一种弹簧减震器用套管生产设备及其生产工艺

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112676801A(43)申请公布日2021.04.20(21)申请号202011562686.5(22)申请日2020.12.25(71)申请人陕西德仕金迪工贸有限公司地址710200陕西省西安市泾河工业园北区东西四横路(72)发明人杨侃　张钊　卢亮　(51)Int.Cl.B23P19/02(2006.01)B23Q3/06(2006.01)B23K37/02(2006.01)B23K31/02(2006.01)权利要求 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 2页说明书5页附图5页(54)发明名称一种弹簧减震器用套管生产设备及其生产工艺(57)摘要本申请涉及一种弹簧减震器用套管生产设备及其生产工艺，涉及弹簧减震器生产的领域，其包括机架、压料装置、支撑柱和夹料组件，所述支撑柱竖直设于所述机架上，所述夹料组件包括连接架、双向螺杆、第一电机和两个夹块，所述连接架和所述机架固定连接，所述双向螺杆和所述连接架转动连接，所述第一电机用于驱使所述双向螺杆转动，一个所述夹块一一对应的和所述双向螺杆的一个螺纹段螺纹连接，两个所述夹块以所述支撑柱的轴线为对称轴对称设置；作业时，将套筒套于支撑柱外，再由压料装置将端盖压入套筒内。本申请具有便于将套筒和端盖连接的效果。CN112676801ACN112676801A权　利　要　求　书1/2页1.一种弹簧减震器用套管生产设备，包括机架(1)和压料装置，其特征在于：还包括支撑柱(2)和夹料组件(4)，所述支撑柱(2)竖直设于所述机架(1)上，所述夹料组件(4)包括连接架(41)、双向螺杆(43)、第一电机(42)和两个夹块(45)，所述连接架(41)和所述机架(1)固定连接，所述双向螺杆(43)和所述连接架(41)转动连接，所述第一电机(42)用于驱使所述双向螺杆(43)转动，一个所述夹块(45)一一对应的和所述双向螺杆(43)的一个螺纹段螺纹连接，两个所述夹块(45)以所述支撑柱(2)的轴线为对称轴对称设置。2.根据权利要求1所述的一种弹簧减震器用套管生产设备，其特征在于：还包括焊接组件(8)，所述焊接组件(8)包括齿环(84)、第一齿轮(83)、第二电机(82)、第一直线电机(85)和焊枪(87)，所述齿环(84)转动连接于所述机架(1)上，且所述齿环(84)的转动轴线和所述支撑柱(2)的轴线重合，所述第一齿轮(83)和所述齿环(84)啮合，所述第二电机(82)用于驱动所述第一齿轮(83)转动，所述第一直线电机(85)与所述齿环(84)固接，所述第一直线电机(85)驱动所述焊枪(87)朝向所述支撑柱(2)一侧滑动，所述焊枪(87)的运动方向和所述支撑柱(2)的直径重合。3.根据权利要求1所述的一种弹簧减震器用套管生产设备，其特征在于：所述压料装置包括驱动缸(6)和压料组件(7)，所述驱动缸(6)和所述机架(1)固定连接，所述驱动缸(6)用于驱使所述压料组件(7)竖直朝向所述支撑柱(2)运动。4.根据权利要求3所述的一种弹簧减震器用套管生产设备，其特征在于：所述压料组件(7)包括压料主轴(71)和辅助环(72)，所述辅助环(72)套设于所述压料主轴(71)外壁，所述压料主轴(71)的轴线和所述支撑柱(2)的轴线重合，所述辅助环(72)沿所述压料主轴(71)的轴向与所述压料主轴(71)滑动连接。5.根据权利要求4所述的一种弹簧减震器用套管生产设备，其特征在于：所述压料组件(7)还包括驱动件(73)，所述驱动件(73)包括齿条(734)、第二齿轮(733)和第三电机(732)，所述齿条(734)和所述辅助环(72)固定连接，所述第二齿轮(733)和所述齿条(734)啮合，所述第三电机(732)用于驱动所述第二齿轮(733)转动。6.根据权利要求1所述的一种弹簧减震器用套管生产设备，其特征在于：还包括送料组件(3)，所述送料组件(3)包括第二直线电机(32)和送料板(33)，所述第二直线电机(32)设于所述机架(1)上，所述第二直线电机(32)用于驱动所述送料板(33)滑动至所述支撑柱(2)上方。