液环式真空泵基础知识

液环真空泵基础知识机械维修公司2015年××月××日.目录一、概述二、工作原理及结构说明三、基本类型和优缺点四、液环式真空泵结构五、液环泵的主要参数计算及选型六、安装与拆卸七、起动和停机八、运行和保养九、常见故障 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 及处理.一、概述1.1真空泵的简介1.1.1真空的概述a、真空的概念在给定的空间内低于 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 大气压的气体状态称为真空。所谓真空，仅仅是指气体稀薄的状态，没有任何物质的“绝对真空”是存在的。b、真空的度量和真空区城的划分在真空技术中，用“真空度”表示气体稀薄的程度，也就是气体压强的高低。气体越稀薄其压强就越低，即真空度越高;反之，气体压强越高，其真空度越低。通常我们所说的气体的“压强低”与“真空度高”的意义是相同的，气体压强，是气体分子作用于单位面积上的力。大气中0℃时760毫米汞柱所产生的压强，称为一个“标准大气压”。真空技术中用压强作为真空的测量，其单位用“毫米汞柱”即“托”来表示。.c、表压、绝压、真空度表压：以当时当地大气压为基准的压力（g）。绝压：以绝对零压为基准的压力（a）。真空度：绝对压力低于大气压时，大气压与绝压之差。d、大气压、表压、绝压、真空度之间的关系1.1.2真空泵的概念真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵。其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。.1.2真空泵的分类.1.3液环式真空泵概述液环真空泵是靠偏置叶轮在泵腔内回转运动使工作室容积周期性变化以实现抽气的真空泵。它的工作室由旋转液环和叶轮构成，其结构和工作原理与液环压缩机相似。工作时吸气口接被抽真空容器。所以按工作原理和结构特点来分类，液环真空泵属于机械式容积真空泵（靠机械运动使泵腔工作容积周期变化来实现抽气作用的真空泵）。图1.1液环式真空泵示图.液环真空泵主要用于粗真空的形成过程。由于其具有接近等温压缩、对粉尘不敏感、吸入气体可以夹带液体或大量水蒸气等优点，在电力、石油化工、制药、造纸等领域得到广泛的应用。在大多数应用场合，液环真空泵以水做工作液，人们习惯将其称为水环真空泵，被抽气体温度以-20～40℃为宜。循环水不应含有杂质。液环真空泵的抽气速率范围为0.25～500m3/min；极限压力：单极泵为2×103～8×103Pa，双级泵为2×103～4×103Pa。液环真空泵主要用于真空蒸馏、真空干燥和水泵引水等方面。如按性能特点和用途来分类，液环真空泵也属于低真空泵（泵的极限压力高于102Pa的真空泵）。.液环真空泵是一种粗真空泵，它所能获得的极限真空为2000~4000Pa，与真空泵组成机组真空度可达1~600Pa。液环泵也可用作压缩机，称为液环式压缩机，是属于低压的压缩机，其压力范围为1~2×105Pa表压力。液环泵最初用作自吸水泵，而后逐渐用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门。在工业生产的许多工艺过程中，如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等，液环泵得到广泛的应用。由于真空应用技术的飞跃发展，液环泵在粗真空获得方面一直被人们所重视。由于液环泵中气体压缩是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘、含水的气体，因此，液环泵应用日益增多。.二、工作原理及结构说明2.1液环真空泵的工作原理（概念）图2.1液环式真空泵结构简图2.1.1概念液环式真空泵采用带有多叶片的转子安装在泵壳内，当转子旋转时，会将液体抛向泵壳并形成液环，液环和转子叶片形成容积周期变化的旋转变容真空泵。水环泵是液环式真空泵中最常见的一种。.2.1.2工作原理注释：叶轮与泵壳成偏心，泵壳内充一定量的水，叶轮旋转使水形成水环。相邻叶片旋转时，与液环形成的空间（气室）变大即进气，空间（气室内）逐渐变小，即空气被压缩。多组相邻叶片，即多组往复压缩。气室图2.2液环式真空泵工作原理在泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮按图中指示的方向顺时针旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的上部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成叶片数目相等的若干个小腔。.如果以叶轮的上部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。综上所述，水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它属于变容式真空泵。温馨提示水环式真空泵工作原理解释：水环的形成：旋转离心力；工作腔形成：转子+液环+泵端盖；抽气原理：利用若干个、体积变化的工作腔的容积变化来实现抽气作用；也可以作为压缩机来使用。.2.1.3工作液的作用和 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（1）工作液通常为常温清水，如水质容易结垢，应经软化后再使用。（2）工作液除了起着形成液环的作用外，还起着带走气体压缩热以及密封分配板与叶轮端面间隙的作用。（3）运行时，液环真空泵内的部分工作液会随气体排出，须连续向液环真空泵供工作液。（4）使用不同的工作液时，必须注意过流部件要采用相应的材质。（5）当工作液为常温清水时，应尽可能采用较低温的工作水。