VDA6.3标准ppt课件

《汽车工业质量管理丛书》第六卷第三部分《过程审核》由德国汽车工业联合会（VDA）编著中文版由德国IQM上海科美商务咨询有限公司翻译、蓝印本书中文版版权归下述单位所有：德国IQM上海科美商务咨询有限公司CopyrightforChineseversion:IDEEQMBUSINESSConsultingCo.,Ltd.(China)地址：上海南京西路555号555商厦903邮编：200041Address:No.555NanjingWestRoad,PacheerCommercialCentre,电话（Tel):(86-21)32181163或62588120Room903,200041Shanghai传真（Fax):(86-21)62589056E-mail:vdaiqm@sh163a.sta.net.cn或iqmzzy@online.sh.cn版权保护本书受版权保护。未经IQM科美公司同意不得违反版权规定，擅自复制、制成微缩胶卷或通过电子数据处理系统进行贮存并处理，违者严惩。32开本150千字2000年4月第1版2000年4月第1次印刷印数：1000册定价：98.00元内部资料※若印装有误，可随时与IQM科美公司联系调换※VDA6.3(第1版）中文版译审说明上海霍富-利用汽车锁具有限公司（HUF）上海申联劳伦茨胶带有限公司（Roulunds)南京华德火花塞有限公司（BOSCH）沈阳金杯客车有限公司长春莱特消声器有限公司（LAT）上海汽车制动系统有限公司（TEVES）上海延峰江森座椅有限公司（JohnsonControls)圣戈班安全玻璃（上海）有限公司上海小糸车灯有限公司（KOITO）一汽轻型发动机厂上海伊顿发动机零件有限公司（EATON）上海伦福汽车配件有限公司（Lemfordel).广泛的参与为我们更确切地译好此书提供了极大的帮助。理念在先、成功在望。衷心感谢各方朋友们热心真诚的合作与支持。朱兆毅德国IQM上海科美商务咨询有限公司2000年4月13日上海34新VDA6质量标准战略的组成部分GliederungderneuenVDA6-Qualtatsstandard-Strategie德国汽车工业质量标准（VDA6）QualtatsstandardderDeutschenAutomobilindustrie(VDA6)VDA6第1部分VDA6第3部分质量体系审核QM-SystemauditVDA6第2部分质量体系审核QM-Systemaudit服务Dienstleistung过程审核ProzeBauditVDA6第4部分质量体系审核QM-Systemaudit生产设备ProdukionsmittelVDA6第5部分产品审核ProduktauditVDA6第6部分服务审核Dienstleistungsaudit5Frankfurt/Main,imJanuar1997法兰克福/美茵河畔，1997年1月VERBANDDERAUTOMOBILINDSTRIEE.V.(VDA)德国汽车工业联合会（VDA)6目录789审核方式审核对象目的体系审核质量管理体系对基本要求的完整性及有效性进行评定过程审核产品诞生过程/批量生产服务诞生过程/服务的实施对产品/产品组及其过程的质量能力进行评定产品审核产品或服务对产品的质量特性进行评定101112131415图1：审核流程图16171819图3过程范围的确定，划分过程工序，过程接口EZEPGEK1.PS2.PS3.PSX.PS分过程（如：注塑及预装）2号线1号线仓库LWE1.PS2.PS3.PSX.PS仓库WA用户主过程人员配置过程接口X.PS2.PS1.PS3号线分过程（如：冲压及卷边）要审核的过程接口接口观察接口观察EzEPGEKPSLWEWA=======原材料/外购件各道工序的平均值售后服务/用户满意工序供方进货入口产品出口20图4确定过程范围，划分过程为工序，过程接口EZEPGEK1.PS2.PS3.PSX.PS平行过程（如：确定要求）平行过程主过程1.PS2.PS3.PSX.PS主过程人员配置过程接口X.PS2.PS1.PS平行过程平行过程（如：调查需求）要审核的过程接口接口观察接口观察EzEPGEKPS====原材料/外购件各道工序的平均值售后服务/用户满意工序2122232425分数对符合要求程度的评定10完全符合8绝大部分符合，只有微小偏差*）6部分符合，有较大的偏差4小部分符合，有严重的偏差0完全不符合26过程要素符合率EE的计算公式如下：7.2审核结果的综合评分对下列要素分别进行评定：注：在对服务进行审核时，请把下列描述中的生产换为服务，生产过程为服务过程。