ASME第八卷第一册2015培训资料PPT课件

ASMEⅧ-ⅠEd2013压力容器建造规则一、ASME标准体系1.ASMEⅡ-2013 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 A篇：铁基材料B篇：非铁基材料C篇：焊接材料D篇：性能2.ASMEV-2013无损检测（SNT-TC-1A2006无损检测人员资格鉴定和认证推荐实施细则）3.ASMEⅧ-Ⅰ-2013压力容器建造规则（ASMEⅧ-Ⅱ：另一规则；Ⅷ-Ⅲ：高压容器）4.ASMEⅨ-2013焊接、钎焊和粘结评定5.ASMEB16.5-2013管法兰和法兰管件；6.ASMEB36.10M-2004焊接和无缝轧制钢管二、ASME认证标记钢印（2013年）2013年前的（2010版本及以前的）7.依据图样，进行计量器具送检工作。(1).常规：焊接检验尺、直尺、角尺、游标卡尺、测厚仪照度计、密度片、温湿度计、红外线温度仪、焊机、压力 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf (2).自校：封头内外样板、筒体内外样板、筒体内量杆；8.联检当日程序：首次会议：签到、介绍、分组过程检查：资源条件、试制产品、手册和文件车间巡视：主要点：试制班组、焊材室、材料库末次会议：宣布评审结果。（所有问题需在会议前关闭）9.试制产品演示：焊接组长按照WPS和WPQ制定焊工；焊接组长按照WPS填写焊材领用单；焊工持领料单到仓库办理领用手续；焊工按照WPS要求进行接头焊接；点焊固定后需要测量相关焊接参数。焊接完成后，填写施焊记录办理退库手续；进行检验测量。10.闭门会议；联检组讨论检查发现的问题，已经确定最终的结论；11.末次会议：通报2天的检查发现的问题，已经最终是否通过的结论；12.接收ASME证 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 和钢印。四、ASME认证证书（有效期3年）2010版证书2013版证书五、ASME标准有效期体系标准有效期为2年，到期后都是在当年的7月1日发布。在下年的1月1日起强制执行。从2013版开始，不在有增补，两年后直接换版；2013.07.012014.07.012015.07.012016.07.012014.01.012015.01.012016.01.01ASMEED2010AD2011强制执行ASMEED2013发布ASMEED2013强制执行ASMEED2015发布ASMEED2015强制执行标准号等级规定最低抗拉强度ksi(Mpa)P-No组号公称成分制品形式A/SA-3658(400)11C-Mn-Si型材A/SA-10570(485)12c法兰、管件A/SA-106B60(415)11C-Si无缝管A/SA-5167070（485）12C-Mn-Si板材SA/GB713Q345R72.5(500)74(500)12C-Mn板材A/SA-182F30470(485)8118Cr-8Ni锻件A/SA-24030470(4858118Cr-8Ni板材A/SA-31230475（515）8118Cr-8Ni无缝管B/SB-241508339（270）25AL-4.4Mg-Mn无缝管B/SB-241505225(170)22AL-2.5Mg无缝管B/SB-209508340(275)25AL-4.4Mg-Mn板材B/SB-209505225(170)22AL-2.5Mg板材七、ASME标准的格式1.条款格式：2.