电梯安装施工组织方案

PAGE/NUMPAGES安装施工组织 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 1一般规定1.1本说明书适用于本公司生产的电力拖动曳引驱动的各类载货电梯。本说明书中未涉与的安装质量和技术要求按照GB10058-1997《电梯技术条件》与GB10060-93《电梯安装验收规》中有关的规定执行。1.2本说明书共分为：安装前的准备工作；样板架制作和定位；导轨安装；机房设施；井道设施；门系统；电气设备安装等部分。2安装前的准备2.1劳动力的组织至少需要2名有一定电梯安装经验的钳工和1名熟悉电梯电气的电工组成安装队。2.2井道测量2.2.1根据电梯土建总体布置图复核井道的净平面尺寸(宽和深)、井道垂直度、井道留孔、预埋件位置、底坑深度、顶层高度、层站数、层站高度、提升高度、厅门口牛腿等，并将测量结果按层数列表做好记录。如发现和土建图不符，应通知用户与时予以修正，方能继续施工。　2.2.2对于高层建筑(提升高度≥30m)，井道垂直度采用放线测量的方式。2.3开箱点件2.3.1安装前会同用户清点设备装箱清单所列的零部件名称、规格、数量与箱所装部件是否相符。并核对箱所有零部件与安装材料,如发现漏发,错发和损坏的零部件应与时由客户向有关单位联系解决。2.3.2开箱后所有零件应妥善保管，小件入库，大件如导轨、对重架、对重块等可堆放在一层电梯厅门附近(注意对放整齐)。曳引机、控制柜、限速器装置运到电梯机房，这样可以避免二次搬运部件，便于施工，堆放时注意材料散放，避免楼板承重过大。2.4搭设安装电梯所用脚手架2.4.1根据电梯轿厢大小以与对重位置确定脚手架形式，具体尺寸和要求可按《主要部件安装示意图》中的脚手架施工图（UT0004）。2.4.2在搭脚手架之前应清除井道底坑积水、杂物以与井壁有碍安装的阻碍物。2.4.3为保证安全，应在各厅门口处设置明显的警告标记和防护设施，防止闲杂人员靠近安装现场，发生伤害事故。2.4.4脚手架应安全稳固，其承重能力不得小于2500牛顿/平方米。2.4.5脚手架架设完毕后，需经安装人员全面仔细的检查以后方可使用。2.4.6需在井道焊接时，应有临时灭火措施（如干粉灭火器）。2.5安全施工安装小组负责人应向安装人员进行安全教育，告知须知，安全操作规程，工作时互相监督，必须落实安全措施：戴安全帽，系安全带，在井道施工避免上下同时作业，严禁带电作业，严禁穿硬底鞋等。2、样板架设与放线1制作样板架根据电梯土建总体布置图制作样板架。样板架示意图见(图1)。六导轨载货电梯的样板架见（图6）。图1样板架图（二导轨对重侧置式）铅垂线2—对重中心线（Y轴）3—轿厢中心线4—对重中心线（X轴）5—连接铁钉A、轿厢宽B、轿厢深C、对重导轨距D、轿厢中心线至对重中心线距离（X轴）E、轿厢中心至轿厢后沿F、净门距G、轿厢导轨距H、轿厢中心线至对重中心线距离（Y轴）1.2制作样板架的木条应干燥，不易变形，四面铇平，互成直角。其断面尺寸可参照表1的规定。表1样板架木条尺寸载重量（kg）B-厚（mm）A-宽（mm）≤1000kg4080≤2000kg501003000kg、5000kg801201.3在样板架上标出轿厢中心线、门中心线、门口净宽线、导轨中心线，各线的位置偏差不应超过0.5毫米。六导轨样板架的导轨支架样线需用对角线校验：4个副导轨支架的中心点连成的两条对角线的差值≤1mm。每对副导轨支架的中心点与主导轨支架中心点组成的两条对角线，其差值≤1mm。图2轿厢导轨支架间距示意1—轿厢导轨支架2—轿厢导轨3—安全钳4—轿厢架下梁5—轿厢架立梁1.3.1按照土建总体布置图的要求确定轿厢导轨距、对重导轨距,样板架图(图1)中的轿厢导轨架间距为导轨距加上2倍的导轨高再加上2～4mm的调节余量，见(图2）。对重导轨架间距为对重道轨距加上2倍对重导轨高再加上2～4mm的调节余量。1.3.2在样板架各标出点处用锯片锯出切口,并在其附近打一小钉子,以备悬挂铅垂线用见(图3）。图3铅垂线悬挂A-木条宽B-木条厚铅垂线2锯口3铁钉2样板架的安置和悬挂铅垂线2.1在井道顶部距机房楼板500mm处的水平面上凿出4个尺寸为250×250mm的方洞，用两根截面为150×150mm的木梁置于孔,形成平行木搁栅,用以托起样板。如(图4)。如果是混凝土井道，可以用角钢架设样板架。用M16膨胀螺栓将75×75×7角钢固定在混凝土墙上。见（图4）。2.2样板水平置于木搁栅上，要求水平度小于2/1000，在样线悬挂处放直径为0.5～0.7mm的细钢丝至底坑处，并在线端挂5-7Kg的重锤，置于样板的切口处，形成重锤线。2.3样板架置放时应注意以下事项：2.3.1以层门口为基准,前后移动,测量层门口至样线的距离最小处应符合土建总体布置图要求,且两条门口样线与厅门外墙基本平行。2.3.2左右移动样板架，使导轨架样线与井道墙面的距离，左右都符合土建图要求，同时应注意门线与厅门门洞基本一致。2.3.3确认样板架在井道前后、左右的位置均适宜以后，固定样板架。2.4待样板架固定稳妥后，在底坑距地面800-1000mm处固定一个与顶部样板相似的样板架，如(图5）当每条样线与底坑样板架各点重合时，即用U型钉将样线固定于底坑样板架上。顶、底部样板架间的水平偏移不应超过1毫米。