涤纶的染色原理

涤纶的染色原理定型的意含涤纶热定形是使涤纶内能量降低的过程,有两个原因会使涤纶降低体系内的能量,即结晶化过程和应力松弛过程,即热定形的目的是使纤维应力松弛和结晶化。A.染前合成纤维的工艺 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 对染色性的影响色郎在下皆以〝用物理/化学〞角度解释；以下所谈的专有名词,是纤维的结晶度(即是晶相排列整齐度)来解说明,用电子显微镜下比较,定型前后两者差异,可以发现,结晶排列没有未定型前如此紊乱,在塑料或金属钢铁的领域都有相同物理特性。B.合成纤维(尼龙/涤纶)布它的 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 作业配布→(精练(退浆)＋预缩)→预定型→染色→(整理＋成品定型)→成品当然染色之前之工艺流程有的因为成本因素,而省略,如各位大师的工厂流程,不是这么复杂,不过请大师们暂时忍耐,待色郎用最标准动作做学理的解释。C.定型后纤维的结晶度变化,对染料的均匀分布(即是色差覆盖力)产生影响D.等等‥‥‥E.以上皆因为定型让聚合物分子排列整斉度改变,那么后续的染色特性/物理特性/‥就被改变。有兴趣可参阅涤纶的染色原理您可就以聚合物分子间隙的解说模型,推演上述所说的原理,何在分析如下‥‥‥先说预定型的目的1).预定型可以固定成品尺寸→防范光是成品定型经染后布缩得太多的缺失→对成品回缩率安定性有稳定效果。2).尺寸安定→染色不易造成折痕3).预定型可以降低成品定型温度→对坚牢度有帮助。4).光是用成品定型,温度较高,手感会较硬,丰厚感,及弹性较差；预定型可降低成品定型温度,因而增进厚实弹力‥‥手感的效应。预定型的要点1).合成纤维(尼龙/涤纶)布标准作业配布→精练(退浆)＋预缩→预定型→染色→整理＋成品定型→成品(当然染色之前的工艺流程,有的工厂因成本因素而省略)2).预定型必要条伴温度×时间×张力温度：尼龙190-200℃(涤纶180-200℃)时间：滞留时间45±5秒以上张力：用定型机机械双边横向用针板,经向用辊轮张撑拉住的原理。预定型对染色性的影响合成纤维(尼龙/涤纶)经预定型后(温度×时间×张力)纤维内部分子链产生剧烈的变化,那就是结晶度(即是晶相排列整齐度)因而发生剧列的改变。例如尼龙190-200℃×45±5秒(涤纶是在180-200℃)●结晶度会因定型而排列极为整斉且呈现最紧密状态,此时染料吸收率较低,但定型温度高或低于一定温度后,染料吸收率都高于此定型温度,在物理学上的解释,就是在一定温度,例如190℃左右,晶相排列最整齐。由于排列整齐紧密,纤维分子聚合物的间隙较小,因此它的染料可卡进的比例相对减少,换句话说吸收率最低。(不过要看各纤维特性,有的在190℃有的在195℃或在198℃；而也必须看使用当时染料组含的特性,有的染料在193℃,有的染料在196℃或在185℃或‥‥)●另外滞留时问45±5秒,如果低于此时间,滞留不够,晶相排列整齐度仍然不够坚实。定型温度与相对吸收率1).结晶度排列最整斉时分子最紧密,那时候的染色座最少,上染率最低；就如您所谓的有个最低点,超过这温度会渐渐上染率升高及低于这温度也会渐渐上染率升高现象；文献上可查得到。2).所以在予定型时,讲求的是在上染率最低时,因为我们不能保证定型机温度绝对精确,所以要在定型温度稍高一点点,或稍低一点点时吸收率才不致于差很多,让眼睛辨识出来。以下举例仅以一个纤维,及一组染料来说明表(1)定型与染料吸收率(以下数据表示增量0=100%；2=102%)图(1)定型温度与染料吸收率(175℃-210℃)表图(2)定型温度与染料吸收率(187℃-193℃)(以下数据表示增量0=100%；2=102%)表图(3)定型温度与染料吸收率(191℃-205℃)(以下数据表示增量0=100%；2=102%)表(4)定型温度漂浮与染料吸收率(以下数据表示增量0=100%；2=102%)定型温差相对吸收率差异用上面表(1)及图(1)/(2)/(3)仔细堆演计算,得到表(2)表(2)它说明,当定型温度一定有漂浮偏差时,有的染料组合在190±2.5℃连最敏感色都OK有的195±1.5℃之定型偏差内也OK有的200℃±1℃才可OK(以下是补说明,上面举列不是绝对相同,只是近似)①结晶度(即是晶相排列整齐度)要看各纤维特本身性,有的在190℃有的在195℃或在198℃或在180/185/‥℃排列整斉度最佳,(即是染色吸收率最平稳安定)②也要看使用染料的特性,有的染料在193℃,有的染料在196℃/185/‥‥‥180/℃染色吸收率最平稳安定以上①及②这些都不必去烦恼,色郎要呈献各位大师的重点,合种纤维及各染料组合对于定型的后特性会改变,不管怎样的改变,色郎表达的意思就是〝定型温差±1℃就安心啦〞只要定型温度偏差±1℃,不管是180℃/190℃/195℃/200℃它不会影响染色性。