感应淬火常见问题及解决标准措施

HYPERLINK""中频炉感应淬火件常用淬火缺陷，重要有硬度不够、软块、变形超差与淬火裂纹，尚有局部烧熔等。1、  表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面淬火后硬度不够：表面淬火后硬度不够是罪常用问题，其因素亦是多方面。1）  材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 因素①    火花鉴别法：这是最简朴办法，检查工件在砂轮上磨出火花，可大体懂得工件含碳量与否有变化，含碳量越高，火花越多。②    直读光谱仪鉴别钢材成分，当代化直读光谱仪能在极短时间内，将工件材料各种元素及其含量进行检查并打印出来，可拟定钢材与否符合图样规定。③    排除工件表面贫碳或脱碳因素，较常用冷拔钢材，材料表面有一层贫碳或脱碳层，此时表面硬度低，使用砂轮或锉刀去掉0.5mm后，再测定硬度，如果发现该处硬度比外面为高，并达到规定，这表面工件表面有贫碳或脱碳层。为进一步验证此问题，可用金相显微镜观测，表面贫碳层得组织与次层得显微组织明显不同，表面只有少量托氏体及大量铁素体，而次层则为马氏体，如果将此样品在保护气体下正火后在检查，表层只有少量珠光体，而次层则有该钢号应有珠光体面积，如45钢，珠光体面积接近50%。2） 淬火加热温度不够或预冷时间长淬火加热温度不够或预冷时间太长，致使淬火时温度太低。以中碳钢为例，前者淬火组织中具有大量未溶铁素体，后者其组织为托氏体或索氏体。3） 冷却局限性① 特别在扫描淬火时，由于喷液区域太短，工件淬火后，通过喷液区后，心部热量又使表面自回火（阶梯轴大台阶在上位时最易产生），此时表面自回火温度过高，常能从表面颜色及温度感测到。② 一次加热法时，冷却时间太短，自回火温度过高，或由于喷液孔因水垢减少了喷液孔截面积，导致自回火温度过高（带喷液孔齿轮淬火感应器，最易产生次弊病）。③ 淬火液温度过高，流量减少，浓度变化，淬火液中混有油污等。④喷液孔局部堵塞，其特点是局部硬度局限性，软块区常与喷液孔堵塞位置相相应。感应加热设备之表面热解决表面淬火常用缺陷及对策信息编辑：郑州高氏   发布时间：-06-21用交流电流流向被卷曲成环状导体（普通为铜管），由此产生磁束，将金属放置其中，磁束就会贯通金属体，在与磁束自缴方向产生窝电流（旋转电流）这感应电流在窝电流影响下产生发热用这样加热方式就是感应加热。由此，对金属等被加热物体，在非接触状态下就能加热。这时窝电流特性是在线圈接近物体上集中感应加热在物体表面上较强里边较弱特点，用这样原理来在被加热体必要地方集中加热达到瞬间加热效果由此相对生产量，工作量都提高。 硬度局限性产生因素： 1.单位表面功率低，加热时间短，加热表面与感应器间隙过大，使感应加热温度减少，淬火组织中有较多未溶铁素体2.加热结束至冷却开始时间间隙太长，喷液时间短，喷液供应量局限性或喷液压力低，淬火介质冷却速度慢，使组织中浮现托氏体等非马氏体组织对策：1.提高比功率，延长加热时间，减小感应器与工件表面距离2.加大喷液供应量，减少加热结束至冷却开始时间，提高冷却速度软点三产生因素：喷水孔堵塞或喷水孔太稀，使表面局部区域冷却速度减少对策：检查喷水孔软带产生因素：轴类工件持续加热淬火时，表面浮现黑白相间螺旋带或沿工件运动方向某一区域浮现直线黑带。黑色区域存在有未溶铁素体、托氏体等非马氏体组织。产生因素是1．喷水角度小，加热区返水2．工件旋转速度与移动速度不协调，工件旋转一周感应器相对移动距离较大 3．喷水孔角度不一致，工件在感应器内偏心旋转对策1．加大喷水角度2．协调工件旋转速度与感应器移动速度3．保证工件在感应器内同心旋转淬火裂纹c产生因素：1．过热（如轴端裂纹，齿面弧形裂纹)2．冷却过于激烈3．钢材含碳量较高，开裂倾向急剧增长4．工件表面沟槽、油孔使感应电流集中5．未及时回火对策1．减少比功率，减少加热时间，增大感应器与表面距离，同步加热时减少感应器高度2．采用冷速较缓慢淬火介质，减少喷液供应量和喷液压力3．精选碳含量，使45钢中碳控制在下限，采用冷却速度缓慢淬火介质4．用铁屑堵塞5．及时回火或采用自行回火 畸变产生因素：感应淬火时，多数表面为热应力型畸变。