27整个过程的总符合率计算如下：287.3定级总符合率（%）对过程的评定级别名称90至100符合A80至小于90绝大部分符合AB60至小于80有条件符合B小于60不符合C29309纠正措施及其有效性验证9.1纠正措施313210审核报告及存档333411过程审核提问表11.1应用产品诞生过程/批量生产A部分产品诞生过程B部分批量生产1产品开发的策划2产品开发的落实3过程开发的策划4过程开发的落实5供方/原材料6生产6.1人员/素质6.2生产设备/工装6.3运输/搬运/贮存/包装6.4缺陷 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 /纠正措施/持续改进7服务/顾客满意程度3511.2结构3611.3提问/要求/说明A部分：产品诞生过程37提问1.1是否已具有顾客对产品的要求？1.2是否具有产品开发计划，并遵守目标值？1.3是否策划了落实产品开发的资源？1.4是否了解并考虑到了对产品的要求？1.5是否调查了以现有要求为依据的开发可行性？1.6是否已计划/已具备项目开展所需的人员与技术的必备条件？3839404142提问2.1是否已进行了 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 D-FMEA，并确定了改进措施？2.2设计D-FMEA是否在项目过程中补充更新？已确定的措施是否已落实2.3是否制订了质量计划？2.4是否已获得各阶段所要求的认可/合格证明？2.5是否已具备所要求的产品开发能力？43444546提问3.1是否已具有对产品的要求？3.2是否已具有过程开发计划，是否遵守目标值？3.3是否已策划了落实批量生产的资源？3.4是否了解并考虑到了对生产过程的要求？3.5是否已计划/已具备项目开展所需的人员与技术的必要条件？3.6是否已做了过程P-FMEA，并确定了改进措施？47484950提问4.1过程P-FMEA是否在项目过程中补充更新？已确定的措施是否已落实？4.2是否制订了质量计划？4.3是否已具备各阶段所要求的认可/合格证明？4.4是否为了进行批量生产认可而进行在批量生产条件下的试生产？4.5生产文件和检验文件是否具备且齐全？4.6是否已具备所要求的批量生产能力？515253545556提问5.1是否仅允许已认可的且有质量能力的供方供货？5.2是否确保供方所供产品的质量达到供货协议要求？5.3是否评价供货实物质量？与要求有偏差时是否采取措施？5.4是否与供方就产品与过程的持续改进商定质量目标，并付诸落实？5.5对已批量供货的产品是否具有所要求的批量生产认可，并落实了所要求的改进措施？5.6是否对顾客提供的产品执行了顾客商定的 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 ？5.7原材料库存（量）状况是否适合于生产要求？5.8原材料/内部剩余料是否有合适的进料和贮存方法？5.9员工是否具有相应的岗位培训？57585960616263提问6.1.1是否对员工委以监控产品质量/过程质量的职责和权限？6.1.2是否对员工委以负责生产设备/生产环境的职责和权限？6.1.3员工是否适合于完成所交付的任务并保持其素质？6.1.4是否有包括顶岗规定的人员配置计划？6.1.5是否有效地使用了提高员工工作积极性的方法？646566提问6.2.1生产设备/工装模具是否能保证满足产品特定的质量要求？6.2.2在批量生产中使用的检测、试验设备是否能有效地监控质量要求？6.2.3生产工位、检验工位是否符合要求？6.2.4生产文件和检验文件中是否标出所有的重要技术要求并坚持执行？6.2.5对产品调整/更换是否有必备的辅助器具？6.2.6是否进行批量生产起始认可，并记录调整参数及偏差情况？6.2.7要求的纠正措施是否按时落实并检查其有效性？6768697071提问6.3.1产品数量/生产批次的大小是否按需求而定？是否有目的地运往下道工序？6.3.2产品/零件是否按要求贮存？运输器具/包装方法是否按产品/零件的特性而定？6.3.3废品、返修件和调整件以及车间内的剩余料是否坚持分别贮存并标识？6.3.4整个物流是否能确保不混批、不混料并保证可追溯性？6.3.5模具/工具，工装，检验、测量和试验设备是否按要求存放？72737475提问6.4.1是否完整地记录质量数据/过程数据，并具有可评定性？6.4.2是否用统计技术分析质量数据/过程数据，并由此制订改进措施？