（6）工作液中不能含有固体颗粒，如混有脏物或颗粒，应在供液管路上装上过滤网，以防液环真空泵内零件磨损或叶轮被卡死。.2.2液环真空泵的工作原理（实际工作过程）泵壳叶轮水环排气管道水箱进气口进气管工作腔排气管排气口排液管道11闸阀图2.3液环真空泵的实际工作过程叶轮2和泵壳1形成水环3和工作腔5；工作腔容积由小变大，由大变小，构成压缩过程；被抽气体由入口4和进气管8进入；被抽气体由排气口6和排气管7排出；排出的气体和水经排气管7进入水箱10，水被回收；排出的气体经管道9排入大气。.2.3液环真空泵的工作原理（能量传输过程）2.3液环真空泵的工作原理思考：橡胶球的作用？液体被叶轮带动后，获得动能并形成紧贴于泵腔的液环；液环在泵腔内回转，在吸气侧不断被加速，并吸入气体；在向排气侧转动过程中，液体经历了加速~减速的过程，动能经历了增加~降低，势能则降低~增加；在排气侧，气体被压缩，而液体增加的势能则被传递给气体，以抵抗气体膨胀压力；压缩的气体在排气侧排出；液环剩余的能量将会推动叶轮旋转。.三、基本类型和优缺点3.1型号及基本参数6P1ASK2水环真空泵级数，阿拉伯数字表示，单级不表示，2表示两级。水环真空泵用”SK”、“SZ”表示；水环压缩机用”SY”表示。最大气量相同，但极限真空度不同的水环泵，A代表较高，B代表较低。大气喷射器的级数。1表示1级，2表示2级。是否带有大气喷射器，带有则用“P”。最大抽速，m3/min。.3.2基本类型（按照叶轮个数分类）图3.1液环式真空泵叶轮单级泵：泵中只有一个叶轮，为液环泵最常见的形式；两级泵：利用心轴将两个单级泵串联而成（非泵管道的串联）；比较：两级泵的极限真空度高；在较低压力下，两级泵仍具有较大抽速；两级泵更适合较高真空条件下的需要。.3.3基本类型（按照吸、排气状态分类）液环真空泵：泵的进口为真空状态，出口为大气压力。该类泵主要用于粗低真空获得，化工行业的脱酸、脱气等。液环压缩机：泵进口为大气压力状态，出口高于大气压力。主要用于化工行业介质的输送。介于真空泵和压缩机之间：介于真空泵和压缩机二者之间的液环泵。进口为真空状态，出口为压缩状态，用于煤矿瓦斯气体抽除和火炉煤气的抽送。.3.4基本类型（按照作用方式分类）图3.2单作用液环式真空泵图3.3双作用液环式真空泵单作用：叶轮与泵体呈单偏心结构，叶轮旋转一次进行一次吸、排气。（该方式结构简单，容易制造，吸、排气口面积大，压缩段较长，可以获得较高效率及极限真空，且不易产生涡流和气蚀。但叶轮转子受力不均匀。）双作用：叶轮与泵体呈双偏心结构，叶轮旋转一次进行两次吸、排气。.3.5基本类型（按照结构分类）3.5.1锥体液环泵（锥形结构）图3.4分配器结构锥形结构在市场上，称为锥体真空泵的产品即为分配器结构的真空泵。分配器是真空泵一个零件，是泵吸、排气的通道。分配器伸入叶轮内部，气体从径向进入和排出泵的工作腔。所以，我们又称分配器真空泵为径向进排气的真空泵。.3.5.2平板液环泵（平板结构）在市场上，称为平板真空泵的产品即为分配板结构的真空泵。分配板是真空泵一个主要零件，是液环泵进排气的通道。分配板装在叶轮的两端。气体从轴向进入和排出泵的工作腔，所以，我们称分配板真空泵为轴向进排气真空泵。图3.5分配板结构平板结构.3.5.3分配器真空泵与分配板真空泵的差别吸排气口所在的零件为锥形结构，这个零件称为分配器。这种泵称为锥体泵。吸排气口所在的零件为平板结构，这个零件称为分配板。这种泵称为平板泵。目前：国际上所有液环真空泵厂家生产的液环泵都可分为两大类：1、锥体液环泵；2、平板液环泵。图3.6锥体泵图3.7平板泵.图3.8锥形结构图3.9平板结构分配器的排气口只能做成刚性排气口。分配板的排气口装有柔性阀板，称为柔性排气口。差别.3.5.4分配板真空泵的特点图3.10平板结构由于分配板的排气口装有柔性阀板，可以根据不同压缩比自动调节排气角。优点：以不同的排气角来适应不同的压缩比，在整个真空抽吸范围内，真空泵都能平稳高效地工作。高效工作范围宽广（参考相关曲线）。.运行曲线平稳，不会因为偏移了工作点而引起轴功率大幅度上升和气量大幅度下降。（请查阅参考相关性能曲线）与分配器真空泵比较，分配板真空泵更容易修复。缺点：根据全性能范围配套电机，电机装机容量较大。（分配板真空泵也可以根据不同的工作点配套不同的电机，但为了使操作更可靠，习惯按最大轴承率的工作点配套电机。）.3.6液环真空泵的优缺点功耗大，效率低；极限压力高；叶轮圆周速度不高，结构尺寸大。(效率低，一般在30%左右，较好的可达50%。真空度低，这不仅是因为受到结构上的限制，更重要的是受工作液饱和蒸气压的限制。用水作工作液极限压强只能达到2000~4000Pa。用油作工作液，可达130KPa。)优点：结构简单，制造精度要求不高，容易加工；结构紧凑，可以和驱动电机直联；接近等温压缩过程，抽排过程中，气体温度变化小，因此可以处理易燃、易爆气体；泵腔内无金属摩擦表面，无需润滑，因此可抽排含有灰尘、可凝性气体或气水混合物；吸气均匀，工作平稳可靠，操作简单，维修方便。缺点：.3.7黔希化工乙二醇装置液环真空泵系统简介1、脱甲醇塔液环真空泵系统一套系统，主要有两台液环真空泵（一台操作，一台备用），一台气液分离器，一台换热器。（1）液环真空泵—P-5311A/B（按单台设计的参数）：型号：2BV6110-OHEOO型式：单级液环吸气气体成分：氮气：71％mass二甲醚：10.3％mass甲醇：11.5％mass甲酸甲酯：7.6％mass大气压力：87.18KPa吸气温度：-10℃排气温度：约39℃入口压力：65KPa（A）出口压力：120KPa（A）进口分子量（湿基）：30.9转速：1450rpm真空泵实际入口流量：89m3/h轴功率消耗：约2.8KW内部工作液循环流量：0.4m3/h工作液进真空泵温度：36℃进口抽气量：正常75m3/h循环工作液：水水压试验压力：0.3MPa（G）温馨提示：相关设计参数只作为学习参考，实际参数请以厂家到货设备铭牌标志为准！.