VDA6.3

VDA63过程审核要素6生产生产过程人员素质生产设备工装运输搬运贮存包装缺陷分析纠正措施持续改进KVP）VDA63过程审核要素6生产分要素61人员素质选择具备相应岗位素质的人员，使其保持应有的素质以及进一步培养成具有其他岗位素质的人员，这是管理者的任务必须对员工是否具备承担产品和过程任务的素质进行验证必须让员工了解顾客的要求和质量目标，必须使他们认识到自己对所承担任务的质量责任对所有生产过程必须通过能力调查配备足够的、有相应素质的人员必须调查生产过程中岗位顶替人员的需求并为此配备具有相应素质的人员VDA63过程审核要素6生产分要素61人员素质611是否对员工委以监控产品质量过程质量的 职责 岗位职责下载项目部各岗位职责下载项目部各岗位职责下载建筑公司岗位职责下载社工督导职责.docx 和权限612是否对员工委以负责生产设备生产环境的职责和权限613员工是否适合于完成所交付的任务并保持其素质614是否有包括顶岗规定的人员配置 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 615是否有效地使用了提高员工工作积极性的方法VDA63过程审核要素6生产分要素61：人员素质611是否对员工委以监控产品质量过程质量的职责和权限要求说明需考虑要点，例如：－参与改进项目－自检－过程认可点检(设备点检首件检验末件检验)－过程控制理解控制图）－终止生产的权力VDA63过程审核要素6生产分要素61：人员素质612是否对员工委以负责生产设备生产环境的职责和权限要求说明需考虑要点，例如：－整齐和清洁－进行报请维修与保养－零件准备贮存－进行报请对检测、试验设备的检定和校准VDA63过程审核要素6生产分要素61：人员素质613员工是否适合于完成所交付的任务并保持其素质要求说明需考虑要点，例如：－过程上岗指导培训资格的证明－产品以及发生缺陷的知识－对安全生产环境意识的指导－关于如何处理“具有特别备证要求的零件”的指导－资格证明例如：焊接证书、视力测定、厂内机动车驾驶证）VDA63过程审核要素6生产备证为了在需要的时候如：打官司）能拿出来作证明VDA63过程审核要素6生产分要素61：人员素质614是否有包括顶岗规定的人员配置计划要求说明在人员配置计划中要考虑缺勤因素病假休假培训）对顶岗人员也要确保所需的素质需考虑要点，例如：－生产班次计划按任务单）－素质证明素质列表）－工作分析时间核算例如：MTM，REFA）VDA63过程审核要素6生产分要素61：人员素质615是否有效地使用了提高员工工作积极性的方法要求说明通过针对性的信息宣传）促进员工的投入意识，并以此来提高质量意识需考虑要点，例如：－质量信息要求值实际值）－改进建议－志愿行动培训、质量小组）－低病假率－对质量改进的贡献－自我评定VDA63过程审核要素6生产分要素62生产设备工装所配备的生产设备必须能满足产品的质量要求，必须能达到并保持所要求的过程能力检测、试验设备也必须满足这一要求在重新开始生产时必须遵守一些特别的规定，根据产品来设置生产工位和检验工位，在生产开始前进行产品和过程的点检认可必须了解前期生产的质量和过程数据，必须落实已确定的改进措施VDA63过程审核要素6生产分要素62生产设备工装621生产设备工装模具是否能保证满足产品特定的质量要求621在批量生产中使用的检测、试验设备是否能有效地监控质量要求623生产工位、检验工位是否符合要求624生产文件和检验文件中是否标出所有的重要技术要求并坚持执行625对产品调整更换是否有必备的辅助器具626是否进行批量生产起始认可，并记录调整参数及偏差情况627要求的纠正措施是否按时落实并检查其有效性VDA63过程审核要素6生产分要素62：生产设备工装621生产设备工装模具是否能保证满足产品特定的质量要求要求说明需考虑要点，例如：－对重要特性过程特定的参数进行机器能力调查过程能力调查－重要参数要强迫控制调整－在偏离额定值时报警如：声光报警、自动断闸）－上下料装置－模具设备机器的保养维修状态包括有计划的维修）VDA63过程审核要素6生产分要素62：生产设备工装622在批量生产中使用的检测、试验设备是否能有效地监控质量要求要求说明需考虑要点，例如：－可靠性试验、功能试验、耐腐蚀试验－测量精度检具能力调查－数据采集和分析－检具标定的证明VDA63过程审核要素6生产分要素62：生产设备工装623生产工位、检验工位是否符合要求要求说明工作环境条件包括返工返修工位）必须符合于产品及工作内容，以避免污染、损伤、混批混料说明错误需考虑要点，例如：－人机工程学－照明－整齐和清洁－环境保护－环境和零件搬运－安全生产VDA63过程审核要素6生产分要素62：生产设备工装624生产文件和检验文件中是否标出所有的重要技术要求并坚持执行要求说明原则上必须为过程参数、检验和试验特性标明公差在生产工位和检验工位必须有相应的生产文件和检验文件偏差与采取的措施必须记录存档需考虑要点，例如：－过程参数例如：压力、温度、时间、速度）－机器模具辅助装置的数据模具号、机器号）－检验 