光纤激光切割机作业指导书

*****有限公司 文件编号：WP0005A LOGO 版本：A 作业指导 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf ：光纤激光切割机 发行日期：2015-07-10 页码：12/14 目的 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 公司火焰切割设备的操作流程。适用范围仅适用于G12025F光纤激光切割机。责任划分光纤激光切割机操作：当班操作员。点检表填写与交送设备工程部负责人：当班操作员。设备故障报修：当班操作员报告主管并通知设备工程部。 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 4.1操作界面介绍 子任务栏快捷键主任务栏快捷键手动数据信息系统设置放大复位自动子任务栏主任务栏 电源开启键电源关闭键急停开关割嘴偏置拨动开关NC启动NC暂停速度调节拨动开关气体调节拨动开关 X、Y、Z轴按键4、5、6轴按键 AUTO-DrycutRESET~+JOGHOME654 自动键手动键回原点AUTOJOGHOME 气体选择按键 激光切割按键激光红光按键激光器上高压按键 正向移动快速移动跟+-组合使用负向移动AUTOJOGHOME+~- 气体开启按键除尘风机排屑电机按键 割嘴抬高按键系统随动功能按键复位按键机械光闸按键RESET 4.2操作流程图4.3整机开机 1、开启总电源 2、启动稳压器 3、启动冷水机 4、启动空气压缩机，开启氧气 5、开启激光器,黄灯亮起 6、机床主机上电 7、数控系统上电 8、解除急停 转到ROBOT2转到NO1解除急停3 转到NO 长按电源键直至频幕显示“无信号”为止，然后松开，等待3分钟系统完全开启 顺时针旋转，松手弹起，解除成功，最后按复位 9、解除安全报警 10、各轴回参考点 11、开启激光高压 灯亮起，按NCstart键回原点，完成后转为手动‘JOG’状态，系统上电完成 RESET 按下HV键，指示灯在闪烁，指示灯亮起时，激光高压开启 解除安全报警，详情请看4.5 4.4自动加工运行4.4.1吊板注意事项 1、钢板前端放在工作台上的两铁片之间；2、钢板整体尽量与工作台边缘平行。4.4.2换割嘴、调焦点，详细参数请看4.7目前激光主要参数 1、换上相应的型号的割嘴 1、旋转旋钮，转一圈为1mm 2、读数以底线读数+旋钮刻度 4.4.3选择程序4.4.3.1调程序 NC工件程序CNC运行情况工件程序号运行方式单击选择 步骤一： 单击选择 步骤二： 文件类型选择所有程序 步骤三：选择所要加工的程序4.4.3.2程序选择注意事项 钢板放在工作台前端，程序里的*N1030P084P085就是实际板材尺寸 钢板放在工作台后端，要修改程序里的*N1030P084的值，此时的P084的值就是板材末端距离机床原点的距离。 P084=实际板材长度P085=实际板材宽度 例如：P084=120004.4.4选择 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 参数 数据→参数设置1、板材厚度选择2、文件选择 点击应用点击保存 步骤一：选择参数保存并应用 数据→参数→设置机床设置 步骤二：设置X、Y巡边范围，激活巡边功能。 X、Y巡边范围输入数值小技巧 步骤一：手动模式下，把割头移到距两板边缘大约200mm处；步骤二：切换到自动模式，按start启动键大约1秒，看到机床位置变化马上按暂停键，记住X、Y数值；步骤三：按机床的大复位键；步骤四：在机床设置，设置1中X、Y巡边范围输入步骤二的X、Y数值。4.5处理安全报警 目前安全报警系统有问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ，我们采用屏蔽的手段来进行自动加工，具体操作如下： 报警信息栏提示安全报警Z1循环参数√PLC(1065)安全光栅报警PLC(1067)安全对射开关报警参数设置 步骤一：数据界面，找到Z1循环，双击Z1循环；拉到最后，找到P1000，在参数值上输入8888。 步骤二：1、数据→参数设置→机床设置→机床；2、输入机床密码990101，然后单击安全光幕报警激活，’安全光幕报警激活’变成灰色，说明安全报警屏蔽成功。