交叉引用：八、标准内容：（与我们相关的）1.A分卷：通用要求UG篇：制造方法和材料通用要求；UG-4、UG-5、UG-6、UG-8、UG-10、UG-11、UG75-UG-1202.B分卷：UW篇：焊接压力容器的要求；UCS篇：碳钢和低合金钢建造压力容器的要求（材料）强制性附录：4、6、8、10、12九、制造过程(一）、材料1.材料的准备（制造前需要考虑）核实材料是否可以用于制造；需要ASME 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 材料Ÿ核实材料是否具有可追踪性、标记是否正确；正确下料及标记移植，对于需弯制成形的板材，应确保标记在外表面；分割材料时，保持材料的标记；去除气割氧化边缘；开孔内缘倒角或倒圆；Ÿ 焊接表面清理。2.材料检验：UG-93UG-93规定的检验就是通常所说的“接收检验”，即材料在投入制造之前必须满足的要求。板材：必须具有符合材料技术条件的材料试验报告或质量证明书；其它材料：当材料技术条件规定在每件上要有标记时，每件材料必须标有厂标、标准、等级、类型、级别、尺寸等。AI必须审查材料试验报告或质量证明书，核实材料按材料技术条件和QC手册的要求进行了标记识别。制造厂必须在AI审查之前对材料进行了上述核查，另外，制造厂还必须检查材料尺寸、并提供必要检查样板。3.材料的识别：UG-77保持材料的识别标记，直到设备完工；可使用编码标记代替原始标记，此编码标记必须经AI的审查认可；可采用材料表或竣工图的方式记录所要求的标记，以保证在制造过程中、或容器完工后材料的可追踪性；材料分割前或机械加工前，应移植编码标记或原始标记。如需在切割后进行，但需要在手册和程序文件中有规定.质保书如果由于标准换版，不是最新版的，但如果符合最新版各项要求，可以由材料责任工程师在质保书上确认签字，AI签字后可以使用；4.制造过程中材料的控制制造厂的QC手册应规定材料（包括焊材）控制的要求，包括：材料保存、发放、检验、标记识别、返修。(二）、下料氧气或电弧切割边缘，被焊边缘应整齐、光洁、无松散的氧化皮及熔渣。（UW-31）点焊焊缝、无论是去除，还是保留，都必须使用评定过的焊接工艺。（UW-31）保留于焊缝中的点焊焊缝应由评定过的焊工施焊。（UW-31）非受压件跨过受压焊缝与受压件相焊时，非受压件必须开槽以避让焊缝、或将受压焊缝磨平。（UG-82）当受压件焊在受压焊缝上时，焊缝必须磨平。（UG-82）下料切割前，需要对材质标记进行移植。（UG-77).（三）.成型的控制：UG-79、UG-80、UCS-79沿筒体纵缝不得有直边；UG-79必须满足UG-80的圆度要求;UG-80内压：任何时候不应超过公称直径的1%,(附近有开孔，可增加2%）；外压：满足UG-80(a)的不圆度要求。且查表尺寸公差应符合 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 的要求；成形后必须满足最小厚度要求；对接焊缝的对中要求必须满足。规范允许几种成形方法，最常用的有冷成形和热成形两种。无论采用哪种成形方法，都要避免产生沿纵缝的直边。当筒节、封头或其他受压件不是由容器制造厂冷成型的，该部件要求的证书应指明是否进行了热处理。棱角度E:ASME中无要求螺栓孔跨中布置，ASME标准没有规定，一般遵照客户的工程规定。纵缝相互错开，相距至少是较厚板厚度的5倍，否则，焊缝两侧必须至少102mm要求进行RT检验。11.对P-No.1的组1和组2材料，如果冷成形引起延伸率大于40%，或延伸率超过5%、并有以下情况存在，UCS-79要求成形后必须进行热处理：容器将用于致死液体或气体；UW-2要求进行冲击试验；Ÿ冷成形前厚度超过5/8”(16mm)；厚度减薄量超过10%；成形温度在250F(120C)到900F(480)。