7循环流化床锅炉的运行调整详解

循环流化床锅炉 循环流化床锅炉的运行调整 长沙理工大学 李 立 TEL. 13618487992 E-mail. James01.lee@163.com 运行调整 一、运行调整的任务 二、燃烧调整 三、锅炉出力和主汽压的调整 四、汽温的调整 五、水位调整 六、锅炉排污 七、锅炉定期工作 一、运行调整的任务 一、保持锅炉蒸发量在允许范围内稳定的升降，满足汽机与热用户的需要。 二、保持稳定正常的汽温与汽压。 三、均匀进水，维持水位正常稳定。 四、保证蒸汽品质合格。 五、保证燃烧良好，提高锅炉效率。 六、保证锅炉机组运行安全、稳定。 锅炉型号及基本参数 型号 UG—75/5.3—M19 额定蒸发量 75T/h 汽包工作压力 5.83 Mpa 过热器出口蒸汽压力 5.30Mpa 过热器出口蒸汽温度 485℃ 省煤器入口给水温度 150℃ 一次热风温度 138℃ 二次热风温度 140℃ 水压试验压力 7.3Mpa 排烟温度 130℃ 锅炉设计热效率 85~90% 脱硫效率 ≥85% 锅炉排污率 2% 每台炉1.5t/h 燃料消耗量 15670kg/h 设计煤 燃料特性 序号 项目 符号 设计煤种 校核煤种 1 挥发份 Vdaf 7.18％ 4.86％ 2 灰份 Aar 41.25％ 46.71％ 3 硫 Sar 1.0％ 1.2％ 4 碳 Car 46.08％ 40.53％ 5 氢 Har 2.1％ 2.1％ 6 氧 Oar 2.41％ 1.86％ 7 氮 Nar 1.56％ 0.8％ 8 水 Mar 5.4％ 6.8％ 9 高位发热量 kJ/kg （kcal/kg） Qar,gr,p 16580 (3996) 14960 （3579） 低位发热量 kJ/kg （kcal/kg） Qar,net,p 15744 (3766) 14315 （3425） 10 灰的熔融性 ST 1167～1400℃，平均1322℃。 1380～1400℃，平均1396℃ 颗粒度 燃料 颗粒度 0～10mm 50%切割粒径:d50=1.5mm 石灰石 颗粒度 ＜ 2mm 50%切割粒径:d50=0.25mm 锅炉运行控制的主要参数及限额 序号 参数 单位 正常范围 报警值 跳闸值 高限 低限 1 负 荷 t/h 75 82.5 2 汽 包 水 位 mm 0±50 +100 -100 +250 -200 3 过热蒸汽压力 MPa 5.3±0.05 4 过热蒸汽温度 ℃ 485+5-10 5 床 温 ℃ 920±40 1050 750 6 料 层 压 差 KPa 7.0～9.0 7 油 压 MPa 2.0 二、燃烧调整 （一）、料层温度控制（床温控制） （二）、料层厚度控制（床压控制） （三）、悬浮段浓度控制（炉膛负压调节） （四）、返料器的调整 （一）、料层温度控制（床温控制） 正常运行中，床温应控制在920±40℃之间变化，如床温低于720℃时应投入油枪。 运行中应加强监视床温，床温过高时容易结焦，床温低时容易引起灭火。 密相区的热量平衡关系是: 煤燃烧所释放的热量= 一次风加热形成热烟气带走的热量+循环灰带走的热量+四周水冷壁吸收的热量。 计算 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 明，这三部分热量中，一次风加热形成热烟气带走的热量最大，循环灰带走的热量次之，四周水冷壁吸收的热量最小。 