7.根据权利要求1所述的一种弹簧减震器用套管生产设备，其特征在于：所述夹料组件(4)还包括两个限位块(46)，一个所述限位块(46)一一对应的与一个所述夹块(45)可拆卸连接，每一所述限位块(46)靠近另一所述限位块(46)的一侧开设有限位槽(461)。8.根据权利要求7所述的一种弹簧减震器用套管生产设备，其特征在于：所述限位槽(461)内设有缓冲层(462)。9.根据权利要求2所述的一种弹簧减震器用套管生产设备，其特征在于：所述焊接组件(8)还包括防护罩(88)，所述防护罩(88)围设于所述焊枪(87)外围。10.一种采用权利要求1‑9中任一弹簧减震器用套管生产设备的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1：将套筒(91)与支撑柱(2)套接；S2：用夹料组件(4)将端盖(92)夹持；2CN112676801A权　利　要　求　书2/2页S3：将端盖(92)压动至套筒(91)内。3CN112676801A说　明　书1/5页一种弹簧减震器用套管生产设备及其生产工艺技术领域[0001]本申请涉及弹簧减震器生产的领域，尤其是涉及一种弹簧减震器用套管生产设备及其生产工艺。背景技术[0002]弹簧减震器是一种对位移反应灵敏的振动控制装置，经常用于汽车的减震，弹簧减震器可用于抑制弹簧吸震后反弹时的震荡及来自路面的冲击，经过不平的路面时，弹簧减震器可以有效降低车辆颠簸。[0003]弹簧减震器中的套管9用于盛装液压油，套管9包括套筒91和端盖92，套筒91为中空的圆柱状，端盖92一端插入套筒91的一端内壁另一端位于套筒91外部，端盖92插入套筒91的一端开设有倒角，作业时，先将倒角部分预先插入套筒91内，再将端盖92一端沿倒角压入套筒91内，最后将套筒91和端盖92焊接。[0004]相关技术中，申请号为201720085945.7的申请文件公开了一种压盖机，包括工作台、支持架、设置于支持架上且活塞杆向下的第一气缸和压板，工作台于第一气缸的下方设置有放置台，放置台的底部固接有驱动放置台上下滑移的第二气缸，第二气缸固定于工作台的底部；工作台两侧滑移连接有固定件，固定件面向放置台的一侧抵压于放置台上，固定件远离放置台的一侧设有压簧；作业时，将工件放置于定位板上，再由第一气缸驱动压板向下，便可将两个工件压合。[0005]针对上述中的相关技术，发明人认为，使用时，作业人员手动将端盖预先插入套筒内，套筒和端盖的中心轴可能会出现偏差的情况，存在有后续难以将套筒和端盖插接的缺陷。发明内容[0006]为了便于将套筒和端盖连接，本申请提供一种弹簧减震器用套管生产设备及其生产工艺。[0007]第一方面，本申请提供一种弹簧减震器用套管生产设备，采用如下的技术 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ：一种弹簧减震器用套管生产设备，包括机架和压料装置，还包括支撑柱和夹料组件，所述支撑柱竖直设于所述机架上，所述夹料组件包括连接架、双向螺杆、第一电机和两个夹块，所述连接架和所述机架固定连接，所述双向螺杆和所述连接架转动连接，所述第一电机用于驱使所述双向螺杆转动，一个所述夹块一一对应的和所述双向螺杆的一个螺纹段螺纹连接，两个所述夹块以所述支撑柱的轴线为对称轴对称设置。[0008]通过采用上述技术方案，作业时，将套筒套于支撑柱外，再由作业人员将端盖的倒角端预先插入套筒内，再由夹料组件将端盖夹持，夹料组件将端盖夹持时，第一电机带动双向螺杆转动，双向螺杆转动时带动两个夹块朝向相互靠近的一侧运动，两个夹块将端盖夹持时，便可减少端盖发生倾倒，从而提高端盖和套筒之间的同轴度，便于将端盖和套筒进行插接作业；两个夹块将端盖夹持时，压料装置将端盖向下推动，便可将端盖插入套筒内。4CN112676801A说　明　书2/5页[0009]可选的，还包括焊接组件，所述焊接组件包括齿环、第一齿轮、第二电机、第一直线电机和焊枪，所述齿环转动连接于所述机架上，且所述齿环的转动轴线和所述支撑柱的轴线重合，所述第一齿轮和所述齿环啮合，所述第二电机用于驱动所述第一齿轮转动，所述第一直线电机与所述齿环固接，所述第一直线电机驱动所述焊枪朝向所述支撑柱一侧滑动，所述焊枪的运动方向和所述支撑柱的直径重合。