（2）防爆电机：电机：高原型电机电压：380V，50Hz配用电机转速：1450rpm绝缘等级：F温升等级：B配用电机功率：4KW防爆等级：IP55ExdIICT4（3）气液分离器：材料：304外形尺寸：Φ250*850操作/设计压力：0.3MPa（G）设计温度：120℃（4）换热器：结构形式：列管式材质：304冷却水：循环冷却水热量：3KW*1.2（20％的安全裕量）设计温度：120℃设计压力：管程1.0MPaG/壳程1.0MPaG.2、脱水塔液环真空泵系统一套系统，主要有两台液环真空泵（一台操作，一台备用），一台气液分离器，一台换热器。（1）液环真空泵—P-5312A/B（按单台设计的参数）：型号：2BV6110-OHEOO型式：单级液环吸气气体成分：氮气：80.8％mass水：0.8％mass甲醇：13.7％mass乙醇：4.4％mass其他：0.2％mass大气压力：87.18KPa吸气温度：-10℃排气温度：约41℃入口压力：30KPa（A）出口压力：120KPa（A）进口分子量（湿基）：28.8转速：1450rpm真空泵实际入口流量：175m3/h轴功率消耗：约5.7KW内部工作液循环流量：0.8m3/h工作液进真空泵温度：36℃进口抽气量：正常110m3/h循环工作液：水水压试验压力：0.3MPa（G）.（2）防爆电机：电机：高原型电机电压：380V，50Hz配用电机转速：1450rpm绝缘等级：F温升等级：B配用电机功率：7.5KW防爆等级：IP55ExdIICT4（3）气液分离器：材料：304外形尺寸：Φ300*950操作/设计压力：0.3MPa（G）设计温度：120℃（4）换热器：结构形式：列管式材质：304冷却水：循环冷却水热量：6KW*1.2（20％的安全裕量）设计温度：120℃设计压力：管程1.0MPaG/壳程1.0MPaG.3、脱醇塔液环真空泵系统两套系统（一套操作，一套备用），每套系统各有一台液环真空泵，一台气液分离器，一台换热器。（1）液环真空泵—P-5313A/B（按单台设计的参数）：型号：2BE1253-OHYO型式：双级液环吸气气体成分：氮气：85.8％mass甲醇：3.4％mass2-戊醇：10.5％mass其他：0.1％mass大气压力：87.18KPa吸气温度：0℃排气温度：约49℃入口压力：13KPa（A）出口压力：120KPa（A）进口分子量（湿基）：29.1转速：735rpm真空泵实际入口流量：2135m3/h轴功率消耗：约69KW内部工作液循环流量：8.1m3/h工作液进真空泵温度：40℃进口抽气量：正常2040m3/h循环工作液：乙二醇水压试验压力：0.3MPa（G）.（2）防爆电机：电机：高原型电机电压：380V，50Hz配用电机转速：735rpm绝缘等级：F温升等级：B配用电机功率：90KW防爆等级：IP55ExdIICT4（3）气液分离器：材料：304外形尺寸：Φ650*1870操作/设计压力：0.3MPa（G）设计温度：120℃（4）换热器：结构形式：列管式材质：304冷却水：循环冷却水热量：70KW*1.2（20％的安全裕量）设计温度：120℃设计压力：管程1.0MPaG/壳程1.0MPaG.4、乙二醇产品塔液环真空泵系统两套系统（一套操作，一套备用），每套系统各有一台液环真空泵，一台气液分离器，一台换热器。（1）液环真空泵—P-5314A/B（按单台设计的参数）：型号：2BE1203-OHYO型式：单级液环吸气气体成分：氮气：93.4％mass甲醇：6.5％mass其他：0.1％mass大气压力：87.18KPa吸气温度：0℃排气温度：约49℃入口压力：14KPa（A）出口压力：120KPa（A）进口分子量（湿基）：28.1转速：975rpm真空泵实际入口流量：1143m3/h轴功率消耗：约47KW内部工作液循环流量：5.6m3/h工作液进真空泵温度：40℃进口抽气量：正常890m3/h循环工作液：乙二醇水压试验压力：0.3MPa（G）.（2）防爆电机：电机：高原型电机电压：380V，50Hz配用电机转速：975rpm绝缘等级：F温升等级：B配用电机功率：55KW防爆等级：IP55ExdIICT4（3）气液分离器：材料：304外形尺寸：Φ500*1480操作/设计压力：0.3MPa（G）设计温度：120℃（4）换热器：结构形式：列管式材质：304冷却水：循环冷却水热量：37KW*1.2（20％的安全裕量）设计温度：120℃设计压力：管程1.0MPaG/壳程1.0MPaG.5、乙二醇回收塔液环真空泵系统两套系统（一套操作，一套备用），每套系统各有一台液环真空泵，一台气液分离器，一台换热器。（1）液环真空泵—P-5315A/B（按单台设计的参数）：型号：2BE1202-OHYO型式：双级液环吸气气体成分：氮气：99.1％mass甲醇：0.7％mass乙二醇：0.2％mass大气压力：87.18KPa吸气温度：0℃排气温度：约50℃入口压力：4KPa（A）出口压力：120KPa（A）进口分子量（湿基）：28.1转速：1450rpm真空泵实际入口流量：500m3/h轴功率消耗：约15KW内部工作液循环流量：2m3/h工作液进真空泵温度：40℃进口抽气量：正常390m3/h循环工作液：乙二醇水压试验压力：0.3MPa（G）.（2）防爆电机：电机：高原型电机电压：380V，50Hz配用电机转速：1450rpm绝缘等级：F温升等级：B配用电机功率：22KW防爆等级：IP55ExdIICT4（3）气液分离器：材料：304外形尺寸：Φ350*1110操作/设计压力：0.3MPa（G）设计温度：120℃（4）换热器：结构形式：列管式材质：304冷却水：循环冷却水热量：14KW*1.2（20％的安全裕量）设计温度：120℃设计压力：管程1.0MPaG/壳程1.0MPaG.