电火花成形加工实训

电火花成形加工实训电火花成形加工实训实训二电火花冲孔落料模工具电极设计1、实训目的掌握电火花冲孔落料模的电极设计方法。2、实训项目、工具电极高度尺寸设计；、工具电极水平尺寸设计。3、实训器材计算器。4、实训内容、冲孔落料模工艺分析电火花冲孔落料模是生产上应用较多的一种模具，由于形状复杂和尺寸精度要求高，因此它的加工是生产中的关键技术之一，特别是凹模加工。通常的方法是用线切割加工凸模，再利用凸模作为工具电极在电火花成形机床上“反打”来加工凹模。、工具电极的高度尺寸设计工具电极的高度尺寸取决于冲孔落料模的结构形式、模板厚度、电极材料、装...

电火花成形加工实训实训二电火花冲孔落料模工具电极设计 1、实训目的掌握电火花冲孔落料模的电极设计方法。2、实训项目、工具电极高度尺寸设计；、工具电极水平尺寸设计。3、实训器材计算器。4、实训内容、冲孔落料模工艺分析电火花冲孔落料模是生产上应用较多的一种模具，由于形状复杂和尺寸精度要求高，因此它的加工是生产中的关键技术之一，特别是凹模加工。通常的方法是用线切割加工凸模，再利用凸模作为工具电极在电火花成形机床上“反打”来加工凹模。、工具电极的高度尺寸设计工具电极的高度尺寸取决于冲孔落料模的结构形式、模板厚度、电极材料、装夹方式、电极使用次数和电极制造工艺等一些因素(见图1)，可用下式表示L一KH+h+H2+(0.4?0.8)(n-l)KH式中L――设计工具电极高度;H――凹模需要加工的深度；Hi当模板后部挖空时，电极所需加长部分的深度；H2――一些小电极端部不宜开连接螺孔，而必须用夹具夹持电极尾部时，需要增加的夹持部分长度（约10?20mm）n个电极使用的次数，一般情况下，多用一次电极需要比原有长度增加（0•4?0.8）倍；K――与电极材料、加工方式、型腔复杂程度有关的系数，对不同的电极材料，K取值不同，紫铜为2?2.5、黄铜为3?3.5、石墨为I.7?2、铸铁为2.5?3、钢为3?3.5,若加工硬质合金时，电极损耗会增大，因此，应适当增加电极长度。图1电极偸度计算说明图2冲模电极设计（3）、工具电极水平尺寸设计工具电极的水平尺寸应比预定的冲孔截面尺寸均匀地缩小一个平面的放电间隙，即d=D-2S式中d——工具电极的水平尺寸；D加工后冲孔尺寸；S――单面的放电间隙。通常情况下，模具样图只标注凸模的具体尺寸，而凹模样图只标注与凸模的配合间隙，所以会存在如下情况：、凸、凹模配合间隙等于放电间隙，此时电极尺寸与凸模完全相同；、凸、凹模配合间隙小于放电间隙，此时电极尺寸应等于凸模尺寸减去放电间隙与配合间隙的差值；、凸、凹模配合间隙大于放电间隙，此时电极尺寸应等于凸模尺寸加上放电间隙与配合间隙的差值。设计实例加工一个“口”字形冲压件，冲压件尺寸为10mmx10mm材料为硅钢片，凹模加工深度为60mm凹模与凸模的配合间隙为0.1mm设计工具电极，如图2所示。、电极材料选择根据加工的冲压件大小，采取凸模加工凹模的方法，即钢打钢，工具电极材料为钢。、工具电极高度尺寸设计根据公式L二KH+lr+H+(O.4?0.8)(n-l)KH=3X60+20+20+06X(2—1)x3X60=328mm确定电极工具长度取340mm。、工具电极水平尺寸设计设单面放电间隙为0.0lmm,单面放电间隙等于凹模与凸模的配合间隙，因此工具电极尺寸按凸模计算。d=D-2S=10-2x0.1=9.8mm5、实训思考题、叙述冲孔落料模的电火花加工工艺过程、冲孔落料模的配合间隙应如何考虑？、自行设计一个冲孔落料模的电极。

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