6.4.3在与产品要求/过程要求有偏差时，是否分析原因并检查纠正措施的有效性？6.4.4对过程和产品是否定期进行审核？6.4.5对产品和过程是否进行持续改进？6.4.6对产品和过程是否有确定的目标值，并监控是否达到目标？7677787980提问7.1发货时产品是否满足了顾客的要求？7.2是否保证了对顾客的服务？7.3对顾客抱怨是否能快速反应并确保产品供应？7.4与质量要求有偏差时是否进行缺陷分析并实施改进措施？7.5执行各种任务的员工是否具备所需的素质？8182838412过程审核提问表12.1应用服务诞生过程/服务的实施A部分服务诞生过程B部分服务的实施D1策划D2外委服务和/或外购产品D3服务过程D3.1人员/素质D2.2服务的实施D3.3联络/标识/信息/数据流D3.4排除缺陷和持续改进D4服务/顾客满意程度（Service）8586提问D1.1是否坚持收集顾客对过程/服务的要求并进行分析？D1.2是否落实了与顾客商定的服务及服务过程的开发计划？D1.3是否具备在要求的时间点对所有服务要素进行认可的步骤？D1.4是否规划了足够的能力并保证服务按期落实？D1.5是否对服务/过程进行质量评定并由此制订进一步开发的措施？8788899091提问D2.1按什么标准选择供方？是否只为该服务/过程选用经认可的供方？D2.2是否能保证所商定的外委服务和/或外购产品的质量？D2.3是否根据评定的结果（实物质量问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 或质量能力不足）与供方一起制订提高措施并落实？D2.4是否与供方协商确定改进过程和外委服务的目标/措施并加以落实？D2.5是否对所使用的外委服务/外购产品及其过程进行了认可？92939495提问D3.1.1是否确定并落实了员工对服务质量的职责和权限？D3.1.2是否确定并落实了负责生产设备和材料的员工的职责和权限？D3.1.3在服务过程中使用的员工是否有能力完成所交给的任务？是否对其素质进行定期的监控？D3.1.4是否调查并能保证满足人员需求？是否有足够的顶岗人员？969798提问D3.2.1是否对服务进行认可？是否调查并记录其与要求之间的偏差？D3.2.2是否对纠正措施的落实情况及其有效性进行审查？D3.2.3是否能保证满足对过程的特殊质量要求？D3.2.4是否对服务过程的有效性进行监控？D3.2.5是否在工位上完整地标明了对服务过程的相关要求，并得到了落实？D3.2.6是否能保证工位及周围环境符合要求？99100101102103104105106107提问D3.4.1是否坚持对工作及检验结果进行记录，并用易懂的形式来描述质量发展趋势？D3.4.2是否记录、分析了过程中出现的问题，并有效地落实了纠正措施？D3.4.3是否能保证对工作和检验结果进行系统的评定，并保证改进计划的落实？D3.4.4是否采取并落实了对过程进行不断改进的措施？108109110提问D4.1在服务过程中出现缺陷和有抱怨时，是否能尽快地、全面地与顾客交流信息/为顾客服务？D4.2是否能持续地分析对服务过程的抱怨，加以改进并验证其效果？D4.3是否长期对重点缺陷的原因进行分析？是否为本过程和类似服务过程制订改进计划并落实？D4.4在服务过程中和服务后是否能保证顾客满意？111112113VDA6.3段落标题/重点要求VDA6.3（产品诞生过程/批量生产）要素/单项提问VDA6.1A产品诞生过程要素08/09产品开发（设计）要素08M1策划要素081.1顾客要求7.4，11.11.2产品开发计划及目标值的遵守8.1/2.4，2.5，2.61.3产品开发能力规划2.4，8.11.4调查并考虑对产品的要求8.21.5开发可行性调查7.2，8.4，8.5，9.51.6人员及技术上必备条件的规划8.3M2产品开发（设计）的落实要素08/092.1设计D-FMEA的实施8.42.2设计D-FMEA的更新8.42.3质量计划的制订2.6，2.52.4认可/合格证明8.52.5开发能力2.4，8.1114VDA6.3段落标题/重点要求VDA6.3（产品诞生过程/批量生产）要素/单项提问VDA6.1过程开发要素09M3策划要素093.1对产品要求9.3，11.13.2过程开发计划及目标值的遵守9.1，2.4，2.5，2.63.3批量生产的策划能力2.4，9.13.4调查对生产过程的要求9.2，14.3，14.53.5完成项目所需的人员和技术上的必要条件2.4，9.1M4过程开发的落实要素094.1过程P-FMEA的更新