XXX机械有限公司产品检验标准文件编号：文件名分叉件产品检验标准制订日期工艺
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（压铸-去料头）→拉砂→喷砂→车床→机加工→去毛刺→整形→喷塑→包装一、毛坯判定不良定义：毛坯产品
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面，如下图箭头所指的严重问题不允许出现。二、不良问题要求：不良问题长度（mm)宽度（mm)深度（mm)间距（mm)数量(pcs)反应计划冷隔≤10≤10≤0.05≤50≤2流痕≤30≤20≤0.07≤50≤2拉摸≤10≤2≤0.1≤4粘模≤5≤5≤0.05≤2滑块退位台阶台阶高度≤0.2开裂、断裂不允许产品硬度＞75HB产品顶针加工面顶针高低公差±0.3mm，非加工面顶针低于产品面0~-0.2mm。起泡不允许缺料允许通过加工后可去除的缺料现象。碰伤、划伤≤3≤1≤0.05≤100≤2非加工面产品内部气孔标准毛坯件探伤按ASTM-E505标准等级二来执行备注1.不允许穿透性冷隔和严重性缺料，否则判定不良。2.在不良点的间距之间不允许有其他表面明显可见不良。3.允许加工后可去除的一切不良问题，但不能影响加工。三、拉砂要求：四、喷砂要求：1.产品表面全喷砂。2.喷砂后发现表面起皮现象，需打磨。3.打磨时必须保证产品原有的形状，不允许打磨缺料和打磨变形。五、车床要求：1.车床加工尺寸公差根据分叉件车床图纸要求加工。2.车床加工面不允许划痕、碰伤。3.车床加工位置（如下图）。4.产品外侧车床面气孔要求≤0.5mm，数量≤5个，不允许密集气孔。5.产品内侧车床面气孔要求≤0.7mm，数量≤8个，不允许密集气孔。六、机加要求：1.根据分叉件机加图纸尺寸公差要求加工。2.螺纹孔加工后不允许鼓包和穿透。3.去除所有加工后产生的毛刺。七、毛刺要求：1.所有孔内和分型线处毛刺去除，允许残留≤0.1mm残留。2.浇口、渣包进料处允许≤0.1mm毛刺残留。3.去毛此时必须保证产品原有的形状，去毛刺后产品不允许有缺料和未去除的毛刺。八、整形要求：1.产品根据检具测量出来的变形程度进行人工整形。2.整形尺寸范围：产品放入检具后单边间隙≤0.5mm，使用塞规测量(如下图）。九、喷塑判定面定义：A面、B面：产品平面/喷塑产品正面，如下图严重问题不允许出现。十、A级面、B级面定义：十一、盐雾测试要求：1、中性盐雾测试时间要求在240小时以上。十二、喷塑要求：1、碰伤、划伤、划痕，检查距离300mm，45°斜角，正常自然光。备注不良区域长度（mm)宽度（mm)深度（mm)间距（mm)数量(pcs)喷塑保护面不允许A面≤10≤0.05≤0.03≤50≤1B面≤20≤0.05≤0.05≤50≤2备注1.产品A面一律不允许漏底色，产品B面允许小面积轻微漏底色。2.在不良点的间距之间不允许有其他表面明显可见不良2、颗粒，检查距离300mm，45°斜角，正常自然光。不良区域直径（mm）数量(pcs)间距（mm)A面≤0.3≤3≤100缺陷手摸要求基本无手感B面≤0.5≤5≤100备注1.产品喷塑保护面一律不允许冷隔。2.在不良点的间距之间不允许有其他表面明显可见不良3、气泡、流痕、气孔产品A、B喷塑面一律不允许。橘皮不允许4、凹痕、翻边1.产品A级面喷塑后不允许出现明显凹痕、翻边。5、塑粉颜色要求：黑色，色号RAL9011，确保颜色基本无差异。目视检查6、塑粉附着力要求：百格刀测试后需达到测试等级ISO1级,ISO等级如下图百格刀检测7、塑粉厚度要求：塑粉要求厚度在60um--120um之间，因产品表面不良返的塑粉厚度不超过150um。需确保不影响装配！膜厚仪检测十三、成品图片：制订审核核准参考图片1.红色面：喷塑保护面2.白色面：A级面3.绿色面：B级面参考图片上图红色线为滑块分型线位置，黄色为浇口进料位置，绿色为顶针位置绿色面位置浇口残留拉砂，允许-0.1mm缺料到+0.05mm残留绿色面为车床位置箭头位置红色线需要用刮刀修一下，使边缘不锋利，此处客户特别要求！
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