图5底坑样板架1-底坑样板架2-撑木3-铅锥4-铅垂线5-U形钉6-木楔图4样板架安置示意图机房楼板2-样板架3-木梁4-轿厢中心线重中心线6-固定样板架铁钉图6六导轨样板架图1—铅垂线2—对重中心线（Y轴）3—轿厢中心线（x轴）4—对重中心线（X轴）5—连接铁钉A、轿厢宽B、轿厢深C、对重导轨距D、轿厢中心线至对重中心线距离（X向距离）E、轿厢中心至轿厢前、后沿距离F、净门距G、轿厢主导轨架距离G1、轿厢副导轨架距离(G1=G）H、轿厢中心线至对重中心线距离（Y向距离）J、轿厢中心线至副导轨中心线距离六导轨样板架的导轨支架样线需用对角线校验：4个副导轨支架的中心点连成的两条对角线的差值≤1mm。每对副导轨支架的中心点与主导轨支架中心点组成的两条对角线，其差值≤1mm。图2轿厢导轨支架间距示意1—轿厢导轨支架2—轿厢导轨3—安全钳4—轿厢架下梁5—轿厢架立梁1.3.1按照土建总体布置图的要求确定轿厢导轨距、对重导轨距,样板架图(图1)中的轿厢导轨架间距为导轨距加上2倍的导轨高再加上2～4mm的调节余量，见(图2）。对重导轨架间距为对重道轨距加上2倍对重导轨高再加上2～4mm的调节余量。1.3.2在样板架各标出点处用锯片锯出切口,并在其附近打一小钉子,以备悬挂铅垂线用见(图3）。图3铅垂线悬挂A-木条宽B-木条厚铅垂线2锯口3铁钉2样板架的安置和悬挂铅垂线2.1在井道顶部距机房楼板500mm处的水平面上凿出4个尺寸为250×250mm的方洞，用两根截面为150×150mm的木梁置于孔,形成平行木搁栅,用以托起样板。如(图4)。如果是混凝土井道，可以用角钢架设样板架。用M16膨胀螺栓将75×75×7角钢固定在混凝土墙上。见（图4）。2.2样板水平置于木搁栅上，要求水平度小于2/1000，在样线悬挂处放直径为0.5～0.7mm的细钢丝至底坑处，并在线端挂5-7Kg的重锤，置于样板的切口处，形成重锤线。2.3样板架置放时应注意以下事项：2.3.1以层门口为基准,前后移动,测量层门口至样线的距离最小处应符合土建总体布置图要求,且两条门口样线与厅门外墙基本平行。2.3.2左右移动样板架，使导轨架样线与井道墙面的距离，左右都符合土建图要求，同时应注意门线与厅门门洞基本一致。2.3.3确认样板架在井道前后、左右的位置均适宜以后，固定样板架。2.4待样板架固定稳妥后，在底坑距地面800-1000mm处固定一个与顶部样板相似的样板架，如(图5）当每条样线与底坑样板架各点重合时，即用U型钉将样线固定于底坑样板架上。顶、底部样板架间的水平偏移不应超过1毫米。图4样板架安置示意图机房楼板2-样板架3-木梁4-轿厢中心线重中心线6-固定样板架铁钉图5底坑样板架1-底坑样板架2-撑木3-铅锥4-铅垂线5-U形钉6-木楔图6六导轨样板架图1—铅垂线2—对重中心线（Y轴）3—轿厢中心线（x轴）4—对重中心线（X轴）5—连接铁钉A、轿厢宽B、轿厢深C、对重导轨距D、轿厢中心线至对重中心线距离（X向距离）E、轿厢中心至轿厢前、后沿距离F、净门距G、轿厢主导轨架距离G1、轿厢副导轨架距离(G1=G）H、轿厢中心线至对重中心线距离（Y向距离）J、轿厢中心线至副导轨中心线距离3、导轨支架与导轨安装1导轨架安装1.1预埋钢板焊接式导轨架的安装法根据样板架上的导轨架间距样线，确定每一档导轨架的长短。根据导轨架上压板螺栓孔距，在两顶、底端导轨架上刻以校正用中心线以与校正线，并打上标记，安装时以此两刻线对准铅垂线来安装。校正两顶、底端支架的位置与水平。以两顶、底端导轨架为基准再敷设两根压板螺栓孔距的基准线，以此两线来安装中间各导轨架。导轨架与铅垂线间隙为1毫米，便于校正（见图1、图2）。图3预留孔a=100mmb=140mm图2轿厢导轨支架图1框梁式导轨支架焊接时需双面连续焊，焊后应清除焊渣，检查不应有夹渣、虚焊现象。焊后应油漆处理。1.2埋入式导轨架的安装法砖墙结构的井道可用井道预留孔，以水泥砂浆埋入导轨架的安装方式。预留孔的形式和尺寸见(图3)。埋入式导轨架安装方法与焊接式相类似，导轨架伸入墙体部分不小于120mm，导轨架端应做成燕尾状。按照放线将导轨架插入预留孔（见图4），并灌以C25水泥砂浆，灌水泥浆前应先用水冲洗预留孔，灌注水泥后需阴干3～4天后方能进行下道工序。图4埋入式导轨支架1.3膨胀螺栓导轨架安装法只有在混凝土墙上才可以使用膨胀螺栓安装导轨支架。在导轨支架安装位置上，找出固定支架的位置，在固定支架的孔所对应的墙上打两个Φ22的孔，该孔应用冲击钻施工。每个对重框梁导轨支架打4个孔，轿厢导轨支架打2个孔(以固定支架对应孔个数为准)。在该孔置入M16的膨胀螺栓，其中膨胀管应全部埋入墙，其圆口端离墙面约5mm左右，将连接角钢用螺母加弹性垫圈与平垫圈固定在墙面上，要求：ａ、连接角钢的安装水平度小于1/1000。ｂ、螺栓扭矩应大于200Nm。ｃ、按1.1条放置样线与确定导轨支架长短。在连接角钢上面焊接导轨支架。1.4导轨架的水平度a,见（图5），无论何种形式和长度，不应超过1.5毫米。2导轨的安装2.1安装时应检查导轨工作面有无磕碰、毛刺和弯曲。拆除导轨架铅垂线，将导轨由底坑向上逐根立起，第一根导轨下端应安放在底坑平面上，导轨连接处应擦洗干净，修锉毛刺，用螺栓、导轨连接板连接牢固，用导轨压板略微压紧在导轨支架上，待校正后再行固定。图5导轨架的不平度2.2导轨的校正按（图5）距各列导轨侧工作面50mm与250mm处，从样板架上悬下铅垂线，准确地稳固在底坑样板架上，依据此样板线，导轨（含对重导轨）自下而上用300毫米钢直尺逐渐校正导轨间距和两列导轨的平行度。在校正导轨中，逐个拧紧导轨压导板的螺栓，并检查导轨接口状态。