CP1991_FC

CP1991_FC 燃用低热值高灰份煤种的锅炉燃烧调整 周开贵 大唐贵州发耳发电有限公司 邮编 :553017 Low calorific value high ash coal for boiler combustion adjustment Zhoukaigui ABSTRACT: The 1 mill, 2, No. 3 boiler commissioning and put into commercial operation, burning coal from design, checking quality design value too much, low calorific value, ash content and high, leading to boiler combustion instability, economy is poor, seriously affect the boiler stable operation, this paper analyzes the existing problems, find out the measures to solve the problem, ensure aircrew safety, stability, economy runs. KEY WORD: Boiler; combustion; coal; economic stability 摘要:论述某厂1、2、3号锅炉试运及投入商业营运，燃烧煤质偏离设计、校核煤质设计值太多，热值低、灰分高， 导致锅炉燃烧不稳定、经济性差，严重影响锅炉的稳定运行，针对存在的问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 进行 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 ，找出解决问题的措施，确 保机组安全、稳定、经济运行。 关键词:锅炉;燃烧;劣质煤;稳定;经济 1 锅炉概况 某厂4×600MW汽轮发电机组，#1—#4锅炉均为上锅生产的SG2028/17.5-M916型亚临界压力 一次中间再热控制循环汽包炉，锅炉采用摆动式燃烧器调温，四角布置、切向燃烧，正压直吹式制 粉系统、中速辊式磨煤机、单炉膛、?型露天布置、固态排渣、全钢架结构、平衡通风，2-32VI(T) - 2080 SMRC空气预热器，为三分仓容克式空预器，设计转向，经烟气测到二次风侧，再到一次风 侧。 锅炉燃烧器布置图 2 锅炉运行情况 #1锅炉运行各参数对比(额定负荷) 项目 单位 设计煤种 校核煤种 实际煤种 收到基灰份Aar % 23.78 27.75 37.78—45 收到基低位发热量Qnet.ar MJ/kg 23.348 21.013 16—17.6 空预器出口一次风温度 ? 322 318 278 空预器出口二次风温度 ? 336 335 300 排烟温度 ? 127 124 133 一次风量 t/h 383 407 630 二次风量 t/h 1670 1664 1790 一次风速 m/s 26 26 30—33 过热器减温水量 t/h 84.9 84.9 240 再热汽温 ? 541 541 520—530 从上面对比分析，实际燃用煤种严重偏离设计、校核煤种，使锅炉运行工况发生很大变化;制粉出力增大，一次风量增大(每台磨比设计值大25—30t/h)，一次风速增大(每台磨比设计值大4—7m/s)，同时使总风量中一次风率增大(设计值大5—7%)，总风量约增有增大(设计值大200—400t/h)，同时一次风温度偏低，导致着火及燃烧不稳定、着火推迟、炉膛温度下降等使燃烧抗扰动能力差，易灭火;着火推迟、烟气容积增大导致后屏过热器超温，减温水用量增大，再热汽温偏低，严重影响锅炉的安全、经济运行。为保证锅炉的安全、经济运行，进行燃烧调整试验，根据试验结果拟订燃烧调整措施。 3 空预器反转技改 将两侧空预器转向改为，经烟气侧到一次风侧，再到二次风侧，密封片反向，经运行观察，不影响锅炉空预器安全运行，空预器与反转前一样，各传动部分运行声音、振动正常，温升与改造前一致，设备安全运行。 空预器烟温、风温进口参数未发生变化，出口参数的变化(604MW工况): 项 目 单 位 反转前 反转后 空预器一次风出口温度 ? 278 303 空预器二次风出口温度 ? 300 278 空预器出口烟温 ? 133 134 磨给煤量 t/h 62 62 磨出口风粉混合温度 ? 