热塑性弹性体TPE

热塑性弹性体（TPE）一、热塑性弹性体的基本观点热塑性弹性体是在高温下能塑化成型，而在常温下能显示硫化橡胶弹性的一类新型材料。这类材料兼有热塑性塑料的加工成型性和硫化橡胶的高弹性性能。热塑性弹性体有近似于硫化橡胶的物理机械性能，如较高的弹性、近似于硫化橡胶的强力、形变特性等。在性能知足使用要求的条件下，热塑性弹性体能够代替一般硫化橡胶，制成各种拥有实用价值的的弹性体系品。另一方面，由于热塑性弹性体拥有近似于热塑性塑料的加工特性，因而不需要使用传统的橡胶硫化加工的硫化设施，能够直接采用塑料加工工艺，如注射、挤出、吹塑等。进而设施投资少、工艺操作简单、成型速度快、周期短、生产效高。别的，由于热塑性弹性体的弹性和塑性两种物理状态之间的相互转变取决于温度变化，而且是可逆的，因而在加工生产中的边角料、废次品以及用过的废旧制品等，能够方便地从头加以利用。热塑性弹性体优秀的橡胶弹性和优秀的热塑性相联合，使其获得了快速发展。它的盛行，使塑料与橡胶的界线变得更为模糊。当前，热塑性弹性体的种类日趋增多，根据其化学组成，常用的有四大类。1、热塑性聚氨酯弹性体（TPU）。按其合成所用的聚合物二醇又可分为聚醚型和聚酯型。2、苯乙烯嵌段类热塑性弹性（TPS）。典型品种为热塑性SBS弹性体（苯乙烯一丁二烯一苯乙烯三嵌段共聚物）和热塑性SIS弹性体（苯乙烯一异戊二烯一苯乙烯三嵌段共聚物）。别的，还有苯乙烯一丁二烯的星形嵌段共聚物。3、热塑性聚酯弹性体（TPEE）。该类弹性体往常是由二元羧酸及其衍生物（如对苯二甲酸二甲酯）、聚醚二醇（分子量600～6000）及低分子二醇的混淆物经过熔融酯互换反响而获得的均聚无规嵌段共聚物。4、热塑性聚烯烃弹性体（TPO）。该类弹性体往常是经过共混法来制备。如应EP（D）M（即拥有部分结晶性质的EPM或EPDM）与热塑性树脂（聚乙烯、聚丙烯等）共混，或在共混的同时采用动向硫化法使橡胶部分获得交联甚至在橡胶链上接枝聚乙烯或聚丙烯。别的还有丁基橡胶接枝聚乙烯而获得的热塑性聚烯烃弹性体。除了上述四大类热塑性弹性体外，人们还在探索热塑性弹性体的新品种，如聚硅烷类热塑性弹性体、热塑性氟弹性体以及聚氯乙烯类热塑性弹性体。硫化橡胶的高弹性特点，与橡胶硫化时在橡胶大分子链间形成交联键的构造特点有亲密的关系。这种交联键的多寡直接影响了弹性的高低。热塑性弹性体显示硫化橡胶的弹性性质，同样存在着大分子链间的“交联”。这种“交联”能够是化学“交联”或是物理“交联”。但不论哪一种“交联”，均拥有可逆性特点。即当温度升高至某个温度时，这种化学“交联”或许物理“交联”消失了；而当冷却到室温时，这种化学“交联”或物理“交联”又起到了与硫化橡胶交联键近似的作用。就热塑性弹性体来说，物理“交联”是主要的交联形式。热塑性弹性体构造上的另一突出特点是：它同时串连或接枝一些化学构造不同的硬段和软段。硬段要求链段间的作用形成物理“交联”或“缔合”，或许拥有在较高温度下能离解的化学键。软段则要求是自由旋转能力较大的高弹性链段。因为热塑性弹性体分子链中同时存在着串连或接枝的硬段和软段，当热塑性弹性体从流动的熔融态或溶液到固态时，分子间作使劲较大的硬段首先凝集成不连续相，也叫分别相（塑料相），形成物理交联区。柔性链段组成连续相（橡胶相）。这种物理交联区的大小，形状随着硬段和软段的构造、数量比而发生变化，进而形成不同的微相分别构造。由于热塑性弹性体中的“交联”地区为物理“交联”，故当温度上涨至超过物理“交联”地区的硬段的玻璃化温度或结晶熔点时，硬段将被软化或熔化，网状构造就被损坏，能够在力作用下流动，因此能够像塑料那样自由地进行成型加工。这种网状构造也能够溶解于某些有机溶剂而消失。而当温度下降或溶剂挥发时，则网状构造成立。所以热塑性弹性体能够采用普通塑料工业用的注射机来注射成型、用塑料挤出机挤出成型，也可模压成型或用其余塑料成型加工方法进行加工。二、苯乙烯类热塑性弹性体、苯乙烯类热塑性弹性体的品种苯乙烯类热塑性弹性体是苯乙烯和二烯烃（如丁二烯、异戊二烯）单体经聚合反响合成的嵌段共聚物，因此，又称作苯乙烯类嵌段共聚物。从分子链构造看该类弹性体可分为线型嵌段苯乙烯类热塑性弹性体和星型苯乙烯类热塑性弹性体。从组成上看主要有两大类，即苯乙烯—丁二烯—苯乙烯（英文缩写SBS）和苯乙烯—异戊二烯—苯乙烯类（英文缩写SIS）。2、苯乙烯类热塑性弹性体的构造特点苯乙烯类热塑性弹性体，是指聚苯乙烯链段和聚丁二烯（或许聚异戊二烯）链段组成的嵌段共聚物。聚苯乙烯链段作为硬段（塑料段），聚丁二烯（或许聚异戊烯）链段作为软段（橡胶段）。在这种嵌段共聚物中，相应于两个组分，有两个分别相，并有各自的玻璃化温度。在室温下聚苯乙烯链段互相缔合或“交联”，形成物理交联地区，它们起到补强剂作用。这种由聚苯乙烯硬段和聚丁二烯（或聚异戊二烯）软段形成的“交联”网络构造，与硫化橡胶中的交联网络构造有相像之处，这是苯乙烯热塑性弹性体在常温显示硫化橡胶特性，高温下发生塑性流动的原因所在。、苯乙烯类热塑性弹性体的性能未经充油和未加填料的纯苯乙烯类热塑性弹性体，拥有很好的强度和弹性，其扯断永远变形比塑料要小得多，但比硫化橡胶稍高。当温度升高时，拉伸强度和硬度下降，塑性增加，有利于加工。由于苯乙烯类热塑性弹性体中的丁二烯或异戊二烯橡胶链段含有不饱和的双键，双键的存在使材料抗热氧老化、耐臭氧、耐紫外光等耐老化性能受到影响。