图5轿厢导轨校正示意图3对导轨与导轨接头处的技术要求：3.1校正基准线距导轨顶面50mm,其误差小于0.5mm。如（图5）所示。3.2两导轨的工作面应保持平行,其误差≤0.3mm。3.3两列导轨顶面之间的间距L的偏差（见图6）在整个高度上均符合（表1）规定。图6两导轨之间的距离表1两导轨间距离偏差导轨用途轿厢导轨对重导轨偏差不应超过（mm）+2+33.4六导轨载货电梯的每两列导轨顶面之间的间距L的偏差（见图6）在整个高度上均符合（表1）规定。4个副导轨的中心点连成的两条对角线的差值≤2mm。每对副导轨的中心点与主导轨中心点组成的两条对角线，其差值≤2mm。3.5导轨接头处的台阶a不应大于0.05mm，可用300mm钢尺靠在导轨表面用塞尺检查（见图7）。图7图８接头处修光长度3.6导轨接头处的台阶应按规定的长度修光（见图8）。导轨接头处修光长度为150～200mm。4、曳引机的安装和调整1曳引机与悬挂系统的安装（参照本公司的电梯土建总体布置图和《主要部件安装示意图》）1.1确认机房楼板预留的曳引钢丝绳孔中心与井道样板架上的轿厢中心和对重中心重合，否则应修正。该孔应为200mm×200mm，保证钢丝绳距离孔边距离不小于20mm。　　　　　　1.2搁机工字钢梁两端应架设在井道承重圈梁上，在该位置一般分别浇筑高400mm的混凝土基础（以土建图为准）。对该基础的要：　　　　　　图1承重梁的埋设　ａ、以轿厢为中心和对重中心的延长线为基准，按机房土建总体布置图确定混凝土基础的位置和长度。　ｂ、该基础必须完全置于井道承重梁上。　ｃ、两基础的高度差(水平差)不大于5mm。　ｄ、基础应浇筑密实。1.3搁机工字钢架设时应注意：ａ、搁机工字钢中心线与轿厢中心和对重中心延长线平行。ｂ、搁机工字钢架设时，两端应垫10#槽钢，搁机梁两端深入基础大于75mm，且超过基础中心20mm以上。见（图1）。ｃ、搁机工字钢的水平度小于1/1000。1.4曳引机通过机房顶部的吊钩用环链拉葫芦吊起置于搁机工字钢上。1.5起吊时应注意：图2曳引机（2:1曳引方式）示意图轿厢绳头板2、搁机梁3、枕头槽钢4、水泥墩5、机房楼板6、曳引绳7、副梁8、对重绳头板9、曳引机ａ、曳引机的起吊点应设在机座标示点的圆孔，起吊中心应与曳引机中心重合，曳引机底座应保持水平。ｂ、起吊时不准碰撞，防止损坏曳引机。c、按照土建图所示数值准备起吊葫芦。1.6这里特别强调：搁机工字钢上所有孔位均是有效的，故不允许在现场不经批准随意改动孔位。1.7曳引机的校正。所有校正用垫片只允许在搁机工字钢与枕头槽钢之间。在校正工序前，所有附件都已安装到位。图3ａ、校正曳引轮的垂直度在曳引轮的侧(靠齿轮箱一侧)置一铅垂线.，要（在曳引机无任何负载的条件下）上沿与下沿的垂直偏差小于０.5mm.（图3）超差可用垫片方式调整，导向轮的垂直度与曳引轮相同，但偏差方向必须一致，其校正方式是垫片可在轮轴刨平面与轮座平面之间调整。　b、在曳引轮的中心置一铅垂线，该铅垂线必须与曳引轮中心线和节径交点重合，将该铅垂线延伸至样板架上的轿厢中心，与轿厢中心线的相对误差小于1mm。c、曳引轮与对重中心的校正方法与要求同b条。　d、在确认校正到位后，紧固所有紧固件，并再一次复查.确认无误后，再用混凝土浇筑密实，在浇筑混凝土前，部分点焊，电焊长度先将工字钢与槽钢的接触为20-30mm，要求无虚焊，并清除焊渣。1.8完成上述安装校正后，在电动机尾轴端的机壳上与曳引轮轮缘处贴上轿厢运行标示。1.9曳引机试运转前要检查曳引机是否已经加好润滑油。如减速箱未加入润滑油，请使用随机装箱的润滑油，将润滑油加入减速箱。图4210型曳引机的放置方式曳引机2、轿厢绳头板3、副梁4、搁机梁5、机房楼板6、导向轮7、枕头槽钢8、副梁9、对重绳头板2210型曳引机的安装（参照本公司的电梯土建总体布置图和《主要部件安装示意图》）210曳引机用于5吨六导轨大轿厢货梯，其安装方法与前述的货梯安装方法基本相同。除了本节所提与的机座和导向轮安装，可以参照1.1所述的曳引机安装方法。2.1210型曳引机机座高150mm，导向轮安装位置要开十字槽，架设好样板架后，对照样板架检查各曳引孔的位置是否正确。2.2210型曳引机配用导向轮。导向轮的安装示意见（图4，210型曳引机的放置方式）。2.3导向轮的安装2.3.1导向轮的垂直度误差a不应超过0.5mm。见(图5）。2.3.2导向轮端面对曳引轮端面的不平行度，即两者之间的差值a不应超过±1mm，见（图6）。2.4完成上述安装校正后，在电动机尾轴端的机壳上与曳引轮轮缘处贴上轿厢运行标示。2.5曳引机试运转前要检查曳引机是否已经加好润滑油。如减速箱未加入润滑油，请使用随机装箱的润滑油，将润滑油加入减速箱。图6图5图65、限速器的安装　限速器在出厂时经严格检验和试验，安装时不准做随意调整与变动，以免影响限速器的动作速度．安装前应认真核对标牌，查验限速器的动作速度是否与电梯速度相符，查验铅封，检查限速器开关动作是否可靠。1限速器安装前应检查限速器动作方向是否与轿厢下行方向一至。根据电梯土建总体布置图安装要求，将限速器安装在机房楼板上，限速器的安装示意见图1限速器装置图2绳索至导轨间的距离1-轿厢底外轮廓2-导轨3-限速器绳索4-涨紧轮（图1）。2从限速器绳轮节径处悬下铅垂线，通过机房楼板的限速器绳预留孔至轿厢架上安全钳的绳头拉杆中心点，再与底坑涨紧装置的轮槽对准，来确定限速器的正确安装位置，并将限速器安装牢固。3限速器的安装应符合：　a、绳轮的垂直误差不大于0.5mm。　