70-80 90-105 磨进口一次风量 t/h 110 95 一次热风母管压力 kPa 8.3-8.5 7.7-8.0 磨出口一次风管风速 m/s 28-33 24-29 负荷450MW工况 项 目 单 位 反转前 反转后 空预器一次风出口温度 ? 263 291 空预器二次风出口温度 ? 278 261 空预器出口烟温 ? 116 114 4 燃烧调整对策 4.1 周界风的控制 将各周界风门关闭或周界风门关闭。 4.2 一次风的控制 4.,.1 同层一次风速基本调平，一次风速维持23—28m/s保证着火距离，在保证磨煤机的干燥出力与通风出力的前提下，尽可能使用最小的一次风量，控制磨煤机出口混合风温度不低于90?的情 况下，不用或少用冷风参加制粉，一次风量偏置尽可能小。磨入口热风、混合风调节门开度尽量在85%及以上，使一次风不节流，保证一次风压力适当低。 4.,.2 若磨出口混合风温度100?以下，关闭冷风门运行。 4.,.3 降负荷或低负荷运行时，必须就地观察煤粉燃烧情况，若燃烧不好，波动较大，火检较弱时，宜采取适当降低一次风速22m/s左右(保证不堵管为前提)，提高磨煤机出口温度至100?以上运行。 4.3 二次风及氧量的控制 4.3.1 采用减少中间AB、BC、CD1、CD3、DE、EF二次风量运行，保证A、B、C三层与D、E、F层相对集中燃烧，AA层全开，氧量用上面三层消旋风进行调节(二次风的调整以火检强和就地检查着火距离为调整依据)，整个二次风呈束腰形，在调节二次风时，必须加强对火检强度变化的监视，观察调节方向与火检的变化关系寻找一个较好的点。 4.3.2 若出现火检闪动，对应层二次风快速收至20—30,左右，在火检稳定后在逐渐增大其二次风量，与火检稳定为宜。 4.3.3 正常情况下，烟气含氧量控制在3%左右;420MW以上控制氧量在2.9—3.5%以内，炉膛入口二次风压控制在0.9—1.1kPa，420MW以下控制氧量在2.8—3.2%以内，炉膛入口二次风压控制在0.8—0.9kPa。 4.3.4 在降负荷时，减煤后及时减少对应层二次风(送风在手动控制时，必须注意其他层二次风量不能增加)，必要时降低送风机出口风压;火检不稳或炉膛负压波动幅度大时，氧量严格控制在3%以内。 4.3.5 在升负荷时，先少量加煤后及时跟随调整二次风，控制氧量在2,3.2%以内，禁止氧量长时间超过3.8%或低于2%以下运行。 0,，其它两层4.3.6 若两侧汽温偏差大，应将三层消旋二次风风量集中，保证其中一层开度大于8根据氧量进行调节。 4.3.7 在负荷变化时，风量的变化与煤量变化必须匹配，禁止大量加风后再加煤或大量减煤后再减风，防止风量过大熄火;在加煤后必须注意氧量有减小趋势，在减煤后氧量有增加的趋势，防止锅炉烧哑。 4.3.8 如磨跳闸，对应二次风门开度要联动关闭到10%开度，运行人员要及时调整。 4.4 磨煤机的运行方式 4.4.1 负荷曲线在540MW以上，总煤量在270t/h及以上，维持6台磨运行。 4.4.2 负荷曲线在540MW以上，总煤量在270t/h以下，维持5台磨运行。 4.4.3 负荷曲线在400—540MW，维持5磨运行。 4.4.4 若输煤系统设备投运正常(各值值长接班时，必须向燃运询问来煤情况，估计好各时段进磨的煤情)，负荷曲线在350MW—400MW，各台磨出口温度均能控制在85?以上，给煤量小于190t/h可维持中间四层磨运行(设备有故障除外)，若不能满足，则维持下面四层磨运行(设备有故障除外)。 4.4.5 若输煤系统设备投运不正常各值值长接班时，必须向燃运询问来煤情况，估计好各时段进磨的煤情)，负荷曲线在350MW—400MW，给煤量大于190t/h，维持相邻层5磨集中运行(设备有故障除外)。 4.4.6 严禁缺角运行。 4.4.7 A、B给煤机给煤量尽量稳定，不要投入自动，维持给煤量在50—62t/h运行。 4.4.8 为保证汽温稳定，F给煤机给煤量尽量稳定，不要投入自动。 4.4.9 单台磨煤机煤量尽量控制在45t/h以上，若负荷不能满足 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 ，尽量采用一台磨煤机低煤量 运行，其余磨煤机高煤量运行，若有两磨28t/h运行，则应停运一台磨煤机运行。 4.4.10 在降负荷过程中，若机组协调投入，给煤机自动台数不能少于两台，在降低给煤量时，必须注意自动给煤机煤量变化与磨煤机出口温度，防止磨煤机出口温度过高或过低而造成磨煤机急停。 