因而关于耐老化性能要求苛刻的制品，该材料的应用受到限制。采用氢化改性办法使双键饱和，耐老化性能会显然提高。与丁苯橡胶近似，苯乙烯热塑性弹性体能够与水、弱酸、碱等接触，但很多烃、酯、酮类化合物能使其溶解或溶胀。苯乙烯热塑性弹性体拥有优秀的绝缘性能，可用作电线、电缆及电器材料。苯乙烯热塑性弹性体在溶液粘度和熔融流动上也有其特点。与普通丁苯橡胶和天然橡胶相比，在固体含量相同时，该材料的熔融粘度比相应的丁苯橡胶、天然橡胶小得多。其熔融粘度高于相同分子量条件的均聚物或无规共聚物，且熔融粘度对剪切速率及分子量敏感。、苯乙烯类热塑性弹性体的加工为了改良苯乙烯类热塑性弹性体的加工性能，降低制品成本，苯乙烯类热塑性弹性体往常采用并用其余高聚物材料和填料的方法制备混淆料。并用有下面四种途径：（１）用与橡胶相相容的聚合物填充橡胶相；（２）用与塑料相相容的聚合物填充塑料相；（３）用增添象聚烯烃一类的高定伸应力的聚合物形成此外的附加相；（４）在橡胶连续相区内增添象无机填料这样的不连续相。并用的方法分为溶液混淆法、机械干混法及熔融混淆法。溶液混淆法采用一系列工业溶剂如环己烷、甲乙酮、甲苯或混淆溶剂等。熔融混淆法往常采用开炼机、密炼机和双螺杆挤出机。多种油和脂可用作苯乙烯热塑性弹性体的增塑剂。油和脂的作用是软化和塑化该共聚物中的橡胶相，以降低粘度，方便操作。环烷油、石蜡油是最常用的增塑剂。芳烃油因为能熔化聚苯乙烯相，使聚苯乙烯玻璃化温度显然下降，因此，应防止作填充油使用。填充剂也是苯乙烯热塑性弹性体中常用的增添剂，可起到降低成本和改良性能的作用。加入填充剂往常会降低熔融流动性能和拉伸强度，可是对增加高温下的强度有利。补强性填充剂如炭黑、白炭黑（细粒子二氧化硅）及硬质陶土，能够提高定伸应力和硬度，提高耐疲劳寿命及耐磨性。为了改良苯乙烯热塑性弹性体的加工性能，可增添如硬脂酸、石蜡、低分子量聚乙烯等加工助剂，。苯乙烯热塑性弹性体因兼有橡胶的高弹性和热塑性塑料的加工特性，因此，各种传统的塑料加工工艺技术，诸如开炼、挤出、注射、压延、吹塑及真空成型等均可利用。三、热塑性聚氨酯弹性体1、热塑性聚氨酯弹性体的品种热塑性聚氨酯弹性体（英文缩写ＴＰＵ)是一类由多异氰酸酯和多羟基物，?借助扩链剂加聚反响生成的线型或轻度交联构造的聚合物。根据所用多异氰酸酯、多羟基物、扩链剂的不同，形成不同品种的热塑性聚氨酯弹性体。常用的多异氰酸酯有4,4--二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）和萘二异氰酸酯（NDI）。多羟基化合物一般是两头为羟基所终止的低分子量脂肪族聚醚、聚酯或聚酰胺三种，从前两种为主。其分子量一般为800─3000。这两种二羟基化合物，主要作为合成热塑性聚氨酯弹性体的原料。扩链剂为某些低分子量的双官能物质。扩链剂的主要作用，是用来与带异氰酸端基的预聚物及二异氰酸酯的混淆物反响，在高分子链中形成硬链段，并使链扩展、延伸。重要的扩链剂有：二元醇，如乙二醇，丁二醇，1,4--双(2--?羟乙氧基苯)，1,4--双羟甲基环已烷；二元胺如肼、3，3ˊ－二氯－4，4ˊ－二氨基二苯基甲烷等。2、热塑性聚氨酯弹性体的构造热塑性聚氨酯弹性体之所以拥有优秀的弹性，是因为分子链构造中同时包含着交替构造的低玻璃化温度的软段和高度极性基团的硬段。软段一般由脂肪族聚酯（如聚乙二醇已二酸酯、聚乙二醇-丙二醇-已二酸酯、聚丙二醇已二酸酯）或聚醚（如聚氧化丙二醇、聚氧化乙二醇、聚氧化丁二醇）所组成。软段主要影响弹性及其低温性能，同时对硬度，撕裂强度，模量等有很大贡献。聚氨酯弹性体中的硬段是由二异氰酸酯和二元醇或二胺相互作用形成的。?硬链段的性质决定弹性体中分子链间相互作用有一宽广的范围，同时决定其网状构造。热塑性聚氨酯弹性体之所以拥有热塑性，乃是由于其分子间的氢键交联和偶极--偶极作用（即二级交联），或高分子链间的轻度交联（即一级交联）的缘故。而随着温度的升高或下降，聚氨酯弹性体的上述两种交联形成亦拥有可逆性。3、热塑性聚氨酯弹性体的性能热塑性聚氨酯弹性体的最大特点是在获得高硬度的同时而富有弹性，并拥有优秀的机械强度。热塑性聚氨酯弹性体的拉伸强度往常为30－45MPa，断裂伸长率一般在400－800％之间。其邵氏硬度随着组分的变化，跨越宽泛的范围，从６５Ａ到８０Ｄ。往常，纯聚氨酯随着硬度的增加，表现出：拉伸强度和撕裂强度增加；伸长率下降；耐油性提高；压缩强度增加；动向生热增加。热塑性聚氨酯弹性体有极好的抗撕裂性，撕裂强度与拉伸强度相关（虽然不是比率关系），并且随聚合物硬度的增加而增加。热塑性聚氨酯弹性体的压缩永远变形性能与聚合物种类、交联度、后硫化或试样的状态调节相关。轻度交联的热塑性聚氨酯弹性体往往拥有较低压缩永远变形值，特别是在较高温度下。试样的后硫化能大幅度降低压缩变形，特别是高温下的永远变形。热塑性聚氨酯弹性体拥有极好的耐磨性，几乎超过所有其余材料，所以被用在苛刻磨耗条件下应用。在某些情况下，耐磨性还可用润滑剂（如硅酮、二硫化钼）加以改良。在苛刻条件下连续使用时，（如在能惹起生热的应用中）热塑性聚氨酯弹性体会随时间而软化，致使磨耗增加。值得注意的是热塑性聚氨酯弹性体的力学性能、耐热性等与其组成有极大的关系。热塑性聚氨酯弹性体拥有水解性质。?聚醚型热塑性聚氨酯在潮湿环境中水解稳定性大大超过聚酯型热塑性聚氨酯。聚酯型热塑性聚氨酯的稳定性能够经过加入聚碳化二亚胺稳定剂在一定程度上加以改良。