12.冷成型所有的筒节、封头或其他受压部件，除了由P-No.1的组1和组2或P-No.15E材料制造以外，如果冷成形引起延伸率大于5%，应进行成型后热处理。UCS-56.注意：当Ro=∞(平板)，延伸率为5%的最小半径为：双曲率成形件=15t单曲率成形件=10t(四）、焊接：UW篇1.焊接接头的分类：UW-32.ASME分类与GB150分类的区别嵌入式接管与筒体对接连接的接头，ASME规定为D类焊接接头，而GB150规定为A类焊接接头(下图1)。高颈法兰与接管连接的接头，ASME规定为C类焊接接头，而GB150规定为B类焊接接头(下图2)。GB150有E类焊缝，ASME中未规定。3.焊接接头的设计：UW-9(1)焊缝系数的选择：按照ASMWCodeSec.Ⅷ，表UW-12要求，焊缝系数的接头形式有6种：(1)型：对接接头，采用双面焊接或能达到从内外面熔敷焊缝金属同等质量的其它方法焊接，符合UW-35要求。焊接采和金属垫板而不除去的不属于本类；(2)型：单边对接焊接接头，采用垫板，但与(1)型不同;(3)型：单边对接焊接接头，不采用垫板；(4)型：双面满角焊搭接接头；(5)型：单边满角焊搭接接头，并按UW-17规定加塞焊;(6)型：单边满角焊搭接接头，但加塞焊。ASME规范对焊接接头系数的确定中国GB150规范对焊接接头系数的确定1.确定焊接接头系数的范围不同ASMEⅧ-1规范对于焊接接头形式分成6种形式（详细见说明和图1）a. 双面焊对接接头和相当于双面焊的全焊透对接接头b. 单对焊对接接头（沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板）2.焊接接头分数的不同a. 嵌入式接管与筒体对接连接的接头，ASME规定为D类焊接接头。b. 高颈法兰与接管连接的接头，ASME规定为C类焊接接头。a. 嵌入式接管与筒体对接连接的接头，GB150规定为A类焊接接头b. 高颈法兰与接管连接的接头，GB150规定为B类焊接接头3.无损探伤程度不同（GB150称无损探伤比例）a. 焊缝进行全部射线照相检验(fullRT)b. 焊缝按UW-52规定每50英尺抽查一处进行射线照相检验(spotRT)c. 焊缝不进行射线照相检验a. 百分之百射线或超声检测b. 局部射线或超声检测，检测长度不得少于各条焊接接头长度的20%，且不小于250mm4.焊接接头系数的不同(1)型接头fullRT E=1.00 spotRT E=0.85 不进行RT E=0.70(2)型接头fullRT E=0.90 spotRT E=0.80 不进行RT E=0.65(3)型接头不进行RT E=0.7a. 双面焊对接接头和相当于双面焊的全焊透对接接头： 100%无损检测 Ф=1.00 局部无损检测 Ф=0.85b. 单面焊对接接头（沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板）： 100%无损检测 Ф=0.9 局部无损检测 Ф=0.8(2)不等厚母材对接：两者的厚度差大于较薄截面厚度的（取1/4与3mm的较小值），应采用削斜过渡。(3)焊缝布置：凡由两节或两节以上的筒节组成的容器，其相邻纵向接头中心线应相错或相距至少为较厚板厚的5倍。若达不到，应对与每一条环向接头相交的两侧纵向接头100mm长度进行射线检测。思考：如果全部100%RT检测没有要求？？搭接焊缝，搭接面不得小于内板厚度的4倍。凡符合UG-37和UG-39的补强要求的开孔，均可位于焊接接头上；UW-14自补强的开孔[符合UG-36(C)(3)],以开孔中心为中心，1.5倍开孔直径为半径范围内的焊缝都需要按UW-51规定100%RT检测。