b、限速器钢丝绳在电梯正常运行时不得触与夹绳钳，不得与轿厢相碰。涨紧装置的绳轮必须能够灵活转动，断绳开关动作可靠。c、限速器钢丝绳至导轨的a向、b向的距离偏差：a向不大于10mm，b向不大于10mm(见图2)。调整断绳开关至适当位置，当绳索伸长或折断时，断开控制回路，迫使电梯停止运行。涨紧装置的绳轮必须能够灵活转动，断绳开关动作可靠。轿厢架、安全钳与导靴的安装1放置安装轿架用的梁轿厢架、轿厢一般应在最高层的井道安装，在轿厢架进入井道前应拆除最高层的脚手架。在正对厅门口的井道墙上，平行地凿两个与厅门口宽度一致的孔宽为200mm、孔高为槽钢高+50mm的孔洞，用两根金属梁见（表1），一端插入墙，一端架于楼板上，校正两根横梁的平行度和水平度后将两端固定，见（图1）。表1安装轿厢架用的金属梁井道深度4米以下4～56～7米金属梁最小规格2×25#槽钢2×30#槽钢2×40#槽钢图2下梁的安装1—井道壁2—轿厢导轨3—轿厢底盘4—垫木5—下梁6—顶层楼板7—支承横梁图1井道平面2轿厢架的安装将下梁平放于顶层井道的支撑横梁上，见（图2），校正下梁上平面的水平度不应超过2/1000。六导轨货梯先装主轿厢架下梁。副轿厢架在安装轿厢时安装。3安装安全钳钳体3.1查验安全钳铭牌上所标的导轨宽度、容许质量等项目是否与所装电梯相符。3.2查验安全钳上各铅封是否完整无损。安全钳在出厂时已经调整，不要随意变动。3.3将安全钳与下梁用螺栓紧固安装单楔块瞬时式安全钳时，安全钳非楔块侧与导轨的间隙b1为3mm，安全钳楔块侧与导轨的间隙b2为3.5mm，见(图3)。3.4六导轨货梯的安全钳安装在主轿厢架下梁上。4使导轨顶面与安全钳楔块间的间隙两端一致后，将下梁稳固，防止移动。将两侧立柱与下梁连接牢固。5用手拉葫芦将上梁吊起，与两侧立柱连接。检查轿架的对角线，对角线的误差小于２mm。最后紧固轿架所有连接件。图3瞬时式安全钳1安全钳2导轨6导靴安装6.1安装时，严格要求轿厢架和对重架上、下四个导靴位于一垂直平面上，以免轿厢架和对重架歪斜。6.2货梯轿厢用弹簧滑动导靴，应调整导靴间隙：尺寸a应为3mm。见（图4B）。如采用滑动导靴，滑动导靴与导轨端面间的间隙：要求两侧的间隙一致，导靴位置校正时应这样确认：当一侧导靴靴衬与导轨的间隙为零时，另一侧导靴靴衬与导轨的间隙为0.5～1mm。6.3六导轨轿厢的主轿架采用固定导靴（图4A）,副轿厢架采用弹簧道靴（图4B）。6.4上梁上的导靴需安装油杯。7安装安全钳提拉机构在组装完上梁后．将装在上梁的安全钳的各拉杆装好紧固。安全钳开关装好，调整两侧对称动作一致，安全钳开关动作可靠，使之在安全钳装置动作瞬时即断开控制回路，然后将带动楔块的拉杆旋人楔块，拧紧为止．最后再作一遍检查调整。对于采用下提拉安全钳的非标货梯，安全钳提拉机构安装在下梁上，调试要求同上提拉安全钳。8将限位开关撞弓装在轿厢架直梁上。并校正其垂直误差不超过1.5mm。对于六导轨轿厢，限位开关撞弓安装在副轿厢架的直梁上。9对于六导轨轿厢，要安装副轿厢架（见《主要部件安装示意图》的G12135图）。副轿厢架的安装方法以与安装要求同主轿厢架。图4滑动导靴A—5吨货梯轿厢导靴B—货梯轿厢导靴1—油杯2—滑动导靴副轿厢架在安装轿厢时安装，并安装侧梁使主轿厢架与两副轿厢架形成一个整体。六导轨轿厢的两轿厢架（包括上下连接梁）要同时安装，同时校正。7、轿厢、对重、缓冲器的安装1轿厢安装1.1安装轿厢的轿底：1.1.1将轿厢底放在轿架下梁上，按要求调整好前后、左右位置，并与轿架下梁连接。1.1.2调整轿厢架拉条，使轿厢底盘上平面的水平度不超过2／1000。如果是六导轨轿厢,要将轿底框架和副轿厢架的下梁连接。并且用连接梁连接副轿厢架和主轿厢架的立梁。调整好副轿厢架的垂直度后，紧固各连接螺栓。安装副轿厢架的上下导靴。对于大轿厢以与6导轨轿厢，要先安装对重架、缓冲器、曳引钢丝绳，参见本章第2、3节以与悬挂装置安装章节。然后进行轿厢壁安装。1.1.3货梯轿底比较重，一般需要借助手拉葫芦以与滚木等辅助工具进行轿底就位。1.2安装轿厢壁、轿厢顶：1.2.1对照《主要部件安装示意图》的附图，了解轿厢壁、轿顶的布置情况。1.2.2将轿厢壁搬上轿底板，逐一连接，并且与轿底连接。1.2.3将轿顶搬上轿厢与四周轿壁用螺栓连接紧固。1.2.4安装轿顶卡板，校正所有轿壁的垂直度，不超过1/1000，然后紧固所有螺栓。1.3安装轿顶栏杆。货梯轿顶栏杆装在靠对重的一侧。分别与轿厢架立梁以与轿厢顶连接。如果另一侧与井道壁的间隙大于300时，也要安装轿顶栏杆。1.4安装照明灯、操纵盘。图1护栏1-底坑护栏2-对重图22安装对重架2.1安装方法2.1.1距底坑地面约5～6m高处在对重导轨的中心处，牢固地安装一个用以起吊对重的环链手葫芦。2.1.2根据越程尺寸S2的要求，见（表2以与图3），将对重架悬至适当的高度、并在其底部用木楞垫稳固后，安装导靴，有反绳轮的也应同时装好。2.1.3将对重块加装到对重架上，装完对重块后，将压板压实对重块并紧固。2.2将底坑护栏安装在对重导轨支架上，底坑护栏的底部距地应为300mm、顶部距地应为2500mm，见（图1）表1油压缓冲器规格表规格额定速度m/sH1mmH2mm液压油用量HYF650．63346650.4(升)HYF801．0313800.33(升)YH1/1751.66001752.1kgHY2/2061.756122062.7kg3缓冲器安装油压缓冲器（耗能型缓冲器）适用于各种速度的载货电梯，油压缓冲器的规格与形式，见（表1与图2）。