聚酯型和聚醚型热塑性聚氨酯都表现出极好的耐臭氧性。对化学品和溶剂有优秀的抗耐性。比如，耐油、耐弱酸与弱碱溶液、耐脂肪族溶剂以及盐溶液。由于热塑性聚氨酯弹性体的优越性能，被宽泛应用于工业油管、坚韧而耐磨的同步齿形带、鞋底、鞋跟、缓冲器、减震垫、高速运转并受载荷的滚轮、滑雪靴、防滑链等。4、热塑性聚氨酯弹性体的成型加工几乎所有的热塑性塑料的成型加工方法，都适应热塑性聚氨酯弹性体的成型加工。如可采用注塑成型制造各种模塑制品，只是要求塑化得更好一些；采用挤出成型生产电线、电缆护套、管材、棒材等；热塑性聚氨酯弹性体的压延成型、吹塑成型也与热塑性塑料同样；将热塑性聚氨酯弹性体溶在一定的溶剂中，并加入一定的配合剂，如色料等，用于干法或湿法制聚氨酯革；将热塑性聚氨酯弹性体加热混炼，加入一定助剂，用压延贴胶或擦胶，加工成气密性好的聚氨酯革；将热塑性聚氨酯弹性体溶解在溶剂中，再浸渍织物，作涂层制品。热塑性聚氨酯弹性体有较强的吸水性，曝露于空气中能快速吸收大气水分。故成型加工中最重要的因素是其必须干燥。加工未经适合干燥的热塑性聚氨酯可能惹起制品起泡，流痕、表面不圆滑、粘模和损失物理性能。这些现象在水分含量超过０．０８％时就会发生。热塑性聚氨酯粒在相对湿度超过５０％的大水气中曝露不足１小时即能吸收过度水分。即便材料已预先干燥过，一旦露置在空气中时间较长（尤其是空气中湿度较高的情况），则加工前仍需进行适合干燥办理。不然会使热塑性聚氨酯弹性体系品的物性大幅度地下降。热塑性聚氨酯弹性体颗料干燥温度约９５－１１０℃，干燥时间１－２小时。对较柔软材料应采用低温和长时间干燥，保证干燥平均，以防热粘成团。温度低于９５℃则颗粒不能充分干燥，除非使用带吸湿剂的干燥系统。可是，也应防止颗粒在干燥温度下停留时间过长（超过１２小时）否则颗粒颜色会发黄。热塑性聚氨酯弹性体的硬度和交联度是影响详细产品加工温度的重要因素。加工温度往常随硬度和交联度的增加而提高。一般地讲，热塑性聚氨酯弹性体中分子链间物理交联和共价交联约在１６０－１７６℃时开始按可逆机理分解，进而能象热塑性塑料那样进行加工。当材料在高于２２１℃的温度下加工或在比此温度稍低的温度下长时间停留（超过半小时）时，往常发生热降解。这时熔融聚合物会起泡，且粘度很低。将成型后的热塑性聚氨酯弹性体系品在６０－８０℃×１６－２４ｈ，以促进聚合物的微相分别。这一过程称为后硫化加热办理。热塑性聚氨酯弹性体经后硫化办理，可显然提高其拉伸强度，改良压缩永远变形，并使制品的坚韧性显然增加。热塑性聚氨酯弹性体的后硫化也叫陈化。只有经事后硫化，测得的热塑性聚氨酯弹性体试样的性能才是稳定的。同样，热塑性聚氨酯弹性体的各种制品也应当经事后硫化后才能付之使用。但是，由于后硫化办理需要花费时间、增加工作量，所以经常只被介绍用于改良压缩永远变形性能。关于一般的情况，是将成型加工后的热塑性聚氨酯弹性体系品在室温下放置７－１０天。大部分热塑性聚氨酯弹性体配合料是按特定配方制成的，但在详细应用中常有改善加工性能的需求。在此情况，能够和少量润滑剂混用，如双酰胺和脂肪酸酯蜡等。热塑性聚氨酯弹性体的典型成型加工（注塑、挤出、）工艺如下：⑴挤出成型热塑性聚氨酯弹性体挤出成型所用挤出机的螺杆长径比（Ｌ／Ｄ）能够低到２０：１，但较适宜的螺杆长径比范围是２４：１－３０：１。最好采用较高长径比，因为这样能在一定温度和高生产速率下有较长停留时间，并保证熔料平均流动。热塑性聚氨酯弹性体挤出成型用最有效的螺杆压缩比为３：１。热塑性聚氨酯弹性体挤出加工时的熔体温度范围为１７５－２２０℃范围内，视聚合物种类、机器设计和线速度而定。一般地讲，硬度较高的品种加工温度应当稍高些。典型的热塑性聚氨酯弹性体挤出工艺条件如下：料筒温度一段155℃;二段160℃;三段170℃挤出机头175℃口模180－210℃⑵注塑成型热塑性聚氨酯弹性体采用往复式螺杆注塑机是最为理想的注射成型方法。因热塑性聚氨酯弹性体?在剪切力作用下，摩擦生热大，而热塑性聚氨酯弹性体的热导性不良，所以采用中等注射速度和较大的进料口比较合适。介绍的螺杆结构为：长径比１８：１－２４：１；压缩比为2.5－3.5：1?通用型螺杆和渐变计量螺杆都能够使用。螺杆带止逆环，以保证产生最大压力。在热塑性聚氨酯弹性体的注塑成型时，控制喷嘴温度很重要，因为冷喷嘴能够产生“冷块”，而过热的喷嘴会使材料过热或造成流涎。热塑性聚氨酯弹性体注塑成型的典型工艺条件如下：温度：一区150－165℃二区165－180℃三区185－195℃喷嘴190－200℃模具20－40℃时间：高压时间5s保压时间10s冷却时间40s螺杆转速：60－80rpm四、热塑性聚烯烃弹性体热塑性聚烯烃弹性体主假如指二元乙丙橡胶（EPM)或三元乙丙橡胶（EPDM）与聚烯烃树脂共混，不需硫化即可成型加工的一类热塑性弹性体材料。丁基橡胶接枝改性聚乙烯等也属此例。1、热塑性聚烯烃弹性体的品种⑴热塑性乙丙弹性体A、部分结晶型热塑性乙丙弹性体部分结晶型热塑性乙丙弹性体是特种乙丙橡胶和聚烯烃的共混料，其主要特点是乙丙橡胶分子链中存在着部分结晶的链段，这种部分结晶链段，由于分子间凝集力很大，显示出硬段的性质，起到了物理“交联”作用。这种物理“交联”点，在加热时体现塑性行为，拥有流动性，因而能够用热塑性塑料加工工艺进行成型加工；而聚合物中的无定型弹性橡胶链段，借助于物理“交联”作用，表现出近似硫化橡胶的性能。