因为开孔后可去除的缺陷，评判时不应考虑。UW-14(b)(4)焊缝尺寸：tmin:取19mm与较薄件厚度中的小值；补强板外周圆连续角焊缝最小厚度为1/2tmin;安放在容器上的管接头，应采用全焊透的坡口焊缝连接；(4)焊缝尺寸：插入容器的管接头采用全焊透的坡口焊缝；若不能用目视检查或其他方法验证时，应采用衬垫或相应的措施从一侧用全焊透焊缝敷焊。(4)焊缝尺寸：PL形式的法兰采用外角焊缝焊接。最小角焊缝喉部尺寸应是接管壁厚或0.7倍承插焊法兰颈箍的厚度，取两者的较小值。UW-21(4)焊缝尺寸：带颈平焊法兰应采用内外两条焊缝焊接。角焊缝最小厚度应是0.7倍的接管壁厚。UW-21(4)焊缝尺寸：焊接错边量：ASME:GB:截面厚度mm接头类型AB≤12≤1/4t≤1/4t>12~20≤3mm≤1/4t>20~40≤3mm≤5mm>40~50≤3mm≤1/8t>50≤1/16t且≤10mm≤1/8t且≤20mm(4)焊缝尺寸：焊接余高：ASME标准材料公称厚度mm最大余高mmB和C类对接焊缝其它焊缝<2.42.50.8>2.4~4.831.5>4.8~1342.5>13~2552.5>25~5163>51~7664>76~10265.5>102~12766>12788(4)焊缝尺寸：焊接余高：ASME标准材料公称厚度mm最大余高mmB和C类对接焊缝其它焊缝<2.42.50.8>2.4~4.831.5>4.8~1342.5>13~2552.5>25~5163>51~7664>76~10265.5>102~12766>127884.焊接工艺评定和焊工考试：公司不仅要进行焊接工艺评定以保证焊缝能满足所要求的试验，而且还要进行焊工和焊接操作工的技能评定，以确定其实际应用工艺的能力。UW-26焊接工序不能外包给其他单位，除非能满足UW-26(d)的要求。用于焊接受压件及非受压的承载零件（如临时或永久的吊耳）焊接到受压件上所用的工艺需按第Ⅸ卷评定合格。受压件与非受压件间焊接的手工焊、半自动焊接焊工，需要按照第Ⅸ卷评定合格；如焊接为自动焊时，无需进行技能评定。UW-29焊机操作工考试可以使用单独的试板也可以在施焊的第一个工件上进行。焊接非受压件与受压件间焊接的焊工技能评定按照以下规则：a.当焊接方法为手工、机械或半自动焊时，应按第Ⅸ卷进行评定；b.当焊接方法为自动焊接方法时，无需进行技能评定；公司按照UW-29要求给每个焊工分配钢印号，按UW-37要求进行；a.使用钢印标记：铁基材料大于等于6mm,非铁基材料大于等于13mm；（硬质标记）。壁厚小于6mm（非铁基小于13mm),使用记号笔记录。也可以打钢印，但需要符合如下条件：1).对于铁基材料：材料仅限于P-No.1的组1和组2；最小板厚5mm或最小管壁厚3.91mm;最低设计温度不低于-29℃。2）.对于非铁基材料：应限于下列铝材：SB-209（SB-241、SB-247)中5083、3003、6061；最小板厚6.32mm或最小管壁厚3.37mm.b.钢印位置：完成的焊缝上或焊缝附近，间距不得超过1m,或书面记录；c.定位焊缝不需要做焊工钢印，但手册中规定了AI能核实施焊符合要求。焊工资格评定资料：评定日期、试验结果、钢印号等需要保存；5.焊接环境：当母材温度低于-29℃时，不建议施焊；当母材温度在0-20之间时，焊缝周围75mm处加温到15℃左右。6.定位焊:UW-32定位焊最终不论去除与否，都需要进行工艺评定合格后进行；定位焊如果要熔入永久焊缝的，焊工需要按照第Ⅸ卷评定；定位焊如果背面清根去除的，焊工资格可不进行评定；7.