混凝土工程施工方案

成都市第八建筑工程公司优品星座项目混凝土施工方案成都市第八建筑工程公司2016.6目录2一、工程概况21.1工程设计概况31.2工程结构概况4二、施工准备4三、混凝土的泵送与浇筑6四、砼的浇筑 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 9五、不同等级砼浇筑措施12六、施工缝的留置13七、一般混凝土的养护13八、试验14九、混凝土模板拆除15十、其它管理措施16十一、质量保证措施18十二、成品保护19十三、混凝土质量通病 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 以及控制措施一、工程概况工程名称：优品星座工程地址：成都市成华区建材路中段建设单位：成都博瑞房地产开发有限公司设计单位：成都惟尚建筑设计有限公司建筑面积：23508.85㎡建筑层数：7层结构类型：框架1.1工程设计概况1、本工程建筑总面积规划为23508.85㎡。由两幢单体工程组成，其中1#楼为商业办公楼，地下1层，地上7层；2#楼为停车楼，地上2层。该两栋楼的地下总建筑面积为4697.4m2，地上总建筑面积约为18811.45m2。2、本工程为框架结构，1#楼商业部分2层，一层层高4.3m，二层层高4.2m，剩余5层办公部分每层层高为2.95m；2#楼一层层高3.7m，二层层高3.6m。3、本工程1#楼屋面结构高度为23.85m，2#楼屋面结构高度为7.15m。1.2工程结构概况1、结构概况：本工程由1栋二层框架结构和1栋7层商业及办公楼组成，该部分结构抗震等级为三级。2、基础形式：1#楼采用柱下独立基础加抗水板的形式，2#楼采用独立基础。3、本工程1#楼基础抗水板设置后浇带两条，其中沉降后浇带一条，温度后浇带一条，楼上设置C35标号的膨胀加强带两条。4、本工程混凝土强度等级：独立基础或承台、抗水板、地下室侧壁：C30P6。框架柱：标高11.4m以下为C40，以上为C30。梁、板、楼梯：C30。构造柱，过梁，压顶圈梁为C25。二、施工准备1、料具及劳动力的准备：混凝土各组成材料的质量和品种、规格符合配合比要求，数量能满足一次性连续浇筑需要；站运行正常，地泵正常，泵管架设完毕；所需机具如振捣棒、振捣器、溜槽串筒备足并能确保正常使用，操作人员各就各位；临水、临电、机修人员、设备等保证施工正常进行；由专业工长了解天气情况并确认在施工期间不会出现有害天气；并准备好雨天施工措施（草垫、彩条布等）。模板、钢筋的上道工序完成以后交接验收完毕，杂物清理干净，浇筑混凝土的架子及马道已搭设完毕；隐、预检报验完成，开盘申请书已获批准。工程量约为5000m³，劳动力为30人，机具主要为汽车车泵（地下室阶段）和地泵（主楼）进行泵送加以塔机吊运作为辅助。三、混凝土的泵送与浇筑车泵输送混凝土施工时配备通讯号设备，规定联络信号，施工现场后台与浇筑楼层应有一指挥和调度；操作人员必须经过专门培训合格后，方可独立操作；操作人员必须严格执行操作规程；混凝土车泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，才采用泵送1：2水泥砂浆的方法润滑混凝土泵和输送管内壁；开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、均速并随时可反的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送；混凝土车泵输送应连续进行，特殊情况必须中断时，中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间；（7）混凝土泵送将结束前，应正确计算尚需要的混凝土数量，并应及时告知后台，不得出现断料的情况；（8）泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时处理；（9）泵送混凝土的浇筑；根据施工流水段划分、混凝土供应和车泵输送能力以及管理能力，划分好混凝土浇筑区。①采用车泵输送混凝土时，料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm；且不得向内侧直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；②混凝土浇筑分层厚度为300～500mm,底板混凝土按1:6～1:10坡度分层浇筑，上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500㎜以上。③振捣泵送砼时，振捣棒移动的间距控制在400㎜左右，时间控制在20S左右。