3.1安装程序3.1.1缓冲器安装的数量、位置尺寸应与电梯土建总体布置图符合。根据轿厢在底层平层位置的S1尺寸和缓冲器的高度,见〔图3）,设置缓冲器安装座,利用土建预留的缓冲器预留钢筋浇制水泥缓冲器座.同时预埋好缓冲器安装用的地脚螺栓（或用钢膨胀螺栓）,见〔图4）。3.1.2安装缓冲器，用水准仪和铅垂线（如有必要，使用垫片）调节缓冲器。图41-柱底板2-地脚螺栓3-基础图31—对重2—缓冲器3—轿厢P—底坑深图10-23.1.3加油：用螺丝刀取下柱塞盖，将油位指示器打开，以便空气外逸。用附带的机械油加至油位指示器上符号位置。3.2缓冲器的安装应符合以下要求：3.2.1当缓冲器压缩时必须缓慢而均匀地向下移动，检查缓冲器行程，柱塞的复位和开关的功能，开关每次动作后必须由人工手动复位，电梯方能运行。3.2.2轿厢、对重撞板中心与缓冲器中心的偏差不大于20mm。3.2.3液压缓冲器柱塞垂直度上、下偏差不超过土0.5mm。3.2.4同一基础上的两个缓冲器顶部高度差不大于1mm。3.2.5轿厢下梁、对重底的碰板至缓冲器的越程S1、S2见（图3）应符合（表2）的规定。表2轿厢、对重的越程电梯额定速度(m/s）缓冲器型式越程S1、S2（mm）≤2.5油压150～400注：1、底坑深度P应与电梯土建总体布置图相符合。2、缓冲器的安装数量参见电梯土建总体布置图。图1图2图3图48、悬挂装置的安装1解开钢丝绳必须象（图1）所示那样，一面维持钢丝绳绕圈形状，一面接连不断的放出来。放钢丝绳时要注意地面清洁。注意不要使钢丝绳打折或扭曲。2曳引绳的长度L，按轿厢于顶层平层位置，对重位于底层距缓冲器距离S2处（即越程距离,s2=150～400mm），并根据曳引方式、曳引比（有无导向轮、复绕轮、反绳轮）与加工绳头余量来计算，也可用细铁丝按上述要求，作实际测量来截取（当楼层较高时，应考虑钢丝绳的拉伸，一般延伸率以0.5％计）。3楔型绳头安装程序3.1为避免截绳时松散，应用细铁丝，按（图2）分二段扎紧后再截断。3.2留出300mm长的钢丝绳，按照（图3）所示步骤，将钢丝绳环绕楔块后将楔块拉入绳头。3.3所有钢绳安装毕，让钢丝绳承受轿厢和对重的重量。3.4检查钢丝绳的松紧，将过紧的钢绳松开，按图4C的方法，松开钢丝绳头，调整钢丝绳长度，直到所有钢丝绳均有相等的力为止。按图4B安装绳卡。图53.5两次保护的安装见(图5),用一段曳引钢丝绳穿过各绳头的锥体空间,绳的两端用3个钢丝绳夹紧固。3.6最后进行一次全面的检查和校正，调整绳头组合螺母，使各绳力相近，其相互的差值不应超过平均值的5％。4钢丝绳与锥套组合的合金浇注法制作4.1拆开锥套与螺杆的连接销。4.2拆开钢丝绳连接处的包扎铁丝，将钢丝绳从锥套小口处插入，在断头处量取100mm，在B处用细铁丝捆扎（图6），要求整齐。从B处量取15mm的C处用细铁丝再行捆扎，要求同上。4.3松开绳股，于B处剪去麻心。图6图74.4把打开的绳股擦去油污，在绳股的中心处折弯40~50mm，如（图6）所示。每股折弯的端头必须伸向绳的中心。4.5将折弯后的绳头向锥套小口方向推拉，使折弯的股线大部分缩进大口里面，直到折弯部分与大口平面拉平为止。4.6将巴氏合金加热到400~500度的熔解温度，注入到锥套大口，直到与大口平面齐平为止。4.7巴氏合金温度的控制方法是在合金溶液插入木片，木片立即烧焦。4.8巴氏合金浇注时应一次完成，严禁多次浇注。4.9锥套浇注前应预热。4.10浇注完成后应待到冷却后才能放开，以免合金流出。4.11浇注完成后应能看到菊花状折弯部分，如（图7）所示。5安装悬挂装置时应注意：(a)彻底清除钢丝绳表面的砂粒、铁屑等杂物。(b)安装时应先安装轿厢顶部这端，在确认轿厢端安装稳妥后，才能将钢丝绳的另一端沿曳引轮槽和导向轮槽滑至对重端安装。6称重装置(选用)　　　　　　　　　　图8　称重装置１－接线盒子　２－曳引钢丝绳３－“王”字型智能传感器称重装置安装在机房中的轿厢悬挂绳头一侧。安装位置在该绳头板靠近的下面。采用“王”字型智能传感器，见（图8）。安装方法详见装置的安装说明书。9、门系统、安全触板的安装轿门层门有门机架（中分）双折门门机图1门导轨与地坎的关系表1有门机架门机的门导轨和地坎的关系（上图中HH为净门高）ABCD2（VVVF）轿门TKP131-065887中分门层门TKP161-0523.570普通轿门TKP131-015870中分门层门TKP161-0523.570普通轿门THP131-5153120双折门层门THP161-516865（VVVF）轿门THP131-525590双折门层门THP161-5242.565中分轿门THP131-2653120双折门层门THP161-2668651.门系统1.1自动门机的安装1.1.1门机架门机的安装1.1.1.1将门机架与轿厢立柱用螺栓连接,并用拉条连接门机架和轿厢架上梁。1.1.1.2将门机装置搬上轿厢顶与门机架连接。门导轨的水平度≤1/1000，垂直度a≤0.5mm见（图3）。1.1.1.3对于中分门机，调整门导轨的中心，使与门入口中心线对准。偏差在0±1mm。1.1.1.4门导轨的位置与地坎的关系见（图1,表1）。1.1.2SELCOM门机（选用）无门机架，门机直接安装在轿顶上。门机的安装位置见SELCOM门机的装箱安装说明。2轿门的安装2.1竖立门板，在门板和地坎之间垫上5mm的垫块。