CO2气体保护焊接工艺参数图标焊缝符号说明及工艺参数

CO2气体保护焊接工艺参数 焊丝直径/mm 焊接电流/A 电弧电压/V 焊接速度/mm/min 气体流量/L/min 1.2 250~300 26~29 700~800 20板对接平焊埋弧焊工艺参数 焊件厚度 装配间隙 焊丝直径 焊接电流 焊接电压 焊接速度 3mm 0.7mm 2mm 190~210A 23~26V 80cm/min 4mm 0.7mm 2mm 200~230A 24~28V 70cm/min 6mm 0.8mm 2mm 220~250A 26~30V 55cm/min角接焊缝埋弧焊工艺参数 焊接方法船形焊 焊脚高度 焊丝直径 焊接电流 焊接电压 焊接速度 8mm 4.0mm 575~625A 34~36V 35cm/min 10mm 4.0mm 650~700A 34~36V 28cm/min 12mm 4.0mm 725~775A 36~38V 23cm/min钢结构手工电弧焊施工工艺焊接作业环境焊接作业区风速：当手工电弧焊超过8m/s，应设立防风棚或采取其他防风 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 。焊接作业区的相对湿度不得大于90%。当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施焊接作业区环境温度低于0℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材，加热到20℃以上后方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度。T型接头应比对接接头的预热温度高25～50℃。焊接工艺参数电源极性：采用交流电源时，焊条与工件的极性随电源频率而变换，电源稳定性较差。采用直流电源时，工件接正极称为正接，工件接负极称为反接。一般酸性焊条本身稳弧性较好，可用交流电源施焊。碱性药皮焊条稳弧性较差，必须用直流反接才可以获得稳定的焊接电弧，焊接时飞溅较少。弧长与焊接电压：焊接时焊条与工件距离变化立即引起焊接电压的改变。弧长增大时，电压升高，使焊缝的宽度增大，熔深减小。弧长减小时则得到相反的效果，一般低氢型碱性焊条要求短弧、低电压操作才能得到预期的焊缝性能。焊接电流：焊接电流对电弧的稳定性和焊缝熔深有极为密切的影响。焊接电流的选择还应与焊条直径相配合。一般按焊条直径的约40倍值选择焊接电流。如直径3.2mm的焊条可使用的电流范围为100～140A，直径4.0mm的焊条为120～190A，但立、仰焊位置时宜减少15%～20%。焊接速度：焊接速度过小，母材易过热变脆，同时还会造成焊缝余高过大，成形不好。焊接速度过大会造成夹渣、气孔、裂纹等缺陷。运条方式：手工电弧焊的运条方式有直线形式和横向摆动式。在焊接低合金高强度结构钢材，要求焊工采用多层多道的焊接方法，在立焊位置摆动幅度不允许超过焊条直径的3倍；在平、横、仰焊位置禁止摆动，焊道厚度不超过5mm，以获得良好的焊缝性能。焊接层次：无论是角接法还是对接，均要根据板厚和焊道的厚度、宽度安排焊接层次、道次以完成整个焊缝。控制焊接变形的工艺措施宜按照下列要求采用合理的焊接顺序控制变形:对接接头：T型接头和十字接头坡口焊接，在工件放置条件允许或易于翻身的情况下，宜采用双面坡口对称顺序焊接，有对称截面的构件，宜采用对称于构件中心轴的顺序焊接。双面非对称坡口焊接：宜采用先焊深坡口侧部分焊缝，后焊浅坡口侧，最后焊完深坡口侧焊缝的顺序。长焊缝宜采用分段退焊法或与多人对称焊接法同时运用。宜采用跳焊法，避免工件局部加热集中。宜采用反变形法控制角变形。一般构件可用定位焊固定同时限制变形。大型、厚板构件宜用刚性固定法增加结构焊接时的刚性。大型结构宜采取分步组装焊接，分别矫正变形后再进行总装焊接或连接的施工方法。焊条贮藏要求焊条焊接材料应根据材质、种类、规格分类堆放在干燥的焊材贮藏室中。焊条不得有锈蚀、破损、脏污，焊丝不得有锈蚀、油污。焊条应按焊条产品说明书要求进行烘干。一般酸性焊条为70～150℃，最高不超过200℃，烘焙1～1.5h；碱性焊条为300～400℃，保温1～2h。烘干后应缓冷放置于保温箱中存放待用，领用时应置于保温桶中。