这些影响的结果就是色差(或色花)包含左中右色差/页差/或周期性的色差变迁‥‥‥‥‥,‥(温度是基本要求,当然后续会仔细叙述其他定型原因)本篇要强调的是,由定型来控制染色〝品质〞没必要性,而且染色者无法挑选纤维及染料来配合定型,因此我们不能预期下一次所染的色是否敏感色系,我们也无法避免敏感色系,因此定型的温度控制非得在±1℃不可,至于如何控制后续会讨论。●以上是举列指敏感色如灰色/骆黄‥‥(任何两支染料差3%,即肉眼可看出色差)参考敏感色与配方关系预定型影响染色因子探讨上面有讨论到,影响定型结晶度排列的因子,那些是影响定型的(温度×时间×张力),上段用图或表来表达温度的影响吸收率,及为何要控制到±1℃原因；其实不只这点除此之外仍需要温度达到履历时间也要相同,或温度达到相同点张力也要相同以下是一些经常遇到而忽略的问题,它影响三大(温度×时间×张力)因素布的湿态在定型之前的布有两种状态,a.湿态：●在此状态之下,如果在定型前面置留太久,那么布边因与外界接触,久而久之水分因而挥发快干燥度高,而愈靠近内层(即是中间)含水分含量高于两布边,在此时直接进入定型,则布两边因先烘干完毕即进入定型实质效应阶段,而愈在布中间部位则因水分多,蒸发时间较长,延慢进入定型实质效应阶段；一旦中间部位定型实质效应不足,于是造成两边与中间吸收染料比例不同(即是晶相排列整齐度不同),所谓的色差。这个现象是左中右色差●另外布在定型前置留太久,那么布往覆折迭处因与外界接触较久,水分因而挥发较多,而往内则水分保持很好,因而一旦送入定型,则布往覆折迭处首先烘干完毕,进入定型实质效应阶段,而其它部位则延慢定型实质效应阶段；中间非折迭部位定型实质效应不足,于是造成所谓的页差。现象是1-1.5米有一条很宽的征浅带状,这1-1.5米就是布折迭的周期痕当染出成品折迭放置时一层一层的颜色各不相同,因此我们叫页差。即是zhiqiang303分散染料配伍值对涤纶织物染色定型温度的影响所说约1.5米就有一横挡印瑕疵所谓颜色页差...定型机油温●因定型温度的漂浮,而造从深転浅再転深约15-20公尺的颜色周期循环变化,所谓定型色花,它的原因是我们设定好定型温度计参数例如190℃,定型时由于平牵定型油阀或油温调适不当,定型温度是漂浮的现象190℃→30秒后195℃→30秒后190℃→30秒后185℃→30秒后190℃→‥同上周而复始；而定型布速是20米/每分那么布在20米内所受温度履历就是185-190-195-190-185℃的周期循环。它的现象是小面积看颜色很均匀,但折迭每1米一层一层来看,就是颜色逐渐变化,它有上述页差很相似的瑕疵,只是颜色变异没有如此遽变,比较缓和而已。卷边及超喂问题：在绝地雪狼2008-3-17锦氨经编织物边中色差问题#11帖子有谈及卷边,在定型机遇到卷边,此时有两个现象a.布在卷边状态,定型机有很多辊轴的张力下,卷边益加明显,这卷边往往很容易将边重迭状态压轧进入定型机,重迭的布两边与中间轧压轧水分量是有所不同,含水分量不同,其结果就如前项所述说的布的边与中间的区块定型实质效应不同。b.卷边肧布直接定型,通常肧布克重低于成品,因此在定型时边往往是以收缩方式超喂(OverFeed)而不是拉伸方式,此等方式布边大量收送入定型机,造成边有如荷叶皱折波浪式不均,如此皱缩状,而中间部份区域是平顺下锤状①皱缩状不利于将水分烘发均匀,而布的中间区域较平整,水分可烘干发散均匀,于是边与中间的定型实质效应,相差很大,中间区域先进入实质定型状态。②皱缩状不利于定型张力均匀,而中间部份是平顺下锤状,故有良好张力下的结晶度(晶相排列整齐度)c.卷边(又收缩超喟)呈现瑕疵是：边有12公分左右的颜色特异。