当有防止重片飞脱的装置。对应99版“容规”条款第151条　杠杆式安全阀应有防止重锤自由移动的装置和限制杠杆越出的导架；弹簧式安全阀应有防止随便拧动调整螺钉的铅封装置；静重式安全产阀应有防止重片飞脱的装置。本条无变化释义：与99版容规第151条的内容一致。《容规》宣贯——第8章安全附件8.3.5 安全阀的安装要求 (1)安全阀应当铅直安装在压力容器液面以上的气相空间部分，或者装设在与压力容器气相空间相连的管道上； (2)压力容器与安全阀之间的连接管和管件的通孔，其截面积不得小于安全阀的进口截面积，其接管应当尽量短而直； (3)压力容器一个连接口上装设两个或者两个以上的安全阀时，则该连接口入口的截面积，应当至少等于这些安全阀的进口截面积总和； (4)安全阀与压力容器之间一般不宜装设截止阀门；为实现安全阀的在线校验，可在安全阀与压力容器之间装设爆破片装置；对于盛装毒性程度为极度、高度、中度危害介质，易爆介质，腐蚀、粘性介质或者贵重介质的压力容器，为便于安全阀的清洗与更换，经过使用单位主管压力容器安全技术负责人批准，并且制定可靠的防范措施，方可在安全阀(爆破片装置)与压力容器之间装设截止阀门，压力容器正常运行期间截止阀门必须保证全开(加铅封或者锁定)，截止阀门的结构和通径不得妨碍安全阀的安全泄放；(5)新安全阀应当校验合格后才能安装使用。释义：将“安全阀应垂直安装”改为“安全阀应铅直安装”，使要求更为确切。对应99版“容规”第152条、第153条《容规》宣贯——第8章安全附件第152条　安全阀安装的要求如下： 1.安全阀应垂直安装，并应装设在压力容器液面以上气相空间部分，或装设在与压力容器气相空间相连的管道上。 2.压力容器与安全阀之间的连接管和管件的通孔，其截面积不得小于安全阀的进口截面积，其接管应尽量短而直。 3.压力容器一个连接口上装设两个或两个以上的安全阀时，则该连接口入口的截面积，应至少等于这些安全阀的进口截面积总和。 4.安全阀与压力容器之间一般不宜装设截止阀门。为实现安全阀的在线校验，可在安全阀与压力容器之间装设爆破片装置。对于盛装毒性程度为极度、高度、中度危害介质，易燃介质，腐蚀、粘性介质或贵重介质的压力容器，为便于安全阀的清洗与更换，经使用单位主管压力容器安全的技术负责人批准，并制定可靠的防范措施，方可在安全阀（爆破片装置）与压力容器之间装设截止阀门。压力容器正常运行期间截止阀必须保证全开（加铅封或锁定），截止阀的结构和通径应不妨碍安全阀的安全泄放。 5.安全阀装设位置，应便于检查和维修。第153条新安全阀在安装之前，应根据使用情况进行调试后，才准安装使用。《容规》宣贯——第8章安全附件8.3.6安全阀的校验单位 安全阀校验单位应当具有与校验工作相适应的校验技术人员、校验装置、仪器和场地,并且建立必要的规章制度。校验人员应当取得安全阀维修作业人员资格。校验合格后，校验单位应当出具校验报告书并且对校验合格的安全阀加装铅封。对应99版“容规”条款第155条　安全阀的校验单位应具有与校验工作相适应的校验技术人员、校验装置、仪器和场地，并建立必要的规章制度。校验人员应具有安全阀的基本知识，熟悉并能执行安全阀校验方面的有关规程、标准并持证上岗，校验工作应有详细记录。校验合格后，校验单位应出具校验报告书并对校验合格的安全阀加装铅封。本条基本无变化，仅取消关于安全阀校验人员过细的具体要求。释义： 考虑到TSGZF002-2005《安全阀维修人员考核大纲》已经颁布，故取消关于安全阀校验人员过细的具体要求。《容规》宣贯——第8章安全附件99版“容规”条款第156条　在用压力容器安全阀现场校验(在线校验)和压力调整时，使用单位主管压力容器安全的技术人员和具有相应资格的检验人员应到场确认。调校合格的安全阀应加铅封。调整及校验装置用压力表的精度应不低于1级。在校验和调整时，应有可靠的安全防护措施。释义：99版容规第156条的内容，在《压力容器定期检验规则》中已有规定，故本规程不再赘述，删除。第157条　安全阀有下列情况之一时，应停止使用并更换： 1.安全阀的阀芯和阀座密封不严且无法修复。 2.安全阀的阀芯与阀座粘死或弹簧严重腐蚀、生锈。 3.安全阀选型错误。释义：99版容规第157条的内容，在《压力容器定期检验规则》中有更为明确的规定，故本规程不再涉及，删除。第159条　爆破片装置应符合GB567《爆破片与爆破片装置》的要求。释义：有关爆破片的安全技术规范正在制定中，本规程不适合直接引用GB567《爆破片与爆破片装置》，删除。