9.4，9.74.2质量计划的制订2.6，2.54.3认可及合格证明9.4，9.54.4为批量生产认可的试生产14.24.5生产文件和检验文件9.6，15.1，15.24.6生产能力14.6B批量生产5.1供方的质量能力11.2，11.4，15.35.2配套件的质量保证11.5，11.65.3实物质量评定11.45.4产品和过程持续改进的目标协议1.35.5批量供货产品的认可11.35.6执行有关顾客提供产品所商定的方法125.7原材料的库存状况是否合适19.35.8原材料及内部剩余料的贮存11.7，19.55.9员工培训4.5M5供方/原材料要素11115VDA6.3段落标题/重点要求VDA6.3（产品诞生过程/批量生产）要素/单项提问VDA6.1M6生产6.1人员/素质要素046.1.1员工监控产品和过程质量的职责2.2，4.56.1.2员工负责生产设备/生产环境的职责4.4，4.5，14.6，14.5，14.46.1.3员工的能力及素质4.4，4.56.1.4人员配置计划/岗位顶替规定4.4，4.56.1.5采用提高员工工作积极性的方法4.6，14.76.2生产设备/工装要素146.2.1生产设备/工装模具是否合格14.1，14.46.2.2检测设备是否合格166.2.3生产工位和检验工位是否合格14.66.2.4生产文件和检验文件的完整性9.6，13.3，15.16.2.5用于设备调整的各种辅助工具、材料及资料6.2.6批量生产起始认可及调整参数的记录13.76.2.7落实纠正措施并检查其有效性13.2，14.7，18.36.3运输/搬运/贮存/包装要素136.3.1按需求确定产品的数量及生产批次的大小13.56.3.2按要求贮存产品/零件13.4，19.36.3.3废品、返工件、调整件及车间内剩余料的分别贮存与标识19.56.3.4生产文件和检验文件的完整性6.2，13.6，19.56.3.5用于设备调整的各种辅助工具、材料及资料13.4116VDA6.3段落标题/重点要求VDA6.3（产品诞生过程/批量生产）要素/单项提问VDA6.16.4缺陷分析，纠正措施，持续改进（KVP）要素17/186.4.1质量数据和过程数据的记录13.2，13.3，15.46.4.2质量数据和过程数据的统计分析22.46.4.3在与产品要求/过程要求有偏差时进行原因分析并检查纠正措施的有效性18.1，18.36.4.4过程及产品审核3.3，3.46.4.5产品和过程的持续改进1.36.4.6目标的监控1.2M7服务/顾客满意程度要素217.1在发货时满足顾客要求15.5，15.67.2保证对顾客的服务21.47.3对顾客抱怨的反应，确保零件的供应17.27.4缺陷分析及落实改进措施18.1，21.37.5人员的素质4.5117118VDA6.3审核流程计划报告号：报告人：被审过程/部门：第页共页日期：审核员（在审核负责人姓名下画线）：序号序号部门日期/时间地点参加人员提问目录中的项目所需文件备注末次会议参加人员：119- 表格 关于规范使用各类表格的通知入职表格免费下载关于主播时间做一个表格详细英语字母大小写表格下载简历表格模板下载 A：第1页/第2页-表格B：产品诞生过程/批量生产-表格C：服务-表格D：产品诞生过程/批量生产-表格E：服务-表格F：-表格G：总评定结果一览表提问评分一览表实际情况说明措施计划表结果一览表提问评分一览表120VDA6.3过程审核总评定报告号：第１页审核企业部门：审核员：被审核企业/厂/部门：地址：负责人：被审核过程/产品/服务：审核原因：审核日期：符合率：%级别：备注：制订措施计划/责任人/期限：日期/签字被审核企业日期/签字审核员表格A第１页121VDA6.3过程审核总评定报告号：第１页过程审核评定标准：总符合率%对过程的评定级别名称90至100符合A*）80至89绝大部分符合AB*）60至79有条件符合B*）小于60分不符合C*）*）见本书7.3.1节中的说明。