防患方法如何使布低的卷边及拉伸的超喟1).布组织的 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 ：有些组织是必然的现象,并不是人为可以解决的,因为纱的弹力及细度,捻度,尤其在两种不同纱呈现在布表或里的机遇率不同,而造成扭力(Torqure),如果是合纤它有伸缩性再加上弹力纱,编织时更难控制张力,故卷边现象很明显。2).它所呈现会更厉害或较轻微如此差异而已,但是绝对不可避免。它要与①肧布幅宽×克重与成品幅宽×克重的相对差值而定。②水洗收缩温度及承受张力而影响。从①②到定型的当时是幅宽及超喂(OverFeed),是可略为改变,或呈现得更好或更差。3).有些布是不能改变的宿命,问题是这个宿命对染整或成衣(成品)又有何影响?如果是染整的当中会影响→再想不出办法那么就定型前缝边到定型时再解开缝边。如果对成品有卷边会影响,那么就成品定型机上做浆边的流程。4).如果是别人同组织布卷边很低而本厂的产品会严重,那么必须研究纱的细度,捻度,克重,组织内纱圈(Loop)密度及浮凸,及加入的弹力纱单位长度之间比值‥‥它牵涉到编织技术的问题。以及上述2)项①②。一般布也好卷边布也好,也牵涉到定型前的精练退浆‥流程管制,尤其是会卷边的布在预定型之流程中,除非因成本因素,否则色郎还是建议各位大师应以精练(退浆)＋预缩,而让定型前幅宽小于目标值,而克重大于目标值约15g/yd(或密度4%),以确定在预定型的时候,幅宽及经向是拉伸的状态,而不是幅宽及经向收缩的超喂(OverFeed)状态下进行尽量让定型前幅宽变窄,在定型机加工时要减小超喂，加经向张力在本博客站有提及此事,如何管制布,有兴趣请参考合纤的松缩Relex退浆及精练防止湿态亁燥不均匀而造成左中右色差,或页差,一般定型流程要先冲喷水→烘干→定型不要直接就进入高温定型阶段。染料/助剂的角度定型效应对染色性的影响,而另外色郎在染色中横条直条形成的原因及预防也提及,纱变成特异,乍看下两者所形成瑕疵现象似乎不同,但其实发生原因都是相同的它是(温度×时间×张力)原因。后者是纱的假捻制作过程单丝因温度及张力影响,我们叫这种纱的现象,我们叫它横条(针织)直条/横挡(梭织)而前者是形成布的大区块瑕疵色花,叫左中色差/双边色差,页差,周期性页差,,染料的角度会形成色花/左右色差/‥‥‥‥‥页差源头是定型造成合纤聚合物分子间隙大小不均一化的原因,当然我们全选小尺寸染料是较理想的(如E-Type),它可以向小间隙区域卡上也可以向大间隙区域卡上染料；也就是说：可容纳小间隙到处都是,故小分子的染料在染色时可以均匀分布在每个角落；如果我们染料组合有小尺寸(如E-Type)及大尺寸(如S-Type),那么在聚合物大间隙区域,这两种尺寸(E-Type或S-Type)都可以卡上；但是在聚合物小间隙区域,这两种尺寸相对的(E-Type)卡得多但大尺寸染料就没有如此幸运,卡上染料就较少,于是明显看到瑕疵。因此定型效应不佳时会有下面不同程度的瑕疵显现,下面排列方向是从较好到较差全(E-Type)>全(SE-Type)>全(S-Type)>全(F-Type)>(E-Type+SE-Type)>(SE-Type+S-Type)>(SE-Type+F-Type)>‥‥‥‥‥>(E-Type+F-Type)因此有人认为〝染料配伍〞是否有助于定型色差的改善,版主有所保留,色郎的见解●会形成边中色差染料(或易形成横挡‥‥)也有配伍性良好的染料组合●染料经挑选后可以找到降低左右色差(或横条)严格来说染料并不是配伍性而是热效应(横条)覆盖力,(CoveringProperty)在涤纶及尼龙染料制造公司都有此特别分门别类出来。要参考染料覆盖力。助剂方面：合纤方面都有降低色差‥‥‥‥左右色差/‥‥/页差助剂,在涤纶方面,是横直条防止剂(或称：导染剂型均染‥‥剂/膨化剂/载体)它的原理是膨胀聚合物分子间隙,不管大小聚合物分子间隙一律胀大,那么就降低上述瑕疵有兴趣请参考涤纶的染色原理导染剂定型机温度定型机温度测量及调适/以及风量风速的调适,因章节太长,另外一篇,近期刊出它叙述如何控制±1℃的温度。有兴趣请参考定型机的风量温度调适定型机效果鉴定如何知道定型效果好坏,由于内容极重要,因此特别立一个论帖,有兴趣请参考涤纶定型染色效果鉴定