钢管脚手架扣件规范GB15831-1995

中华人民共和国国家标准GB15831一1995钢管脚手架扣件中华人民共和国国家标准GB15831一1995钢管脚手架扣件Steeltubescafffoldcouplers本标准参照采用国际标准ISO4054-1980《钢管脚手架、对接销和底板要求及检验程序》1主题 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 与适用范围本标准规定了钢管脚手架扣件分类、技术要求、试验 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 、检验规则、标志、包装、运输和贮存．本标准适用于建筑工程中，外径为48mm钢管脚手架、井架、 模板 个人简介word模板免费下载关于员工迟到处罚通告模板康奈尔office模板下载康奈尔 笔记本 模板 下载软件方案模板免费下载 支撑等使用的由可锻铸铁或铸钢制造的扣件．也适用于市政、水利、化工、冶金、煤炭和船舶等工程中需用的扣件。钢管外径为51mm的扣件也可参照本标准执行。2引用标准GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf （适用于连续批的检查）GB700碳素结构钢GB196普通螺纹基本尺寸（直径1—600mm)GB867半圆头铆钉GB95平垫圈..C级GB9440可锻铸铁件GB11352一般工程用铸造碳钢件GB/T3092低压流体输送用焊接钢管3符号△1，：横管的位移值；△2：竖管上扣件盖板的位移值；P：荷载，：旋转角；f：扭转刚度试验的位移值；△：抗拉试验的位移值。4分类扣件分直角扣件、旋转扣件和对接扣件4.1扣件和底座型式见表1国家技术监督局1995一12一14批准1996一08一01实施表14.2扣件型号由扣件代号、扣件型式、主参数和更新或变型代号组成。型号说明如下：4.3标记示例a．直角扣件直角扣件KZø48AGB15831-1995b．底座底座KDZø48AGB15831-19955技术要求5.1扣件必须符合按规定程序批准的图样进行生产。5.2扣件铸件的材料应采用GB9440。中所规定的力学性能不低于KTH330-08牌号的可锻铸铁或GB11352中ZG230-450铸钢制作。5.3扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证扣件抗滑、抗拉性能的要求。5.4扣件与底座的力学性能应符合表2的要求．表25.5扣件（除底座外）必须经过65N·m扭力矩试压检验，不允许破坏。5.6外观和附件质量要求5.6.1扣件各部位不允许有裂纹存在。..5.6.2盖板与座的张开距不得小于49(52)mm,5.6.3扣件不允许在主要部位有缩松。5.6.4扣件表面大于10mm,的砂眼不应超过三处，且累计面积不应大于50m㎡,5.6.5扣件表面粘砂面积累计不应大于150m㎡。5.6.6错箱不应大于1mm。5.6.7扣件表面凸（或凹）的高值（或深）不应大于1mm。5.6.8扣件与钢管接触部位不应有氧化皮，其他部位氧化面积累计不应大于150m㎡。5.6.9铆钉应符合GB867的规定，铆接处应牢固，铆接头应大于铆孔直径1mm，且美观，不应有裂纹存在5.6.10T型螺栓、螺母、垫圈、铆钉采用的材料应符合GB700的有关规定。螺栓、螺母的螺纹均应符合GB196的规定，垫圈应符合GB95的规定。T型螺栓M12，总长为72士0.5mm,螺母对边宽22士0.5mm，厚度14士0.5mm.T型螺栓和螺母的螺纹用3级精度环规、塞规检查。5.6.11活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm.5.6.12产品的规格、商标应在醒目处铸出，字迹图案要清晰、完整。5.6.13扣件表面应进行防锈处理（不能用沥青漆），油漆应均匀美观，不应有堆漆或露铁。5.6.14直角扣件、旋转扣件和对接扣接必须符合5.6.1~5.6.3的要求，符合5.6.4~5.6.13中七项外观为合格；底座必须符合5.6.1和5.6.3的要求，符合5.6.4~5.6.8和5.6.12、5.6.13中四项外观为合格。6试验方法6．1试验条件及仪器6.1.1试验应采用GB3092中外径为48mm、壁厚为3.5mm的钢管，其外表应涂一层均匀的红丹漆，并待油漆干燥后进行试验。每做一次试验，扣件应移动一个紧固位置。6.1.2试验所用的液压式万能材料试验机和百分表的精度为士1%，扭转刚度试验装置用的陀精度为士2%，定力式扭力扳手精度为士5%。