四、砼的浇筑方法砼自出料口下落的自由落高度不得超过3米，浇筑高度如超过3米时必需采用窜筒或溜管。在砼浇筑前做好柱体及墙体四周地锚预埋，方便以后柱体及墙体模板的加固。浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间必须尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕，间歇时间最长不超过同等条件下砼的初凝时间（试验得出）。浇筑砼时应专人观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形及堵塞现象，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。砼浇筑时，应由低处往高处逐层进行，并尽可能使砼顶面经常保持水平，以减少砼在模板内流动，防止骨料和沙浆分离。混凝土振捣手上岗前进行交底、考核，挂牌上岗。混凝土浇筑时设专人负责、并填定混凝土浇灌记录，针对振捣手个人规定明确的奖征惩 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ，具体振捣方法详见下列条款。⑴、墙体：墙体混凝土的浇筑；作业条件：测工放出标高50线，墙体、门洞边线；墙体钢筋经过甲方、监理验收合格，水电预留到位；墙体模板验收合格。施工操作墙体砼浇筑前，底部应填以5～10㎝厚与墙柱砼配合比相同的减半石子砼，砼分层浇筑分层振捣，每层浇筑厚度为振捣棒有效半径的1、25倍（45～50㎜），施工前认真测量每根振捣棒的有效振捣长度，计算有效振捣厚度；施工中按分层厚度用不同油漆刷好标尺竿控制浇筑高度。振捣棒移动间距按50振捣棒的有效作用半径（30～40㎝）的1.5倍且不大于50㎝，必须插入下层5㎝以消除两层砼的接缝，混凝土振捣时间以混凝土不再显著下沉，无气泡且泛水泥浆时为止，在门窗洞口部位应以两侧同时下料，高度不能过大，以防门窗洞口模板移动，先浇捣窗台下部，以防窗台下部出现蜂窝、孔洞。另外混凝土浇捣过程中，不可使振捣棒直接接触模板和钢筋，使钢筋和模板的位置发生偏移，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性，砼墙体浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面砼找平，夜间浇筑砼采用手提式碘钨灯进行照明，严格控制每层浇筑厚度。⑵、柱子：①浇筑砼前，从柱模予留的清扫面中清除模板内的垃圾及积水，并润湿模板，在底部先填以5～10㎜厚与砼配合比相同的减石子砂浆。②柱砼应分层振捣，每层厚度为450～500㎜，振捣棒不得触动钢筋和予埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打③普通层的柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑。地下一层的非 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 层部位超过3米应加溜槽和串筒④柱子砼应一次浇筑完毕，施工缝应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱子浇筑完毕后停歇1～1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。⑤浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。⑶、梁、板砼的浇筑①浇筑梁板砼时，使用平板式振动器和插入式振捣棒相结合，不得漏振，保证砼密实；②特别注意要把润管的砂浆排放到灰槽中，严禁直接浇筑到顶板上③浇筑顶板混凝土时，拉通线找平，严格控制顶板标高，误差在5㎜④浇筑顶板混凝土时，要求振捣均匀，用木抹子搓平不少于两遍，应特别注意距墙边20㎝处板面平整度，搓平前用2m刮杠刮平，板面平整度误差控制在2mm之内，这样可保证模板下口平整度，防止出现漏浆⑤梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒或人工振捣。⑷、楼梯砼浇筑楼梯砼应自下而上浇筑，先振实底板砼达到踏步位置时再与之一起浇捣，不断向上推进，并随时用木抹子将踏眇上表面抹平。五、不同等级砼浇筑措施1）节点钢筋绑扎　　纵筋的锚固。设计上一般是按照规范要求取节点区箍筋与箍筋加密区相同，包括箍筋的规格、直径和间距等；纵筋锚固也要求满足规范规定，包括伸入支座的直段及弯钩长度。实际施工中常常出现的问题是：节点区箍筋缺少绑扎、数量不足、间距不分，或者几个箍筋全堆在一起，或者空空的一长段没有箍筋；而纵筋则可能会因弯钩被烧短烧断导致锚固长度不够。