锤式破碎机操作规程
锤式破碎机操作规程 一、工作前的准备
1、检查所有紧固螺栓连接情况完好。
2、检查破碎腔内有无异物。
3、信号灯正常。
4、检查皮带松弛下压度，皮带
表
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面无破损。
5、轴承座润滑良好，密封完好。
6、基础底座无脱焊，电机螺栓顶杆起作用。
7、下料口确保安装磁铁。
8、检查锤头磨损状况保持在总体积的30%以内。
9、在完全断电的情况下，要进入板喂机、辊喂机、破碎机，检查有没有异物，如果有要及时清理干净。
二、试车
1、首先发出开车信号，要等到一号转子、二号转子完全转动以后才能开启板喂机、辊喂机，板喂机要先开5-10Hz，等到物料进入破碎机1到2分钟左右，再通知中控加5Hz满负载的情况下，板喂机频率在35Hz左右，电机额定电流保持在80%左右。
2、运转无震动异常和声音异常。
3、皮带有无打滑或焦味情况。
4、机身、电机无移位。
5、设备无漏料现象。
三、作业及注意事项
1、下料均匀、连续并尽量把物料在下料口分布，以防电动机负荷不稳定。 2、严禁有铁件和其他不能破碎的物料进入机内，以免损坏设备和造成意外事故。
3、破碎机运转时，工作人员不能站在转子惯性力作用线内，并严禁进行任何清理，调整、检查等工作，以免发生危险。
4、在生产过程中要随时监测板喂机、辊喂机、破碎机的轴承温度上限，不应该超过80?(室外温度加40?)，应立即停车，通知机修妥善处理。 5(锤头的工作面等分成五份，磨损到3/5就要换面。
6、检查锤头磨损状况保持在总重的30%以内。
7(篦条间隙应保证在锤头工作时离最高的工作面3-4公分，不应超过5公分，以后要根据磨损情况随时调整。
8(更换锤头时要称重，把重的放中间，轻的放两边，每排的总重量偏差不超过3公斤。
9(在处理轴承温度过高时，严禁使用水冷却。在使用一段时间后发现温度过高，基本上有三个原因:轴承油过脏、过多、过少。
处理方法是打开轴承盖，用柴油清洗干净再重新加油。
10、预计停车时间超过40分钟时要及时联系中控停车。
四、停车
1、停止给料后，让破碎机继续2-3分钟运转，直到将遗留在破碎腔内得物料破碎完毕;切断破碎机电源。
2、作业完成后应清扫设备。
3、操作人员认真填写交接班记录。
五、润滑保养及检查
1、润滑
部位 润滑方式 润滑油脂(夏)
标准
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填充量 润滑周定期注油
期加补
转子轴承 油枪 二硫化钼极压锂 5kg 3个月 730g/月
基脂3#(含EP
添加剂)
3个月 400g/月 驱动轴承 油枪 二硫化钼极压锂3kg
基脂3#(含EP
添加剂
注:每年必须清洗轴承并全部更换油脂一次。
2、检查
为了保持机器及各部件处在良好的工作状态，尽量减少非计划的停机修理，应建立计划预维修制。下表为计划工作的
内容
财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容
和周期。
检查和序号 名 称 润滑 清洁 状况检查 调整
1 完整的破碎机 W 2M
2 主轴轴承 T D Y
3 高速轴轴承 T D Y
4 锤头 M T
5 窄V带传动 M
6 承击砧 W
7 篦子 W
8 篦子调节装置 M
9 衬板 3M
10 迷宫密封 W W
11 转子卡箍螺栓 D
壳体连接螺栓12 D 及衬板螺栓
D——每天 W——每周 Y——每年
M——每月 nM——n月 T——见说明
书
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特别注意:对转子上的零部件焊接时严禁电流流经轴承，否则将造成滚子的点蚀，缩短轴承的寿命。因此最好是将转子取出，在地面进行焊接工作。基于上述原因，对破碎机其他零部件进行焊接时，也必须将地线在焊接位置就近连接。 六、常见的故障和处理方法
症 状 原 因 措 施
破碎机强烈震动 转子配重不均衡 拆下锤头重新称重配
置
润滑效果不好 检查润滑系统 装配失误、密封间隙
轴承温度超过正检查、调整轴承安装
不当
常值
检查、调整窄V带的窄V带初始张力过大
张紧度 窄V带张力小、打滑 检查窄V带的张紧度
有橡胶味 清除机腔内的装配器
转子卡死
具 窄V带长短不等，其选取等长的窄V带重
长带过松 新装配
窄V带磨损 更换新带 窄V带扭绞
轮槽内有异物 清除异物，加强防护
驱动部分偏位 对中大小带轮
停机清除异物，检查破碎机内有异物
相关转动件
破碎机内有异声 进机内检查松动的承击砧、衬板或其它
部位，并紧固松动的
件松动
联接件
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