四、液环式真空泵的结构4.1结构概述a、液环真空泵，主要由下列九个主要部分组成：（1）泵壳——外筒体+前后盖板（2）转子——由叶轮、轴热入装配组成，泵轴配有护轴套。（3）分配板——前、后分配板装于泵体与前、后侧盖之间。（4）阀板部件——由阻水板和柔性阀板组成，安装在分配板的排气口，具有自动调节排气角度的作用。柔性阀板为易损件，其材料为聚四佛乙烯，损坏后会影响液环真空泵压缩机的工作性能，要及时更换。（5）轴封部件——可采用填料密封或机械密封，轴封的冷却方式有两种，一种为内供水冷却方式，另一种为外供水冷却方式，采用不同的轴封供水方式，轴封函体的安装方向则不同。.（6）侧盖（7）轴承——用两个角接触球轴承作轴向定位，一个圆柱滚子轴承承担径向载荷。（8）供液管路——向液环真空泵缩机提供工作液。（9）轴封供水管路——当采用外供水冷却轴封方式时，须向轴封函提供密封冷却水（如果是内供水，则没有轴封供水管路）。b、水环式真空泵的内部结构：.采用两个圆锥滚子轴承进行转子的轴向定位图4.1液环式真空泵结构简图.排气口端盖分配板泵筒体叶轮盘根套盘根冷却水进水口工作水进水口放水口防汽蚀阀：当凝汽器真空达到～4.9kPa的高真空时（工作水汽化），不可避免会出现汽蚀现象。防汽蚀阀在泵内的高真空端自动补入适量的气体，防止汽泡瞬间破裂(汽蚀)对零件表面的破坏。基本上所有的液环泵都会带或是预留一个防汽蚀阀的接口。.4.2典型结构（叶轮）图4.2叶轮叶轮叶轮是液环泵中唯一的动部件，中间有隔板将叶轮分为两部分，每部分的中心有圆柱形的空腔，该腔体和气体分配器配合。.4.3典型结构（泵腔）图4.3液环式真空泵泵腔液环真空泵一般由壳腔、端盖、叶轮、气体分配器、轴承体和轴承压盖、进/放水管路和轴封部分组成。泵腔为两个偏心半圆腔构成的近似椭圆体。中间根据是单级还是双级设置有隔板（两级也可以体现在叶轮隔板上）。吸、排气口可以设置在泵腔壳体上，但该设置会将泵腔变为易损件，所以一般不采用。.4.4典型结构（侧盖和气体分配器）图4.4侧盖和气体分布器气体分配器安装在侧盖和泵壳之间，气体分配器和泵壳、侧盖之间有装配面，且与叶轮存在着磨擦配合面，因此制造精度要求较高。侧盖根据单/双作用、单/双级的区别具有不同结构。侧盖位于泵壳两侧，各有一个吸气口和排气口，吸气通道和排气通道和气体分配器连接。.4.5典型结构（进、放水管路和轴承及轴承压盖）图4.5液环式真空泵进水管路完成两部分的供水，即填料密封供水和水环供水。（当填料供水方式为内供水方式时不设单独的进水管路）相应的设置有放水管路。轴承有两个固定在位于侧盖上的轴承座中，采用润滑脂润滑，并设有轴承压盖。.4.6典型结构（轴封）填料密封图4.6轴封结构（填料密封）温馨提示：相关填料：3～5圈；填料材料：植物纤维、人造纤维、石棉纤维等编织物。液环真空泵采用的轴封结构可以采用两类结构，填料函密封和机械密封。前者较为常见，后者可根据用户需要进行改装。填料函密封：一般采用植物纤维、人造纤维、石棉纤维等编织物；机械密封：对使用的工作介质的洁净度要求较高，一般使用在泄漏要求较严格的场合。对于填料函密封：由于石墨填料具有耐磨性更好，且具有一定的自润滑性能，现大部分企业都使用性能较好的石墨纤维填料，石墨纤维填料有成型填料和盘根填料两种。对于非标准尺寸的石墨成型填料一般需要在厂家订制。.4.7典型结构（轴封）机械密封a、机械密封：图4.7轴封结构（机械密封）.b、机械密封：静环（黄）径向密封动环（褐）径向密封橡胶环圈（绿）径、轴向密封图4.8轴封结构（机械密封）结构简图.4.8水环-大气喷射机组图4.8水环—大气喷射机组对于水环泵，即使采用双级水环泵，极限真空度的提高也只是在一定的范围之内，这是因为受到水的饱和蒸汽压的限制。水环泵的理论极限压力就是水的饱和蒸汽压。如果考虑气体返流等因素的影响，实际上水环泵的极限压力显著比该水温上的饱和蒸汽压力为高。为了提高前级泵的极限真空度，可以将水环泵与大气泵组合使用。水环-大气喷射机组可以有效的降低水环泵的极限压力，而且压力较低条件下抽速明显增加。.五、液环泵的主要参数计算及选型5.1液环泵的工作参数5.2液环泵的主要参数计算及选型液环泵的基本工作参数如下：单级泵：极限压力2×103Pa~4×103Pa；双级泵：极限压力2×103Pa~8×103Pa；大气喷射-水环泵：极限压力0.27×103Pa~1×103Pa；抽速：0.25m3/min~500m3/min;工作温度：被抽气体20℃～40℃为宜。5.2.1主要参数计算工况条件包括：抽速要求，吸入压力、排气压力、被抽介质种类成分、液环液体种类、工作温度。设计计算参数：…….5.2.2选型明确工艺条件；尽量在高效区工作，避免在临界真空度或排气压力区域工作；避免在最大真空度/排气压力范围工作；作为真空泵，尽量选择单作用泵；可考虑通过连接大气喷射泵来扩大液环泵使用范围；作为压缩机，选择双作用泵较合适。.5.3液环泵的相关标准GB/T13929-1992《水环真空泵和水环压缩机试验方法》：该标准 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 了水环真空泵和水环压缩机工厂试验时的实验方法测量精度、计算方法和试验结果的换算。其它工作液体的液环泵可参照使用。GB/T13930-1992《水环真空泵和水环压缩机气量测定方法》：该标准规定了水环真空泵和水环压缩机工厂试验时测定气体流量的装置、方法和要求。.六、安装与拆卸6.1机组的安装水环真空泵机组由真空泵、电机、传动装置和支承连接件组成，安装前应具备必要的工具和起重设备。 真空泵有三种传动方式：直联传动、减速机传动、带传动。三种传动方式的安装方法如下： 1、直联传动 （a） 装在底座上的真空泵及电机，两联轴器间应留有一定的间隙。将钢尺的直边沿轴线方向放在 两联轴器的外圆周上（见图6.1）。     