FMEA分析经典案例

FMEA 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 经典案例0.1原材料运输-无毛刺-无划伤-标签0.1-1原材料表面生锈影响弹簧疲劳寿命7 原材料包装不完善3-要求供货厂严格按我厂要求包装-仓库人员对来料外观进行检查61261在与供应商的 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 确定包装 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 2制定外观的包装检验规程3对来料的人员进行包装检查的培训建立看板方法  735105 储存时间过长3-先进先出控制程序更新-建立看板，目视控制363 733630.1-2原材料表面碰伤影响弹簧疲劳寿命7 运输过程中发生碰撞3用集装箱运输并固定住-仓库来料目视检查6126 52550 原材料包装不完善见上仓库来料目视检查0.1-3标牌丢失/批号信息丢失没有可靠的追溯性5 捆扎松-包装 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 确认-来料目视检查690检查和完善来料控制程序 1．1原材料检验1.1-1不合格材料入库生产产品不合格7 未检验出不合格材料2技术认可建立自检 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 检验员严格按检验规程检验456       1.2原材料储存和搬运    检验器具失效2确定刻度单位质保部定期对检验器具进行校验342         5 分供方和中国弹簧厂在检验方式上存在差异2和分供方确定检验器具质保部定期对检验器具进行校验330分供方检验器具确定  523301.2-1不合格的丸粒影响弹簧的疲劳寿命5 供应商提供不合格的丸粒2供应商技术认可对丸粒的来料检查330       1.2-2磷化液不符合规影响涂层质量5 供应商提供不合格的磷化液2供应商技术认可对磷化液进行来料检查330       1.2-3涂装的粉末不符合规影响涂层质量5 供应商提供的粉末不符合规2供应商技术认可对粉末进行来料检查330       1.2-4原材料表面生锈影响弹簧疲劳寿命7 原材料存放时间过长2根据FI/FO发放原材料-仓库管理员严格按“先进先出”的要求发放材料-首件检查228改用软绳吊装材料  722281.2-5从仓库到原材料搬运途中原材料表面碰伤影响弹簧疲劳寿命7 原材料吊装时碰伤4严禁用钢丝绳吊装无外包装的材料，-操作工自我检查-质保部抽样检查256 74256                   2-1表面不能达到平滑要求影响弹簧的疲劳寿命6HIC卷簧机滚轮调整不正确31．首件认可1．操作工定期抽检一班1次/2h2．质期抽检1次/4h336         2-2.总圈数不能达到要求影响弹簧装配6HIC-外径偏差-送料长度偏差41．设备卷绕方向保证2．首件认可1．操作工定期抽检一班1次/2h2．质期抽检1次/4h372专用量具  642402冷卷成形-达到指定几何尺寸：表面平滑2-3.旋向错误影响弹簧影响弹簧装配6 方向绕反2同上最后线菏载测试误差验证112        总圈数2-4．自由长度力超差影响整车舒适性7HIC1．顶杆节距推出误差2．设备精度误差3-首件样品确认程序-设备PM计划-.操作者1次/2h-.QC2次/4h363         2-5．弹簧外径不符合规刚度超差负荷超差影响装配9Sc卷簧机顶杆、滚轮参数未调整好3-首件样品确认程序-首件认可-操作者1次/2h-.QC2次/4h254做Spc控制图  93254 自由长度2-6大端圈间隙弹簧力、刚度变化7HIC卷簧机顶杆、滚轮参数未调整好3-首件样品确认程序-首件认可确定参数-QC1次/4h-操作者检查、记录1次/2h363        弹簧外径2-7上，下端圈径对用户造成装配困难7HIC卷簧机顶杆、滚轮参数未调整好3-首件认可-首件样品确认程序-QC2次/4h-操作检查、记录1次/2h372       3去毛刺3-1弹簧有毛刺影响装配影响外观7 落料刀和芯轴刀存在间隙3-刀具管理-100%去毛刺-.喷丸目视检查484刀具管理程序生产科、设备科 73484  4-1．回火间隔小于4h弹簧使用寿命降低8HIC1．回火设备坏2．操作者未及时上料4-设备预防性维修-周转箱控制方法专用周转箱41281．建立周转箱定制2．建立周转箱管理程序  84396  4-2链排走速调节不当1．回火时间过短2．降低产品使用寿命3．改变弹簧几何尺寸7HIC设备故障2设备预防性保养计划-操作工每2小时作自检-质保部检查1次/4H342制定详细的设备失效应急计划  734844回火－消除卷簧引起的应力  6 参数设置错误2培训-操作工每2小时作自检342         4-3回火硬度不符合要求4-4各个炉段的回火温度不符合要求降低产品疲劳寿命1．降低产品疲劳寿命2．改变弹簧几何尺寸8HIC1．回火温度超差2．回火时间超差3见上质保部打硬度2只/班496       8HIC1．回火炉设备故障2．温度计失效2-设备预防性维修-温度计采用PLC控制、温控报警装置-定期对温度计标定、报警装置标定-温度计寿命管理-记录纸100%数据记录-操作工检查1次/2h248        5-1抛丸流量不足弹簧使用寿命降低（早期断裂）7 丸粒不足3-规定丸粒流量并锁定-丸粒添加程序1次/80min，每次添加25Kgφ1.2mm丸粒。-设备报警1．操作者点检1次/2h2．QC检查1次/4h6126国产1mm喷丸机加流量报警装置  73363  5-2喷丸时间过短喷丸强度不够7 1．