将部分结晶型热塑性乙丙橡胶与聚烯烃树脂共混，便获得部分结晶型热塑性乙丙弹性体。用来共混的树脂往常为聚乙烯或聚丙烯。在高密度、中密度、低密度聚乙烯中，以低密度效果为好。全同或间同的构造的聚丙烯中，以全同构造为佳。理想的聚烯烃树脂为聚丙烯，共混比率随用途而异，理想的配比为１００份乙丙橡胶中混入２５－１００份聚丙烯。混炼能够在密炼机或其余高效的连续混炼设施上实现。根据加工要求和制品的性能及应用要求，混炼过程中能够加进如防老剂、软化剂、填充剂等各种增添剂。B、动向硫化热塑性乙丙弹性体?上述部份结晶型热塑性乙丙弹性体是采用简单的物理共混技术而制得的。由于体系中橡胶部份未经化学交联，其扯断强度和定伸强度都较低，永远变形大，尤其是在橡胶含量高时，冷流现象不易战胜。当前大部分热塑性聚烯烃弹性体都采用ＥＰＤＭ（三元乙丙橡胶）与ＰＥ或ＰＰ共混，与此同时加入硫化剂和硫化促进剂，使橡胶ＥＰＤＭ在实现与聚烯烃树脂共混的同时达到部分硫化或完全硫化。由这类方法制得的热塑性聚烯烃弹性体称为动向硫化法热塑性乙丙弹性体。在动向硫化法中，橡胶在硫化的同时被剪切成微细颗粒，平均分别在塑料中（相当于微细的填充剂颗粒分别在塑料中，可是这儿的颗粒是经硫化了的富有高弹性的橡胶颗粒）。塑料相赋予这类热塑性弹性体高强度、高模量和优秀的加工性，而橡胶经硫化后，赋予足够的高弹性，并可显然提高其拉伸强度，改良永远变形和伸长率。由动向硫化法制得的热塑性乙丙弹性体中，橡胶的含量越高，材料性能更靠近于硫化橡胶；反之，则材料性能更靠近于塑料。⑵、丁基橡胶和聚乙烯接技的热塑性聚烯烃弹性体丁基橡胶和聚乙烯接技的热塑性聚烯烃弹性体，是将丁基橡胶用苯酚树脂接枝到聚乙烯链上。苯酚树脂能够采用溴化羟甲基苯酚。在这种热塑性聚烯烃弹性体中，丁基橡胶形成软段，聚乙烯链段成为硬段，利用聚乙烯的结晶性能进而形成物理“交联”。因此，这种热塑性聚烯烃弹性体兼有聚乙烯的塑性性能和丁基橡胶的橡胶弹性。2、热塑性聚烯烃弹性体的性能热塑性聚烯烃弹性体的性能取决于共混所用的原料种类及其用量比。最终制品的性能还受加工方法的影响。热塑性聚烯烃弹性体拥有优秀的综合机械性能。详细数值取决于产品种类与详细的生产厂家，变化范围较大。往常，随硬度的不同，产品性能能够从硫化橡胶特性变化到橡胶－塑料特性。随所并用的热塑性树脂的比率不同，热塑性聚烯烃弹性体的硬度（邵尔Ａ），能够在５５－９５范围内变化。热塑性聚烯烃弹性体拥有弹性高、永久变形小、耐磨、耐撕裂等性能，拉伸强度一般介于７．０－１４．０MPa，模塑级材料的断裂伸长率一般是200－300％，挤出级甚至更高。在热塑性聚烯烃弹性体系列中，美国Uniroyal企业可提供的种类最多，有六个系列的商品牌号为TPR的热塑性弹性体。TPR1000和TPR2000系列是最早的工业化产品。其中?TPR1600弹性大，柔性好；TPR1900弹性最小，硬度和强度最高，TPR1700、TPR1800和TPR2800硬度和性能居中，兼有橡胶和塑料两者的固有特性。一般地，随着硬度的升高，热塑性聚烯烃弹性体的拉伸强度增高，永远变形也增加。?别的，还有?TPR3000?、?TPR4000?和TPR5000系列，各种不同系列产品均拥有特殊用途。如TPR3000系列，拥有耐油和阻燃的特点；TPR4000系列和TPR5000系列可用于柔软低压电缆绝缘层和保护层。美国Monsanto企业的热塑性聚烯烃弹性体的商品牌号Santoprene系列为乙丙橡胶完全硫化型的。其中通用型按照硬度的不同分为六个品级。除通用型外，尚有阻燃品级及其余一些特殊用途的品级。热塑性聚烯烃弹性体表现出拥有橡胶手感和外观、高弹性、优秀的牵引性以及耐屈挠性。往常，它们在正常使用条件下拥有弹性，摩擦系数高。其余机械性能，如泊松系数也都说明该类热塑性弹性体拥有橡胶弹弹性本性。如TPR系列的泊松系数视硬度不同在0.45－0.49之间，较柔软的产品靠近理想橡胶的极限系数0.5。热塑性聚烯烃弹性体能够在－５０－１５０℃很宽的温度范围内使用。短时间的间歇使用，温度范围更宽。在低温下，拥有优秀的屈挠性和耐冲击性；在高温下，具有较好的机械性能保持率。实际使用表示，TPR1000和TPR2000系列的热塑性弹性体在较高温度下性能保持率高于其余热塑性弹性体。热塑性聚烯烃弹性体的其余力学性能在高温下也都保持较好的水平，如硬度和弹性恢复等。热塑性聚烯烃弹性体的空气热老化数据表示，?它们拥有优秀的耐热老化性。美国Monsanto企业生产的以Santoprene作商品名称的热塑性聚烯烃弹性体，其热老化后机械性能很高的保持率。在１２５℃老化1000小时后拉伸强度、伸长率及100％定伸应力的保持率仍旧在90％左右。特种稳定级的TPR系列的热塑性聚烯烃弹性体经长期热老化数据表示，它们在104－107℃温度范围内使用寿命为五年，在99℃温度下连续使用寿命可达十年，在93℃下使用则寿命可达十八年。热塑性聚烯烃弹性体拥有优秀的耐紫外线和耐户外天候老化性。TPR?系列热塑性聚烯烃弹性体经光老化试验、天候老化试验表示，?它们耐户外环境老化性能比交联聚乙烯还要好。加快老化数据则表示，这些材料比较切合制作汽车外部配件。热塑性聚烯烃弹性体是比较稳定的高分子材料，拥有很好的耐无机酸和碱的能力。对水也很稳定。对大部分低分子有机溶剂，如醇、醚、酮、醛、酯和羧酸类，以及低分子量烃衍生物如胺及酰胺，化学稳定性相当好。但不耐芬芳烃和氯代烃，直接接触会产生显然的溶胀及表面腐化。