审核历史（最近几次审核的结果）：对审核结果的说明：表格A第２页123VDA6.3过程审核：结果一览表产品诞生过程/批量生产顾客：报告号：企业：日期：A产品诞生过程评定要素符合率（%）60708090100产品开发（设计）过程开发EDEEPEB批量生产评定要素/工序符合率（%）60708090100供方/原材料服务/顾客满意程度EZEK工序1E1E2E3E4E5E6E7E8E9符合率（E1至En的均值）E10EPG分要素符合率（%）60708090100人员/素质设备/工装EU1EU2运输/搬运/贮存缺陷分析/纠正措施/KVPEU3EU4分要素与质量管理体系关系对照的评分（工序１至ｎ的均值）工序2工序3工序4工序5工序6工序7工序8工序9工序10表格B125VDA6.3过程审核：结果一览表服务顾客：报告号：企业：日期：A产品诞生过程评定要素符合率（%）60708090100策划EDEB批量生产评定要素/工序符合率（%）60708090100外委服务和/或外购产品服务/顾客满意程度EZEK工序1E1E2E3E4E5E6E7E8E9符合率（E1至En的均值）E10EPG分要素符合率（%）60708090100人员/素质服务的实施EU1EU2联络/标识/信息/数据流缺陷分析/纠正措施/KVPEU3EU4分要素与质量管理体系关系对照的评分（工序１至ｎ的均值）工序2工序3工序4工序5工序6工序7工序8工序9工序10表格C127VDA6.3过程审核：提问评分一览表产品诞生过程/批量生产顾客：报告号：供方：日期：A产品诞生过程（a）产品开发（设计）1策划2落实EDK（b）过程开发3策划4落实EPK.1.2.3.4.5.6.1.2.3.4.5.6B批量生产5供方/原材料.1.2.3.4.5.6.7.8.9E16生产（对每一工序的评定）B6中各要素与质量管理体系对照表的评分（工序1至工序n的平均值）6.2设备/工装6.3运输/搬运/贮存6.4缺陷分析/纠正措施/持续改进.1.2.3.4.5工序1.1.2.3.4.5.6.7.1.2.3.4.5.1.2.3.4.5.6E2工序2E3工序3E4工序4E5工序5E6工序6E7工序7E8工序8E9工序9E10工序10.1.2.3.4.5.1.2.3.4.5.6.7.1.2.3.4.5.1.2.3.4.5.6EU1（%）EU2（%）EU3（%）EU4（%）7服务/顾客满意程度某产品组过程审核的总符合率：EP（%）=.1.2.3.4.5EK产品组工序EU1（%）EDE+EPE+EZ+EPG+EK被评定要素的数量（%）注：若没有对提问进行评分，则填入nb表格D.1.2.3.4.5.1.2.3.4.5.6EZ6.1人员/素质129A产品诞生过程（a）产品开发（设计）1策划6848102落实4nbnbnbnb69EDK（b）过程开发3策划610410104落实nb6nbnbnb77EPKnb.18nb.2.3.4.5.6.1.2.3.4.5.6B批量生产5供方/原材料881010810.1.2.3.4.5.68.78.810.987E16生产（对每一工序的评定）B6中各要素与质量管理体系对照表的评分（工序1至工序n的平均值）6.1人员/素质6.1人员/素质6.1人员/素质1010886.1.2.3.4.5工序1888860.1.2.3.4.5.66.7101010610.1.2.3.4.5100481010.1.2.3.4.5.676E210106104工序266481086101010610604886E31086106工序386681086101010610604866E481010108工序410101010100610101061010886810E5工序5E6工序6E7工序7E8工序8E9工序9E10工序10.1.2.3.4.5.1.2.3.4.5.6.7.1.2.3.4.5.1.2.3.4.5.6EU1（%）EU2（%）EU3（%）EU4（%）607服务/顾客满意程度某产品组过程审核的总符合率：EP（%）=8.1.2.3.4.5EK84产品组ABC工序11+21+3+4EU1（%）76注：若没有对提问进行评分，则填入nb7478=79%43861010886101080488888681046101081069271887273862.3对VDA6.3-表格D的“解释”.1.2.3.4.5.1.2.3.4.5.61.1122.12.21301.A产品诞生过程针对新开发产品和过程进行的评定（若有类似的批量生产，则可以与B一起进行，否则分开进行）。提问表的结构按项目时间顺序进行。对审核时项目所达到的状态进行评定。若有多个产品也可以一次进行评定。1.1A1-2/A3-4产品开发/过程开发不管产品开发已经结束还是尚未进行（如：在第二供应商处），都可以对过程开发进行评定。2.B批量生产在产品/过程开发结束后进行评定（若存在着一个类似的生产状态，则与A“产品诞生过程”一起进行——作为补充）。只对批量生产进行评定，则必须落实产品/过程开发时所制订的措施。2.1B6生产（重点，如：人员/素质——垂直方向评分），这些重点栏目是与质量管理体系的接口，对其进行补充的评定（1.1，1.2，1.3，…，4.4，4.5，4.6）。