为了控制畸变量，应减少热量向心部传递对策：采用透入式加热，提高比功率，缩短加热时间。轴类工件采用旋转加热，能减少弯曲畸变。为防止齿轮轴内径收缩，内孔加防冷盖，使之与淬火介质隔绝。薄壁齿轮淬火时，对内孔喷水加速冷却，可控制内径胀大硬化区别布不合理产生因素：淬硬区与非淬硬区位于工件应力集中处，由于该处存在残存拉应力峰，容易发生断裂对策：使硬化区离开应力集中危险断面6~8mm，或对截面过渡圆角也进行淬火强化或滚压强化硬化层过厚产生因素：对于小模数齿轮同步加热淬火后，齿部几乎所有淬透，使用过程中易断齿对策：在 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 上选用频率高设备，提高单位面积上功率，缩小感应器与工件间隙，减少加热时间，可减少硬化层厚度表面灼伤产生因素：由于感应器与工件短路，使工件表面浮现烧伤痕迹和蚀坑对策：保证感应器与工件之间适当距离 感应加热4大效应： 1、集肤效应：交变电流通过导体时其截面上电流密度做不均匀分布，最大值在导体表面层，且以指数函数规律向心部衰减． 2、邻近效应：两个载流导体电流方向相似时，电流从两导体外侧流过，即导体相邻表面电流密度最小；反之，如果电流方向相反时，电流从两导体内侧流过，即导体相邻表面电流密度最大。这种现象成为高频电流邻近效应。频率越高，两导体靠越近，邻近效应越明显。 3、环状效应（又叫圆环效应或环流效应）：高频电流通过圆柱形状、圆环状或螺旋圆柱管状件时，最大电流密度分布集中在圆柱状（圆环状或螺旋圆柱管状）零件内侧，即圆环内侧电流密度最大，这种现象称为圆环效应。 4、尖角效应：将尖角（棱角）或形状不规则零件放在圆环形感应器中，如果零件高度不大于感应器高度，感应加热时，在零件中尖角部位或棱角某些由于涡流强度大，加热激烈，在极短时间内升高温度，并导致过热，这种现象称为尖角效应.感应加热淬火常用缺陷及防止办法感应加热淬火常用缺陷及防止办法名称：硬度局限性或软点、软带产生因素：1． 淬火件用钢含碳量过低2． 表面氧化、脱碳严重3． 原始组织晶粒粗大。球墨铸铁件原始组织中珠光体量太少4． 加热温度过低或加热时间太短5． 冷却水压力太低，冷却水量局限性，或冷却不及时6． 感应圈高度不够，感应器中有氧化皮7． 汇流条之间距离太大8． 零件旋转速度和零件（或感应器）移动速度不协调，形成软带9． 感应器喷水孔角度不一致10． 零件在感应器中位置偏心或零件弯曲厉害11． 淬火介质中有杂质，乳化剂老化防止办法：1． 感应加热淬火件碳质量分数普通不不大于0.4%，预先化验材料成分2． 淬火前要清理零件表面油污、斑迹和氧化皮3． 控制原始组织晶闰度。球墨铸铁件感应加热淬火前需正火解决，使珠光体体积分数不不大于70%4． 恰当提高淬火温度，使钢中铁素体充分溶解，得到单一奥氏体组织或恰当延长淬火加热时间5． 增长水压，加大冷却水流量，加热后及时喷水冷却6． 恰当增长感应器高度，经常清理感应器7． 调节汇流条之间距离为1~3mm8． 调节零件转速和零件（或感应器）移动速度，当零件移动速度ν为1~24mm/min时，零件转速n=60v可以避免淬火软带形成9． 如调节不好，需更换感应器10． 调节零件和感应器相对位置，使各边间隙相等，零件弯曲厉害淬火前要进行校直11． 更换介质名称：淬火开裂产生因素：1． 钢中含碳量、含锰量偏高2． 钢中夹杂物多、呈网状，成分有偏析，具有害元素多3． 加热温度过高，温度不均匀，零件上尖角沟槽、圆孔处应力集中4． 冷却速度过大并且不均匀5． 淬火介质选取不当6． 回火不及时，回火局限性7． 材料淬透性偏高8． 返修件未经退火、正火9． 零件构造设计不合理，技术规定不当防止办法：1． 零件含碳量和含锰量不应超过上限。试淬时，可调节工艺参数，也可调节淬火介质2． 高碳钢和高碳合金钢感应加热淬火前需进行球化退火，检查非金属夹杂物含量和分布状况，毛坯须进行重复锻造3． 调节电参数，减少单位面积电功率，缩短加热时间。淬火前用石棉绳或金属棒料堵塞沟槽、孔洞；尖角倒圆；轴端留非淬硬区4． 减少水压，减少喷水量，缩短喷水时间5． 改用冷却能力低淬火剂。用油、聚乙烯醇水溶液或其他乳化剂作为合金钢淬火剂6． 