无损检测：UW-11按照UW-51要求进行100%射线或超声检测：储存“致死物质”的容器上的壳体和封头上的所有对接焊缝；容器上筒体和封头上所有对接接头最小公称厚度超过38mm或超过表USC-57中的厚度（见下页）。若容器的结构使最终封闭焊缝无法按照规范要求进行射线检测，可按UW-53以超声波检测代替。缺少适当的射线检测设备而采取这种代替的不允许的；焊接接头系数取1.0（或带垫板0.9）的容器；(2)局部无损检测：焊接接头系数取0.85（或带垫板0.8）的容器；UW-52对接头系数取085（0.8)的容器，每15m焊缝应做一处检测；对于相同的容器或部件，每台焊缝不足15m的，可多台累计15m后做一处检测。两名或多名焊工同一焊道施焊，一处检测可代表所有焊工的施焊质量；一处抽检的焊缝长度不少于150mm.判断依据：a.显示为裂纹、未熔合、未焊透均为不合格；b.当显示为夹渣或气孔的焊缝，其长度大于2/3t时，为不合格；c.气孔或夹渣焊缝：对于所有厚度，长度小于6mm均为合格；长度大于19mm的均为不合格；d.多个成直线分布的显示，在6t长度内所有显示的最长尺寸的总和不超过t者，且各显示被不小于3L的距离所隔开，可判为合格。e.圆形显示均认为合格(3)返修对于1处焊缝返修，应增加2张底片，增拍位置有AI或制造商选定；如增拍的2张底片合格，则去除第一张底片中的缺陷，并判整条焊缝合格；如增拍的底片缺陷超标，则去除整条焊缝，接头重焊；或者100%RT检测，仅对缺陷位置进行返修；重新焊接的接头或返修的焊缝，需要按照UW-52进行检测。(3)不做射线检测：容器或零件仅受外压或焊接接头系数取0.7以下的容器；公称直径小于等于DN250，壁厚小于等于29mm的接管和联通室上的B类、C类对接焊缝不要求做射线检测；(4).射线底片保存在AI签署数据报告为止；UW-51(5)射线检测不需要书面的工艺规程；UW-51(a)(2).(6)演示可认为透照黑度和像质计的验证，来代替检测规程；(7)底片的质量取决于透度计影响和指定的孔和线的可见能力，T274.2几何不清晰度作为参考。UW-51(8)射线检测缺陷返修返修前应用UT对缺陷进行确认，且应得到AI的认可。材料厚度超过25mm时应同时获得用户的同意。且UT检测应记录在数据报告中（备注栏）。任何裂纹、未熔合或未焊透；任何其他条型显示长度大于：t＜19mm,L＞6mm;L为缺陷长度；t:焊缝厚度（较薄者）19mm≤t≤57mm,L＞1/3t;t＞57mm,L＞19mm任何一群成直线分布的显示，在12t的长度内累计大于t值，但相邻缺陷的间距超出6L的除外。(L为最长缺陷的长度）；圆形显示超过强制性附录4中的合格标准所规定者。P334.五、热处理：UCS-56五、热处理：UCS-561.温度控制容器或零件进炉时，炉内温度不超过425℃；(GB150中规定不高于400℃）；温度升至425℃以上时，加热速率不得大于（222℃/h除以壳体或封头的最大金属板厚，单位：in).最大不能超过222℃/h。GB150中：不超过5500/δpwht℃/h,且不大于220℃/h；在升温过程中，任意4600mm长度内温差不得大于140℃；（与GB150相同）五、热处理：UCS-56在保温温过程中，任意最高与最低相差不能大于83℃。(GB150规定不大于80℃）；炉温高于425℃时，加热区降温速率不得超过(280℃/h除以壳体或封头的最大厚度：in)炉温高于425℃时，降温应在炉内进行；低于425℃时，可在空气中冷却；2.当碳钢和低合金钢的容器筒节、封头及其他受压部件，外协采购时，部件的证书上应显示部件是否按UCS-79的要求做过热处理。3.P-No.8组奥氏体不锈钢之间的焊缝不要求做焊后热处理；1. 