4.5 煤粉细度的控制 4.5.1 分离器转速的控制:在保证磨机电流不超过45A，磨进出口差压小于6.2kPa，磨机不振动，尽量提高分离器转速运行，控制较小的煤粉细度，尽量保证A、B磨煤量稳定，分离器转速比其他磨高5转/分钟保证。A、B磨稳定运行，燃烧良好。 4.5.2 加载力的控制:原则上采用变加载，比例溢流阀自动运行，偏置为0，偏置要改变必须经部门同意，由部门分管主任或专工到场指导调节，变加载有问题才能采用定加载运行。 4.5.3 480MW负荷以上，A、B磨分离器转速控制在60转/分及以上(满足负荷要求)，其他磨可控 制在55转/分及以上(满足负荷要求)，严格监视磨进出口差压，防止堵煤。 4.5.4 480MW负荷以下，A、B磨分离器转速控制在70转/分左右，给煤量控制在40t及以上运行，其他磨可控制在60转/分及以上(满足负荷要求)，严格监视磨进出口差压，防止堵煤。 4.5.5 若煤太差磨分离器转速视情况适当降低，降50转/分以下必须汇报领导部门同意后再执行，严格监视磨进出口差压，防止堵煤，加强燃烧调整，作好煤粉过粗造成着火、燃烧不好灭火和空预器着火的事故预想。 4.6 启停磨煤机操作 4.6.1 启磨前检查调整对应二次风门开度不得大于30%，一次风量逐步增加到59t/h，进行暖磨，分离器转速控制在70转/分及以上，待启磨运行制粉正常后，逐步调整对应二次风门、分离器转速、一次风量至正常;投入变加载，比例溢流阀自动，偏置为0。 4.6.2 停磨时，逐步减煤量至20t/h，开冷风关热风逐步降低磨出口温度，一次风量逐步减少到30t/h，分离器转速逐步增加至70转/分及以上，二次风门开度逐步调整至10%，再停磨，减少扰动，停磨后重新调整。。 4.6.3 若负荷低，要启停短层磨时，视燃烧情况可投对应两只油枪运行，待磨启停正常燃烧稳定后撤除油枪运行。 4.7 燃烧器摆角的控制 4.7.1 点火投油时，摆动燃烧器维持在水平位置。 4.7.2 宜采用向下或水平附近运行，不宜采用向上摆动调节。 4.7.3 燃烧器不能长时间停留在某一位置，每班必须活动一次，特别是完全向上或向下长时间停留。 4.8 风机失速的控制 4.8.1 正常运行时若自动投入，必须设定好偏置，保证两天风机电流一致，风量、压力基本一致运 严禁投入单台风机自动运行。 行，随时监视自动的跟踪情况，发现异常及时解除自动，手动调节运行, 4.8.2 若风机投入自动运行，速当发生失速时，检查动叶或静叶开度与指令是否一致，若不一致，将指令调整与动叶或静叶开度一致，解除自动，迅速将失速风机动叶或静叶开度关小(若正常风机动叶或静叶开度、电流偏大，则适当关小动叶或静叶开度、降低电流), 调整炉膛负压正常，必要时投油助燃，再并风机运行，逐步调整A、B引风机静叶，使两台风机电流、风量基本一致。 4.8.3 若负荷大于420MW稳定运行，将引风机电流、风量偏差调小，维持两台风机出力尽量平衡运行。 4.8.4 若负荷小于420MW稳定运行，若A、B引风机静叶开度都在28—38%容易造成A、B引风机失速，使A、B引风机电流、风量发生大幅度变化，引起炉膛负压波动大，此时尽量保证一台风机稳定运行，另一台风机失速备用 ，维持失速引风机电流比正常运行引风机电流小15A以上，维持失速引风机静叶开度比正常运行引风机静叶开度小10%以上，同时失速引风机静叶开度不得大于25%，使A、B引风机远离失速点，避免两台引风机来回在失速点波动，使A、B引风机电流、风量发生大幅度变化，引起炉膛负压波动大。 4.8.5 低负荷运行跳一台磨及以上或高负荷降时跳二台磨及以上，停磨时，容易造成一次风压力升高，使一次风机失速，引起一次风压力降低，炉膛燃烧不稳定甚至熄火，在正常时维持一次风机出口压力适当低，磨进口热风调节门、混合风调节门开度在80%及以上，当发生跳磨或不正常停磨时，一次风压力升高不多，防止使一次风机失速，在启、停磨及调整磨入口风量时，必须严密监视一次风压，缓慢调节，及时调整一次风压;若单台一次风机失速，一次风压力下降，对燃烧影响大，如一次风压力下降幅度不大、燃烧稳定，及时将失速一次风机动叶减小，观察一次风压力压力变化，失速消失后可适当降低正常运行风机动叶，逐步将风机并列运行;若减小一次风机动叶失速不消失，且一次风压力低到7kPa，观察各磨风量情况，适当减少煤量，防止堵磨和一次风管，投入油枪助燃，再降低失速一次风机动叶，适当降低正常运行风机动叶，再降低失速一次风机动叶，一次风机动叶失速消失，一次风压力恢复，逐步将风机并列运行;若一次风压力下降到6.3kPa，稳定燃烧后停运上层磨运行，再减少失速一次风机动叶，若压力仍不恢复，再停运一磨运行，直到一次风压力恢复上升，逐步将风机并列运行，再恢复机组原运行方式。 