[0010]通过采用上述技术方案，压料装置将端盖压紧后，焊接组件直接对端盖和套筒进行焊接，焊接时，第一直线电机带动焊枪靠近套筒和端盖的连接处，之后，焊枪开启，第二电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动齿环转动，齿环带动焊枪转动，从而便可绕套筒一周，将套筒和端盖焊接；通过将端盖和套筒在压紧状态下焊接，可防止将压紧的套筒和端盖在周转的过程中发生松动，从而可使得套筒和端盖在紧配合下焊接，可提高端盖和套筒之间的密封性能。[0011]可选的，所述压料装置包括驱动缸和压料组件，所述驱动缸和所述机架固定连接，所述驱动缸用于驱使所述压料组件竖直朝向所述支撑柱运动。[0012]通过采用上述技术方案，压料装置压紧端盖时，驱动缸带动压料组件向下运动，压料组件便可将端盖压紧；此种压料方式结构简单，作业稳定。[0013]可选的，所述压料组件包括压料主轴和辅助环，所述辅助环套设于所述压料主轴外壁，所述压料主轴的轴线和所述支撑柱的轴线重合，所述辅助环沿所述压料主轴的轴向与所述压料主轴滑动连接。[0014]通过采用上述技术方案，将端盖向下压动时，辅助环向下滑动至底壁与压料主轴底壁平行，从而在将端盖压入套筒内的过程中，由压料主轴和辅助环对端盖同步施力，可使得端盖均匀受力，便于将端盖压入套筒内；焊接时，将辅助环向上滑动，由压料主轴继续将端盖压紧，可减少焊接的过程中压料组件对端盖和焊枪造成干涉。[0015]可选的，所述压料组件还包括驱动件，所述驱动件包括齿条、第二齿轮和第三电机，所述齿条和所述辅助环固定连接，所述第二齿轮和所述齿条啮合，所述第三电机用于驱动所述第二齿轮转动。[0016]通过采用上述技术方案，驱动件带动辅助环运动时，第三电机带动第二齿轮转动，第二齿轮带动齿条滑动，齿条滑动时便可带动辅助环滑动；通过设置驱动件便于驱动辅助环滑动。[0017]可选的，还包括送料组件，所述送料组件包括第二直线电机和送料板，所述第二直线电机设于所述机架上，所述第二直线电机用于驱动所述送料板滑动至所述支撑柱上方。[0018]通过采用上述技术方案，将端盖放置于送料板上，再由第二直线电机驱动送料板运动，再由夹持组件将端盖夹持，夹持组件将端盖夹持后，送料板撤离，由压料装置推动端盖向下运动即可；通过设置送料组件，无需作业人员用手将端盖送至支撑柱处，提高了作业过程的安全性能。[0019]可选的，所述夹料组件还包括两个限位块，一个所述限位块一一对应的与一个所述夹块可拆卸连接，每一所述限位块靠近另一所述限位块的一侧开设有限位槽。[0020]通过采用上述技术方案，夹持端盖时，由限位槽的槽壁将端盖夹持，通过设置限位槽可进一步防止端盖发生大的偏移；需要夹持不同型号的端盖时，可更换不同型号的限位块，从而提高通用性。5CN112676801A说　明　书3/5页[0021]可选的，所述限位槽内设有缓冲层。[0022]通过采用上述技术方案，夹持端盖时，由缓冲层将端盖夹紧，通过设置缓冲层，可便于压料装置将端盖向下压动。[0023]可选的，所述焊接组件还包括防护罩，所述防护罩围设于所述焊枪外围。[0024]通过采用上述技术方案，焊接时，防护罩可减少热量将其他工件灼伤。[0025]第二方面，本申请提供一种弹簧减震器用套管生产工艺，采用如下的技术方案：包括如下步骤：S1：将套管与支撑柱套接；S2：用夹料组件将端盖夹持；S3：将端盖压动至套筒内通过采用上述技术方案，作业时，首先将套筒套于支撑柱外部，再用夹料组件将端盖夹持后，用压料装置将端盖压入套筒内；将端盖压入套筒的过程中，夹料组件可对端盖起到导向作用，从而提高端盖和套筒之间的同轴度，便于将端盖压入套筒内。[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置夹料组件可提高端盖和套筒的同轴度，便于将端盖套入套筒内；2.通过设置焊接组件，可在将端盖和套筒压紧的状态下进行焊接，使得端盖和套筒保持紧密连接；3.