《容规》宣贯——第8章安全附件8.4 压力表8.4.1压力表的选用要求 (1)选用的压力表，应当与压力容器内的介质相适应； (2)设计压力小于1.6MPa压力容器使用的压力表的精度不得低于2.5级，设计压力大于或者等于1.6MPa压力容器使用的压力表的精度不得低于1.6级； (3)压力表盘刻度极限值应当为最大允许工作压力的1.5~3.0倍,表盘直径不得小于100mm。对应99版“容规”条款第160条压力表选用的要求如下： 1.选用的压力表，必须与压力容器内的介质相适应。 2.低压压力容器使用的压力表精度不应低于2.5级；中压及高压压力容器使用的压力表精度不应低于1.5级。 3.压力表盘刻度极限值应为最高工作压力的1.5～3.0倍，表盘直径不应小于100mm。本条基本无变化，仅将“1.5级”修订为“1.6级”。释义：根据压力表精度等级分类的最新标准，将“1.5级”修订为“1.6级”。《容规》宣贯——第8章安全附件8.4.2压力表的校验 压力表的校验和维护应当符合国家计量部门的有关规定，压力表安装前应当进行校验，在刻度盘上应当划出指示工作压力的红线，注明下次校验日期。压力表校验后应当加铅封。对应99版“容规”条款第161条压力表的校验和维护应符合国家计量部门的有关规定。压力表安装前应进行校验，在刻度盘上应划出指示最高工作压力的红线，注明下次校验日期。压力表校验后应加铅封。本条无变化。释义：与99版容规第161条的内容基本一致。《容规》宣贯——第8章安全附件8.4.3压力表的安装要求 (1)装设位置应当便于操作人员观察和清洗，并且应当避免受到辐射热、冻结或者震动等不利影响； (2)压力表与压力容器之间，应当装设三通旋塞或者针形阀(三通旋塞或者针形阀上应当有开启标记和锁紧装置)，并且不得连接其他用途的任何配件或者接管； (3)用于水蒸气介质的压力表，在压力表与压力容器之间应当装有存水弯管； (4)用于具有腐蚀性或者高粘度介质的压力表，在压力表与压力容器之间应当装设能隔离介质的缓冲装置。本条无变化。释义：与99版容规第162条的内容基本一致《容规》宣贯——第8章安全附件对应99版“容规”条款第163条压力表有下列情况之一时，应停止使用并更换： 1.有限止钉的压力表，在无压力时，指针不能回到限止钉处；无限止钉的压力表，在无压力时，指针距零位的数值超过压力表的允许误差。 2.表盘封面玻璃破裂或表盘刻度模糊不清。 3.封印损坏或超过校验有效期限。 4.表内弹簧管泄漏或压力表指针松动。 5.指针断裂或外壳腐蚀严重。 6.其他影响压力表准确指示的缺陷。释义：99版容规第163条内容在《压力容器定期检验规则》中已有规定，故本规程不再涉及，删除。《容规》宣贯——第8章安全附件8.5 液位计8.5.1液位计通用要求 压力容器用液位计应当符合以下要求： (1)根据压力容器的介质、最大允许工作压力和温度选用； (2)在安装使用前，设计压力小于10MPa压力容器用液位计进行1.5倍液位计公称压力的液压试验，设计压力大于或者等于10MPa压力容器的液位计进行1.25倍液位计公称压力的液压试验； (3)储存0℃以下介质的压力容器，选用防霜液位计； (4)寒冷地区室外使用的液位计，选用夹套型或者保温型结构的液位计； (5)用于易爆、毒性程度为极度、高度危害介质的液化气体压力容器上，有防止泄漏的保护装置； (6)要求液面指示平稳的，不允许采用浮子(标)式液位计。 对应99版“容规”第164条《容规》宣贯——第8章安全附件第164条　压力容器用液面计应符合有关标准的规定，并应符合下列要求： 1.应根据压力容器介质、最高工作压力和温度正确选用。 2.在安装使用前，低、中压压力容器用液面计，应进行1.5倍液面计公称压力的液压试验；高压压力容器的液面计，应进行1.25倍液面计公称压力的液压试验。 3.盛装0℃以下介质的压力容器，应选用防霜液面计。 4.寒冷地区室外使用的液面计，应选用夹套型或保温型结构的液面计。 5.用于易燃、毒性程度为极高、高度危害介质的液化气体压力容器上，应有防止泄漏的保护装置。 6.要求液面指示平稳的，不应采用浮子（标）式液面计。 7.移动式压力容器不得使用玻璃板式液面计。本条基本无变化，仅将移动容器内容取消。释义：与99版容规第164条的内容基本一致，移动容器的要求另行规定。《容规》宣贯——第8章安全附件8.5.2液位计的安装要求 液位计应当安装在便于观察的位置，否则应当增加其他辅助设施。大型压力容器还应当有集中控制的设施和警报装置。液位计上最高和最低安全液位，应当作出明显的标志。