做法是将柱的箍筋分段绑扎：首先先将柱箍绑至梁底下；其次穿好框架梁底筋后绑扎节点区箍筋；最后绑完框架梁钢筋后再在梁面上加一道节点（定位）箍筋。具体的施工流程：绑扎框架梁以下柱箍——安装柱模浇灌柱砼（顶层边柱要注意留够梁筋的锚固位置）——拆除柱模——安装框架梁底模——安放框架梁底筋——绑扎节点箍筋——绑扎框架梁钢筋——梁面处加定位箍筋一道——安装节点区模板——安装框架梁侧模及楼板底模。2）梁柱等节点砼邻接面隔离措施：梁柱节点处主梁钢筋绑扎时,在梁柱节点附近离开柱边≥h㎜,且≥1/2梁高处,沿45°斜面从梁顶面到梁底面用5㎜网眼的铁丝网分隔(做为高低等级砼的分界),铁丝网绑扎ɸ12钢筋上，钢筋数量同梁箍支数。（具体见下图）3）不同等级商品混凝土施工准备本工程采用塔吊及输送泵进行浇筑。施工中应注意以下几点：1、工长要提前一天呈报混凝土浇筑申请书和试验委托单给搅拌站以足够的时间进行检查试运转及原材料施工配合比的校对、核实等一系列工作。2、施工前应将混凝土浇筑申请单送至搅拌站，明确混凝土强度等级、浇筑时间、初凝时间（一般为6～8h左右）和工程量。以便搅拌站进行综合安排。4）现场混凝土浇筑1、建立混凝土浇筑组织机构:每次浇筑混凝土必须由项目经理担任总指挥，操作面上安排一名工长专门负责指挥协调，处理浇筑过程中出现的一般问题，地面上安排专人负责地面指挥车辆进出场，协调搅拌站及时供应混凝土。2、混凝土验收:混凝土运至现场后，工长、质检首先要进行验收，试验员检测坍落度（如果做混凝土试块见证取样，则请见证监理工程师共同参加）。混凝土搅拌车到达浇筑地点后，必须将罐快速反转两周后再进行浇筑，以防混凝土离析。混凝土浇筑:本工程梁板与柱混凝土浇筑时间差控制在柱混凝土初凝之前，以使不同等级混凝土之间不出现冷缝。浇筑混凝土，第一步浇筑高度应控制在300～400mm高度范围，及时进行振捣，避免拆模后柱根部出现漏振等混凝土质量通病，以后每层浇筑高度控制在450mm。布料时应采用5m橡胶软管，使混凝土缓慢流入柱内。浇筑应连续作业，应尽量控制浇筑速度，间隔不超过混凝土初凝时间。使用插入式振捣器时，每层厚度不大于450mm，注意柱子角部的浇筑质量，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板，检查混凝土浇筑密实度，如有问题应立即处理。对留置的施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时（根据同条件试块试压确定），才允许继续浇筑混凝土。4、不同等级砼邻接面的处理：柱顶留水平施工缝则应留于梁底，梁柱节点、剪力墙、筒体、连梁。附墙柱混凝土实行“先高后低”的浇捣原则同时浇筑。5、混凝土浇筑过程中发现坍落度较小，则应与搅拌站技术员联系，添加适当的减水剂，并反转3～5min，混凝土拌和均匀后方可浇筑混凝土。若混凝土坍落度较大，已离析则应退回，不得使用。6、混凝土浇筑过程中，应随浇随采用铁锤敲打模板外侧，检查混凝土的饱满度。尤其梁窝下侧。如发现问题及时处理。7、混凝土振捣时，移动间距、浇筑厚度均不得大于450mm，当坍落度较小时，应将移动间距和浇筑厚度相应缩小，保证混凝土振捣范围交叉覆盖。8、试件成型及养护8.1混凝土试件用150×l50×l50mm的立方体试模成型。8.2施工现场留置的各种试块必须按规范要求，留置、养护。六、施工缝的留置施工缝留设原则：1、墙体施工缝留设在门洞连梁跨中1/3区段，单向板施工缝可留设在与主梁平行的任何位置，或与主梁垂直方向的中间跨度的1/3处，双向板按技术交底要求留设施工缝。2、施工缝留设具体位置：水平施工缝：地下室外墙下端水平施工缝留设在距基础底板标高300㎜处。内墙墙体上端水平施工缝留设在板底，墙体浇筑高度要高于板底3～5㎝，在墙体砼凝固后将浮浆及浮石清理凿净，凿尽后墙体高度比楼板相对位置高0.5～1.0㎝。竖向施工缝：墙体竖向施工缝主要留设在各施工分区的交界处；顶板竖向施工缝留设位置与墙体竖向施工缝大致相同，根据施工中具体需要可在墙体施工缝两侧交替留设。3、施工缝留设方法：混凝土浇筑时在施工缝处用覆模木制多层板制成梳子板隔离开，并做同条件试块进行测试，等混凝土强度达到1.2N/mm2时方可进行下道工序。等下次浇筑混凝土前要把施工缝处的梳子板及杂物清理干净，混凝土浇筑前要凿除松散石子至砼密实处，浇筑砼前要充分湿润砼结合面，水平施工缝先铺上10～15mm的同标号水泥沙浆，施工缝处要加强养护。七、一般混凝土的养护设专人养护，做好养护记录，常温时混凝土浇水或涂刷养护剂养护，养护时间不小于7天，每天养护2次上午和下午各一次。