检查联轴器的上、下、左、右四个位置，要求直尺在任一位置与联轴器的间隙最大不超过0.2mm,且两联轴器之间要保持均匀的轴向间隙，间隙大小可用塞尺检查。如不符合要求，可在电机脚垫薄铁片。直至上紧连接螺栓后，两联轴器的间隙符合要求。    （b）用手转动联轴器数圈，机组应转动灵活。（c）装上联轴器护罩。                                       注意：运输起吊过程会影响电机与真空泵的同轴度，应重新校正。.对于一般低转速机械采用钢直尺找中，基本能达到要求。实际中，为保证设备的长周期运行，最好采用两轴同步旋转、用百分表测量的找中方式。图6.1直联传动（找正）.2、带传动 采用V形胶带传动时，胶带的长度应一致，并设有拉紧装置。 （a）根据安装图布置，将真空泵、电机导轨（有的规格没有电机导轨）放在混凝土基础上，电机放在底脚垫上。并检查与基础的接触情况，调好真空泵及电机的水平度。套上V形胶带，通过拉紧装置拉紧胶带。 注意：胶带的张紧力要适中，太松会影响轴功率的传递，胶带容易损坏；太紧则会增大轴功率，胶带、电机及真空泵的轴承寿命也会受到影响。 （b）检查两皮带轮的端面是否在一垂直的平面上，否则要重新调整。用手扳动带轮数圈，应转动灵活。可采用拉直的纤维线检查两皮带轮是否对齐 （见图6.2）。带轮上的A、B、C、D四点应在一直线上。 .图6.2带传动（找正）.3、减速机传动                                         真空泵通常放在混凝土基础上，电机、减速机放在同一底座上。先将真空泵作水平校正，拧上地脚螺栓（暂不上紧），然后将底座上的电机、减速机与真空泵进行水平校正及对中（尽可能采用轴同步旋转的百分表找正方式）。校正时，可在真空泵或底座下垫铜皮或薄铁片，使整个机组水平放置。拧紧所有螺栓，并按直联传动联轴器的调中方法，对联轴器进行对中。检查联轴器的安装精度是否符合要求。避免因安装不当而造成设备变形、增大噪声、振动及损坏轴承。 采用硬齿面平行轴减速机时，减速机带有盘状冷却管，用户须在冷却水接口处接上常温清水。并将排出的水引到指定的地方。 减速机冷却水供水压力及润滑油选用相关参考说明书。.6.2管路系统的安装管路安装时，特别是进气管路，先清除管路焊渣、铁锈及脏物。对于新启用的管路，应装上20～30目/英寸滤网。滤网装夹在管路的两法兰之间，滤网外圆周要留有一定的装夹余量，以免被吸入真空泵内。使用一段时间后，确认管路无异物方可取下。新启用的管路滤网网眼容易有杂物阻塞，会影响气体的吸入，应及时拆卸清洗。一般初次运行一个星期，要停机清洗滤网，再运行三个星期，作第二次清洗，直至系统清洁，才可拆除滤网。供水管路在接上真空泵之前应先通水清洗，确保水管杂物被冲净后才接上使用。     注意：排气如果现场的管路布置拐弯太多，或采用管壁过薄的排气管等，会增大气流的冲刷噪声，影响环保。      检查进、排气管路的密封性。进管路管径及阀门口径应不小于真空泵的连接口径，以免增大吸排阻力。 在供水管路装上真空压力表，在吸入三通侧装上真空表。 根据不同的使用特点，管路系统可参照下下图的布置形式。.注：一般制作厂家都充分考虑了各方面的因素,在进行管路布置时可参考随机附带的说明书。图6.3.6.3水环真空泵的拆卸与安装水环真空泵的种类较多,各种不同规格的泵其结构不尽相同,同型号真空泵的不同制作厂家也略有不同,但拆卸时大致 步骤 新产品开发流程的步骤课题研究的五个步骤成本核算步骤微型课题研究步骤数控铣床操作步骤 基本相同,只是细微结构拆卸略有区别,本处以SK型水环真空泵拆卸及安装为例略为陈述如下:SK型水环式真空泵拆卸：SK型水环式真空泵的拆卸分为部分拆卸检査和完全拆卸修理及更换零件，在拆卸前应将泵腔内的水放出.并将进气及排气拆下。在拆卸过程中，应将所有的垫谨慎地取下，如发生损坏‘应在装配时更换同样厚度的新垫。泵应从后端（无联轴器一端）开始拆卸，其顺序如下：1、松开并取下两连通管（SK-1.5/3无连通管）；2、松开并取下后轴承压盖；3、用钩板手将圆螺母松开，取下填料压盖；4、松开填料压盖螺帽，取下填料压盖:5、松开泵体和端盖的联接螺栓和泵脚处的累栓；.6、在泵体下加一支承，然后从轴上取下端盖；7、取下泵体。SK型水环式真空泵的部分拆卸至此为止，此时泵的工作部分及各个进零件可进行检查及清洗。完全拆卸，应按下列顺序继续进行；8、松开另一个泵脚螺栓，从底座上取下泵头；9、取下SK型水环式真空泵联轴器；10、从轴上取下联轴器的键；11、取下前轴承压盖；12、松开轴承备背帽，取下轴承架和轴承；.13、松开填料压盖的压紧螺帽，取下填料压盖；14、将轴和叶轮一同从端盖中取出；15、从轴上取下轴套；16、从轴上取叶轮。拆卸SK型水环式真空泵完毕，应将配合面和螺纹仔细擦净涂上机油。SK型水环式真空泵装配:①装配前清洗留在配合面上的垫并仔细擦净：②清除轴承和轴承架内的旧油并更换新油：③装配顺序与拆卸顺序相反。装配时最主要的是调整叶轮端面和端盖上园盘的间隙,间隙的大小，直接影响SK型水环式真空泵的性能,两边总间隙要求可参考说明书、咨询制造厂方或查阅相关资料，由泵体和端盖之间加垫调整,叶轮两端面间隙应均匀,可松紧SK型水环式真空泵轴套或背帽以移动叶轮来调整(具体调整方法容后陈述)。.6.4几个具体部位拆卸及安装时的注意事项1、轴承拆卸时尽量避免轴承外圈受力真空泵的轴承拆卸中，一般都是以轴承支架为拆卸装置用螺杆整体拆出轴承，因轴承内圈与轴为过盈配合，此时，有可能引起轴承外圈受力，对轴承造成影响，缩短轴承的使用寿命。实际拆卸中，为避免轴承外圈受力，可采用拆卸环配合进行拆卸。下图为拆卸环进行拆卸的示意图，用废户可按尺寸加工或自行测绘、设计、加工。图6.4轴承拆卸示意图.2、拆卸时注意各种补偿垫圈不要混淆，保证安装回原位置通常情况下，每一台水环真空泵在出厂时，均已调好叶轮与前后分配板的轴向间隙。