材料（五）、低温冲击试验1 低温冲击试验的条件:当设计图样规定的最低设计允许金属温度MDMT低于材料计算允许的最低值时必须进行低温冲击试验2 低温冲击试验的对象a. 母材（包括封头):当钢厂已经对该材料进行了要求的冲击试验并且在质量证明书上注明了冲击试验的温度和数值，可以不要进行复验（UG-84(d)(1)）, 反之制造厂应做冲击试验。 对封头成型后重新正火处理时应该带母材试板并进行力学性能试验包括低温冲击试验。 b.焊接试板:每种焊接工艺每种焊接方法均应做试板（UG-84(i)(2)）。 若相同容器数量多可以按焊缝长度或数量做焊接试板（UG-84(i)(3)）。如容器产品经过加热处理，试板应按相同的加热总时间热处理后再取样加工。UG-81(f)(1)和(f)(2) 1. 材料3. 焊接工艺评定: 对冲击试验是重要变数，覆盖范围按相同牌号（P-No号和组号）相同热处理条件确定（UCS-67）。a.当UCS材料中采用用填充金属的焊缝： 当相焊的任一母材按本册规则要求做冲击试验时；  当焊缝中任一层焊道厚度大于1/2in.(13mm)，且MDMT低于70℉(21℃)时； 连接的母材按UCS-66(g)或图UCS-66中曲线C或D，且MDMT低于-20℉(-29℃)但不低于-55℉(-48℃)可免做冲击试验。当焊缝焊接过程中没有单独焊道厚度超过1/4in.(6mm)，且每一炉和/或批的填充金属或填充金属的炉和/或批与批量的焊剂的组合已经被其制造厂按照相应的SFA标准进行不高于MDMT温度的冲击试验分类时，带有冲击试验的焊接工艺不要求。SFA标准范围之外的试验可以由填充金属和/或焊剂制造厂进行来扩大他们大范围温度的分类；所连接的母材按UCS-66(g)可免做冲击试验，且MDMT低于-55℉(-48℃)。    1.曲线B适用于SA516Gr.6570未经正火处理2.曲线D适用于SA516Gr.6570经正火处理如厚度与最低设计温度交点在曲线上方，则可免除冲击试验。3.控制厚度：tg.对接接头（平封头和管板对接焊除外），为最厚件的公称厚度。角接焊缝、角焊缝或搭接焊缝，焊件中较薄的厚度；平封头或管板，为较薄件或平板元件除以4中的较大值；b.当UCS材料中不用填充金属的焊缝： 当任一母材按本册规则要求做冲击试验时；无论MDMT是多少，焊缝厚度超过1/2in.(13mm)；焊缝厚度大于5/16in.(8mm)且MDMT低于50℉(10℃)；所连接的母材，按UCS-66(g)可免做冲击试验，且MDMT低于-55℉(-48℃)。4.焊工考试不要求进行专门的冲击试验5.常用母材冲击试验举例（材料可达到的低温范围和厚度T）   序材料标准温度厚度冲击功备注1SA516Gr70SA-20-45.5℃≤25mm≥20J(平均）最低16J2SA516Gr70SA-20-40℃25＜T≤50mm≥20J(平均）最低16J3SA516Gr70SA-20-34.4℃50＜T≤75mm≥20J(平均）最低16J4SA-105ASMEB16.5-29℃≥20J(平均）最低16J5SA-106-29℃≥20J(平均）最低16J6.冲击试验的实施：冲击试验按ASME Ⅷ UG-84及SA-370或ISO148的要求进行。7.冲击试样a) 公称板厚不小于11mm的试板，尽可能制取10×10×55mm的标准试样。板厚小的可依次制取10×7.5×55mm、10×5.0×55mm和10×2.5×55mm等试样.b) 冲击试样缺口垂直于材料表面，试样的一个表面应在材料表面的1.5mm以内。c) 每组冲击须有三个试样。d) 焊缝冲击试样应垂直于表面焊缝截取，缺口须在焊缝金属上。e) 热影响区冲击试样应垂直于表面焊缝截取，并使酸蚀处理的缺口位于热影响区。