SY4203-2016站内工艺管道工程检验批表格

表钢管下料和管件加工检验批质量验收记录表工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 名检验批称及编号编号监理（建设）单质量验收 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 规定施工单位检查评定记录位验收意见钢管及管件材质、规格、型号应符合 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 要求及相应规范规定1主控项目用有缝管制作弯管时，焊缝应避开受拉（压）区2管端坡口加工应符合焊接 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 规程规定，规程无要求时其允许1偏差应符合本规范附录D的规定切口端面应平整，无裂纹、重皮、夹杂、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物与铁屑等；切口端面倾斜偏差不应大于钢管外径的1%，且最大不应超过3mm卷管加工、管口翻边、夹套管加工及其质量应符合现行国家标3准《工业金属管道工程施工规范》GB50235的有关规定弯管表面应无裂纹、过烧、分层、皱纹等缺陷4一般项目形弯管平面度允许偏差每米不应大于3mm，最大不应大于10mm5平面II形＜500mm≤3mm度允弯管500mm~1000mm≤4mm许偏的长1000mm~1500mm≤6mm度＞1500mm≤10mm6汇管采用骑坐式连接时，母管的开孔直径应比支管内径小2mm子管与鞍口的角度β45°骑座90°~坡口角度α45°~60°式管接105°根部间隙b（mm）1.5~2.5汇子头钝边p（mm）0~1.57管坡夹子管与鞍口的角度β45°~90°口及角60°角接105°坡口角度α接头~150°根部间隙b（mm）1.5~2.5钝边p（mm）0~1.5汇管在母管上开孔并加工坡口采用坡口角度应为450~600，其允许偏差±2.50，孔与子管8插入外径间隙0.5mm~2mm.式连接子管插入深度不得超过母管内壁工程名称施工单位施工执行标准名称及编号质量验收规范规定母管总长子管间距子管与母管两中心线的相对偏移汇管子管法兰接管长度组对一般9的允法兰水项目子管直径许偏平度或差（mm）垂直度母管公母管直程直径线度（mm）施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：监理（建设）单位验收结论监理工程师：（建设单位项目代表）续表分项工程名称验收部位专业负责人项目经理检验批编号监理（建设）单施工单位检查评定记录位验收意见±3mm±1mm±1.5mm±1.5mm≤300≤1＞300≤2L/1000,100最大15mm2L/1000,100最大15mm年月日年月日表C.0.2管道安装检验批质量验收记录表工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准检验批名称及编号编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收意见管道及管件材质、规格、型号应符合设计要求和规范规主控1定项目一般项目2123安全阀调校应符合设计要求和规范规定“II”形“Ω”形管道补偿器安装前，应按设计规定进行预拉伸（预压缩），其允许偏差为±10mm管道的支架、托架、吊架、管卡的类型、规格应符合设计要求管道支、吊架安装前要进行标高和坡降放线测量，固定后的支、吊架位置应正确，安装应平整、牢固，与管道接触良好固定支架应按设计要求安装管道导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不支、吊架的中心向位移反方向偏移安装支、吊架焊接应由有资格的焊工施焊。管道与支吊架焊接时，焊缝外形应平整饱满、不应有咬边、烧穿现象滑动支架应保证沿轴向滑动无阻，且不发生横向偏移临时支架焊接不应伤及主材法兰螺孔应对称安装。管道的两端都有法兰时，将一端法兰与管道焊接后，用水平尺找平，另一端也同样找平。平孔不平度应小于1mm法兰密封公称直径小于或等于300mm在法兰外径上的允面应许偏差为±1mm4与管子中公称直径大于300mm在法兰外径上的允许偏差心垂为±2mm直安全阀安装时应保持垂直架空±10mm管道坐标地沟±7mm安装埋地±20mm6架空±10mm允许偏差标高地沟±7mm埋地±20mm工程名称施工单位施工执行标准名称及编号管道安装6允许偏差续表C.0.2管道安装检验批质量验收记录表分项工程名称验收部位专业负责人项目经理检验批编号监理（建设）单质量验收规范规定施工单位检查评定记录位验收意见平DN≤100mm≤2L/1000最大40mm直度DN＞100mm≤3L/1000最大70mm铅垂度≤3H/1000最大25mm成在同一平面上±10mm排的间距交管外壁或保温±7mm叉层的间距一管道同一地沟内有数根管道时，应自下而上依次分层进在地行般沟中在同层中，宜先安装大管后小管项7安装目管道外壁，包括保温层或防腐层厚度，与地沟壁、沟底面的距离应符合设计及规范要求、8油气管道的法兰连接处应跨接，当不少于5根螺栓连接时，在非腐蚀环境下可不跨接法兰连接时应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5‰，且不应大于2mm法兰螺栓拧紧后，两个密封面应相互平行，用直角尺法兰对称检查，其间隙允许偏差应小于0.5mm连接管端与平焊法兰密封面的距离应为钢管壁厚加2mm9~3mm垫片应放在法兰密封面中心，不应倾斜或突入管内。