欧瑞变频器在数控机床上的应用
一、引言
在机械制造业中，用普通机床加工复杂的零部件或具有较高精确度的批量产品时，需要熟练的技术工人手工操作来完成，这种效率低下的传统加工方式已无法满足现代制造业的需求。随着计算机技术的飞速发展，先进的加工中心和数控机床应运而生，逐渐成为主流的工具机床。在机床的主轴调速系统中，传统复杂的齿轮箱式分级调速方式已不能满足要求，所以采用更为先进的变频无级调速方式。对于普通三相异步交流电动机，无速度传感器矢量控制变频器(F2000-G)，能获得高达150%的启动转矩，实现在线和离线电机参数自动识别，调速范围宽，低速时转速波动小，保证了机床系统的稳定性和精确度。
二、数控机床的功能需求:
数控机床的核心是数控操作系统，变频器是受数控系统控制来实现机床主轴无级调速，来实现不同的加工工艺。
2.1 低转速高转矩，能保证在100r/min速度下正常切削工作。
2.2转速稳定，不丢转。在加工螺纹过程中要求转差范围在几转之内，转差过大会造成螺纹的螺距不均，不能实现螺纹加工。
2.3端子控制作为命令源，二线式端子控制:正转命令fwd(OP6输入)，反转命令rev(OP7输入)。
2.4 转速由数控系统输出0,10vdc信号给定，外部模拟量控制。
2.5加速和减速时间短，一般在1s，需要配制动电阻。
三、变频器选型:
根据数控机床的工作特点和要求，经过在不同数控机床上的反复试验，最终选择欧瑞传动电气有限公司生产的F2000-G系列变频器或E1000系列变频器。具体区分原则为高端数控机床选用F2000-G的，普通型数控机床选用E1000的。功率选择如下表所示:
2.2KW 3.7KW 5.5KW 7.5KW 11KW 变频器功率
1.5KW 3.0KW 4.0KW 5.5KW 7.5KW 电机功率
380V 380V 380V 380V 380V 额定电压
5A 6.8A 8.8A 12.6A 15.4A 额定电流
4 4 4 4 4 电机极数
1440r/min 1420r/min 1440r/min 1440r/min 1440r/min 额定转速
欧瑞变频器具有以下独特的优点:
l 起动、停止平稳，调速范围大;
l 工作可靠，能长期连续稳定运行;
l 操作简单方便，维护量小;
l 输出特性能满足数控机床电机的要求。
四、变频器调试:
变频器参数设置表:
功能码 设定值 说明
F801 电机铭牌额定功率。
参数 F802 额定电压。
F803 额定电流。
F804 电机极数。
F805 额定转速。
F800 1 旋转参数测量。
F111 100HZ 上限频率，对应数控系统的最高转速。 F114 1.0S 第一加速时间。(据实际负载情况设定) F115 1.0S 第一减速时间。(据实际负载情况设定) F120 0.0S 正反转切换时间，遇到大惯性机床时设为0.5S。 F200 1 端子指令。
F201 1 端子指令。
F202 2 方向端子给定。
F203 1 外部模拟量AI1。
F208 1 两线式1。
F400 实际值 将数控系统主轴转速设定为0，表测模拟量值。 F402 实际值 将数控系统主轴转速设定为3000,表测模拟量值。 调试注意事项:
4.1、转速校准:将数控系统主轴转速设定为0，表测模拟量值，设定为F400;将数控系统
主轴转速设定为3000,表测模拟量值，设定为F402，若实际转速还是低于设定转速升高F111，
反之宜反。
4.2、力矩调整，在实际使用过程中若出现力矩不足，将F812\F813调大会加大力矩。 4.3、减速时间过短跳OE保护时，调整F611\F612，以满足客户的制动要求。 下表是在实际使用过程中所测试的变频器实际工作电流，供参考。 F2000-G0037T3 E1000-0037T3
转速 工作电流 转速 工作电流 300r/min 3.81A 300r/min 3.62A
500r/min 3.48A 500r/min 3.26A
1000r/min 3.43A 1000r/min 3.45A
1500r/min 2.64A 1500r/min 3.23A
2000r/min 2.10A 2000r/min 2.41A
2500r/min 2.16A 2500r/min 1.95A
3000r/min 2.52A 3000r/min 1.95A
五、结束语
综上所述，欧瑞变频器满足了数控车床对主轴的调速要求，实现了数控机床加工工艺要求。目前我国正进入工业发展得快车道，数控机床的发展将直接影响工业化进程，相信欧瑞变频器会在数控机床大发展的浪潮中，做出应有的贡献。
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