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 重要特性、检验、测量和试验设备，方法，频次）－过程控制图的控制界限－作业指导书－机器能力证明和过程能力证明－检验指导书－操作说明－发生缺陷时的信息VDA63过程审核要素6生产分要素62：生产设备工装625对产品调整更换是否有必备的辅助器具要求说明需考虑要点，例如：－调整计划－调整辅助装置比较辅助方法－灵活的模具更换装置－极限标样VDA63过程审核要素6生产分要素62：生产设备工装626是否进行批量生产起始认可作业准备点检）并记录调整参数或偏差情况要求说明“批量生产认可”是按批量订单对生产起始时的首次重新）认可产品和过程的认可是必要的，必须由权威人员按验收条例进行书面认可必须解决在产品策划过程策划和或以前批量生产中认识到的问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 认可检验必须按明确的检验指导书进行，以确保重复性采用检查表对此具有重要意义如果在抽取检验样件后生产继续进行，必须将这些产品在样件认可前隔离返修必须纳入认可过程VDA63过程审核要素6生产分要素62：生产设备工装626是否进行批量生产起始认可作业准备点检）并记录调整参数或偏差情况续）需考虑要点，例如：－新产品，产品更改－停机过程中断－修理，更换模具－生产参数更改－首件检验并记录存档－更换材料如：换炉批号）－参数的现时性－工作岗位的整齐和清洁－包装－模具与检验、测量和检测设备的认可更改状态VDA63过程审核要素6生产分要素62：生产设备工装627是否按时落实要求的纠正措施并检查其有效性要求说明纠正措施涉及到整个生产过程链－－从原材料到顾客使用在实施纠正措施后必须对其实效进行检查、验证需考虑要点，例如：－风险分析过程P－FMEA）缺陷分析－由审核提出的改进计划－给责任者的信息－内部外部的接口会谈－顾客抱怨－内部抱怨－顾客调查VDA63过程审核要素6生产分要素63运输搬运贮存包装生产流程之间应该不断地相互协调，只能按与顾客商定的需求来生产避免未完成产品的中间库存零件的生产状态与检验状态必须有序地标识并易于识别，对废品与返修件需特别注意标识整个过程链中使用的贮存和运输方法必须与顾客商定，使其符合具体产品的需要，且不允许对产品造成损害模具、生产装置和检验装置在较长期停产时必须进行足够的保养并防止损伤必须保证重新使用时不需要很长的准备时间VDA63过程审核要素6生产分要素63运输搬运贮存包装631产品数量生产批次的大小是否按需求而定是否有目的的运往下道工序632产品零件是否按要求贮存，运输器具包装方法是否按产品零件的特性而定633废品、返修件和调整件以及车间内的剩余料是否坚持分别贮存并标识634整个物流是否能确保不混批、不混料并保证可追溯性635模具工具，工装，检验、测量和试验设备是否按要求存放VDA63过程审核要素6生产分要素63：运输搬运贮存包装631产品数量生产批次的大小是否按需求而定是否有目的地运往下道工序要求说明需考虑要点，例如：－足够、合适的运输器具－最小库存无中间库存－定置库位－准时化生产－看板管理－仓库管理－先进先出－向下道工序只供合格件－更改状态－信息流－数量记录统计VDA63过程审核要素6生产分要素63：运输搬运贮存包装632产品零件是否按要求贮存，运输方式包装方法是否按产品零件的特性而定要求说明需考虑要点，例如：－贮存量－防损伤－零件定置－整齐、清洁、不超装库存场地、周转箱）－控制贮存时间－环境影响，空调VDA63过程审核要素6生产分要素63：运输搬运贮存包装633废品、返修件和调整件以及车间内的剩余料，是否坚持分别贮存并标识要求说明需考虑要点，例如：－隔离库、隔离区－标识妥当的存放废品、返修件和调整件的容器－缺陷产品和缺陷特性－标识－确定生产过程中不合格品的分离返修工位VDA63过程审核要素6生产分要素63：运输搬运贮存包装634整个物流是否能确保不混批、不混料，并保证可追溯性要求说明鉴于产品风险，必须确保从供方至顾客整个过程链的可追溯性需考虑要点，例如：－零件标识－工作状态、检验状态和使用状态的标识－炉批号标识－有效期－去除无效标识－有关零件生产数据的工作指令VDA63过程审核要素6生产分要素63：运输搬运贮存