补偿垫圈起着调整叶轮与前后分配板的轴向间隙的作用，在拆卸时，要特别注意记住、并区别开每一组补偿垫圈，并分开放置，保证安装时装回原处。否则，重新装配后，真空泵的前后轴向间隙分配不均，影响性能，甚至叶轮会被卡死而不能转动。设备维修时如需更换，要使用相同厚度的垫片。.3、正确安装填料填料的合理装填正确装置盘根的重要性是显而易见的。许多密封的失败是由于不正确的装置所惹起的。以下是正确有效的装置办法：⑴清理填料腔，检查轴外表能否有划痕和毛刺等现象。填料腔应做到干净，轴外表应润滑；⑵用百分表检查轴在密闭部位的径向跳动量，其公差应在允许的范围内。⑶填料腔内和轴外表应涂光滑密封剂。⑷对成卷包装的填料，运用时应先取一根木棒，轴直径相同尺寸的，将填料缠绕在上，再用刀切断，切口最好是45度斜面，对切断后的每一节填料，不应将它拉直和松懈，而应取与填料同宽度的纸带把每节填料呈圆圈形包扎好，置于干净处待用。⑸装填时应一圈一圈装填，不得同时装填几圈。办法是取一圈填料，将纸带撕去，涂以光滑剂，再用双手各持填料接口的一端，沿轴向拉开，使之呈螺旋形，再从接口处套入轴径，留意不得沿径向拉开，以免接口不齐。.⑹取一只与填料腔同尺寸的木质两半轴套，合于轴上，将填料推入腔内的深部，并用压盖对木轴套施以一定的压力，使填料得到预紧缩。预紧缩量约为5%~10%，最大到20%。再将轴转动一周，取出木轴套。⑺以同样的办法装填第二圈，第三圈，但应留意：第二圈填料时，接口位置要错开180度，第三圈填料时应接口互相错开120度，四圈填料时错开90度，以防经过接口走漏。⑻最后一圈填料装填终了后，应用压盖压紧，但压紧力不宜过大。同时用手转动主轴，使装配后的压紧力趋于抛物线散布，然后将压盖略微放松，装填即算终了。.如果真空泵采用机械密封装置，则必须注意和检查是否符合以下技术要求：安装机械密封的泵与机械密封配合部分的技术要求如下: 1、轴弯曲度：最大不大于0.05毫米； 2、转子振摆：动环密封圈处的轴套附近不大于0.06毫米；3、轴的轴向窜动量不允许超过±0.5毫米，如果带轴套，不允许轴套有松动； 4、联轴器的找正误差：对于齿式联轴器不大于0.08～0.10毫米（P2008C），对于弹性联轴器不大于0.05～0.06毫米；（习惯做法轴向误差<0.05,径向误差<0.10） 5、压盖（静环座）与密封配合止口对轴中心线的同心度允差0.05毫米，与垫片接触的平面对中心线的垂直度值允差0.03～0.05毫米，如果达不到要求，密封腔要进行加工； 6、安装动环密封圈的轴套端部，以及安装静环密封圈的压盖（或壳体）的端部应倒角，并修光滑。4、机械密封的安装.6.5真空泵轴向间隙的调整真空泵修理时，如果更换了转子，或对叶轮、分配板进行过光车修配，则要重新进行轴向间隙调整：1、真空泵轴向间隙调整（参考）： a)将转子限位螺栓逐一松开（一般为轴承盖预紧螺栓）。 b)在AS端的轴上装上轴箍（见右图）。 图6.5轴上装轴箍.c)在AS端上装上百分表（见下图）。 d)用铁钎将转子撬向AS端，使转子与前分配 板接触。 e)将百分表调至“0”读数，然后将转子撬向 BS端，使转子与前分配板接触。f)百分表的读数就是真空泵的轴向总间隙σ。g)在原来装补偿垫圈的位置加上垫圈，补偿垫圈由0.1mm、0.2mm、0.5mm不同厚度的铜片组成，每组的补偿垫圈厚度要一致。 h)上紧螺栓，这时，百分表的读数应为σ/2，或AS端间隙稍大于BS端的间隙，但BS端的间隙最小值也要符合规定的要求,否则要在泵体的两端加上纸垫。 图6.6轴向间隙调整示意图.2、轴向定位轴承游隙的调整：1）、对于液环式真空泵，因其轴向作用力不大，一般在后轴承座采用球轴承进行轴向定位，轴承的轴向游隙由深沟球轴承的自身固有游隙的大小而决定，无须人工调节； 2）、如果采用两个锥轴承作轴向定位轴承时，其游隙由两个锥轴承之间的调整垫的厚度确定。（1）当调整垫的厚度太小时，上紧轴承压盖后，两锥轴承的组合游隙为零，引起轴承运转不正常； （2）调整垫的厚度太大时，上紧轴承压盖后，两锥轴承的组合游隙会过大，引起锥轴承运转不正常。3）如果更换两个锥轴承时，应要按照两个锥轴承的组合游隙值的要求（可咨询厂家或查阅相关标准），通过改变调整垫的厚度来达到要求。图6.7轴承游隙的调整.七、启动与停机1、起动前的准备 （1）存放期过长（存放2年以上的真空泵），在启动前应更换真空泵轴承腔内的润滑脂。更换前用汽油将轴承腔清洗。（2）松开填料压盖，向填料挤入小许普通机油作润滑。 （3）如配有减速机，要检查减速机的油位是否正确。 （4）通过供水管路向真空泵内供水冲洗，用手盘动转子，然后通过放水管路把污水排净。对试运转后或投入过正式运行的机组，停车2天以上的，重新起动时，要灌水盘车冲洗，以免内部生锈、结垢造成起动困难而烧电机。在盘动转子时，检查转子转动是否正常。 （5） 检查电气部分是否安全、正确。 （6） 检查电机的转动方向，使其符合真空泵的转向。 （7） 检查联轴器护罩或皮带罩是否得到可靠的固定。 .2、 起动注意：在试车过程中，当真空泵的吸入口接口敞开时，应加保护罩，以防卷入身体、衣物等外来杂物。不要触摸转动部件。 （1） 开启供水闸阀，向泵内供水（如果是轴封外供水，同时打开填料供水闸阀），调节供水闸阀使供水量达到规定要求。（有自动排水阀时，可通过检查自动排水阀观察。自动排水阀的作用是：通过自动排水阀感知和控制泵的起动液位，防止液位过高起动。）。注意：当泵体内没有工作水起动时，填料与轴套会因填磨擦而发热，当其充满工作水时，会因阻力太大而难以起动。 （2） 打开进气闸阀。 （3） 起动电机，泵运转。同时打开闸阀，使真空压力表6的指针按近0Mpa（表压）。随着泵的吸入绝对压力的下降，指针向负值偏移（读数在0～ -0.003Mpa之间）。 .（4） 如果是轴封外供水，调节闸阀使轴封供水压力表的读数在0.02～0.04Mpa之间。