用螺栓将门板与吊门板连接。必要时可以加调整垫。调整门板与门挂板前后位置，保证轿门周边与轿厢的间隙为5mm。2.2调整偏心挡轮与门导轨的间隙，使间隙C<0.5mm见(图2）。2.3将门臂与轿门连接为一体。2.4安全触板安装（选配件）以下是中分双折门安全触板的安装步骤。2.4.1关闭轿门，按照（图5）所示位置安装安全触板。即左安全触板凸出部分应超过门中心线10±2mm。与右安全触板间距6±2mm。2.4.2当门动作时，左右安全触板凸出部分应凸出门边48±2mm，见〔图5）。2.4.3当门全开时，左右安全触板凸出部分应凸出门边13±2mm，见〔图5）。2.4.4安全触板垂直度≤0.5/1000。2.4.5安全触板底部离地坎面距离：左安全触板为26mm，右安全触板为30mm，见〔图5）。图4门扇与地坎间的间隙图2挡轮与导轨间图3导轨的垂直度的间隙1—导轨2—挡轮图5中分双折门的安全触板图6双折门安全触板2.4.6为了达到上述要求，安装时上下活动支点中心与关闭状态门中缝距离为105mm。可以移动安装支架来实现。触板凸出距离可以通过A1、A2长度来实现。参阅〔表3）。2.4.7安全触板的限位开关引出电缆应有效扎接固定，避免在轿门、轿厢运行时被他物拉断。2.4.8双折门安全触板示意图见（图6），双折门安全触板可参照中分双折门安全触板的方法进行安装。2.5调试整个开门机、轿门系统。使轿厢门的行程为净门距。使轿门间的平面差≤1mm。表2双折门安全触板尺寸表3层门的安装中分双折门连杆长度变化尺寸表JJA1LA2LJJA1A2A2100033459815002632723181100378670160028329434812004197331800324336410130046079520002643784721400501857220040542053315005429202400445462592160058398326004855046573层门的安装3.1层门地坎的安装3.1.1根据样板架上悬挂的门口铅垂线的宽度F，安装前在地坎厚度a的平面上，刻以安装校正地坎用的标记,见〔图7）。3.1.2安装层门地坎时，应将门套立柱紧固螺栓预先插入地坎立面的凹槽里，并移到门套立柱安装处。图71-铅垂线2-门套3-地坎4-冲标记3.1.3将地坎、地坎托架、安装支架用螺栓连成一个整体。在墙面安装位置上用冲击钻打出Φ22的孔，用M16的膨胀螺栓将地坎托架组件安装于规定的位置上,见〔图9）。3.1.4用水平仪纠正地坎的水平度，误差不应超过1/1000。地坎应高出装修后的地面2～5mm，并抹成过渡斜坡。3.1.5各层门地坎至轿门地坎水平距离为H,见〔图8）。3.2层门套的安装3.2.1将门套立柱与门套上梁联成一个整体后与地坎相连。3.2.2校正立柱的垂直度和横梁的水平度，其误差都应小于1/1000。符合要求后，将立柱与墙壁固定。3.3层门装置的安装3.3.1层门导轨与层门地坎的关系见（图1）。3.3.2根据放线使层门导轨部件精确对中,用膨胀螺栓或地脚螺栓将其紧固。其导轨水平度误差不小于1/1000。3.3.3层门导轨与地坎应平行，在导轨两端和中间三处的偏差均不大于±1mm。3.3.4导轨的垂直度误差a,见〔图4）不超过0.5mm。3.4层门的安装3.4.1清洁顶部轨道，清洁层门地坎导槽。3.4.2竖立门板，在其底部垫上厚度为5mm的垫块，用螺栓将门板和层门吊板固定。调整门扇下端与地坎间的间隙,见〔图5）应不大于6mm、必要时可以加调整垫。3.4.3调整吊板架上的偏心挡轮与导轨下端面间的间隙C,见〔图3）不应大于0.5mm。3.4.4门扇与门套、门扇与门扇间的间隙均不应超过4~6mm。3.4.5中分式门的门扇在对口处的平面差应小于1mm。门缝的尺寸在整个可见高度上均不应大于2mm。3.4.6当轻微用力扒开门缝并放开时，强迫关门装置应使之闭合。3.4.7层门安装完毕后用手推拉，应运行平稳。4门系合装置的调整4.1开门刀与各层门地坎和各层机械、电气联锁装置的滚轮与轿厢地块间的间隙见（图8）。注意与装置安装说明（在门机装箱）查对。4.2待电梯安装完试运行时、再核对一次相互之间的间隙，并把各联接部件加以紧固，以免运行时移动。图12-9图84.3当门扇全部关闭后，在层门外用手施加150N的力，作用在最不利的点上，门缝隙不得超过30mm。图9无混凝土牛腿的地坎安装1—地坎2—地坎托架3—膨胀螺栓4—固定支架5—护板表4双折门层门地坎固定脚开距净门距JJ(mm)11001200130014001500160017001800N3334445510、电气安装的一般要求1机房照明电源应与电梯电源分开，并应在机房靠近入口处设置照明开关。2电梯主开关的安装应符合以下规定；2.1每台电梯均应设置能切断该电梯最大负荷电流的主开关。2.2主开关不应切断以下供电电路（a）轿厢照明、通风和报警；（b）机房、隔层和井道照明；（c）机房、轿顶和底坑电源插座。2.3主开关的位置应能从机房入口处方便、迅速地接近。在同一机房安装多台电梯时，各台电梯主开关的操作机构上应粘贴统一的识别标志。3轿顶应装设照明装置。4轿顶检修用220V电源插座（2P十PE型）应设置明显标志。5井道照明装置的安装应符合以下规定：5.1电源宜由机房照明回路获得，且应在机房设置具有短路保护功能的开关进行控制。5.2照明灯具应固定在不影响电梯运行的井道壁上，其间距不应大于7m。5.3在井道的最高和最低点0.5米以各装设一盏照明灯。