1、调整一、二次风量 调节一、二次风量的比例可有效地控制密相区的燃烧强度，从而达到控制床温的目的。 一、二次风量的调整原则是：一次风调整床料流化、床层温度和料层差压，二次风控制总风量，约在70%负荷时开始投入二次风。 在一次风量满足床料流化、床层温度和料层差压的需要，而总风量不足时（以过热器后的氧量为准，正常运行时氧量在3~5%左右），可逐渐开启二次风门。当达到额定蒸发量后，一、二次风量的比例约为60%和40%左右。 最低流化风量是保证锅炉正常运行的下限风量，风量过低就不能保证正常的流化，时间稍长就可能结焦。无论在何种情况下，都不得将一次风机压头减小到循环流化床临界压头以下，以防结焦。 2、调整给煤量 锅炉在稳定运行过程中，风量一般不调整，床温波动，可以通过改变给煤量来调整。当煤种改变时，应及时调整给煤量，保证入炉热量不变。在运行中，要经常检查给煤情况，煤粒在0~10mm之间。给煤量调整必须均匀，不能忽大忽小。 3、控制循环灰量 在循环流化床密相区中约有50%的燃料燃烧，所释放出的热量的小部分用来加热燃料和空气，大部分热量被循环物料带走，才能保持床温的稳定。如果循环量不足，就会导致流化床温度过高，无法加煤，负荷上不去，也就是说足够的循环灰量是控制床温过高的有效手段。 若因燃料含灰量高，循环量逐渐增大，床温逐渐下降，这时应放掉一部分循环灰。 （二）、料层厚度的控制（床压控制） 流化床的料层厚度一般为600~800mm。料层太薄，对锅炉稳定运行不利，还易结焦；料层太厚，料层阻力太大，风机电耗量大，甚至造成床料流化不良而结焦。 料层厚度与料层差压有着一一对应的关系。实际运行中，通过控制料层差压来控制料层厚度。 床层差压一般控制在7.0~9.0KPa，运行中若超过此值，可通过放渣来调整，放渣的原则是勤放、少放，一次放渣太多，将会影响锅炉的稳定运行、出力和效率。 风室压力是布风板阻力与料层阻力之和，在风量不变的情况下，风室压力增大，表明料层增厚。 （三）悬浮段浓度控制（炉膛负压调节 ） 炉膛物料浓度决定锅炉的出力，炉膛物料浓度越大，悬浮段差压也随之增大，锅炉的出力也越大。 悬浮段差压过大，可通过减少循环灰来调整。 （四）、返料器调整 返料风过大，将有大量的风上窜至分离器，从而影响锅炉分离器的效率和出力；返料风过小，会使物料不能正常输送，造成返料器结焦。 通过返料器观察到循环物料大量下沉，基本上看不到上窜的现象时， 证明 住所证明下载场所使用证明下载诊断证明下载住所证明下载爱问住所证明下载爱问 返料风大小基本合适，可以通过增减流化风挡板开度及流化风门、输送风门开度大小来控制。 返料温度一般是随着锅炉负荷的增加而增加的，当锅炉负荷达到满负荷时，返料温度与炉膛温度基本相同（一般相差为几十度）。但在低负荷时，应注意配风，以防止返料器内二次燃烧而结焦。 三、锅炉出力和主汽压的调整 1. 给煤量、返料量是调节锅炉负荷的最直接手段。返料量不足，就会导致流化床温度过高，无法加煤，负荷上不去。若因燃料中含灰量高，循环量逐渐增大，床温逐渐下降，这时应放掉一部分循环灰。 2. 升负荷时，先加一次风后加煤，使料层差压和炉膛差压逐渐增加。由于循环灰量是靠不断慢慢积累的，因此增负荷速度一般在2~5%/min之间。（加负荷时惰性较大，特别应注意加煤过多而导致床层超温。） 3. 减负荷时，先减煤再减一次风，适当多放些炉渣降低料层差压，若循环灰量很大，也可以放掉一部分循环灰，以降低炉膛悬浮段差压。减少循环灰量可以实现较快地降负荷，一般控制在5~10%/min，在紧急情况下，可达20%/min。 