通用型的聚烯烃热性弹性体的耐油性能欠佳，但能够采用特殊配合，以提高耐油性。热塑性聚烯烃弹性体是一种拥有优秀介电性能的材料，其介电强度高于一般热塑性塑料，也比一般硫化橡胶高，且这种性能不受湿度的影响。热塑性聚烯烃弹性体的介电常数与介电损耗系数比较低，且受频次变化的影响较小。热塑性聚烯烃弹性体优秀的性能使其获得宽泛的应用，尤其是在汽车行业和电线电缆行业。由于热塑性聚烯烃弹性体有极好的耐侯性能，它是十分理想的汽车外部配件材料。如做车体的外部配件，如保险杠罩、挡泥板零件、护板等，也能够做汽车的内部配件其中包括方向盘、密封件、轴衬等，还可用作装修板。根据乙丙橡胶为基础的热塑性弹性体的优秀的耐侯性和高温使用性能，以及它在电性能方面的突出优点，电线电缆的绝缘层是热塑性聚烯烃弹性体的又一个重要的应用方面。别的，热塑性聚烯烃弹性体还能够用于文体用品、家用电器及生活用品，各种手柄、软管、垫圈等方面。它还能够用作聚乙烯和聚丙烯塑料的改性剂，以提高这些材料的抗冲击性能3、热塑性聚烯烃弹性体的成型加工与热塑性聚烯烃塑料相比，热塑性聚烯烃弹性体熔体粘度较高，流动性稍差些。与ABS树脂相比，温度变化对粘度的影响较小，说明粘度对温度不敏感。?因而温度的微小波动，对热塑性聚烯烃弹体的加工行为影响不大，采用提高温度来增加流动性、改良加工性能的办法也就受到一定程度的限制。一般来说，用来加工热塑性塑料的注射机和橡胶用注射机都能够用来进行热塑性聚烯烃弹性体的注射成型。可是针对热塑性聚烯烃弹性体熔融粘度较高的特点，在加工条件上要作适合更改。如采用往复式螺杆注射机能够达到熔融平均和较高压力，因而对加工热塑性聚烯烃弹性体更为适宜，由于热塑性聚烯烃弹性体熔融粘高，故成型加工温度也比一般热塑性弹体为高。介绍的注射成型条件为：温度：一区185－200℃二区200－215℃三区205－220℃喷嘴210－230℃模具20－60℃螺杆转速：20－70rpm时间：高压2－5ｓ保压10－30ｓ冷却15－45ｓ注射压力的选择取决于热塑性弹性体的种类以及模具和制品的要求。对高粘度的热塑性聚烯烃弹性体，甚至能够采用高达100MPa的注射压力，?关于低粘度热塑性弹性体，能够采用35MPa的注射压力。用提高注射温度的办法，能够适合降低注射力。?螺杆参数一般介绍为：压缩比2：1－３：１、长径比为１６：１－２４：１。高粘度的热塑性聚烯烃弹性体的注射成型，不宜采用高压缩比和长径比螺杆，而长径比较小（低至１０：１）和压缩比较小（低至１．５）的橡胶用螺杆注射机也能够采用。由于热塑性聚烯烃弹性体熔融粘度对剪切速率十分敏感，因而能够利用高速注射成型，进而降低物料的表观粘度，改良流动性，提高制品性能。根据热塑性聚烯烃弹性体的熔融粘度范围，热塑性聚烯烃弹性体象热塑性塑料同样，也能够采用挤出成型的办法加工成各种制品。由于热塑性聚烯烃弹性体熔融粘度高因而和传统的挤出成型比较，挤出条件必须作相应的更改，介绍的热塑性聚烯烃弹性体挤出工艺条件如下：温度：一区160－185℃二区175－200℃三区185－215℃机头与口模205－230℃螺杆转速：30－100rpm热塑性聚烯烃弹性体所用的挤出成型加条件也同样合用于吹塑成型。它能够在注射吹塑或挤出吹塑设施上进行吹塑成型。热塑性聚烯烃弹性体优秀的挤出性能和热态下的延展性能，是进行吹塑成型的必要条件。严格控制坯料加工温度是保证加工精准度的重要一环。介绍吹塑成型的工艺条件是机头温度210－220℃；口模温度210－230℃。五、热塑性聚酯弹性体（TPEE）1、热塑性聚酯弹性体的品种热塑性聚酯弹性体是一类线型嵌段共聚物（英文缩写为TPEE）。热塑性聚酯弹性体往常是由二羧酸及其衍生物、长链二醇（分子量600－6000?）及低分子量二醇混淆物经过熔融酯互换反响制备的。随原料品种及其原料配比的不同，获得不同品种和牌号的热塑性聚酯弹性体。其硬度跨越宽广的范围。合成热塑性聚酯弹性体最常用的原料如对苯二甲酸二甲酯、1,4-丁二醇、聚四亚甲基乙二醇醚等。2、热塑性聚酯弹性体的构造特点由对苯二甲酸二甲酯、聚四亚甲基乙二醇醚和1,4-丁二醇经过互换反响获得的是长链的无规嵌段共聚物。对苯二甲酸和聚四亚甲基乙二醇醚反响生成较长的链段，它们为无定形的软段。对苯二甲酸和低分子二醇反响生成的较短的链段，它们是硬段，并拥有结晶性。其中软段的玻璃化温度约为－５０℃，硬段的结晶熔点达２１５℃。在热塑性聚酯弹性体中受热可变的物理“交联”，就是短的结晶链段所起的作用。热塑性聚酯弹性体在低于结晶相熔点时，同样拥有微相分别构造。连续相由软段以及链长度不够或链缠结而不能结晶的其余聚酯嵌段组成，它赋予聚合物以弹性。改变结晶相与无定型相的相对照例，能够调整聚合物的硬度、模量、耐化学侵害性能随和密性能。显然，结晶链段的含量越多，硬度就越高。、热塑性聚酯弹性体性能热塑性聚酯弹性体拥有一系列的优越性能，尤其是弹性好，抗屈挠性能优秀，耐磨以及使用温度范围宽。别的还拥有优秀的耐化学介质、耐油、耐溶剂及耐大气老化等性能。热塑性聚酯弹性体的密度为1.17－1.25，拉伸强度25－45MPa，断裂伸长率为300500％，弯曲模量可从50－500MPa。热塑性聚酯弹性体在橡胶的弹性与塑料的刚性之间架起了一道广阔的桥梁。它们之中比较软的品种很靠近往常的硫化橡胶，比较硬的品种则靠近往常的塑料。硬度为４０Ｄ的热塑性聚酯弹性体其回弹率超过６０％，当热塑性聚酯弹性体的硬度靠近塑料的硬度(63D)时，其回弹率仍旧在40％以上。