6.1.3试验用扣件的T型螺栓、螺母、垫圈必须是未经使用过的合格品。6.1.4试验时，在横管上的直角扣件、旋转扣件的盖板与座之间的开口必须向上。6.1.5扣件试验时，紧固螺栓的扭力矩必须为40N•m。6.1.6扣件进行各项负荷试验时，加荷速度应控制在300-400N/s。6.1.7试验中总荷载应包括预加荷载。6.2直角扣件力学性能试验..6.2.1抗滑性能试验扣件在做抗滑性能试验时，施于横管上（扣件两侧）竖向等速增加的荷载P，当P达到规定值时，测量位移值△1和△2（见图1)在预加荷载P为1kN时，将位移测量仪表调整到零点。当P增加至7kN时，记下△1值；P增加至10kN时，记下△2值。扣件的两个圆弧面都要进行试验。6.2.2抗破坏性能试验抗滑性能试验后，未损坏的扣件可用作抗破坏性能试验。此时，应在扣件下部附加一个防滑支承垫（见图2)。当P为25kN时，各部位不得破坏。试验只做一个圆弧面。6.2.3扭转刚度性能试验扣件安装在两根互相垂直的钢管上。横管长2000mm以上，在距中心1000mm处的横管上加载P，在无荷载端距中心1000mm处测量横管的旋转角或位移值f（见图3)在预加荷载P为20N时将测量仪表调整到零点，然后以每100N为一级加荷，直加到900N．在每级荷载下应立即记录测读值，试验后将各位移值换算成转角。6.3旋转扣件力学性能试验。6.3.1抗滑性能试验试验方法同6.2.1，只是预加荷载P为0.2kN,P=7.0kN时，记下△1值，P=10.0kN时，记下△2值。试验只做一个圆弧面。6.3.2抗破坏性能试验在抗滑性能试验后，接着进行抗破坏性能试验，当荷载为17kN时，扣件各部位不得破坏。6．4对接扣件抗拉性能试验扣件承受等速增加的轴向拉力，测量位移值△（见图4)．当预加荷载P为1kN时，将测量仪表调整到零点，然后继续加荷。当尸增加至4kN时，记下△值6．5底座抗压性能试验以1kN/s的速度均匀加荷。当P为50kN时，底座不得破坏（见图5)。7检验规则7.1检验分类扣件的检验分为出厂检验和型式检验。7.1.1出厂检验由生产厂质量检验部门按5.6条进行外观和附件检验，按5.5条进行扭力矩试压检验，检验合格并签发产品出厂合格证后方准出厂。7.1.2型式检验包括外观检验和力学性能检验。有下列情况之一时，应进行型式检验：a．新产品或老产品转厂生产的试制定型检定；b．正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c．正常生产时，累计30万件或三个月至少进行一次检验；d．产品长期停产后，恢复生产时；e．出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f．国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时；若型式检验不合格，产品停止验收、停止出厂，由厂方采取有效措施，直至型式检验合格才能恢复验收。7.2产品的外观、附件和力学性能按第5章技术要求中有关规定检验。7．3抽样方法7.3.1产品检验应按GB2828中规定的二次正常检验抽样 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 进行（见表3）7.3.2被检产品采用随机抽样。7.3.3验收的批量范围。7.3.3.1每批扣件必须大于280件。7.3-3.2当批量超过10000件，超过部分应作另一批验收。7.4判定方法7.4.1单件产品按第5章中有关规定.7.4.2批量产品按表3进行判定。7.4.3产品的力学性能、外观及附件均合格，才能称为合格。7．5经检验不予验收的产品，允许生产厂反修，再提交验收。8标志、包装、运输和贮存8.1标志产品标志应设置在产品合格证上，应标明:a.生产厂名；b．商标；c．产品型号；d．数量。8．2包装扣件应分类包装，捆扎要牢固，每袋（箱）重量不超过30kg，每包应有产品合格证，合格证上应标明：a．标志，b．许可证号，c．出厂日期,d．检验员印记。8．3运输根据用户要求可采取各种运输方法。8.4贮存产品存放应防锈、防潮。附加说明：本标准由中华人民共和国建设部提出。本标准由建设部建工标准技术归口单位归口．本标准由中国建筑科学研究院建筑机械化研究所负责起草，北京玛钢厂、山东省招远市玛钢厂、合肥玛钢厂、中国建设机械总公司参加起草。本标准主要起草人沈莺莺、陈文龙、朱恩喜、欧吉仲、范助国、廉成湖、王峰、张新明。本标准委托中国建筑科学研究院建筑机械化研究所负责解释。本标准自实施之日起，JGJ22-85Q《钢管脚手架扣件》标准作废。