焊条重复烘干次数不宜超过2次，受潮的焊条不应使用。各类焊条再烘干工艺参数 焊条类型 药皮类型 再烘干工艺参数 温度/℃ 时间/min 烘后允许存放时间/h 允许重复烘干次数 碳钢焊条 纤维型 70～100 30～60 6 3 钛型 75～150 30～60 8 5 钛钙型 钛铁矿型 低氢型 300～500 30～60 4 3焊缝工艺符号基本符号 名称 符号 名称 符号 卷边焊缝 Ⅰ形焊缝 V形焊缝 单边V形焊缝 带钝边V形焊缝 带钝边单边V形焊缝 带钝边U形焊缝 封底焊缝 带钝边J形焊缝 角焊缝 塞焊缝或槽焊缝 点焊缝 缝焊缝 辅助符号 名称 符号 说明 平面焊缝 焊缝表面平齐 凹面焊缝 焊缝表面凹陷 凸面焊缝 焊缝表面凸起补充符号 名称 符号 说明 带垫板符号 表示焊缝底部有垫板 三面焊缝符号 表示三面有焊缝 周围焊缝符号 表示环绕工件周围焊缝 现场符号 表示在现场或工地上焊接 尾部符号 参照GB5185标注焊接工艺方法等内容补充符号应用 标注示例 说明 表示V形焊缝的背面底部有垫板 工件三面带有焊缝，焊接方法为手工电弧焊 表示在现场沿工件周围施焊焊缝尺寸符号 符号 名称 示意图 α 坡口角度 b 根部间隙 P 钝边高度 焊缝尺寸标注示例 名称 示意图 焊缝尺寸符号 示例 交错连续焊缝 l：焊缝长度e：焊缝间距n：焊缝段数K：焊脚尺寸 连续角焊缝 K：焊脚尺寸 断续角焊缝 l：焊缝长度e：焊缝间距n：焊缝段数K：焊脚尺寸 基本符号相对基准线的位置焊缝在接头的箭头侧焊缝在接头的非箭头侧对称焊缝双面焊缝图标焊缝符号说明及工艺参数表示单面连续焊，焊脚高度为8mm，焊缝长度50mm+10mm，间距100mm-10mm，焊接时使用靠模方可施焊。采用CO2保护焊，焊丝直径Ф1.2mm，电流为200～250A，电压25～30V，气体流量20L/min。表示双面交错连续焊。焊脚高度为5mm，焊缝长度为50mm+10mm，间距为100mm-10mm，工件两端焊缝为150mm。两面焊缝交错，使用靠模方可施焊。采用CO2保护焊，焊丝直径为Ф1.2mm，电流190～230A，电压25～30V，气体流量为20L/min。表示一面连续焊，一面全焊。焊脚高度为5mm，焊缝长度为50mm+10mm,间距100mm-10mm，工件两端焊缝为150mm。使用靠模方可施焊，采用焊接工艺参数同上。表示三面有焊缝。角焊缝高度取焊件最小板厚。采用CO2保护焊，焊丝直径Ф1.2mm，电流200A～250A，电压25V～30V，气体流量为20L/min。表示环绕工件周围的角焊缝。焊脚高度为3mm，采用手工电弧焊，焊条直径为Ф4.0mm，电流为120～190A；CO2保护焊，焊丝直径为Ф1.2mm，电流为190～230A，电压20V～30V，气体流量20L/min。表示带钝边单边V形。坡口角度为45°，钝边为2mm，间隙为2mm。采用先打底，后盖面焊。焊丝直径为Ф1.2mm，电流为200～250A，电压20V～25V，气体流量20L/min。表示带钝边双单边V形坡口。采用先打底，后盖面焊。运丝方法做横向摆动。焊丝直径为Ф1.2mm，电流为200～250A，电压为23～28V，气体流量为20L/min。表示平面焊缝，焊缝表面为凹陷，焊接所有焊缝。采用环形焊接方法，焊丝直径为Ф1.2mm，电流为160～200A，电压为20～25V，气体流量为20L/min。表示三面有焊缝，端面为平焊，焊后打磨平整，内侧为角焊缝，焊脚高度为5mm，采用CO2保护焊，焊丝直径为Ф1.2mm，电流为190～230A，电压为23～28V，气体流量为20L/min。表示环绕工件周围焊缝，平行焊接，焊后打磨平整。一般标注管对接焊缝。采用手工电弧焊，焊条直径为Ф4.0mm，电流为150～200A，或采用CO2保护焊，焊丝直径Ф1.2mm，电流180～220A，电压为20～25V，气体流量为20L/min。表示角焊缝，焊脚高度为14mm。一般标注板拼立柱焊缝，通常采用船型焊自动埋弧焊，焊丝直径为Ф4.0mm，电流为600～700A，电压为30～35V，速度20～25cm/min，焊剂SJ301；CO2保护焊，焊丝直径为Ф1.2mm，电流为200～250A，电压25～30V，气体流量20L/min，运丝方式为左右摆动。