冲压工艺知识概述冲压是一种使材料成形的工艺，通常所指的冲压均为冷冲压。冷冲压应用范围十分广泛，家电配件、精密电子配件、家居用品等均会与冷冲压有关联。以下分点来介绍下冷冲压工艺：1、冷冲压工艺概念。2、冷冲压工艺及模具。3、影响产品质量的因素。4、常见冲压的缺陷及产生的原因。一、冷冲压的概念首先了解以下几个定义。工艺：是指生产某一种产品所执行的加工方式或步骤。工序：是指生产某一种产品某一个步骤所需要的方法。冷冲压：是指在常温下，利用安装在压力机上的冷冲模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要零件的一种压力加工方法。室温下压力机模具材料分离或塑性变形基本概念词：冲压工厂场景板料冲床二、冷冲压工艺及模具2.1、冷冲压工艺根据材料的变形特点分：分离工序、成形工序 分离工序：是使板料按一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和切断面质量的冲压件。分离工序工件 成形工序：是坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件。成形工序工件常见的冲压工艺：1、落料：使材料沿封闭曲线相互分离，封闭曲线以内的部分作为冲裁件时称为落料。2、冲孔：使材料沿封闭曲线相互分离，封闭曲线以外的部分作为冲裁件时称为冲孔。3、拉延：利用拉延模使平面坯料（工序件）变成开口空心件的冲压工序。4、弯曲：将型材、管材或棒材等弯成一定的角度、一定曲率形成一定形状的冲压方法。5、翻边：是在坯料的平面或曲面部分上使板料沿一定的曲率翻成竖立边缘的冲压成型方法。6、折弯：将板材料利用模具折成一定的角度或直角形状的冲压方法。7、胀型：利用介质（水、油、弹胶）将空心件或圆筒件制品
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面挤胀成曲线状的方式。8、拉深：将板材料以模具外形为基准，利用油压机或慢速冲床将其板材料进行拉延，使其成为筒形件或壳件形状。9、整形：由于成形、拉深产品在制作过程中，产品未能达到完全合格标准要求，再用相同或相似模具在冲床或油压机上进行操作的方式。10、铆接：将两件待装配制品中部以铆钉做为基准，以冲床压力将铆钉压平固定方式。二、冲压模具a、冲压模具：在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备称为冲压模具（俗称冲模）b、根据工艺性质分类：冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模等。C、根据工序组合程度分类：单工序模、复合模、级进模。单工序冲压模图例（ａ）成形模（ｂ）拉深模（ｃ）翻边模（ｄ）胀形模4.凸模3.模芯固定板7.下模板5.导柱6.导套9.退料板11.凹模2.上退料板8.下模固定板10.模板定位柱级进冲压模图例合理的冲压工艺先进的模具高效的冲压设备冲压生产的三要素加工对象：主要金属板材加工设备：主要是压力机加工依据：板材冲压成形性能加工工艺装备：冲压模具特别强调：冲压模具重要性a---冲模一种特殊工艺装备。b---冲模与冲压件有“一模一样”的关系。冲模没有通用性。c---冲模是冲压生产必不可少的工艺装备,决定着产品的质量、效益和新产品开发能力。c---冲模的功能和作用、冲模设计与制造方法和手段，决定了冲模是技术密集、高附加值型产品。冲压成形加工特点低耗、高效、低成本，“一模一样”、质量稳定、高一致性可加工薄壁、复杂零件。