包装635模具工具，工装，检验、测量和试验设备是否按要求存放要求说明不使用的和未认可的模具工装、设备、检具也必须按要求存放并管理需考虑要点，例如：－防损存放－整齐和清洁－定置存放－有管理的发放－环境影响－标识－明确的认可状态与更改状态VDA63过程审核要素6生产分要素64缺陷分析纠正措施持续改进KVP）企业有义务在持续不断的产品观察和过程观察中识别与顾客要求和顾客期望之间存在的偏差，并通过合适的措施加以消除通过在所有生产过程中的预防手段，考虑应用统计技术，经过持续改进来满足顾客对零缺陷的要求每一改进的前提是详细的缺陷分析，找出缺陷的真实原因，并制订合适的纠正措施无论如何都必须对纠正措施的效果进行确定在持续改进和排除缺陷时，该过程的负责人员和该部门必须参与，他们必须对顾客满意程度自负其责VDA63过程审核要素6生产分要素64缺陷分析纠正措施持续改进KVP）641是否完整地记录质量数据过程数据，并具有可评定性642是否用统计技术分析质量数据过程数据，并由此制订改进措施643在与产品要求过程要求有偏差时，是否分析原因并检查纠正措施的有效性644对过程和产品是否定期进行审核645对产品和过程是否进行持续改进646产品和过程是否有确定的目标值，并监控是否达到目标VDA63过程审核要素6生产分要素64：缺陷分析纠正措施持续改进KVP）641是否完整地记录质量数据过程数据，并具有可评定性要求说明必须出具全部的质量数据和过程数据以验证是否满足要求，必须确保其可评定性特殊事例必须记录存档当班记录本）需考虑要点，例如：－原始记录卡－缺陷收集卡－控制图－数据收集－设备停机－参数更改－停电－过程参数的记录装置如：温度、时间、压力）VDA63过程审核要素6生产分要素64：缺陷分析纠正措施持续改进KVP）642是否用统计技术分析质量数据过程数据，并由此制订改进措施要求说明确定问题的责任部门由责任部门负责制订改进措施并落实需考虑要点，例如：－过程能力－缺陷种类缺陷频次－缺陷成本不符合性）－过程参数－废品返修件－隔离 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 分选－节拍流转时间－可靠性失效特征可使用方法有，例如：－SPC－排列图－因果图VDA63过程审核要素6生产分要素64：缺陷分析纠正措施持续改进KVP）643在与产品要求过程要求有偏差时，是否分析原因并检查纠正措施的有效性要求说明在出现产品缺陷过程缺陷时，必须立即采取措施例如：隔离，分选，通知）以确保符合规定的要求，直至弄清失效的原因并且使纠正措施的有效性得到验证需考虑要点，例如：－补充的尺寸检验、材料检验、功能检验及耐久检验－田口方法、夏宁方法－因果图－过程能力分析－质量小组活动－FMEA缺陷分析－8D方法VDA63过程审核要素6生产8D方法0弄清问题1在小组中加工问题2描述问题3采取临时措施来限制损失，并评价其有效性4查明根本原因，并检验其是否真正是根本原因5确定消除措施，并试着检查其有效性6采取消除措施，并检查其效果7确定防止问题再次发生的措施8评价小组的成绩和成果VDA63过程审核要素6生产分要素64：缺陷分析纠正措施持续改进KVP）644对过程和产品是否定期进行审核要求说明必须有产品及产品生产过程的审核计划审核原因有，例如：－新项目新过程新产品－验证是否遵守质量要求－未满足质量要求内部外部）－指出改进的潜能须把偏差报告给责任者，并对改进措施进行跟踪需考虑要点，例如：－顾客要求－重要特性－功能－过程参数过程能力指数－标识、包装－确定的过程工序工艺流程VDA63过程审核要素6生产分要素64：缺陷分析纠正措施持续改进KVP）645对产品和过程是否进行持续改进要求说明必须根据至今积累的质量、成本和服务方面的知识去调查改进的潜力需考虑要点，例如：－成本优化－减少浪费例如：废品和返修）－改进过程受控状态例如：工艺流程分析）－优化更换装备时间，提高设备利用率－降低流转时间－降低库存量VDA63过程审核要素6生产分要素64：缺陷分析纠正措施持续改进KVP）646对产品和过程是否有确定的目标值，并监控是否达到目标要求说明目标必须明确并可实现，且必须保证其现时性必要时必须确定特别的措施并加以落实需考虑要点，例如：－人员的出勤率、缺勤率－已生产数量－质量数据例如：缺陷率，审核结果）－流转时间－缺陷成本不符合性）－过程特性值例如：过程能力指数）VDA63过程审核要素6生产61人员素质－－－－－第一小组62生产设备工装－－－－第二小组63运输搬运贮存包装－－－－第三小组64缺陷分析纠正措施持续改进KVP）－－－－第四小组小组活动讨论：每个部分的重点难点是什么目前的现状做法怎样应采取哪些改进措施