8.试样加工a) 需在专门的“夏比”冲击试样拉床上开V形缺口。b) 开好缺口的试样，需置于冲击试样缺口投影仪中进行投影检查，缺口尺寸须在允许的公差范围内，方可进行冲击试验。9.计量：冲击试验设备及校准冲击试验机每年应按ISO148标准或ASME标准进行计量校准。投影仪和低温仪也应每年进行计量校准。10.低温的获取将试样放置于已设定好温度的冲击试样低温仪的酒精液槽中（如-10℃、-20℃、-29℃等）考虑过冷温度（如-1℃），保温一定时间（如5分钟），取出立即冲断，并读取冲击功值。    六、压力测试(液压：UG-99;气压：UG-100)1.压力测试条件：所有制造工作已经完成；除试验后进行的检测外，所有的检测工作已完成；2.液压试验压力：任一点的压力大于等于最大允许工作压力的1.3倍，再乘以材料应力比值LSR.LSR=试验温度下的应力值S与设计温度下的应力值S的比值。UG-21.3.检查时，压力值高于试验值除以1.3。为了试压临时封闭的接头泄露是被允许的。4.液压试验温度：金属温度至少保持在最低设计金属温度以上17℃。不得高于48℃。最低设计金属温度查询：图UCS-66M冲击试验豁免曲线。P153.5.气压代替液压试验的条件：UG-100(1)符合UG-99a(1)和a(2)条件。都完工，具备条件；(2)凡容器的结构和/或支撑在充水不安全时；   (3)凡容器内不易干燥，使用中又不允许残留试压液体，且容器各部分 （如有可能）已按UG-99中规定的压力经过液压试验；(4)压力值为：1.1*LSR*最大许用工作压力。6.除非客户或代理制定，否则容器受压焊缝内外表面都不能油漆或涂层。7.如需要油漆或涂层，则在前必须按照第V卷第10章进行泄漏试验检查。8.压力表：(1)量程：1.5-4.0倍。UG-102.(2)必须与容器直接连接；(3)操作者容易观察；(4)需要校验合格的。(5)只要怀疑有误差，就需要重新检定。  七、标识和标志1.铭牌中W：电焊和气焊制造容器；2.铭牌中的ASME：是按照UG-90和UG-97检验的容器。3.铭牌中RT1：按照UW-51全部100%进行检测的容器，整台焊接系数取1.0的容器；4.铭牌中RT2：A类和D类焊缝100%RT,B类和C类按照UW-52局部检测的容器；A、D取1.0，B、C取0.855.铭牌中RT3:按照UW-52整台容器局部检测的，整台产品取0.85或0.8；6.铭牌中RT4：不做射线检测的容器。容器部分满足检测要求或者不符合RT1、RT2、RT3的情况7.铭牌中的HT:整台容器都进行了热处理；8.铭牌中PHT：容器中部分零部件进行了热处理；9.发运前不经过试压的产品，也可以打上钢印。但需要在数据报告中注明；10.所有的标志应位于容器的明显部位，最好是靠近人孔或手孔处；11.铭牌公称厚度不小于0.020in。12.铭牌中的各标记尺寸：高度不小于4mm，字符应凸起或凹进至少0.10mm；13.铭牌的固定：焊接方法或者合适的金属结构防撬紧固件连接。14.可设置第二块铭牌，但需要在铭牌上注明“DUPLICATE”15.合格证书的保存期限为五年。 八、资料制造一台压力容器产品，压力容器制造厂必须准备的产品文件至少（不是所有）应有：设计图纸计算书材料质量证明书、材料采购技术条件、材料采购单等流程卡（checklist）焊接文件（WPS，PQR）、焊缝布置图、焊接文件目录、焊接记录卡等无损检测文件，各种RT，PT，MT，UT报告及汇总表，RT分布图等热处理文件、热处理工艺、热处理记录等总体尺寸检验报告，各零部件的尺寸等可在checklist中记录，但总体的尺寸应另附图记录明确压力试验报告数据报告以上文件基本上均要由AI签字确认。