在已建立起一定真空的系统起动机组时，为了不让气、水倒流，破坏已有真空，在起动闪，应关闭进气闸阀，打开旁通阀，起动机组，然后缓慢关闭旁通阀，待吸入口真空与系统真空相适应时，才打开进气闸阀，关闭旁通阀。注意：如果在真空泵起动前，被抽系统已形成真空，泵起动前，进气闸阀应处于关闭状态，起动泵后，当管路真空达到系统预定值时，才徐徐打开进气闸阀。注意：如果真空泵的排出压力高于大气压力时，会增大轴功率，严重时会损坏电机。如果被抽吸的是易燃、易爆、有毒或要回用的气体，则要调节气水分离器的密封液位，使液位处于液位计的中间位置，防止气体泄漏。.3、停车一般按以下顺序：1)关闭进气管上的阀门（做压缩用时应先关闭排气管上的阀门，然后关闭吸气阀）；2)关闭供水管路上的闸阀，停水后，不应立即停SK型水环式真空泵，应使泵继续运转1-2分钟，排出部分工作液。泵为机械密封，机械密封的冷却水不能关闭；3)关闭电动机，再关闭机械密封冷却水；4）如果停车时间超过一天，必须将SK型水环式真空泵及气水分离器内的水放掉，以防锈蚀。在冰冻的环境下使用，停机时，要及进放清水环真空泵内积水，以防结冰。 .八、运行和保养1、 在运行中，应时常观察如下情况： （1）供电电压和轴功率（电流）是否正常。 （2）机组的轴承温升是否正常，轴承温升一般不超过35℃，实测温度最高应不超过75℃。电机、减速机轴承温升按电机、减速机安装使用说明书。    （3）真空泵的供水量是否正常，如果是轴封外供水，检查轴封供水是否正常。 （4）如果是胶带传动机组，观察胶带的松紧度是否正常。新启用的胶带，容易产生拉伸变形，在试车时，让其运行20分钟后停车检查、调整。如果更换新胶带，请注意胶带型号。 2、运行中，如发现有异常，应立即停车检查，故障排除后，再重新起动。                                                3、每运行2500小时，检查更换一次轴承润滑脂。油脂量应占轴承室净空间的2/3左右。 .4、适当压紧填料，松紧度可通过填料压盖和螺栓调节。轴封处允许有滴漏。填料经长时间使用后不能进一步调整时，应更换新的填料，更换时，应移出旧填料，并清洗填料函。装填料时，填料切口位置应错开90°。 5、当用水作工作液时，尽可能使用软水。若不能满足，要定期清除水垢。如停泵后，叶轮因水垢卡死，应充以10%草酸浸泡约30分钟，或用6%的盐酸快速冲洗，然后用清水冲洗干净。 如水垢较厚，要作解体清除。.九、常见故障分析及处理水环式真空泵常见故障及处理方式一般在产品说明书中均会提供给用户，下面提供的故障诊断及解决办法仅供参考：1、无液体提供，供给液体不足或压力不足　⑴真空泵没有注水或没有适当排气；　解决方法：检查真空泵壳和入口管线是否全部注满了液体。　⑵速度太低；　解决方法：检查电机的接线是否正确，电压是否正常或者透平的蒸汽压力是否正常。　⑶系统水头太高；　解决方法：检查系统的水头(特别是磨擦损失)。.⑷吸程太高；解决方法：检查现有的净压头(入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失)。⑸叶轮或管线受堵；解决方法：检查有无障碍物。⑹转动方向不对；解决方法：检查转动方向。⑺产生空气或入口管线有泄漏；解决方法：检查入口管线有无气穴或空气泄漏。⑻填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入真空泵壳中；解决方法：检查填料或密封并按需要更换，检查润滑是否正常。⑼抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足；解决方法：增大吸入水头，向厂家咨询。⑽底阀太小；解决方法：安装正确尺寸的底阀。　　　　　　　　.⑾底阀或入口管浸没深度不够；解决方法：向厂家咨询正确的浸没深度。用挡板消除涡流。⑿叶轮间隙太大；解决方法：检查间隙是否正确。⒀叶轮损坏；解决方法：检查叶轮，按要求进行更换。⒁叶轮直径太小；解决方法：向厂家咨询正确的叶轮直径。⒂压力表位置不正确；解决方法：检查位置是否正确，检查出口管嘴或管道。.2、真空泵泵运行一会儿便停机⑴吸程太高；解决方法：检查现有的净压头(入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失)。⑵叶轮或管线受堵；解决方法：检查有无障碍物。⑶产生空气或入口管线有泄漏；解决方法：检查入口管线有无气穴和／或空气泄漏。⑷填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入真空泵壳中；解决方法：检查填料或密封并按需要更换。检查润滑是否正常。⑸抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足；解决方法：增大吸入水头，向厂家咨询。⑹底阀或入口管浸没深度不够；解决方法：向厂家咨询正确的浸没深度，用挡板消除涡流。⑺真空泵壳密封垫损坏；解决方法：检查密封垫的情况并按要求进行更换。.3、真空泵功率消耗太大⑴转动方向不对解决方法：检查转动方向。⑵叶轮损坏解决方法：检查叶轮，按要求进行更换。⑶转动部件咬死解决方法：检查内部磨损部件的间隙是否正常。⑷轴弯曲解决方法：校直轴或按要求进行更换。⑸速度太高解决方法：检查电机的绕组电压或输送到透平的蒸汽压力。⑹水头低于额定值。抽送液体太多解决方法：向厂家咨询。安装节流阀，切割叶轮。⑺液体重于预计值解决方法：检查比重和粘度。.⑻填料函没有正确填料(填料不足，没有正确塞入或跑合，填料太紧)解决方法：检查填料，重新装填填料函。⑼轴承润滑不正确或轴承磨损解决方法：检查并按要求进行更换。⑽耐磨环之间的运行间隙不正确解决方法：检查间隙是否正确。按要求更换真空泵壳或叶轮的耐磨环。⑾真空泵壳上管道的应力太大解决方法：消除应力并向厂家咨询。