6电气设备接地应符合以下规定：6.1选用三相五线制供电电源。零线和接地保护线始终分开。6.2所有电气设备的外露可导电部分均应可靠接地或接零。接地电阻≤4Ω。6.3接地线应用黄绿双色铜材绝缘导线，最小截面不应小于1.5平方毫米。6.4使用PG卡时，先拆掉接到PG卡上的屏蔽线，待确定电源为正规三相五线电源时，才接上屏蔽线。1-电源接地极2-外露可导部分图1TN-C-S系统6.5线槽和线槽之间必须用接地线连接。7电梯轿厢可利用随行电缆的钢芯或芯线作保护线。当采用电缆芯线作保护线时不得少于2根。8采用计算机控制的电梯，其“逻辑地”应按产品要求处理。当产品无要求时，可按以下方式之一进行处理：8.1接到供电系统的保护线（PE线）上。当供电系统的保护线与中性线为合用时（TN－C系统），应在电梯电源进入机房后将保护线与中性线分开（TN-C-S系统，图1）,该分离点（A点）的接地电阻值不应大于4Ω。8.2悬空“逻辑地”。8.3与单独的接地装置连接。该装置的对地电阻值不得大于4Ω。11、配线1电梯电气装置的配线，应使用额定电压不低于500V的铜芯绝缘导线。2机房和井道的配线应使用电线管或电线槽保护，严禁使用可燃性材料制成的电线管或电线槽。铁制电线槽沿机房地面敷设时，其壁厚不得小于1.5mm。不易受机械损伤的分支线路可使用软管保护，但长度不应超过2m。3轿顶配线应走向合理，防护可靠。4电线管、电线槽、电缆架等与可移动的轿厢、钢绳等的间隔距离；机房不应小于50mm；井道不应小于20mm。5电线管安装应符合以下规定：5.1电线管应用卡子固定，固定点间距均匀，且不应大于3m。5.2与电线槽连接处应用锁紧螺母销紧，管口应装设护口。5.3安装后应横平竖直，其水平和垂直偏差应符合以下要求：。（1）机房不应大于2‰；（2）井道不应大于5‰，全长不应大于50mm。5.4暗敷时，保护层厚度不应小于15mm。6线槽通过线槽架安装。每根线槽固定在两根线槽架上,线槽架分别距离两端150mm。用PVC涨管将线槽架固定在井道壁上。在线槽架上安装线槽。电线槽安装应符合以下规定。6.1安装牢固，每根电线槽固定点不应少于2点。并列安装时，应使线槽盖便于开启。6.2安装后应横平竖直，接口严密，槽盖齐全、平整、无翘角；其水平和垂直偏差应符合以下要求:（1）机房不应大于2‰;（2）井道不应大于5‰，全长不应大于10mm。6.3出线口应无毛刺，位置正确。7金属软管安装应符合以下规定：7.1无机械损伤和松散，与箱、盒、设备连接处应使用专用接头。7.2安装应平直，固定点均匀，间距不应大于1m，端头固定应牢固。8电线管、电线槽均应可靠接地或接零，但电线槽不得作保护线使用。9接线箱、盒的安装应平正、牢固、不变形，其位置应符合设计要求。10导线（电缆）的敷设应符合以下规定：10.1动力线和控制线应隔离敷设。有抗干扰要求的线路应符合产品要求。10.2配线应绑扎整齐，并有清晰的接线编号。保护线端子和电压为22OV与以上的端子应有明显的标记。10.3接地保护线宜采用黄绿双色的绝缘导线。10.4电线槽弯曲部分的导线、电缆受力处，应加绝缘衬垫，垂直部分应可靠固定。10.5敷设于电线管的导线总截面积不应超过电线管截面积的40％，敷设于电线槽的导线总截面积不应超过电线槽截面积的60％。10.6线槽配线时，应减少中间接头。中间接头宜采用冷压端子，端子的规格应与导线匹配，压接可靠，绝缘处理良好。10.7配线应留有备用线，其长度应与箱、盒最长的导线相同。11随行电缆的安装应符合以下规定；11.1随行电缆安装前，必须预先自由悬吊，消除扭曲。11.2随行电缆的敷设长度应使轿厢缓冲器完全压缩后略有余量，但不得拖地。多根并列时，长度应一致。11.3随行电缆两端以与不运动部分应可靠固定。11.4扁平型随行电缆可重叠安装，重叠根数不宜超过3根，每两根间应保持30～50mm的活动间距。扁平型电缆的固定应使用楔形插座或卡子（图1）。12随行电缆在运动中有可能与井道其他部件挂、碰时，必须采取防护措施。图1扁平随行电缆安装1—导轨支架2—导轨3—轿架下梁4—轿底夹具5—电缆夹6—扁电缆12、电气设备安装1配电柜（屏、箱）、控制柜（屏、箱）的安装应布局合理，固定牢固，其垂直偏差不应大于1.5‰。当设计无要求时，安装位置应符合以下规定。1.1屏、柜应尽量远离门、窗，其与门、窗正面的距离不应小于60Omm。屏、柜的维修侧与墙壁的距离不应小于600mm；其封闭侧宜不小于50mm。1.2双面维修的屏、柜成排安装时，当宽度超过5米时，两端均应留有出入通道，通道宽度不应小于600mm。1.3屏、柜与机械设备的距离不应小于500mm。2井道和干簧管感应器轿顶传感器的安装2.1换速传感器和平层传感器在结构上是相同的,均有塑料盒、永久磁铁、干簧管三部分组成。这种传感器相当于一种永磁式继电器,其结构和工作原理可用(图1)表示。图a表示未放入磁铁3时,干簧管2由于没有受到外力的作用,其常开接点6和7是断开的,其常闭接点7和8是闭合的。图b表示把永久磁铁3放进传感器后,干簧管的常开接点6和7闭合,常闭接点7和8断开,这一情况相当于电磁继电器得电动作。图c表示当外界把一块具有高导磁系数的铁板(隔磁板)插入永久磁铁和干簧管之间时,由于永久磁铁所产生的磁场被隔磁板旁路,干簧管的接点失去外力作用,恢复到图a的状态,这一情况相当于电磁继电器失电复位。2.2干簧管感应器的安装安装见(图3)。平层感应器的安装。慢速点动，让轿厢地坎与厅门地坎平齐，此时上下平层感应器应都插入感应铁板，平层区见（图2）。