对应99版“容规”条款第165条　液面计应安装在便于观察的位置，如液面计的安装位置不便于观察，则应增加其他辅助设施。大型压力容器还应有集中控制的设施和警报装置。液面计上最高和最低安全液位，应作出明显的标志。本条内容基本无变化，表述更加精练。释义：为使法规的表述更加精炼，将“液位计应安装在便于观察的位置，如液位计的安装位置不便于观察，则应增加其他辅助设施”修改为“液位计应当安装在便于观察的位置，否则应当增加其他辅助设施”。《容规》宣贯——第8章安全附件对应99版“容规”条款第166条　压力容器运行操作人员，应加强对液面计的维护管理，保持完好和清晰。使用单位应对液面计实行定期检修制度，可根据运行实际情况，规定检修周期，但不应超过压力容器内外部检验周期。释义：99版容规第166条的内容，在《压力容器定期检验规则》已有明确详尽规定，故本规程不再涉及，删除。第167条　液面计有下列情况之一的，应停止使用并更换： 1.超过检修周期。2.玻璃板(管)有裂纹、破碎。3.阀件固死。4.出现假液位。5.液面计指示模糊不清。释义： 99版容规第167条内容在《压力容器定期检验规则》中已有规定，故本规程不再涉及，删除。《容规》宣贯——第8章安全附件8.6壁温测试仪表 需要控制壁温的压力容器，应当装设测试壁温的测温仪表(或者温度计)。测温仪表应当定期校验。对应99版“容规”条款第168条　需要控制壁温的压力容器上，必须装设测试壁温的测温仪表(或温度计)，严防超温。测温仪表应定期校验。99版“容规”条款第169条　快开门式压力容器安全联锁装置，必须满足第49条的功能要求，应经试用和技术鉴定，方可推广使用。释义：99版容规第169条对安全联锁装置的功能要求在本规程3.20中已经明确规定，不需要重复。而关于试用、鉴定、推广应用等内容在实际中很难操作，故删除。《容规》宣贯——第9章附则9.1解释权限本规程由国家质检总局负责解释。第171条　本规程由国家质量技术监督局锅炉压力容器安全监察局负责解释。9.2施行时间本规程自2009年12月1日起施行。1999年6月25日国家质量技术监督局颁布的《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发【1999】154号）中有关固定式压力容器的规定同时废止。第172条　本规程自2000年1月1日起执行。《容规》宣贯——第9章附件A附件A压力容器类别及压力等级、品种的划分A1压力容器类别划分A1.1介质分组压力容器的介质分为以下两组，包括气体、液化气体以及最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体：(1)第一组介质，毒性程度为极度危害、高度危害的化学介质，易爆介质，液化气体。(2)第二组介质，除第一组以外的介质。释义：压力容器涉及的易燃介质包括易燃气体和易燃液体。目前尚没有严格的易燃气体定义。国内有关标准规范（如GB5044—85《职业性接触毒物危害程度分级》、HG20660-2000《压力容器化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》等）中，易燃液体的定义差别也较大，难以统一。99版容规易燃介质的定义：气体或者液体的蒸汽、薄雾与空气混合形成的爆炸混合物，且其爆炸下限小于10%，或者爆炸上限和爆炸下限的差值大于或者等于20%的介质。其实质是易爆介质的定义。鉴于上述情况，本次修订将易燃介质更名为易爆介质，相当于HG20660标准中的“爆炸危险介质”。液化气体常温下为气体，通过加压、降温液化，即使是非危险介质（如空气、氧气、氮气、CO2等），一经液化存储，其容积率极大，一旦泄漏，会突然改变周围大气状态，造成大面积窒息，也是十分危险的，故将液化气划为第一组介质。《容规》宣贯——第9章附件AA1.2介质危害性介质危害性指压力容器在生产过程中因事故致使介质与人体大量接触，发生爆炸或者因经常泄漏引起职业性慢性危害的严重程度，用介质毒性程度和爆炸危害程度表示。A1.2.1毒性程度综合考虑急性毒性、最高容许浓度和职业性慢性危害等因素，极度危害最高容许浓度小于0.1mg/m3；高度危害最高容许浓度0.1～1.0mg/m3；中度危害最高容许浓度1.0～10.0mg/m3；轻度危害最高容许浓度大于或者等于10.0mg/m3。A1.2.2易爆介质指气体或者液体的蒸汽、薄雾与空气混合形成的爆炸混合物，并且其爆炸下限小于10%，或者爆炸上限和爆炸下限的差值大于或者等于20%的介质。