拨叉速度失控2．参数设置偏差3-设备预防性维修-规定拨叉速度并锁定-生产准备阶段确定1．操作者点检1次/2h2．QC检查1次/4h6126       5喷丸1－提高弹簧的疲劳寿命－喷丸强度－喷丸覆盖率－喷丸时间－丸粒比例－丸粒流量－表面无轧伤5-3丸粒比例失调喷丸强度不够7 1．小丸粒比例过大2．未及时添加丸粒3每班按工艺每60min添加丸粒每班检测丸粒比例1次/2H         5-4叶片磨损强度不够6 叶片磨损3预防性维修1．喷丸工程师每天检查1次2．防错图3454160       5-5喷丸强度不足弹簧早期断裂8 上述参数存在偏差5预防性维修做Allmen试片1次/4H，每次3只弹簧，在不同位置设备项修后三只弹簧试片饱和度验证设备科每次项修后PPAP阶段采用控制图5-6表面轧伤弹簧疲劳断裂6 1．设备故障2．人为因素4-设备预防性维修-弹簧上料位置正确1．在强压工位目视检查100%496弹簧位置防错图                       6压缩－尺寸定型6-1压缩长度不符合规1．弹簧长度偏差2．弹簧表面轧伤6HIC1．设备故障2．工艺参数设置误差4-首件认可-光电开关控制保证-设备预防性维修光电开关控制100%372         6-2压缩次数不符合规弹簧长度超差6HIC1．参数调整2．人员3对生产线的调整进行检查1．操作者自检1次/2h2．QC检查1次/4h354         6-1几何尺寸超差弹簧流入下道工序10-1负荷超差,乘客感觉不舒服6HIC长度和圈数不符合规3调整长度-操作工抽取1/5检查-检验员4小时检验1次354       7工序检查7-1端圈径小圈径8SC前道工序漏检3 -操作工检查100%-检验员4小时检验1次248                      733638挂弹簧8-1弹簧表面脏,有油污造成表面涂装粘合表层有气泡,涂层易剥落弹簧使用寿命低7 弹簧喷丸后碰油污3-培训-操作者带带橡胶的手套-制定喷丸到悬挂之间的时间间隔1．挂弹簧前100%检查弹簧清洁度363清洁防错图  733638-2小头朝下，挂弹簧位置超出180度不能使疲劳寿命最优化6 悬挂位置不正确2-培训-防错图100%目视检查372         8-3挂钩未能更换影响涂层质量6 没有按时更换3-对操作工进行培训-更换程序检查每天作检查记录354         9-1清洗弹簧表面未清洗干净影响涂层质量6 温度、时间、喷头压力不恰当4-电磁阀、加热设备预防性维修-手动调整蒸汽流量-变频器控制4．操作者点检1次/2h496         9-2清洗2弹簧表面未清洗干净影响涂层质量6 喷头坏4设备预防性维修同上496通过不同色表表明阀管路流向设备科 644969表面处理9-3表调表调液未能调整好磷化膜结合力不好6 表面液添加不及时3-每天分两次各补充0.5Kg-每周重新配置检查PH值2次/班590加作业指导书关于表调液的调整方法生产科 63590  9-4磷化精密度、厚度未符合要求弹簧涂层易剥落防锈防腐性能降低6 温度、时间、喷头压力、总酸度、游离酸度、促进剂比例失调4-检测中心对磷化液进行来料检查-．操作者点检1次/2h-检查磷化膜外观1次/2h-检测SEA/重量2次/月6144         9-5水洗弹簧水洗不充分磷化后弹簧表面不够清洁6 1．电导率过高4检查纯水-操作者点检1次/2h496           7 2．磷化槽液成分不符要求2 每班八次测量磷化液浓度342无            3．纯水电导率超出工艺围3 每班四次对电导率进行测定363无        9-8喷粉9-9固化1．表面有杂质、气泡弹簧涂层易剥落防锈防腐性能降低7 4．喷枪堵塞2首件认可每班开机前对喷枪进行清理342无                   1．粉质不符合要求2来料检验由质保部负责对粉质鉴定342无      2．钩子未及时更新2-每天更换钩子-弹簧上勾位置正确钩子更换纪录342无        9-10．固化温度超差导致性能下降抗冲击能力差71．固化温度太高，脆性增大2．固化温度太高，厚薄不均匀2-加温控装置-加温度报警装置成品检验规程检验342无          2同上目视检查100%336无      9-11油漆漏补标记不清楚疲劳寿命下降造成局部没油漆7 漏补2同上成品检验规程检验342无      弹簧涂层易剥落防锈防腐性能降低7  3培训目视检查100%236无                      10测力负荷过大或过小的弹簧不能检出不合格的弹簧出厂装车后平衡性较差乘客感觉不舒服6 1测负荷高度有偏差3-测力机由质保部定期作校验1每班测力前对负荷高度由检验员校对。236无      弹簧表面磕碰,涂层剥落,易锈蚀.弹簧生锈弹簧使用寿命降低弹簧早期断裂777 2测力机有故障3-测力机由质保部定期作校验 236无      1塑纸破或未包装好使弹簧表面外露3用完好的塑纸将每只弹簧包装并堆放整齐 242无      2堆放高，运输中掉落4防止箱子堆放过高 256无      11成品检验1疲劳寿命达不到要求的弹簧流出厂弹簧装车后早期断裂，客户抱怨7 1．抽检覆盖不够3每批抽4件作疲劳试验 363无        2几何尺寸超差的弹簧流出厂影响装配弹簧装车后早期断裂，客户抱怨67 2．测量所用量具不准3量具定期校验 354无        2检验员误判3检验员定期接受培训，并按成品检验规程进行检验 354无      12包装包装混乱用户不满意7              工人失误 准确包装 342       13入库1运输中散落、磕碰伤2锈蚀使用寿命降低7 运输不当雨淋2堆放整齐合理放置环境防雨；雨天运输盖防雨塑料布 342