通过设置压料主轴和辅助环，即可将端盖压紧，又可减少干涉。附图说明[0027]图1是本申请相关技术中套管的结构示意图。[0028]图2是本申请实施例的整体结构示意图；图3是图2中A部分的放大示意图；图4是本申请实施例中压料组件的结构示意图；图5是本申请实施例中机架、导向环和齿环的爆炸结构示意图，旨在表示焊接组件的结构。[0029]附图标记说明：1、机架；11、环槽；2、支撑柱；3、送料组件；31、支撑座；32、第二直线电机；321、第二导向台；322、第二承载滑台；33、送料板；4、夹料组件；41、连接架；411、滑槽；42、第一电机；43、双向螺杆；44、转动座；45、夹块；46、限位块；461、限位槽；462、缓冲层；5、安装架；6、驱动缸；7、压料组件；71、压料主轴；711、导向槽；72、辅助环；721、导向条；722、避让槽；73、驱动件；731、第一支座；732、第三电机；733、第二齿轮；734、齿条；8、焊接组件；81、第二支座；82、第二电机；83、第一齿轮；84、齿环；841、导向环；85、第一直线电机；851、第一导向台；852、第一承载滑台；86、支撑架；87、焊枪；88、防护罩；9、套管；91、套筒；92、端盖。具体实施方式[0030]以下结合附图1‑5对本申请作进一步详细说明。[0031]弹簧减震器中的套管9用于盛装液压油，套管9包括套筒91和端盖92，套筒91为中空的圆柱状，端盖92一端插入套筒91的一端内壁另一端位于套筒91外部，端盖92插入套筒91的一端开设有倒角，作业时，先将倒角部分预先插入套筒91内，再将端盖92一端沿倒角压6CN112676801A说　明　书4/5页入套筒91内，最后将套筒91和端盖92焊接。[0032]本申请实施例公开一种弹簧减震器用套管生产设备。参照图2和图3，一种弹簧减震器用套管生产设备包括机架1、支撑柱2、送料组件3、夹料组件4、压料装置和焊接组件8。[0033]参照图2，支撑柱2竖直设置，支撑柱2通过螺丝固定连接于机架1顶壁。[0034]参照图2，送料组件3包括支撑座31、第二直线电机32和送料板33，支撑座31与机架1焊接，第二直线电机32包括第二导向台321和第二承载滑台322，第二导向台321与支撑座31通过螺丝固定连接，第二承载滑台322沿水平方向与第二导向台321滑动连接，送料板33通过螺丝与第二承载滑台322通过螺丝固定连接。[0035]参照图2和图3，夹料组件4包括连接架41、第一电机42、双向螺杆43、两个转动座44、两个夹块45和两个限位块46；连接架41与机架1焊接，第一电机42为伺服电机，第一电机42的机壳与连接架41通过螺丝固定连接，第一电机42的输出轴与双向螺杆43通过联轴器同轴固定连接，双向螺杆43一端穿过一个转动座44且与转动座44转动连接；连接架41侧壁开设有滑槽411，滑槽411平行于双向螺杆43设置，夹块45与双向螺杆43螺纹连接，且夹块45一端伸入滑槽411内，一个限位块46一一对应的与一个夹块45通过螺丝可拆卸连接，两个限位块46设于两个夹块45相对的一侧，每一限位块46靠近另一限位块46的一侧开设有限位槽461，本实施例中限位槽461为半圆柱状，限位槽461的轴线平行于支撑柱2设置；两个限位槽461以支撑柱2的轴线为对称轴对称设置；限位槽461内壁固定连接有缓冲层462，本实施例中缓冲层462的材质为硅胶，缓冲层462与限位槽461内壁通过胶水固定连接。[0036]参照图3和图4，压料装置包括安装架5、驱动缸6和压料组件7；安装架5与机架1焊接，本实施例中驱动缸6为液压缸，驱动缸6的缸体与安装架5通过螺丝固定连接，驱动缸6的活塞杆沿竖直方向设置；压料组件7包括压料主轴71、辅助环72和驱动件73，压料主轴71呈圆柱形，压料主轴71的轴线和支撑柱2的轴线重合，压料主轴71与驱动缸6的活塞杆通过螺丝固定连接，辅助环72为中空的圆柱状，辅助环72套设于压料主轴71外壁；压料主轴71外壁沿竖直方向开设有导向槽711，辅助环72内壁一体固接有导向条721，导向条721沿竖直方向滑动连接于导向槽711内壁；辅助环72顶壁沿竖直方向开设有避让槽722，驱动件73包括第一支座731、第三电机732、第二齿轮733和齿条734，第一支座731通过螺丝与压料主轴71固定连接，第三电机732为伺服电机，第三电机732的机壳与第一支座731通过螺丝固定连接，第三电机732的输出轴与第二齿轮733通过键连接的方式同轴固定连接，齿条734一侧与第二齿轮733啮合另一侧壁与避让槽722内壁焊接。