板材有良好的冲压成形性能，模具寿命高，冲压成形适宜批量生产。（冲压）产品设计冲压成形工艺设计冲压模具设计冲模制造冲压产品生产相互影响相互关联冲压设计与冲压产品的关系2.3.1单道工序成形制品案例卷边表面抛光洗水成品检验拉深成形高级调酒瓶制作流程下转二次车口工序高级调酒瓶制作流程上接六次拉深工序2.3.2.级进模产品工艺范例边料载体单边载体范例双边载体工艺1压筋；2冲槽孔；3切边；4首次拉深；5~10第n次拉深；11整形；12冲底孔;13落料;分解弯曲成形三、影响产品质量的主要因素 影响产品质量的主要因素： 1、操作人员：质量意识、责任心、操作技能、心理素质、技术 水平等。 2、机器设备：设备的精度保持性、稳定性、可靠性、配合间 隙、定工位和定量装置的准确性和可靠性等。 3、产品原材料：原材料的化学成分和物理性能，配套件、元 器件和零部件的外观或内在质量。4、加工方法：工艺流程的安排、工序之间的衔接、工序加工手段的选择、工序加工指导性文件的编制。5、生产环境：生产现场的温度、湿度、噪音、振动、照明、室内净化和现场污染程度。四、冲压常见缺陷及产生原因 落料、冲孔、修边 缺陷：毛刺过大、变形、表面划伤、尺寸不符、少孔等。 (1)毛刺过大→凸凹模间隙过大或过小；刃口磨损；导向精 度差；凸凹模位置不同心等。 (2)变形→孔距太小；压料板与凹模型面配合不好；间隙过 大等。 (3)表面划伤→操作时有拖、拉等现象；板料在剪切过程中 划伤等。 (4)尺寸不符→上料不到位；定位装置损坏或松动，位置窜 动等。 (5)少孔→冲头折断；冲头长度不够等。4.缺口位容易发生少孔现象2.此处齿角容易毛刺大1.此产品表面容易变形、划伤落料、冲孔、修边产品容易产生缺陷位置3.齿角位容易发生不冲断现象 拉延 缺陷：拉裂、起皱、表面拉伤、波浪、鼓包、凹坑、麻点等。 (1)拉裂→凸凹模R角半径过小；压边力过大；材料成形性 能差或材料尺寸偏大；凸凹模间隙太小；润滑不当；定位 不准；凸凹模R角或拉延筋不顺、拉毛等。 (2)起皱→凸凹模R角半径过大；压边力过小；材料尺寸偏 小；凸凹模间隙太大；润滑过甚；定位不准；拉延筋布置 不良，高度不够等。 (3)表面拉伤→模具工作表面有伤痕；材料表面有缺陷；润滑油中有杂质、废屑等。 (4)波浪、鼓包、凹坑、麻点→压边力小；润滑不当、模具型腔脏；材 料表面脏；透气孔堵塞；模具型面不平、润滑油脏等。拉延产品容易产生缺陷位置3.靠底部R位容易起皱1.口边容易拉裂2.直身边容易拉伤、起拉线 翻边 缺陷：翻边不垂直、翻边高度不一致、翻边拉毛、翻边裂等。 (1)翻边不垂直→凸凹模间隙过大。 (2)翻边高度不一致→凸凹模间隙不均匀；定位不准；落料件尺 寸不准。 (3)翻边拉毛→刃口有伤痕；零件表面有杂质；刃口硬度太低。 (4)翻边裂→修边时毛刺大；凸凹模间隙太小；翻边处形状有突 变。翻边产品容易产生缺陷位置1.直身边容易成喇叭口3.口边容易发生破裂2.口边高度不一致4.R角位破裂、起皱 折弯 缺陷：折弯角度不合格、折弯边破裂、折弯R角处有台阶等。 (1)折弯角度不合格→凸凹模间隙过大、凸凹模配合角度不匹配板材料厚薄不一。 (2)折弯边破裂→凸凹模间隙过小；折弯角度过小；冲裁力过大速度过快；板材料偏硬。 (3)折弯R角有台阶→凸凹模折弯角过大；外R角过大；折弯力过小。 折弯产品容易产生缺陷位置1.折弯边角度回弹2.折弯R角位破裂3.折弯R角容易起台阶冲压成形产品示例——日常用品冲压成形产品示例——精密配件
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