淬火后及时回火，淬回火之间停留，对于碳钢或铸铁不超过4h，合金钢不超过0.5h。回火局限性时，恰当延长回火时间7． 材料淬透性高时，可以选用冷却慢淬火介质8． 返修件须通过退火、正火后，再感应加热淬火9． 建议设计部门，修改不合理构造设计，提出切实可行工艺规定名称：淬火畸变产生因素：轴杆类零件：硬化层不均匀，普通零件弯向淬硬层较浅或无淬硬层一侧           长条形零件淬硬层不对称齿轮：圆柱齿轮内也普通缩小0.01~0.05mm，外径不变或缩小0.01~0.03mm     对于内外径之比不大于1.5薄壁齿轮，内孔和外径有胀大趋向，双联齿轮呈喇叭口     齿形变化是齿厚普通体现为中间凹0.002~0.005mm     公法线变化普通为0.02~0.05mm（淬油时倾向胀大，淬火时倾向缩小）     齿轮壁厚不均，各部位公法线变化量将有较大差别     内也键槽畸变防止办法：轴承杆类零件：工件与感应器同心转动             加热时淬火，回火后矫直             淬硬层对称             淬回火后矫直齿轮：在满足淬硬层规定前提下，采用较大比功率，缩短加热时间     端面加盖，防止内孔过早冷却     齿坯加工后，先进行一次高频正火，然后加工内孔和铣齿，可显显减少内孔收缩至0.005~0.02mm     设计要合理，工艺路线安排在对的，使齿轮壁厚均匀和形状对称     选取恰当冷却办法，用较缓和冷却介质     齿轮各某些设计得尽量匀称     留磨削余量或增长预收缩量     内孔有键槽齿轮，应先进行齿轮高频淬火，最后插键槽感应加热淬火常用缺陷感应加热淬火常用缺陷重要因素和防止办法如下:1)硬度局限性和软点a.工件含碳量低或工件表面严重脱碳都会减少表面淬火硬度.含碳量低于0.3%钢材不适当进行感应加热淬火.若脱碳现象不太严重,在随后磨削加工中能将脱碳层磨去,并仍能满足淬硬层硬度很深度规定,这不营销使用.此外,工件脱碳后也可采用渗碳解决来弥补.b.加热温度过低,加热层奥氏体化不充分,甚至尚有未溶铁素体存在,必然导致硬度局限性.加热温度过低重要是电参数选取不合理或电参数加热时间局限性导致,只要重新合理调节电参数或时代那个延长加热时间,便可消除此缺陷.c.冷却局限性而产生硬度偏低和软点是感应即热表面淬火中较常用状况.特别是采用喷射冷却时往往会由于喷水压力不够高.喷水时间不够长或喷水孔布置不当,喷射角度不一致计喷射孔堵塞等因素导致此类缺陷.因而,除了感应器及喷水装置合理设计及制造外,对于操作者而言经常检查喷射是消除此类弊端有效办法.d.工件安放时产生偏心会导致加热和冷却不均匀,产生局部硬度局限性,轴类另加持续加热淬火时自传速度和另见对感应器移动速度不协调会产生螺旋状软带.只要慎重操作,合理调节即可避免.2)淬裂a.当工件含碳量和行含锰量过高是,淬火开裂倾向严重.这时应当略为减少加热温度.对高碳工具钢,器原始组织必要是球化组织,才有助于避免开裂.b.过热经常会引起淬裂,特别是尖叫.键槽,圆孔边沿等处很易产生过热和应力集中,因此最易浮现裂纹.为了防止在此部位浮现裂纹,最尽量避免对这部位加热淬火,即合理分布淬硬区,对于有带孔,槽工件需要淬火时,可在该处用铜塞或刚塞将孔填堵后再加热.避免局部过热,从而有效消除淬裂现象.也可填充浸过水石棉绳减轻或消除局部过热,这是由于水能吸取过热部位热量.c.冷却速度过大也易使工件淬裂,因高频淬火都采用喷射冷却,因此水压太大或冷却时间太长,水温太低等都极易产生开裂.d.未经退火,正在解决返修件,第二次淬火液易导致裂纹.e.高频淬火后,若淬硬区别布不合理,会在淬硬层表面形成残留拉应力,她能引起零件淬火开裂,杜宇局部淬硬若各淬硬区之间距离很近.则在中间过渡区会产生早起疲劳损坏,因而,淬硬区别布对零件使用寿命影响很大,为避免这种缺陷,普通都规定两个局部淬硬区之间距离不应不大于10mm,对带有台阶轴类硬件,应当在台阶部位有一定宽度(5-8mm)未淬区.轴端应保存2-8mm非淬硬区等.在感应加热淬火过程中除了应注意防止产生以上这些缺陷外,由于感应加热淬火电参数经常会受网路电压等外界因素影响产生较大波动,为此,需经常抽检产品,并随时依照产品质量调节关于参数,以保证产品质量合格稳定.