梯槽或凹凸密封面的法兰，其垫片应放入凹槽内部法兰连接应与管道保持同轴，其螺孔中心平偏差不应超过孔径的5%，并应保持螺栓自由穿入法兰螺栓拧紧后应露出螺母以外0~3个螺距施工单位检查评定项目专业质量检查员：年月日结果监理（建设）单位验收结论监理工程师：（建设单位项目代表）年月日表管道组对检验批质量验收记录表工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及检验批编号编号监理（建设）主控质量验收规范规定施工单位检查评定记录项目单位验收意见管道材质、规格、型号应符合设计要求焊件组对前应将坡口及内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且234一般5项目6789施工单位检查评定结果监理（建设）单位验收结论不应有裂纹、夹层等缺陷当DN小于300mm时，不应小于1倍管相邻两道公称直径，且不应小于150mm道焊缝当DN大于或等于300mm时，不应小于的距离300mm焊缝距离支吊架应大于50mm，需要热处理的焊缝距离支吊架应大于300mm管道对接焊缝距离弯管，不包括压制、热推或在频弯管起点应大于100mm，且不应小于管子外径直缝管的纵向焊缝应置于易检修的部位，且不宜在底部螺旋焊缝之间距离应错开100mm以上小于100mm时，管道对口平直度允许偏差管子公为1mm，但全长允许偏差为10mm称直径大于或等于100mm时，管道对口平直度允许偏差为2mm，但全长允许偏差为10mm管口组对间隙应符合焊接工艺规程规定，当规程无要求时，其允许偏差应符合本规范附录D的规定管子对管壁厚＞10不大于2.0~2.5接错管壁厚5~10不大于1.5~2.0边量（mm）管壁厚＜5不大于0.5~1.5项目专业质量检查员年月日监理工程师（建设单位项目代表）年月日表C.0.4管道焊接检验批质量验收记录表工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及检验批编号编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收意见1焊接应具有相应的焊接工艺规程主控焊材应符合焊接工艺规程的规定2项目管道焊缝无损检测应符合设计要求和规范规定焊缝上的焊渣及周围飞溅物应清楚干净，焊缝表面应均匀整齐，不应存在有害的焊瘤、凹坑、裂纹未熔合、气孔、夹渣、引弧痕迹及夹具焊点等缺陷施焊时不应在坡口以外的管壁上引弧，焊接地线与钢管2应有可靠的连接方式，并应防止电弧擦伤母材3焊缝宽度应符合焊接工艺规程的要求，无要求时为坡口上两侧各加宽0.5mm~2mm4焊缝余高应为0mm~2mm，局部不应大于3mm且长度不大于50mm一般项目盖面焊道深度不咬边深度小于0.3mm时，任何长度均应大于管壁厚的合格512.5%，且不应超咬边深度在0.3mm~0.5mm之间，单过0.5mm。咬边个长度不应超过30mm，在焊缝任何累计长度不应大300mm连续长度内，咬边累计长度不于焊缝周长的应大于50mm15%角焊缝的边缘应平缓过渡，焊缝的凹度和凸度不应大于1.5mm，两焊角高度差不应大于3mm施工单位检查评定结果项目专业质量检查员年月日监理（建设）单位验收监理工程师结论（建设单位项目代表）年月日表C.0.5管沟开挖检验批质量验收记录表工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及检验批编号编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收意见主控项目沟底标高允许偏差为0mm~100mm一般管沟中心线允许偏差为±100mm1项目2管沟沟底宽度允许偏差为±100mm施工单位检查评定结果项目专业质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目代表）年月日表C.0.6管道下沟和管沟回填检验批质量验收记录表工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及检验批编号编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收意见1主控项目23管道与沟底应紧贴，悬空段应用细土或沙塞填。沟底的水平度或坡比应符合设计要求管道两侧应同时进行回填，并进行夯实，管顶以上300mm内应采用人工回填，其余部分应采用机械回填；回填土应分层夯实，每层200mm~300mm，夯实后的土壤密度应符合设计要求石方段管沟回填周围200mm范围内，应按设计规定处理，设计无规定时，回填土应使用细土按回填进程依次拆除沟壁的支撑，且不应塌方。