其中柱、墙等竖向构件采用养护剂，顶板上部采用洒水养护，板面蓄水2～3㎜（蓄水高度根据砼内外温差的大小来调节），冬施时，采用先覆盖一层塑料薄膜，薄膜保温层，保温层厚度根据热工计算进行现场调整。八、试验混凝土试块由项目试验员统一管理，设专人负责，并用以估算砼拆摸时间及施工缝的清理时间。砼试块的留置按：同条件养护、7天强度、实验室标样三种方式留置，实验室标样由项目部委托有资质的的实验单位进行养护，并做好三种不同养护方式的记录。见证试块：混凝土试块中的见证试块，浇筑砼前应书面通知监理及相关单位，做好见证试块的取样和养护、试验。每浇筑量超过200m3的同配合比的砼，其取样不得少于一组商混站每工作台班拌制的同配合比的砼,不足200m3时，其取样不得少于一组。每一楼层段或流水施工段同配合比的砼，其取样不得少于一组。九、混凝土模板拆除墙体混凝土在浇筑完毕后在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏方可拆模，墙体拆模强度一般要大于1.2mpa。顶板混凝土必须达规范规定所需拆模强度即7天强度报告后方可拆模，提前拆模必须按要求回顶。顶板拆模强度要求如下：板的结构跨度≤2米时，拆模强度为设计强度的50%；板的结构跨度≥2、≤8米时，拆模强度为设计强度的75%；梁的结构跨度≤8米时，拆模强度为设计强度的75%；悬臂的结构跨构件度≤2米时，拆模强度为设计强度的75%；悬臂的结构跨构件度≥2米时，拆模强度为设计强度的100%。混凝土拆模强度的确定必须做同条件的混凝土试块来确定，等到试块强度试压后满足拆模条件方可通知拆模，同时要做好拆模记录。十、其它管理措施第一节供应商管理第一条项目物资部门应在开工前对混凝土供应商进行调查，重点是对营业执照、生产资质、生产能力、设备情况、信誉、运距、财务状况等方面进行调查。第二条对建设单位没有明确指定供应商的，项目部应在市场调查的基础上，通过招标采购方式确定商品混凝土供应商。由计财部门对混凝土进行单价分析，物资部门结合预算资料确定目标单价，合理划分标包，采用经评审合格的最低价中标的原则确定中标供应商。第三条商品混凝土采购 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 应明确原材料质量控制、混凝土质量控制、混凝土单价、价格调整条件、泵送费用、双方权利责任义务（要明确对于数量短少情况的确认和处罚）、售后服务等条款。第二节供应及验收管理第一条项目物资部门应在开工前根据技术部门提供的分部分项工程物资需用量技术交底，建立健全物资限额发料台账，建立工点混凝土限额卡片，每一批混凝土浇筑完毕后应及时登记限额卡片。第二条各工点需用的商品混凝土应由物资部门填制《混凝土生产计划通知单》，书面通知商品混凝土供应商，并做为供应商品混凝土的依据。《混凝土生产计划通知单》一式二联，注明混凝土品种、需用数量、施工队伍、浇筑部位、浇筑时间、需用混凝土输送泵类型、现场签收人姓名及联系方式等内容。第三条进入施工现场的混凝土必须车车过磅检验数量，每车混凝土送货单应附过磅小票做为验收依据，对于超过合同规定范围的必须据实签收。第四条做好商品混凝土调度工作，充分利用好未用完的混凝土，避免混凝土浪费。第三节质量管理第一条商品混凝土拌合站所用的原材料必须经项目试验部门检测合格方可使用，未经试验部门同意不得变更原材料产地，混凝土配合比必须经项目试验部门审核报批。第二条每批混凝土开盘前，项目部试验部门应派人驻厂监制，严禁擅自调整施工配合比。第三条工地试验员或质检人员要对混凝土性能进行检测并做好记录，包括坍落度、入模温度等指标。其中坍落度测定值应符合理论配合比的要求；混凝土入模温度应控制在5-30摄氏度。第四条混凝土的运输能力应与搅拌、浇筑能力相适应，在最短的时间内将混凝土从拌合站运至浇筑地点，以保证拌合物在浇筑时仍具有施工所需要的和易性要求，并保持良好的工作性。当因混凝土质量不合格或其他原因拒绝接受时，应及时与拌合站联系，在现场试验人员的指导下进行调整，严禁擅自加水。项目应配备相应的备用发电机及混凝土输送泵等设备，防止因停电或设备故障而造成的质量安全事故。现场施工中要注意安全，尤其在移拆泵管时，振捣手必须戴绝缘手套，同时严禁违章操作电机、振捣棒等，做到文明安全施工。十一、质量保证措施砼所用的水泥、水、骨料、外加剂及砼的配合比、原材料计量，搅拌等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证和试验报告是否符合质量要求。砼强度的试块取样、制作、养护、和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GB50107-2010）的规定。