拉丝机安全
操作规程
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一、上岗要求：⑴、操作人员必须持有拉丝机操作资格证，严禁无证人员上机操作。⑵、操作人员必须在指定的设备进行生产性加工操作，严禁非本机人员上机操作或串位操作。⑶、操作人员必须熟悉本设备的基本技术参数及性能指标。⑷、操作人员必须忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备的操作、维护及保养。⑸、操作人员必须不断
总结
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学习，求得本身素质不断提高。二、安全操作：⑴、操作人员必须戴手套作业，以防工件烧伤手指和影响产品质量。⑵、开机前应认真检查设备供气气（5kg/cm2）,供气管线是否漏气，排出空气过滤器中的积水。⑶、正确安装拉丝砂带（拉丝砂带内侧箭头方向应和拉丝辊上箭头方向一致）。认真检查上、下轴承座及升降丝杠润滑是否良好，确定出料上正面无人时方可开机。⑷、设备启动后应立即检查砂带摆幅是否在要求范围内，有无其它异常现象，否则应立即调整或关机处理。⑸、严禁拉丝机和收尘风机同时启动，严禁开机后操作人员离开工作岗位。⑹、严禁工件不用托板直接放在传送带上拉丝，严禁木托板无挡条直接放工件拉丝，以免损坏传送带和工件飞出伤人。⑺、两人作业时，设备后方的操作人员不得正对拉丝机出口，以免工件万一飞出伤人。⑻、拉丝机压力调整应适中，一般情况下的压力表指示应在35~75之间，严禁超过红线，以免造成设备或人身事故。⑼、设备在正常运行状态下严禁调整空气压力，以免砂带失控造成设备、人身事故。⑽、设备在运行过程中出现异常现象，应立即关机、停电，以免故障扩大。⑾、设备在检修时应关闭总电源，并示牌严禁操作，以免造成事故。⑿、下班或设备长时待用时应关闭总电源及压缩空气，以确保设备安全。三、操作要求：⑴、加工作业前应认真阅读图纸和技术资料，以免造成批量报废或浪费。⑵、加工作业时应按技术要求认真确定拉丝方向，拉丝面，正确选择拉丝砂带。⑶、加工作业全过程应戴手套操作，注意工件表面保护，严防划伤，撞伤工件表面造成浪费。⑷、严禁不经清洗的工件直接拉丝。⑸、成品工件应轻拿轻放，并进行分层保护包装，以免造成工件表面受伤。⑹、及时清洗回收废料箱，保证风机正常工作。四、设备保修：设备每月要时行一次（停机4小时）彻底的保养及检修。1、日保养：⑴、保持设备外部清洁卫生，检查供气管线及快速接头是否良好。⑵、上下轴承座及升降丝杠润滑（黄油枪加油）。⑶、排出空气过滤器中的积水。⑷、检查砂带并进行平衡调整。2、周保养：⑴、除去日保养留下的油泥，按日保养要求进行润滑保养。⑵、检查传送带及其张紧（如张紧太松，请调至适中）。⑶、检查砂带及其张紧（如张紧太松，请调至适中）。员工严格按照标准生产产品，确保达到每个客户的要求，同时，本公司员工也严格按照此操作规定，安全操作拉丝机。
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