A1.2.3介质毒性危害程度和爆炸危险程度的确定按照HG20660—2000《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》确定。HG20660没有规定的，由压力容器设计单位参照GB5044—85《职业性接触毒物危害程度分级》的原则，决定介质组别。A1.3压力容器类别划分方法A1.3.1基本划分压力容器类别的划分应当根据介质特性，按照以下要求选择类别划分图，再根据设计压力p（单位MPa）和容积V（单位L），标出坐标点，确定压力容器类别：(1)第一组介质，压力容器类别的划分见图A-1；(2)第二组介质，压力容器类别的划分见图A-2。《容规》宣贯——附件A图1压力容器分类图——第一组介质《容规》宣贯——附件A图A2压力容器分类图——第二组介质《容规》宣贯——附件AA1.3.2多腔压力容器类别划分多腔压力容器（如换热器的管程和壳程、夹套容器等）按照类别高的压力腔作为该容器的类别并且按照该类别进行使用管理。但是应当按照每个压力腔各自的类别分别提出设计、制造技术要求。对各压力腔进行类别划定时，设计压力取本压力腔的设计压力，容积取本压力腔的几何容积。A1.3.3同腔多种介质压力容器类别划分一个压力腔内有多种介质时，按照组别高的介质划分类别。A1.3.4介质含量极小的压力容器类别划分当某一危害性物质在介质中含量极小时，应当按照其危害程度及其含量综合考虑，由压力容器设计单位决定介质组别。A1.3.5特殊情况的类别划分(1)坐标点位于图A-1或者图A-2的分类线上时，按照较高的类别划分其类别；(2)本规程1.4条范围内压力容器统一划分为第Ⅰ类压力容器。《容规》宣贯——附件AA2压力等级划分压力容器的设计压力（p）划分为低压、中压、高压和超高压四个压力等级：(1)低压(代号L)，0.1MPa≤p＜1.6MPa；(2)中压(代号M)，1.6MPa≤p＜10.0MPa；(3)高压(代号H)，10.0MPa≤p＜100.0MPa；(4)超高压(代号U)，p≥100.0MPa。《容规》宣贯——附件AA3压力容器品种划分压力容器按照在生产工艺过程中的作用原理，划分为反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器、储存压力容器。具体划分如下：(1)反应压力容器（代号R），主要是用于完成介质的物理、化学反应的压力容器，例如各种反应器、反应釜、聚合釜、合成塔、变换炉、煤气发生炉等；(2)换热压力容器（代号E），主要是用于完成介质的热量交换的压力容器，例如各种热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器等；(3)分离压力容器（代号S），主要是用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离的压力容器，例如各种分离器、过滤器、集油器、洗涤器、吸收塔、铜洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等；(4)储存压力容器（代号C，其中球罐代号B），主要是用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质的压力容器，例如各种型式的储罐、缓冲罐、消毒锅、印染机、烘缸、蒸锅等。在一种压力容器中，如同时具备两个以上的工艺作用原理时，应当按照工艺过程中的主要作用来划分品种。《容规》宣贯——附件A释义：本次修订主要与欧盟承压设备分类方法的指导思想接轨，采用设计压力、容积和介质危害性三个因素确定压力容器类别，不再考虑压力容器在生产过程中的作用、材料强度等级、结构形式等因素。根据危险程度的不同，将压力容器分为三类：Ⅰ类、Ⅱ类和Ⅲ类。本条三类压力容器的划分主要是为安全监察与管理服务的，是以压力容器的危险性为核心，以分类监管为目的的。为了保持与99版容规的延续性，并且考虑其他有关压力容器安全技术规范的联系，考虑名词术语的一致性，考虑特种设备目录的修订，本规程继续保留了压力容器按压力等级分类（低压、中压、高压、超高压容器）和在生产中的作用分类（反应、换热、分离容器、储存压力容器）两种传统分类方法。压力容器分类应当先按照介质特性，选择分类图，再根据设计压力p（单位MPa）和容积V（单位L），标出坐标点，确定容器类别。(1)对于第一组介质（毒性程度为极度危害、高度危害的化学介质，易燃介质，液化气体。），压力容器分类见图1。(2)对于第二组介质（由除第一组以外的介质组成，如水蒸汽、氮等），压力容器的分类见图2。