硬度为７２Ｄ的热塑性聚酯弹性体既拥有足够的坚韧性也有优秀的弹性，抗冲击并能够弯曲而不破碎，既有高的模量，又有优秀的耐曲挠性能。与其余热塑性弹性体相比，在低应变条件下，热塑性聚酯弹性体的模量比相同硬度的其余热塑性弹性体高，其承载能力优于硬度相像的热塑性聚氨酯弹性体。这在以模量为重要设计因素时，缩小制品的横截面积，减少材料的用量是有利的。热塑性聚酯弹性体的高温拉伸强度大，特别是在应变小的情况下，它们能够保持优秀的拉伸性能，表现出在相当大的温度范围内有很高的使用价值。当热塑性聚酯弹性体于折服点以下受应力作用时，在动向用途中的滞后损失小，生热量低。动向滞后性能好也是热塑性聚酯弹性体的一大特点。这一特点与高弹性相联合，因此该材料成为多次循环使用条件下的理想材料，齿轮、胶辊、挠性联轴节、皮带均可采用。由于热塑性聚酯弹性体的软相有着很低的玻璃化温度，而硬相有着较高的熔点，使得这类聚合物拥有很宽的使用温度范围。维卡软化点112－203℃。热塑性聚酯弹性体，尤其是较硬的聚合物，拥有特别好的耐热性。在１２１℃以上时，其拉伸强度远远超过热塑性聚氨酯弹性体。如DuPont企业的?Hytrel55D在１７５℃的拉伸强度仍旧靠近于１４ＭＰa。全部的Hytrel?热塑性聚酯弹性体的脆化温度都在－３４℃以下，而比较软的材料则拥有更好的低温柔韧性。因此，在很宽的温度范围内都可作出适合的设计选择。热塑性聚酯弹性体有优秀的耐辐射性。在发电、军事、医疗和其余领域里，核能的推广应用对聚合物材料提出了更新的要求，这就是优秀的耐辐射性。多半弹性体都会因长久遭到辐射而发脆，有些聚合物（显然的是丁基橡胶）却与之相反，受照射后降解成低分子量的焦油状物。虽然有控制的低剂量辐射能够提高质量（如辐射交联聚烯烃），但在一般情况下，长时间受到辐射会使质量下降。但各种硬度的热塑性聚酯弹性体在空气中于２３℃，１０兆拉德辐射剂量惹起的性能变化很小，受辐射后试样仍有光彩，有高弹性而且柔韧。热塑性聚酯弹性体耐油性能极好，即便在高温下也是如此。经热稳定的热塑性聚酯弹性体（如Hytrel5555HS）有优秀的热油老化寿命。?热塑性聚酯弹性体于室温下也能耐大部分极性液体，可是在７０℃以上其耐极性液体的能力大大下降。因此，它不能在高温下与这些液体连续接触使用。一般情况下，热塑性聚酯弹性体能够耐受的化学品和各种液体与热塑性聚氨酯弹性体邻近。可是，因为热塑性聚酯弹性体的高温性能比聚氨酯好，故能够在同样的液体中于较高的温度下满意地使用。热塑性聚酯弹性体在70℃以下抗水解性能仍旧较好。增添聚碳酰亚胺稳定剂能够显然改良其抗水解性能。热塑性聚酯弹性体在工业领域有着宽泛的应用。用热塑性聚酯弹性体做成的工业油管拥有强度高、柔软、使用温度范围宽、耐屈挠疲劳和耐蠕变等特点，因而，适于多种场合下使用。如用热塑性聚酯弹性体做成的软管，即便很薄，强度也较大，温度使用范围可在－４０－１２０℃。因为能够不加增塑剂，因而无增塑剂喷出到制品表面，也由于不使用大量炭黑，胶料介电性能好，还能够连续挤出，无需硫化工序。利用热塑性聚酯弹性体的高模量、低蠕变特点，能够用该材料制造传动带以代替织物─橡胶层压传动带，这种传动带能够在机器上直接续接，长度易于控制和调节。热塑性聚酯弹性体还能够用于好多其余方面，如挠性联轴节、垫圈、防震制品、阀门衬里，以及高压开关、电线电缆护套、配电盘绝缘子和保护罩等电气零配件。4、成型加工热塑性聚酯弹性体兼有熔融稳定性好和结晶速度快的特点，因而拥有优秀的加工性，适应多种加工工艺。热塑性聚酯弹性体长时间置于空气中则很容易吸收水分。如果空气中湿度比较大，材料水分含量达到０．１％时，在使用前应进行干燥办理。热塑性聚酯弹性体剪切速率和表观粘度的关系与其余热塑性弹性体有所不同，不属剪切敏感型。在切变速率１００S-1以下时，热塑性聚酯弹性体的熔体粘度在较宽的温度范围内与切变速率的依靠性很小，表现为近似的牛顿流动。因此，在很宽的切变速率和加工温度范围内有优秀的熔体稳定性，这对加工是十分有利的。自然，在剪切速率很高时，比如注射成型所出现的情况，剪切速率对熔融粘度的影响仍是比较显然的。热塑性聚酯弹性体的加工工艺条件常以其熔点为基础，如各种硬度的塑性聚酯弹性体的熔点如下：Hytrel40D168℃Hytrel63D206℃Hytrel55D211℃Hytrel72D213℃Hytrel热热塑性聚酯弹性体的注射成型，宜采用往复式螺杆型注射机，以便能获得温度平均一致的熔体。而柱塞式注射机不合用于热塑性聚酯弹性体。介绍螺杆压缩比为３．０－３．５。压缩比过高，功率消耗大；压缩比过低，则不能使物料熔融平均。螺杆的长径比在１８：１－２４：１之间。较高的长径比能保证获得混淆均一的熔体。典型的注射成型条件如下：螺杆转速：60rpm；模具温度：25－50℃；注射时间：2－5s保压时间：冷却时间：30s；料筒温度及控制的熔料温度则视其硬度有较大差别，典型值如下：硬度一区二区三区喷嘴40D155－170℃170－185℃180－190℃180－195℃60D195－215℃215－230℃220－235℃220－235℃8－10s72D210－225℃225－240℃230－245℃235－250℃采用普通塑料挤出机能够将热塑性聚酯弹性体挤出成型为片材、管材、电线包皮和薄膜。挤出机长径比一般为２０：１－２４：１。往常用于聚乙烯挤出的各种螺杆挤出机都可用于挤出热塑性聚酯弹性体。