3、基本项目：砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣、麻面等缺陷，预埋件位置正确；混凝土表面光滑、棱角完好、无磕碰及损伤；墙体的平整度、垂直度符合设计及规范要求。4、允许偏差项目：详见下表 项次 项目 允许偏差（mm） 备注 1 轴线位置 梁、柱 5 尺检 剪力墙 5 2 垂直度 层间 不大于5M 5 2M靠尺检查 层高大于5M 8 全高 30 经纬仪检查 3 标高 层高 ±5 尺检 全高 ±30 4 截面尺寸 基础 +15-10 尺检 梁、柱、墙 ±5 5 表面平整 抹灰 8 2m靠尺、楔尺检查 不抹灰 4 6 预埋设施中心线位移 预埋螺栓、预留孔 10 尺检 7 预留洞口中心线位移 15 尺检十二、成品保护施工缝、止水片、支模铁件设置与构造须符合设计要求；为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得碰撞、改动模板、钢筋；泵管下铺设废旧轮胎，作业层上铺设作业跳板等；在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏止水环；保护好水电埋管及预埋件和测温管，振捣时勿挤偏或埋入砼内；专人负责看护，砼浇筑时保护好埋件、埋管、埋盒等。控制拆模时间，确保棱角完整、表面平整。墙体砼拆模时禁止用撬棍在砼在撬模板，以防损伤砼。砼拆模后，楼梯踏步用薄木条、墙体阳角及门洞口处用1米高覆模木制多层板保护好。十三、混凝土质量通病分析以及控制措施1、蜂窝：混凝土结构局部出现酥松，砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。1)产生的原因(1)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥、水计量不准，造成砂浆少，石子多。(2)搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，漏振或振捣时间不足。(3)混凝土未分层下料或下料过高，未设串筒或溜槽造成离析。(4)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；模板缝隙未堵严，水泥浆流失。(5)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续浇灌上层混凝土。　2)防治措施(1)严格控制混凝土配合比，做到计量准确，孔洞拌合均匀，坍落度适中；混凝土下料高度超过2m设串筒或溜撸，浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严实，防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇后再浇上部混凝土，以免出现“烂脖子”。　　(2)小蜂窝，洗刷干净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，用高强度级细石混凝土仔细填塞捣实，并养护好。　　2、麻面：混凝土表面局部出现缺浆和许多小凹坑，麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。1)产生的原因　　(1)模板表面粗糙，隔离剂涂刷不匀，局部漏刷或失效，造成拆模时混凝土表面被粘坏。(2)模板未浇水湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，致使混凝土失水过多而出现麻面。(3)模板拼缝不百炼成钢，局部漏浆。(4)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。2)防治措施(1)模板表面应清理干净，不得有杂物；隔离剂涂刷均匀，不得漏刷；浇筑混凝土的前模板应浇水充分湿润，模板缝隙应严密，混凝土应分层均匀振捣密实，直到排出气泡为止。(2)表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。　　3、孔洞：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土，钢筋局部或全部裸露。　　1)产生的原因(1)在钢筋较密的部位或预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。　　(2)混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。(3)混凝土一次下料过多，过厚，振捣器振捣不到位，形成松散孔洞。(4)混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物。