2.2B6生产（工序，如：冲切、焊接、机加等——水平方向评分），确定每道工序对其进行评定（E1，E2，E3，…，En）。2.3B6生产（与质量管理体系对照进行评定）通过对各工序进行垂直评定，有可能发现落实质量管理体系中的问题。可计算得出与质量管理体系对照的平均符合率（EU1，EU2，EU3，EU4）。3B6要素中按产品组计算符合率EPG（产品组/工序）每个产品组的符合率，根据所涉及到的工序进行计算（如：产品组A只有冲切工序；产品组B只有冲切和焊接两道工序；产品组C只有冲切、机加及装配三道工序）。4其产品组过程审核的总符合率根据各要素的符合率计算：如EDE+EPE+EZ+EPG+EK或EDE至EK。总结果填在第1页上。131VDA6.3过程审核：提问评分一览表服务顾客：报告号：供方：日期：A服务诞生过程1策划2落实EDE.1.2.3.4.5.6B服务2外购服务和/或外购产品.1.2.3.4.5E13服务过程（对每一工序的评定）B6中各要素与质量管理体系对照表的评分（工序1至工序n）6.2服务的实施6.3联络/标识/信息/数据流6.4缺陷分析/纠正措施/KVP.1.2.3.4工序1.1.2.3.4.5.6.1.2.3.4.5.1.2.3.4E2工序2E3工序3E4工序4E5工序5E6工序6E7工序7E8工序8E9工序9E10工序10.1.2.3.4.1.2.3.4.5.6.1.2.3.4.5.1.2.3.4EU1（%）EU2（%）EU3（%）EU4（%）4服务/顾客满意程度某产品组过程审核的总符合率：EP（%）=.1.2.3.4.5EK产品组工序EPG（%）EDE+EPE+EZ+EPG+EK被评定要素的数量（%）注：若没有对提问进行评分，则填入nb表格E.1.2.3.4.5EZ6.1人员/素质133VDA6.3过程审核说明表格F报告号：第页共页对要素/提问的说明：13514.3纠正计划表-表格-137VDA6.3过程审核措施计划表报告号：报告人：被审核过程/部门：序号表格G第页共页日期：有关的过程审核：提问缺陷措施负责期限完成率/%138表格首批样品检验报告-新版●首页，订书号：3501●检验结果，订书号：3502●材料数据表，只可与表格一起订购，订书号：3503●表格，订书号：3504首批样品检验报告-当前版本●首页，订书号：2661●检验结果，订书号：2662●过程能力证明一览表，订书号：2663首批样品检验报告-旧版DRUCKEREIHENRICHGMBHSchwanheimerStraβe110，D-60528Frankfurt系统-失效模式及其影响分析（FMEA）规格：A3规格：A4二本书合在一起，只能成套订购。订书号：7422质量体系审核（有形产品）提问表（只有提问）评分资料质量体系总评分结果汇总表，定级已审提问的概况，具体措施纠正措施概况二本书合在一起，只能成套订购。订书号：1749首批样品检验报告-旧版首批样品检验报告--报告结果，订书号：5331首批样品检验报告--检验结果，订书号：5332电话：：（069）351005-28，传真：（069）351005-29139汽车工业的质量管理第1卷备证质量要求的文件记录和存档的指南第2卷供货质量保证-供方选择/样品检验/批量生产中的质量绩效-第3卷汽车制造厂及其供方的可靠性保证-方法与实例-第4卷第1部分批量投产前的质量保证-伙伴式的合作、流程、方法-第4卷第2部分批量投产前的质量保证-FMEA-第4卷第3部分批量投产前的质量保证-项目策划----第6卷活页手册质量审核的基本准则第6卷第1部分质量管理体系审核，参照DINENISO9001，9004第6卷第2部分质量管理体系审核----服务第6卷第3部分过程审核第6卷第4部分产品审核第3卷汽车制造厂及其供方的可靠性保证第7卷交流质量数据的基础-质量数据的处理-信息-第8卷拖车、车身与集装箱制造厂质量保证指南第9卷排放与油耗出版发行单位在华销售：（英、德、法等原版）汽车工业联合会（VDA）德国IQM上海科美商务咨询有限公司质量管理中心（QMC）上海南京西路555号，555商厦903林登街5号，D-60325法兰克福TEL：021-62588120，32181163传真：（069）97507-331FAX：021-62589056E-mail：vdaiqm@sh163a.sta.net.cn或iqmzzy@online.sh.cn140VerbandderAutomobilindustrieeV德国汽车工业联合会