4.8.6 正常运行中炉膛入口二次风压力不得大于1.3kPa，在调整二次风门、周界风门时，严密监视膛入口二次风压力、送风机出口压力，缓慢调节，及时调整送风机动叶来调节二次风压力正常。 4.8.7 当发生送风机失速时，及时关小失速送风机动叶，待失速消失再重新并列运行。 4.9 其他系统的维护调节 4.9.1 保证油枪可靠备用，每月定期工作按时执行，锅炉所有油枪试投一次，有问题油枪及时联系 维修进行处理。 4.9.2 在火检、炉膛负压、氧量波动大时，及时调整二次风，以保证各层着火的稳定，并及时投油助燃。若燃烧已经严重恶化，工业电视中火焰消失，火检大部分消失，炉膛负压大幅波动过负，频临灭火，及时手动“MFT”，禁止投油与关小风门，防止锅炉灭火放炮。 4.9.3 在炉膛负压波动大时，及时解除引、送风自动与一次风压力自动。 4.9.4 低负荷四台磨煤机运行时，如一台给煤机断煤，及时投入下层制粉系统对应的油枪助燃，调整正常后再撤出油枪。 4.9.5 运行做好防止堵煤的处理措施，准备好大锤和通煤用铁棍，堵煤及时组织人员疏通，并做好堵煤后磨煤机出口温度高跳磨煤机的预想，堵煤及时减热风开出冷风。 4.9.6 石子煤值班员加强石子煤的排放，防止因石子煤排放不及时而造成磨煤机通风出力降低而影响锅炉的着火与燃烧。 4.9.7 必须防止冷空气进入炉内，炉膛、烟道观火孔、检查孔、人孔门关闭严密，保证炉底水封和捞渣机船体水封正常。 4.9.8 若出现超温、结焦等控制不住，必须降低负荷运行，确保设备安全。 4.9.9 严格执行定期吹灰工作，燃用低发热量、高灰分煤，高负荷时(大于420MW)，增加炉膛烟道的吹灰次数，低于420MW严禁吹灰。加强对空预器运行参数的监视，增加吹灰次数，防止空预器积灰、堵塞、二次燃烧的发生。当燃烧不稳时，应立即停止吹灰工作。 4.9.10 炉膛负压维持在-20—-30Pa，负压不宜太大，降低烟气流速，提高烟气在受热面的停留时间。 4.9.11 锅炉运行时，对炉膛负压显示不灵敏的现象应引起足够的重视;发生这种现象时，加强火检的的监视，火检检测故障时，应立即联系热工人员进行处理。 5 采取对策后效果 空预器反转后各参数均有很好的改善，除二次风温降低22?左右，一次风温度明显提高后，磨煤机干燥出力增加 ，在同样磨煤出力情况下一次风量减少15t/h左右，由于一次风量减少，一次风喷口速度降低3m/s左右，煤粉气流着火提前，火检较反转前稳定，飞灰含炭量约有下降，锅炉燃烧基本稳定，抗干扰能力提高，因燃烧引起的熄火次数大幅度减少，同时将有效减少机组的非 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 停运次数，保证了锅炉安全稳定运行。由于二次风侧的压力远远低于一次风侧，这样空预器的携带漏风量相对降低;由于二次风温度降低，流动阻力减小，而二次风总量占锅炉总风量的75%左右，风机单耗也相应降低，提高了锅炉热效率，降低煤耗，减少发电成本，产生了较大经济效益。落实执行燃烧调整对策后，#1、#2、3#炉运行到现在，锅炉着火、燃烧稳定性提高，抗干扰能力增强，锅炉灭火可能性减小，降低了锅炉灭火放炮几率，提高了锅炉的安全，由燃烧引起的非计划停运次数基本杜绝，若出现单台引风机、送风机、增压风机、给水泵跳闸、煤质变化及紧急停运2—3台磨，均未出现因燃烧问题熄火，造成非计划停运;屏式过热器管壁超温得到有效控制，降低了超温次数、幅度。#1炉在实施该燃烧调整措施前供电标煤耗为342g/kW.h左右，实施后下降为335g/kW.h左右 ，措施进一步完善后#2炉下降329g/kW.h左右，同时一次风量减少100t/h，单磨一次风量减少12—16t/h，炉膛温度约有上升，总风量减少200t/h左右，煤粉混合温度提高到95?及以上，一次风喷口速度降低6m/s左右，过热器减温水减少140t/h左右，高负荷再热汽温能达额定运行，低负荷再热汽温比未实施前提高10?左右，引、送、一次风机电流均有下降，飞灰含炭、大渣含碳约有下降，排烟温度接近设计值，锅炉效率提高，供电标煤耗最少下降5—10g/kW.h。 6 结束语 上面对我厂1、2、3号锅炉燃烧存在的问题进行了分析及针对问题进行了空气预热器反转改进及燃烧调整，取得了好的效果，为#4炉及其他同类型锅炉燃烧低发热量、高灰份的煤种燃烧调整提供借鉴的经验;提高锅炉效率，降低煤耗，符合国家节能减排的要求，结合对标工作，继续摸索燃烧调整，作好节能减排工作。