3、按小复位RESET键，清除报警；RESET4、按主快捷键中的最后一个大复位键，此时把前面的程序清除了。 清除安全报警分两种情况：1、开机和切割完后，在手动的模式下移动不了机床时，须要进行大复位，就是执行步骤一和步骤二；2、在切割过程中，出现安全报警只须执行步骤二中的前三项就行了，简称小复位。4.6加工中断返回4.6.1程序在执行过程中停止 1、切割头碰撞报警 321 1、按“RETRACT”提升Z轴；2、按“Reset”复位；3、按启动按钮继续加工。 2、如果在加工过程中，需要暂停机床，并且要手动移动X或Y轴到机床近点以便更换切割喷嘴，更换完毕后重新回到加工状态，可按如下步骤操作： a、在自动模式下切割过程中，在非随动状态下按NCSTOP对程序进行暂停； b、切换到手动模式，弹出程序框，用鼠标点击否，进入手动方式执行所需要的操作。 切割头升起，离开板面 C、数据→参数设置→机床设置→设置1，选择断点返回功能，机床返回到中断的地方； 加工中断返回激活巡边功能关闭巡边功能激活 注意事项：1、加工中断返回激活（填充颜色为黄色），巡边功能激活（填充原色为黄色）；2、巡边功能关闭（填充颜色为灰色） e、切换到自动模式下，按NCSTART，继续完成加工程序。4.6.2程序在执行过程中中断 程序在执行过程中，遇到机床紧急停止类报警出现或断电，报警信号无法通过按主操作面板上的机床复位按键报警，或加工还没完成，关机下班，第二天继续切割，这时可按如下步骤操作： 1、按系统复位键或重新启动系统回会参考点 2、自动→程序执行1→手动编程（MDI） N10G54手动编程(MDI) 步骤:1、对话框，点击下拉按钮，选择G54，点击确定；2、还是同一个对话框，点击下拉按钮选择N10G00X0Y0，点击确定，按两下启动按钮，即可重回工件零点。备注：此系统可以记住最近三个使用过的程序，G54是最近一个，G55是上一个，G56是上上一个。 3、C、数据→参数设置→机床设置→设置1，选择断点返回功能，按NCTSART键启动再次切割。 加工中断返回激活巡边功能关闭巡边功能激活 注意事项：3、加工中断返回激活（填充颜色为黄色），巡边功能激活（填充原色为黄色）；4、巡边功能关闭（填充颜色为灰色）4.7目前激光主要参数（更新于2015-06-30） 厚度（mm）切割参数 2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 切割速度(mm/min) 5000 3800 3800 3100 2300 2000 1300 1100 1100 710 激光功率(W) 3000 2500 2200 2400 2600 2900 3000 2000 3000 1900 功率坡度调节(1-100%) 90 100 80 100 100 90 95 95 90 100 焦点（mm） 3.75 3.5 3 3 3 2 2 2 2 2备注：具体参数以实际工作为准。4.8常见加工缺陷分析 現象 原因 解決方法 没有毛刺，切割良好 功率正确切割速度正确 切痕方向在底部偏离，切割底部较宽 切割速度太高激光功率偏低辅助气体偏低焦点位置偏高 降低切割速度提高激光功率提高气体压力降低焦点位置 切缝底部两侧有类似熔渣的毛刺，水珠形状，容易去除 切割速度偏高气压偏低焦点位置偏高 调整切割速度提高气体压力 割缝底部两侧的熔渣粘在一起 焦点位置偏高 降低焦点位置 割缝底部的两侧的熔渣很难清除 切割速度太高辅助压力偏低焦点位置偏高气体内有杂质 降低速度提高气体压力调整焦点位置使用符合纯度要求的气体 仅在割缝底部的一侧有毛刺 喷嘴中心不好喷嘴孔不圆 调整喷嘴中心更换喷嘴 有蓝色的等离子气体产生，工件不能割透 辅助气体间接错切割速度太高功率太低 使用需要的辅助气体降低切割速度提高功率 切割面不规则 气体压力偏高喷嘴损坏喷嘴直径太大 焦点位置 沒有毛刺,切痕向后傾斜,切縫底部窄 切割速度太高 降低切割速度 切割面上有蚀坑 气体压力太大切割速度偏低焦点位置较高材料表面锈蚀材料过热材料中有杂质 降低气体压力提高切割速度降低焦点位置使用好的材料 切割面十分粗糙 焦点位置偏低气体压力较高切割速度太低材料过热 提高焦点位置降低气体压力提高切割速度材料冷却4.9G代码和M代码4.9.1G代码 