层楼感应器的安装。用螺栓压道板将感应器支架安装在导轨上，在距离停平位置870mm处(0.5m/s，其他速度的电梯的减速距离见相应的随机文件）安装在轿厢上的减速铁板插入层楼干簧管。减速区见（图2）。3对不能安装在导轨接头或导轨支架处的感应器支架，用跨过导轨接头或导轨支撑架的方法安装。4层门（厅门）召唤盒、指示灯盒与开关盒的安装：4.1盒体应平正、牢固、不变形；埋入墙的盒口不应突出装饰面。4.2面板安装后应与墙面贴实，不得有明显的凹凸变形和歪斜。将盒中电器零件全部拆出,妥善保管。按电梯土建布置图要求的位置尺寸,将盒体平整地用水泥浆与墙埋灌牢固,使盒边与墙抹平,注意勿使盒体挤压变形。待水泥固化后,测量金属软管长度,截管穿线与电线槽或接线箱连接,将盒中电器零件装好,按导线标注的线号接线,最后将面板盖上。5具有消防功能的电梯，必须在基站或撤离层设置消防开关。消防开关盒宜装于召唤盒的上方，其底边距地面的高度宜为1.6～1.7m。6层门闭锁装置应采用机械．电气联锁装置，其电气触点必须有足够的分断能力，并能使其在触点熔接的情况下可靠断开。6.1层门闭锁装置的安装应符合以下规定；固定可靠，驱动机构动作灵活，与轿门的开锁元件有良好的配合。6.2层门关闭后，锁紧元件应可靠锁紧，其最小啮合深度不应小于7mm。6.3层门锁的电气触点接通时，层门必须可靠地锁紧在关闭位置上。上平层区上减速区下平层区下减速区图2干簧感应器作用的范围平层干簧管安装在轿厢上层楼干簧管安装在井道里图1干簧管传感器入永久磁铁以前b)放入永久磁铁以后c)插入隔磁板以后盒体2-干簧管3-永久磁铁4-磁力线5-隔磁板6-常开触点7-动触点8-常闭触点13、安全保护装置1电梯的各种安全保护开关必须可靠固定，不得采用焊接固定；安装后不得因电梯正常运行时的碰撞和钢绳、钢带、皮带的正常摆动使开关产生位移、损坏和误动作。2与机械相配合的各安全保护开关，在以下情况时应可靠断开，使电梯不能起动或立即停止运行。2.1限速器配重轮下落大于50mm时；2.2限速器速度接近其动作速度的95％时；对额定速度1m/s与以下电梯最迟可在限速器达到其动作速度时；2.3安全钳拉杆动作时；2.4电梯载重量超过额定载重量的10％时；2.5任一厅、轿门未关闭或未锁紧时；2.6液压缓冲器被压缩时。3电气系统中的安全保护装置应进行以下检查；3.1错相、断相、欠电压、过电流、超速等保护装置应按产品要求检验调整。3.2开、关门和运行方向接触器的机械或电气联锁应动作灵活可靠。3.3急停、检修等按钮和开关，动作应灵活可靠。图1限位开关和越程开关1-上行极限开关2-顶层限位开关2-顶层强迫减速开关4-碰铁5-轿厢架6-底层减速开关7-底层限位开关8-下行极限开关4极限、限位、减速开关碰轮和碰铁（撞弓）的安装应符合以下规定：4.1碰铁应无扭曲变形，开关碰轮动作灵活。4.2碰铁安装应垂直，允许偏差为1‰，全长不应大于1.5mm。4.3开关、碰铁应安装牢固。在开关动作区间，碰轮与碰铁应可靠接触，碰轮边距碰铁边不应小于5mm。4.4碰轮与碰铁接触后，开关接点应可靠断开，碰轮沿碰铁全长移动不应有卡阻,且碰轮应略有压缩余量。4.5强迫减速开关的安装位置应按产品设计要求安装。5限位装置是防止轿厢在上、下端站越程的安全设施（见图1）当轿厢运行到顶、底层前，距离平层1.5米（采用绝对值编码器）或者在距离平层为正常减速距离（采用磁开关信号），在开始换速的同时，轿厢的碰铁接触强迫减速开关，使控制系统开始减速行驶平层，如轿厢因故在上、下端站越程50～100mm时，轿厢的碰铁接触限位开关使控制系统顺向运行的回路断开，迫使轿厢停止运行。如轿厢因故在上、下端站越程150～200mm时，极限开关被接触，保持切断动力电源，使电梯失电停驶。6轿厢自动门的安全触板安装后应灵活可靠，其动作的碰撞力不应大于5N。光电与其他形式的防护装置功能必须可靠。14、试车调整1准备工作1.1检查与清理彻底检查和清理所有电气、机械装置、电气触头，务使其保持清洁、良好。1.2检查清洁各润滑处、加注润滑剂。1.3曳引机、导轨、导轨润滑装置、油压缓冲器应清洗后按规定加入工作油。2电气控制系统的联动试验检查在顶层将轿厢用可靠的起重设备悬起，在底坑用木楞将对重垫稳固，将曳引绳从曳引轮上摘下（或在安装后尚未挂曳引绳时进行此项检查工作）。对电气控制系统的保护环节进行检查。3试车调试3.1慢车试运行：需有丰富经验的安装人员在轿厢顶上，以慢速逐层检查，校对井道安装部件有无碰撞现象。在慢速断续上、下往复运行一次，对以下项目逐层检查、校对：轿门地坎与各层层门地坎的水平距离的偏差不应超过30～33mm围。开门刀与各层层门地坎和各层机械电气联锁装置的滚轮与轿厢地坎间的间隙均应为7～9mm；检查井道信息部分双稳态开关与磁铁之间的距离位置允差；各安全保护开关应可靠。3.2快车调试（具体调试程序参见《电气调试说明书》）调整电梯的平衡系数为40～50%，一般尽可能取45%左右。调整电梯运行速度和起制动的加减速度；调整轿厢平层准确度；调整检查各层层门有任一层开启或未关严，电梯不能启动运行。检查层门机械电气联锁装置的可靠，开门机安全触板（或光电保护）工作是否正常；调整、检查端站强迫减速装置、限位开关，使动作位置、动作响应时间都适宜，各安全保护开关可靠；检查曳引机绳头组合螺母使各绳力相近；在曳引绳上按电梯平层位置逐层分别使用红漆做标记；检查电气设备的接地、耐压、绝缘要求均应符合有关规定。检查方向接触器的机械联锁装置是否可靠。