在消除应力后，检查对中情况。.4、真空泵的填料函泄漏太大⑴轴弯曲解决方法：校直轴或按要求进行更换。⑵联轴节或真空泵和驱动装置不对中解决方法：检查对中情况，如需要，重新对中。⑶轴承润滑不正确或轴承磨损解决方法：检查并按要求进行更换。5、轴承温度太高⑴轴弯曲解决方法：校直轴或按要求进行更换。⑵联轴节或真空泵和驱动装置不对中解决方法：检查对中情况，如需要，重新对中。⑶轴承润滑不正确或轴承磨损解决方法：检查并按要求进行更换。⑷真空泵壳上管道的应力太大解决方法：消除应力并向厂家代表咨询。在消除应力后，检查对中情况。⑸润滑剂太多解决方法：拆下堵头，使过多的油脂自动排出。如果是油润滑的真空泵，则将油排放至正确的油位。.6、填料函过热　　⑴填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入真空泵壳中　　解决方法：检查填料或密封并按需要更换。检查润滑是否正常。　　⑵填料函没有正确填料(填料不足，没有正确塞入或跑合，填料太紧)　　解决方法：检查填料，重新装填填料函。　　⑶填料或机械密封有设计问题　　解决方法：向厂家咨询。　　⑷机械密封损坏　　解决方法：检查并按要求进行更换。向厂家咨询。　　⑸轴套刮伤　　解决方法：修复、重新机加工或按要求进行更换。　　⑹填料太紧或机械密封没有正确调节　　解决方法：检查并调节填料，按要求进行更换或调节机械密封度(参考说明书或向厂方咨询)。.7、转动部件转动困难或有磨擦　　⑴轴弯曲　　解决方法：校直轴或按要求进行更换。　　⑵耐磨环之间的运行间隙不正确　　解决方法：检查间隙是否正确。按要求更换真空泵壳或叶轮的耐磨环。　　⑶真空泵壳上管道的应力太大　　解决方法：消除应力并厂家代表咨询。在消除应力后，检查对中情况。　　⑷轴或叶轮环摆动太大　　解决方法：检查转动部件和轴承，按要求更换磨损或损坏的部件。　　⑸叶轮和真空泵壳耐磨环之间有脏物，真空泵壳耐磨环中有脏物　　解决方法：清洁和检查耐磨环，按要求进行更换。隔断并消除脏物的来源。.8、液环真空泵汽蚀现象的预防措施及消除方法汽蚀：压力低于工作水温下的饱和压力，引起一部分液体汽化，产生汽泡，汽泡进入压力较高的区域时，受压突然凝结，于是四周的液体就向此处补充，造成水力冲击，可使金属表面局部剥落，这种现象称为汽蚀现象。液环真空泵在汽蚀状态下长时间工作，会造成泵的噪声、振动变大，甚至对泵造成损坏，因此应尽量避免液环真空泵在汽蚀状态下工作，可通过以下方法：a、降低工作液的温度在液环真空泵工作点为固定值的前提下，降低工作液的温度可以达到防止汽蚀的效果。b、使真空泵运行在安全区域，提高选型的准确性这要求在选型阶段，选择液环真空泵吸入压力及工作液温度时尽量避开液环泵容易发生汽蚀的压力范围。.c、安装汽蚀保护管路或单向阀汽蚀过程中产生的气泡在压缩过程中破裂时，从外部引入压力较高的不凝气体能够及时补充因气泡破裂而出现的空间，这样可以大大减轻汽蚀对泵的损害及降低汽蚀引起的噪声和振动。在泵发生汽蚀现象时，从泵排气侧的汽蚀保护接口充入不凝气体即可消除汽蚀噪声，并大大减轻汽蚀对泵的损害。d、配大气喷射器如液环真空泵吸气口配有大气喷射器，则液环泵不易发生汽蚀现象。e、采用具有更低的饱和蒸汽压的液体作为工作液。f、泵的叶轮、分配圆盘采用防汽蚀能力较强的材质。.盘根冷却水进水口阻水板和柔性阀板分配板工作水进水口和盘根冷却水出口盘根冷却水进水口分配板紧固螺孔防汽蚀阀盘根室图9.1防腐蚀措施.9、高分子复合材料在真空泵修理方面的应用高分子复合修复材料具有超强的粘着力，优异的抗压强度、耐磨性和抗腐蚀性等综合性能。在各类设备的维修应用中技术已较为成熟。a、水环真空泵泵轴轴承位磨损修复  传动部位磨损问题是生产型企业目前存在的普遍的设备问题，其中包括各种轴类、辊类、减速机、电机、泵类等轴承位、轴承座、轴承室、键槽及螺纹等等部位。一般解决方案： （1）将磨损的部位的补焊后再进行机加工；（2）刷镀或喷涂；（3）机加工切除部分材料再镶套；高分子复合材料修理方案：最显著的优点是可以现场修复，为企业节省大量的停机时间。修复步骤：1、模具加工：制作标准对开模具     2、表面处理：去油、打磨、清洗，确保表面干净、干燥、结实。     3、调和材料：比例准确，调和均匀。     4、涂抹材料：确保粘接、填实及厚度。     5、安装模具：涂刷脱模剂，安装固定，确保多余材料被挤出。     6、脱 模：固化后，拆卸模具将多余材料清理干净，材料不可敲击，可通过磨光机、锉刀等工具清除，达到安装要求。.图9.2修复方法.b、水环真空泵腐蚀、冲蚀的修复金属腐蚀的形态，可分为全面（均匀）腐蚀和局部腐蚀两大类。前者较水环真空泵泵腔腐蚀磨损修复均匀的发生在设备的全部表面，后者只是发生在局部。例如孔蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀破裂、腐蚀疲劳、氢腐蚀破裂、磨损腐蚀、脱层腐蚀等。    采用高分子复合修复材料实施表面有机涂层防腐是目前行之有效的防腐蚀措施之一。表面粘涂保护可广泛应用于磨蚀、气蚀、腐蚀部位的修复和预保护涂层。其具有 良好的耐化学性能及优异的力学性能和粘接性能。与传统的压力容器焊接修补相比,具有施工简便、成本低、安全性能，修复效果好的特点。    .修复步骤： （1）表面处理：彻底清除表面氧化层，用丙酮将表面清洗干净。   （2）调和材料：严格按照比例进行调和，并搅拌均匀，直到没有色差。 （3）涂抹材料：先薄薄涂抹一层材料，要确保粘接及完全覆盖，再将材料均匀的涂抹到修复表面，达到要求的修复厚度即可。    （4）固化：24小时/24℃（材料温度）。材料温度每提升11℃，固化时间缩短一半，但提升温度不得超出材料的承受温度。    （5）安装及注意事项：按照装配要求进行安装，修复保护的材料应避免受外力的敲击或撞击，如果材料影响装配，可采用打磨的方法处理，千万不可敲击，避免损伤其他材料。..