管道下一般1项目沟前清理时，应清理沟内塌方和硬土（石）块，排除管沟内积水，应先回填直管段，后回填弯曲管段施工单位检查评定结果项目专业质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目代表）年月日表C.0.7管道吹扫、试压检验批质量验收记录表工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及检验批编号编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收意见主控项目一般项目1212管道压力试压应符合现行国家标准《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》GB50540的规定输送天然气的管道吹扫试压后，应进行管道系统干燥。干燥前，应进行试压后扫水检验，站场内管道系统扫水检验应以站场最低点排气口没有明水排出视为合格管道吹扫系统不应使管道吹扫出的脏物进入设备，设备吹扫出的脏物也不应进入管道管道系统在空气或蒸汽吹扫过程中，应在排出口用白布或涂白色油漆的靶板检查，在5min内，靶板上无铁锈、尘土、水及其它杂物为合格施工单位检查评定结果项目专业质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目代表）年月日表C.0.8管道干燥检验批质量验收记录表工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及检验批编号编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收意见主控管道干燥程序及其结果应符合现行国家标准《石油天然气站项目GB50540的规定内工艺管道工程施工规范》一般在干燥验收合格后，应向管内注入压力为50kpa~70kpa的干项目空气或氮气，其漏点不应低于﹣40℃干空气或氮气的漏点，并应保持管道密闭施工单位检查评定结果项目专业质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目代表）年月日表C.0.9防腐检验批质量验收记录表工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及检验批编号编号质量验收规范规定监理（建设）单施工单位检查评定记录位验收意见主控1防腐 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 应符合设计及规范要求项目2除锈质量应符合设计要求规范规定3防腐层电火花检漏及剥离试验应符合设计和规范要求1涂层应无脱落、裂纹、气泡、流淌与露底等，颜色应一一般致项目3涂层厚度应符合设计文件和规范的规定施工单位检查评定结果项目专业质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目代表）年月日表C.0.10保温检验批质量验收记录表工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及检验批编号编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收意见主控保温材料应符合设计和规范要求项目管托处的管道保温，不应妨碍管道的膨胀位移，且不应1损坏保温层铁丝绑扎应牢固，充填应密实，无严重凹凸现象采用金属外保护层时，金属薄板保护层咬缝应牢固、包裹应紧凑。环向活动缝应按设计留置，施工接缝应上搭下，并按规定嵌填密封剂或在接缝处包缠密封带施工前应对黏结剂做试样试样检验，包缠搭接应粘贴严密，环缝和纵缝搭接尺寸不应小于毡、箔、布类保护层包缠一般施工项目50mm采用管壳预制块保温时，预制块接缝应错开，水平管的接缝应在正侧面多层组合时，应分层绑扎，内层宜采用薄胶带固定，外层宜采用镀锌铁丝，包装钢带等绑扎每块保温材料绑扎不应少于两道硬质保温材料不应大于400mm绑扎半硬质保温材料不应大于300mm间距软质保温材料不应大于200mm不应采用螺旋式缠绕绑扎56保温层玻璃布缠绕应紧密，表面应平整，无皱纹和空鼓。玻璃布压边宽度应为30mm~40mm，搭接头长度不应小于100mm。玻璃布作为保护层时，表面涂漆厚度以不露出玻璃布纹为宜毡、箔、布类保温材料或保温瓦应用相应的绑扎材料绑扎牢固，充填应密实，无严重凹凸现象，同轴度误差不应大于10mm，保温厚度应保温符合设计规定，保温材料的容重允许偏差为5‰层质保温层玻璃布缠绕应紧密，表面应平整，无皱量纹和空鼓，玻璃布压边宽度应为30mm~40mm，搭接头长度不应小于100mm玻璃钢做表面保护层时，应缠绕紧密，涂料涂敷后不应露出玻璃布纹续表C.0.10保温检验批质量验收记录表工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及检验批编号编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收意见泡沫保温层厚度应均匀，表面应光滑无开裂保温层金属薄板做保护层时，咬缝应牢固，包裹质量应紧凑，外观平整，光线折射均匀一般7石棉水泥保护层厚度应均匀，表面应光滑项目阀门、法兰处的管道保温应在法兰外侧预留出螺栓的8长度加20mm表面平涂抹5mm保温直度其它外保护5mm层表外保护不大于岩棉层松紧成型品9面和的外周长度伸缩缝厚度8%伸缩缝宽度5%施工单位检查评定结果项目专业质量检查员年月日监理（建设）单位验收监理工程师结论年月日（建设单位项目代表）