压缩比在２．７：１－４：１为好。与注射成型的情况相像，热塑性聚酯弹性体挤出成型的温度参数视其硬度也有较大差别，其典型值如下：硬度一区二区三区机头口模40D155－165℃160－175℃170－180℃175－185℃175－180℃60D190－205℃205－215℃210－220℃215－225℃220－225℃72D200－205℃210－215℃215－225℃220－230℃225－230℃热塑性聚酯弹性体还可用旋转成型、吹塑成型和熔融浇注成型等工艺制造产品。如用旋转成型工艺加工球、小型充气无内胎轮胎等。旋转成型要求使用粉料，并在短时间内使物料加热到３７０℃。采用吹塑成型工艺需要共聚物拥有高的熔融粘度和熔融强度，相应熔融指数要低。美国ＤuＰont企业的HytrelHTG-4275是能知足吹塑成型的热塑性聚酯弹性体。采用熔融浇铸成型工艺，加工费用低，能保证产品的尺寸稳定性。热塑性聚酯弹性体在正常加工温度下降解很慢。在高温下或在加工温度下滞留时间太长时便可能发生降解，酸性物质则会促进其降解。降解时产生气体物质。热塑性聚酯弹性体分解时产生的气体主假如四氢呋喃，它对操作人员有害。氯化石蜡、五氯硬脂酸甲酯、苯二甲酸酯类、磷酸酯类都可作为热塑性聚酯弹性体的增塑剂。１００份热塑性聚酯弹性体中加入５０份增塑剂后获得的增塑物，仍保持了相像的物理性能。可是，为选好适宜的增塑剂，应根据成本、挥发性、颜色、阻燃性以及耐油抽出性和耐水抽出性等条件加以考虑。将热塑性聚酯弹性体与加了增塑剂的聚氯乙烯并用拥有某些很好的效果。并用时要使增塑剂与总树脂（聚氯乙烯加热塑性聚酯弹性体）之比保持合适的值。加入热塑性聚酯弹性体既能提高聚氯乙烯的室温柔韧性，又能提高其在室温以下的柔韧性。混合料的脆化温度随着热塑性聚酯弹性体含量的增加而降低。把热塑性聚酯弹性体加入到软质聚氯乙烯塑料中，还能够减少高温下的热变形，并增加耐磨性。但这种混淆料的抗撕裂性能较差。1六、其余热塑性弹性体1、聚氯乙烯类热塑性弹性体聚氯乙烯类热塑性弹性体（PVC-TPE）是以聚氯乙烯（PVC）为主体，经过增塑、共聚、共混等改性手段而制成的拥有近似于硫化橡胶特性而又能够采用往常热塑性塑料加工方法进行成型加工的一种新材料。往常的聚氯乙烯（聚合度为600－1500?）在加入大量增塑剂后，虽可制成柔软的薄膜、人造革、软管等软质制品，但这样的软质PVC弹性不足，?还不能作为弹性体使用。为制备聚氯乙烯类热塑性弹性体，发展了高聚合度聚氯乙烯（UHMWPVC）、?聚氯乙烯与橡胶的动向硫化共混。高聚合度聚氯乙烯是指聚合度在1600以上的聚氯乙烯。它是经过低温聚合技术而获得的。由低温聚合获得的高聚合度聚氯乙烯，从其分子构造来看，随着聚合度的增加，分子链的规整性提高，间规立构度增加，进而致使结晶性增大。由于高聚合度聚氯乙烯树脂的结晶相比率增加，再加之高分子量的分子链间形成的物理缠结点增多，这些都会在大分子链间产生拘束作用，防备其塑性形变，进而提高材料的弹性。高聚合度聚氯乙烯树脂最大的特点是增塑剂吸收量大（一般可加入50－80份增塑剂，有时甚至更多）。其软制品除保持了通用型PVC树脂的原有性能外，?还拥有压缩永远变形与热变形小，回弹性优秀等橡胶的特性，可宽泛应用于密封制品、鞋用料、电线电缆等领域。由高聚合度聚氯乙烯制成的PVC-TPE较往常的软质PVC有更高的拉伸强度和撕裂强度。别的，由于高聚合度聚氯乙烯树脂是由低温聚合而得，杂构造较少，不稳定氯原子的数量相对减少。因此，随着分子量的提高，PVC的热稳定性提高，脱HCl的速率变小，热分解温度升高。实验结果都证明，高聚合度聚氯乙烯树脂的耐热老化性优于一般的PVC树脂。因此，由高聚合度聚氯乙烯树脂制得的PVC-TPE尤适合于制造耐温等级高（105℃、120?℃）的电线电缆护层。由于高聚合度聚氯乙烯分子量高,所以与普通PVC树脂相比拥有熔融温度高、流动性差等不利于成型加工的缺点，因此在一般情况下，成型温度比普通聚氯乙烯要高5－15℃，?同时设施剪切力也要求相应提高；只管如此，PVC-TPE仍可在普通的PVC设施中加工成型。当前成型方法的比率依次为：挤出70％、注塑21％、中空7％、压2％。有利于PVC-TPE成型加工的三种举措是：⑴使用热稳定性好的拥有优秀共同效果的复合稳定体系，并相应提高成型加工温度；⑵经过加入塑化促进剂和采用高效剪切的方式来提高塑化平均性；⑶与其余原料配合使用，如适量并用低聚合度PVC，或少量并用PP或PE及作为增容剂的CPE，以提高熔融流动性。除了采用高聚合度PVC外，PVC-TPE的制造，尚有其余途径可寻。如采用动向硫化方法，直接采用普通PVC与NBR进行共混。于混炼的同时，NBR在硫黄、硫化活性剂、?硫化促进剂的作用下，形成交联网络而获得优秀的橡胶弹性。由于强力的剪切作用，交联的NBR?形成微小的颗粒平均分别在PVC基体中。在用动向硫化（用硫黄硫化）法制造PVC-TPE时，增塑剂、稳定剂、润滑剂、填充剂等仍是必需的原材料。不过，由于采用硫黄硫化体系，稳定剂不能采用铅类。PVC-TPE的应用已很宽泛，主假如用来代替橡胶及普通软质PVC。代替橡胶的主要着眼点是降低产品成本的总组成和改良加工方法、着色性、耐候性等性能。代替普通软质PVC?的主要着眼点是提高物理机械性能，并改良制品的手感和外观等。PVC-TPE?