吹氧工艺原理设备操作制作：男生306宿舍水冷结构氧枪1，供氧设备其设备组成：氧枪本体、氧枪升降机械、换枪装置等氧气顶吹转炉吹炼所需的氧气由氧枪输入炉内，通过氧枪头部的喷头喷射到熔池上面，是重要的工艺装置。⑴氧枪本体：喷头、枪身及连接管接头组成。①枪身：由中心管、中层管、外层管三根无缝钢管同心套装而成，三层管从内向外依次输送氧气、供水和排水。进水连接管出水连接管外层管中层管中心管氧气连接管O2喷头喷头2，供氧设备②喷头：采用纯紫铜制成→目的是提高寿命。喷头结构：是拉瓦尔型的，由收缩段、喉口段、扩张段构成。扩张段喉口收缩段分类：单孔、三孔和多孔。单孔用于小型转炉，大中型转炉一般采用3~7孔。注意：多孔喷头由多个拉瓦尔喷孔组成。其作用：将压力能转换成动能的能量转换器。其能量转换过程：当高压氧(1.5MP左右)通过收缩段时流速增加，在喷头出口处获得超音速流股，它能较好的搅拌熔池，有利于提高氧枪寿命和炉龄。喷头主要参数：a喉口直径。对供氧强度的大小起着很重要的作用。b出口直径。喉口直径一定时，出口直径越大，射流出口速度也越大。c喷孔夹角。夹角越大，各流股相互干扰就越小，对化渣越有利。通常采用的喷孔夹角是：三孔为9°~12°，四孔为12°~15°，五孔为15°~20°。d喷孔个数。孔数多，氧气流股的冲击面积大，但并不是孔数越多越好。四孔拉瓦尔喷头三孔拉瓦尔喷头Ф64Ф263M75×2R17βФ33Ф115Ф153双流氧枪喷头结构：是20世纪80年代开发应用的新型氧枪，a和b称为端部式双流氧枪，c和d称为顶部式双流氧枪，它具有主、副两层氧气喷孔。20°~60°1000~1500mm双流氧枪作用：促使转炉炉膛内CO燃烧和加速化渣，是一种良好的节能设备，但加工制造及损坏更换较复杂。顶部式双流道二次燃烧氧枪⑵氧枪提升机构及更换装置：由升降卷扬机、氧枪升降小车、横移小车等组成。卷扬机装在横移小车上部，通过电机、减速机、卷筒、钢绳驱动氧枪升降小车升降，小车有8个导向轮，可在导向轮上做升降运动。更换装置：为保证连续生产，每座转炉均配备两套氧枪及其升降装置，当一根氧枪故障时，能在最短时间内将其迅速移出，将备用氧枪送入工作位投入使用，这就需要换枪装置。换枪由横移小车完成，每座转炉设有两台横移小车，左右配置，工作枪和备用枪分别装在带有升降驱动装置的横移小车上。整个更换时间约1.5min。转炉炼钢对氧枪升降机构和更换装置的要求：①具有合适的升降速度，并可变速。②保证氧枪升降平稳，控制灵活，操作安全，结构简单，便于维护。③能快速更换氧枪。④应有相应的联锁装置。⑤应配备气动马达或蓄电池，以防突然停电时保证氧枪提出炉口，确保安全。氧枪升降机构1234567⑶氧枪走行控制点①最低点。是氧枪的最低极限位置，取决于转炉公称吨位。喷头端面距炉液面高度300~500mm，大型转炉取上限。②吹炼点。是转炉进入正常吹炼时氧枪的最低位置，也称吹氧点。主要与转炉公称吨位、喷头类型、氧压等有关。攀钢为1.4~2.0m。③氧气关闭点。此点低于开氧点位置，氧枪提升至此点氧气自动关闭，过迟关氧会对炉帽造成损失，倘若氧气进入烟罩，会引起不良后果，过早关氧会造成喷头灌渣。攀钢为3米。④变速点。氧枪提升会下降至此点，自动改变运动速度，此点的确定是在保证生产安全的情况下缩短氧枪提升或下降的非作业时间。另外此点也设置为氧气开氧点。攀钢为3米⑤等候点。此点在炉口以上，此点以不影响转炉的倾动为准，过高会增加氧枪升降辅助时间。攀钢为9米⑥最高点。指生产时氧枪的最高极限位置，应高于烟罩氧枪插入孔的上缘，以便烟罩检修和处理氧枪粘钢。攀钢为14米⑦换枪点。更换氧枪的位置，它高于氧枪最高点。12345674、副枪⑴功能：副枪有测试付枪与操作付枪之分测试副枪功能是在吹炼过程和终点测量温度、取样、测定钢水碳含量和氧含量及液面高度等，以提高控制准确性，获得冶炼过程中间数据，是转炉炼钢计算机动态控制的一种过程测量装置。它是由枪体与探头组成的水冷枪。操作副枪功能是作为喷吹石灰粉、燃料油、气体等，以改进冶炼工艺。目前付枪广泛采用的是测温、取样、定碳的复合功能探头和定氧探头。⑵机械装置：副枪杆、探头、导轨小车、卷扬传动装置、换枪机构（探头进给装置）、锯头、拔头机构组成。4、副枪付枪结构付枪结构旋转机构升降机构付枪导向装置探头装卸装置探头箱副枪枪体由3层同心圆钢管组成，内管中心装有信号传输导线，并通氮气保护，中层管与外层管为进出水通道，在枪体的下部底端装有导电环（用于探头信号电气连接）和探头的固定装置。结束
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