[0037]参照图5，焊接组件8包括第二支座81、第二电机82、第一齿轮83、齿环84、第一直线电机85、支撑架86、焊枪87和防护罩88；第二支座81与机架1焊接，第二电机82的机壳与第二支座81通过螺丝固定连接，第二电机82的输出轴与第一齿轮83通过键连接的方式同轴固定连接，齿环84为外齿环84，第一齿轮83与外齿环84啮合，机架1顶壁开设有环形的且与支撑柱2同轴的环槽11，齿环84底壁同轴焊接有环形的导向环841，导向环841沿环槽11周向与导向环841滑动连接；第一直线电机85包括第一导向台851和第一承载滑台852，第一导向台851和齿环84通过螺丝固定连接，第一承载滑与第一导向台851沿水平方向滑动连接，且第一承载滑台852的滑动方向与环槽11的直径方向重合，支撑架86与第一承载滑台852通过螺丝固定连接，焊枪87与支撑架86通过螺丝固定连接，防护罩88通过螺丝固定连接于焊枪87外部。7CN112676801A说　明　书5/5页[0038]本申请实施例一种弹簧减震器用套管生产设备的实施原理为：作业时，将套筒91竖直套于支撑柱2外壁，套筒91内壁便与支撑柱2外壁贴合，再将端盖92放置于送料板33上，由第二直线电机32带动送料板33运动至支撑柱2上方，再由夹料组件4将端盖92夹持，夹料组件4夹持端盖92时，第一电机42带动双向螺杆43转动，双向螺杆43带动两个夹块45沿双向螺杆43的轴线方向朝向相互靠近的一侧滑动，夹块45运动时带动限位块46运动，两个限位块46相互靠近时将端盖92夹紧；将端盖92夹紧后，送料板33撤离，再由压料装置压动端盖92向下运动，压盖时，驱动缸6驱动压料组件7整体向下运动，从而由压料主轴71和辅助环72同时将端盖92向下压动，端盖92就位后，驱动件73驱动辅助环72向上运动，驱动时，第三电机732带动第二齿轮733转动，第二齿轮733转动时带动齿条734滑动，齿条734带动辅助环72向上滑动，使得辅助环72与端盖92分离，辅助环72和端盖92分离后，夹料组件4将端盖92松开，便可将端盖92和套筒91焊接。[0039]焊接时，第一直线电机85驱动支撑架86和焊枪87运动至端盖92和套筒91的连接处，焊枪87开启，第二电机82带动第一齿轮83转动，第一齿轮83带动齿环84转动，齿环84带动第一直线电机85转动，从而带动焊枪87转动，焊枪87转动的过程中将端盖92和套筒91的连接处焊接；焊接完成后，第一直线电机85带动焊枪87回到原位，再由压料装置将端盖92松开，最后将焊接好的套筒91和端盖92从支撑柱2上拿下即可。[0040]本申请实施例还公开一种弹簧减震器用套管生产工艺。一种弹簧减震器用套管生产工艺包括如下步骤：S1：将套筒91与支撑柱2套接；作业时，首先选择与套筒91匹配的支撑柱2，将支撑柱2与机架1通过螺丝固定连接，再将套筒91竖直套入支撑柱2外。[0041]S2：用夹料组件4将端盖92夹持；套筒91就位后，用夹料组件4将端盖92夹紧。[0042]S3：将端盖92压箱套筒91内；用夹料组件4将端盖92夹紧后，由压料装置将端盖92压紧，将端盖92压入套筒91内以后，用焊枪87将端盖92和套筒91焊接，焊接完成后，将套筒91从支撑柱2上拿下即可。[0043]以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。8CN112676801A说　明　书　附　图1/5页图19CN112676801A说　明　书　附　图2/5页图210CN112676801A说　明　书　附　图3/5页图311CN112676801A说　明　书　附　图4/5页图412CN112676801A说　明　书　附　图5/5页图513