的典型用途有：车用的很多小零零件，如防尘罩、密封条、密封垫、导管、内衬、扶手等；建材行业应用的异型挤出制品，如门垫、门窗密封条、密封垫等；电线电缆及电器行业中耐热电缆、移动电缆、耐低温电缆护套及高级电器电线，电器元件的衬垫、配电箱的防备衬里、插座、软线接头、插头等；软管、体育用品中的耐磨、耐寒爬山靴、运动鞋等。2、动向硫化法TPE由橡胶和热塑性塑料经过动向硫化共混法制造TPE的技术愈来愈受到重视。?动态硫化法TPE已经或许正在成为TPE的最大品种。它的应用将越来越宽泛，并且由此制得的TPE?是最有实用价值的材料之一，其价钱便宜，生产简略。经过不同品种、不同比率的橡胶与塑料的动向硫化共混，可获得各种各种的优秀性能。动向硫化法宽泛用于生产以三元乙丙橡胶或二烯类橡胶（如天然橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶）与聚烯烃塑料（如HDPE、LDPE、PP）共混，丁腈橡胶、?氯丁橡胶、?氯磺化聚乙烯与PVC或尼龙类塑料共混为主的TPE。从机械共混的方法看，橡胶与塑料的共混可大概分为简单掺混、部分动向硫化和完全动向硫化共混三类。过去我国用于工业生产的多为简单掺混。这种掺混不能获得优秀的改性，因为其中的橡胶颗粒处于未交联状态而无弹性。因此，这种简单的掺混外国已很少见。塑料与橡胶的共混方向是动向硫化共混。所谓动向硫化共混，是在混炼设施中进行混炼的同时加入硫化剂及硫化助剂，使其中的橡胶实现交联。根据其中橡胶硫化的程度，又可分为部分动向硫化和完全动向硫化。完全动向硫化法TPE简称为TPV，又称为TPR（即热塑性橡胶）。从部分动向硫化到完全动向硫化是一个巨大的飞腾，它使塑料与橡胶的共混进入一个新的领域。部分硫化已经比简单掺混要好得多，随着交联密度的增加，其改性作用也越大。当塑料为连续相，橡胶为分别相，所得共混物为热塑性弹性体，可像塑料同样加工，不再需要硫化工序，但又拥有已硫化交联的橡胶弹性。因为在混炼设施内熔融共混时已发生动向硫化反响，并随着混炼的进行，已交联的橡胶粒子平均分别于熔融的塑料连续相内，使此共混料仍拥有塑料的热塑性和热流动性。可是，橡胶粒子（硫化胶）需经高温强剪切，以粉碎到１μm以下，且应快速混匀，以保证共混物不降解或不解聚，否则，?其物理机械性能将严重下降。TPV的独到之点是其独到的相态。在一定的配比范围内，?不论橡胶相的含量怎样变化，其充分交联的粒子必然是分别相，而熔融的塑料基质，又必然是连续相，这就保证了共混物的热塑性和流动性，前提是硫化了的橡胶粒子必须被打坏到1μm以下，恰如分别在塑料基质中的填料同样。自然，硫化胶粒子还必须分别平均。这样才能保证后续加工的稳定性和制品的物理机械性能。由于TPV中橡胶已经充分交联，这有利于提高其强度、?弹性和耐热油性能以及改良压缩永远变形性能。因此能够认为，动态硫化特别是动向全硫化是一种聚合物改性的新技术，也是橡胶与塑料共混改性技术的一次革命。动向硫化共混物可否实现预想的性能，决定于工艺和设施的双重影响，两者必须匹配，以共同保证优化的操作条件。比如TPV型PP/EPDM共混，按其工艺 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 ，首先必须注意增添剂的加料次序。如先把PP、EPDM、ZnO、硬脂酸等加入共混型密炼机中，?于１８０－１９０℃下熔融共混２－３分钟，再加入促进剂TMTD和DM，混炼０．５分钟后加入硫黄使之边混炼边动向硫化，进而获得热塑性的共混物。温度可影响共混物的粘度，为使塑料基质熔融，设施必须能提供可控制的最正确温度场，往常应高于软化点１０℃。温度升高时，粘度下降，当塑料和橡胶在粘度邻近时共混，可使共混物的相态构造细密，性能也好。关于TPV型共混，?欲使已充分交联的橡胶粒子成为分别相，并能平均地分别于塑料连续相中，还要求温度场拥有较高的平均性。在共混过程中，设施的剪切场是温度场粘度场的可靠保证（粘滞生热和剪切变稀），且形态也随着剪切速率而改变，而分别相粒子的大小又主要取决于设施的剪切场。当剪切速率提高时，分别相粒径能够大大减小，共混体系的粘度也下降。此外粘度变化还可惹起相态的转变，低粘度组分容易形成连续相，而被包封的高粘度组分则为分别相。若剪切速率小，则共混物分别不均，且分别相的粒径大于1μm，使共混物性能变差。因此，控制剪切和温度，是动向硫化共混工艺的重要因素。往常，为了保证共混物的优秀性能，除应优选配方和最正确操作条件外，还要求共混设施能够高温强剪切和快速共混平均。在制备动向硫化共混型TPE时，使用增塑剂或充填油可增大橡胶相（软相）的容积，?在熔融阶段又能够增大树脂相（硬相）的容积。如果硬相是结晶性材料，如则冷却时硬相的结晶性能够迫使增塑剂从硬相进入软相。因此，增塑剂和充填油在熔融温度下是加工助剂，而在使用温度下又是软化剂。选择和使用增塑剂或充填油是制造低硬度TPV?的重点技术之一。可是，若增塑剂或充填油过多，则共混时间延伸，并产生打滑现象。使用充油橡胶更有利于共混操作和更有效地降低硬度。增容技术也是开发动向硫化共混法TPE的重点。?增添或就地形成少量对橡胶和PP，塑料都有相容性的增容剂作为桥梁，在动向硫化共混过程中使橡胶和塑料借助接枝形成拥有工艺相容性的TPV。比如，胺封端的NBR与MAH（马来酸酐）改性PP作为增容剂，MAH或丙烯酸接技改性的EPDM作为EPDM与PA的增容剂，增加了本来不相容的NBR与PP、EPDM与PA的相容性，?进而获得性能优秀的TPV。