4. 在降负荷时，为保证良好的流化，一次风量绝对不能小于最小流化风量。 5. 锅炉汽压信号通过 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 主蒸汽的压力和实际流量两个冲量来产生。根据蒸汽负荷的变化，锅炉主控调节器通过改变燃料量，对应的风量，使主蒸汽压力稳定在设定值。 6. 当负荷变化大，自动失灵时，应改为手动调节锅炉主控制器。 7. 锅炉负荷增减幅度不宜过大，不应猛增猛减。 四、汽温的调整 1. 在运行过程中，过热蒸汽温度随着锅炉负荷、给水温度、过量空气系数、炉膛出口烟温以及燃料性质等的变化而波动。故应加强运行中的监视和调整，保证过热蒸汽温度在正常范围内（485℃，波动范围不大于+5-10℃ ）。 2. 过热蒸汽温度用布置在高、低温过热器之间的喷水减温器来调节。如需投入减温水，则开启减温水管道上的电动调节门并控制减温水流量。 3. 本厂锅炉的减温水是来自高压热给水，减温水的温度为150℃。 4. 在运行过程中，以主蒸汽温度不超温为投入减温水的原则，尽可能少投入减温水。 4. 为防止汽温变化过快而超温，手动调节给煤机转速时，应缓慢进行。 5. 当减温水投自动后，值班员应加强监视，必要时切换到手动操作。 五、水位调整 1、正常运行中不允许中断锅炉给水，应均匀连续进水。发现给水压力低于规定值或给水温度变化较大时，应及时联系汽机要求进行调整。运行中水位应尽量控制在正常水位线上，波动范围不超过±50mm 。 2、给水投入自动时，仍需监视锅炉水位的变化及水位计的正确性，注意蒸汽与给水流量是否相适应，给水流量应稍大于蒸汽流量。 3、汽包就地水位计（玻璃管）每白班冲洗一次。每班校对电接点水位计两次，若不准则按就地水位计控制，并通知热工处理。 4、汽包就地两台水位计不得同时停用。 5、汽包水位计及阀门不应有泄漏，照明充足，指示正确，清晰易见。水位报警器完好。 六、锅炉排污 1. 为了保持受热面内部清洁，避免炉水发生汽水共腾及蒸汽品质变坏，必须对锅炉进行系统的排污。 2. 连续排污：从循环回路中含盐量浓度最大的部位放出炉水，以维持额定的炉水含盐量。其开度视化水通知而定。为减少汽水损失，应当充分利用连排扩容器。 3. 定期排污：从锅炉下部联箱排除炉水内的沉淀物，以改善炉水品质。 A、定期排污每个中班进行，各个下联箱全面排污一次。另外根据化水要求增加排污次数量。 炉水及蒸汽品质应符合下列规定： 炉水碱度：1.5~3微克当量/升 饱和蒸汽含盐量：<20微克/升 B、定期排污注意事项： （1）锅炉排污时，应遵守《电业安全工作 规程 煤矿测量规程下载煤矿测量规程下载配电网检修规程下载地籍调查规程pdf稳定性研究规程下载 》的有关规定。 （2）定期排污一般在低负荷时进行，两炉不得同时进行排污。 （3）排污前，应与监盘人员做好联系配合工作，严格控制与监视汽包水位及给水压力，并进行相应的调整。一般在定期排污前锅炉汽包水位应保持稍微偏高位置。 （4）为了防止水冲击，排污应缓慢进行，如发生管道严重振动，应停止排污。 （5）排污时，先全开一次阀，缓慢开启二次阀。各排污阀全开时间不得超过30秒，不准同时开启两个或更多的排污阀。结束时，先关闭二次阀，再关闭一次阀。排污结束后， 进行全面检查，确认各阀门关闭严密始可离开现场。 （6）锅炉燃烧工况不稳定及有其它异常情况时，禁止排污，在排污过程中，如锅炉发生异常，应立即停止排污（水位高时另外）。 七、锅炉定期工作