G代码 初始设定 组别 功能 G00 　 1 定位（快速给进） G01 · 1 线性插补（程序给定速度） G02 　 1 指定圆心的圆弧插补CW（顺时针方向） G03 　 1 指定圆心的圆弧插补CCW（逆时针方向） G04 　 　 暂停时间 G07 　 1 切线圆插补 G08 · 7 提前读取OFF（台前功能） G09 　 7 提前读取ON（台前功能） G10 　 　 动态堆栈清零 G11 　 　 动态堆栈等候 G12 　 1 指定半径的圆弧插补CW（顺时针方向） G13 　 1 指定半径的圆弧插补CCW（逆时针方向） G14 　 3 极坐标编程（绝对值） G15 　 3 极坐标编程（相对值） G16 　 　 重新定义零点 G17 · 12 选择X-Y平面 G18 　 12 选择Z-X平面 G19 　 12 选择Y-Z平面 G20 　 12 选择程序设定平面 G24 　 　 加工区域限制 G25 　 　 加工区域限制 G26 　 9 加工区域限制OFF G27 　 9 加工区域限制ON G33 　 1 恒间距螺纹切削 G34 　 1 变间距螺纹切削 G38 　 10 镜像功能ON G39 · 10 镜像功能OFF G40 · 4 刀具半径补偿 G41 　 4 刀具半径补偿左偏置 G42 　 4 刀具半径补偿右偏置 G43 　 4 带调整功能的 刀具半径补偿左偏置 G44 　 4 带调整功能的 刀具半径补偿左偏置 G50 　 　 比例缩放 G51 　 　 工件旋转（角度） G52 　 　 工件旋转（半径) G53 　 11 工件坐标系选择OFF G54-G59 　 11 工件坐标系选择 G63 　 8 进给倍率ON G66 　 8 进给倍率OFF G70 　 2 英寸制 G71 · 2 米制 G72 　 6 精确停止插补ON G73 　 6 精确停止插补OFF G74 　 　 程序回原点 G78 　 　 两维路径的切线设置ON G79 　 　 两维路径的切线设置OFF G90 · 3 绝对值编程 G91 　 3 增量值编程 G92 　 3 设定坐标系4.9.2M代码 代码 功能 M6 关电子光闸 M7 开电子光闸 M10 开机械光闸 M11 关机械光闸 M13 开辅助气体 M14 关辅助气体 M15 选择激光连续模式 M16 选择激光门脉冲模式 M17 选择激光超脉冲模式 M21～M28 选择激光脉冲频率 M30 零件程序结束 M31 选择空气 M32 选择氧气 M33 选择氮气 M34 关闭辅助气体选择 M35 打开Z轴随动(CNC方式),如需要关闭，必须使用M36关随动。 M36 关闭Z轴随动(CNC方式)。注意：使用CNC方式激活也必须使用CNC方式关闭。 M51 第一类穿孔第一阶段参数传递代码 M52 第二类穿孔第一阶段参数传递 M66 横吹打开 M67 横吹关闭 M81 切割层1辅助功能打开 M82 切割层2辅助功能打开 M83 切割层3辅助功能打开 M84 标刻层1辅助功能打开 M85 标刻层2辅助功能打开 M86 切割引线辅助功能打开 M87 切割转角减速使能 M88 切割起始减速使能 M89 切割辅助关闭 M90 切割辅助开气使能 M91 取消激光打开限制 M92 Z轴随动到位判断 M151 第一类穿孔第二阶段参数传递代码 M152 第二类穿孔第二阶段参数传递代码 M135 打开Z轴随动(PLC方式)。注意：不可和CNC方式混用。 M136 打开Z轴随动(PLC方式)。注意：使用PLC方式激活也必须使用PLC方式关闭。相关文件修订记录文档存放于：***所有，未经许可，不得他用。���开始整机开机自动加工整机关机启动稳压器启动机床冷水机吊板换割嘴调焦点开启巡边功能开始切割结束启动空压机开启氧气启动激光器选择程序选择工艺参数机床回原点关闭激光器电源关闭冷水机关闭空气压缩机关闭机床电源关闭稳压器封闭切割头喷嘴关闭氧气检查机床周边环境，消除安全隐患启动总电源机床主机上电�启动总电源启动稳压器启动机床冷水机启动空压机开启氧气启动激光器机床主机上电�吊板换割嘴调焦点选择程序选择工艺参数开启巡边功能开始切割�自动选择工件程序选择程序��数据参数设置工艺参数机床设置按Ncstar�选参数保存应用设置1输入X、Y巡边范围激活巡边功能