2)防治措施(1)在钢筋密集部位，采用细石混凝土浇筑，并分层振捣密实；预留孔洞处应两侧同时下料，严防漏振；砂石中混有粘土块，杂物或模板工具掉入混凝土内，应及时清除干净。(2)将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。4、露筋：混凝土内部主筋，副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。1）产生的原因(1)浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板而造成外露。(2)钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。(3)混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆，漏浆或保护层处混凝土振捣不实。混凝土浇筑时，振捣棒撞击钢筋，工人踩踏钢筋，使钢筋位移或拆膜时缺棱，掉角造成露筋。2)防治措施(1)浇筑混凝土，应保证钢筋保护层厚度，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子：混凝土配合比准确，并具有和易性；浇筑高度超过2m时，应用串筒或溜槽下料，以防止离析；模板应充分湿润并堵好缝隙；操作时严禁撞击钢筋或避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等应及时调整，保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早折模，碰坏棱角。(2)表面露筋的，刷洗干净后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆，将露筋部位抹平；露筋较深的凿去薄弱混凝土，洗刷干净后，用比原来高一等级的细石混凝土填塞压实。5、缝隙、夹层1)产生的原因(1)施工缝或变形缝处未清除表面松动石子未除去软弱混凝土层就浇筑混凝土。(2)施工缝处杂物未清除干净或未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。(3)混凝土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析。2)防治措施(1)认真处理施工缝及变形缝表面，清除接缝处的松动石子、杂物；接缝处浇灌前应先浇50-100mm厚原配合比无石子砂浆，并加强接缝处混凝土的振捣；混凝土浇灌时的下料高度大于2m应设串简或溜槽。(2)缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土。　　6、缺棱掉角1)产生的原因(1)模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均，浇筑前未充分湿润，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度降低，拆膜时棱角被粘草。(2)低温旌工过早拆除侧面非承重模板。(3)拆模时边角受外力或重物撞击，棱角被碰掉。2)防治措施(1)模板应涂刷隔离剂，在浇筑混凝土前应充分湿润，浇筑后应认真浇水养护；拆模时注意保护，防止撞击棱角，以免碰损。(2)缺棱掉角处，可将该处松散颗料凿除，用水冲洗并充分湿润后，视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一等级混凝土捣实补好，认真养护。　　7、表面不平整1)产生的原因(1)混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。(2)模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。(3)混凝土未达到一定强度时，就上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。　　2)防治措施严格按施工规范操作，浇筑混凝土前应根据水平控制标志弹线，浇筑中用抹子找平、压光，终凝后浇水养护，模板应有足够的强度，刚度和稳定性，并应支撑在坚实地基上和有足够的支承面积，防止浸水，以保证不发生下沉；混凝土强度达到1.2N／ram2以上，方可在已浇筑结构上走动。8、卫生间渗水1）产生原因：因混凝土浇筑时成型质量不好，孔洞、麻面、施工冷缝等原因。2）防治措施：要求施工班组在施工时混凝土必须一次性浇筑完，振捣必须到位，不得出现漏振等现象，混凝土成型质量必须完整。15