重庆某工程转换层专项施工方案(.8m高九层板)_secret

1目录工程概况1编制依据2总体施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 24高支模支撑系统搭设方法25施工质量及安全保证措施46钢筋工程177混凝土工程26附：梁、板底钢管支撑示意图框支柱模板支设示意图梁、板底钢管支撑平面示意图高支模设计计算书工程概况云鼎**工程是由重庆**地产发展有限公司投资兴建的高层住宅楼，由广东****院设计，重庆****监理有限公司监理，重庆建设集团有限公司施工总承包。本工程的转换层结构层高5.8m，楼层梁板模板支设属高支模工程。板厚为180mm。较大的柱截面尺寸有：1000×1000，1100×1100，1200×1200，1000×1500，800×1500，800×1200等。较大的梁截面尺寸有：400×800，400×1200，500×1500，600×1200，600×1500，600×1600，600×1800，700×1800，2800×1600，800×2000，800×2400，1200×2300，1200×2500，1500×2400，1500×2500等。转换层墙柱梁板混凝土设计强度均为C50。编制依据1）云鼎**工程施工图纸2）《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-20023）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001）4）《建筑施工安全检查 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 》（JGJ59-99）5）《建筑施工高处作业安全技术规范》总体施工方案1）根据工程的具体特点，充分考虑工期及成本节约，决定板模采用钢管（48*3.5）加可调顶托做模板支撑系统，大梁模板采用脚手架与钢管直接支撑。模板选用九夹板及50×100方木。2）因结构梁截面尺寸大，在浇筑混凝土时自重产生的荷载相当大，且进行混凝土浇筑时下一层混凝土强度尚未完全达到，无法承受，故必须先行加固大型梁所对应的下一层梁、板结构。即大型框支梁在混凝土浇筑且达到一定强度前，所对应部分的下一层梁、板模板不得拆除，必要时可对两层结构进行顶撑加固。高支模支撑系统搭设方法1）墙柱模板：所有模板均采用18mm厚九层板，配置Ф12对拉螺栓，50×木方及Ф48×2.8mm钢管进行加固。先对墙柱模板进行定位放线、内置钢筋支撑杆以控制墙柱截面尺寸，然后将拼好的大模3板按模板定位线进行安装，钉好竖向木方（间距为200mm），并沿螺杆孔穿上螺杆，螺杆间距水平及竖向均为450mm，墙柱根部第一排螺杆离地小于200mm，最上一排螺杆离平台距离小于500mm，内墙两侧斜撑对顶固定，斜撑顶在水平钢管上。待水平钢管装上之后，将螺杆紧固，并支设钢支撑并进行拉结，以防倾倒，同时进行墙柱垂直度的调节。注：柱四角拼缝必须严密，易存在烂角现象，否则在柱模转角处粘贴双面布干胶。2）梁模板：复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架，在横楞上铺放梁底板固定，然后绑扎钢筋，安装并固定两侧模板。对于跨度L≥4米或悬挑长度L≥2米的梁，支模时按规范要求进行1~3‰的起拱。梁模板的安装顺序如下：复核梁底标高、校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁模底板→按规范要求起拱→绑扎梁钢筋→安装两侧梁模→穿对拉螺杆→复核梁模尺寸、位置→与相邻梁板连接固定。梁模板支设特别要求注意以下事项：（1）梁侧模板竖向木方间距不大于200mm，螺杆水平及竖向间距不大于450mm，待水平钢管装上之后，将螺杆紧固。2）梁底模板短向方木间距不大于200，下层钢管间距不大于400，立杆与水平杆之间采用双扣件固定以防下滑，立杆间距400×400，水平杆设置不少于3道，纵横布设。（3）梁头与柱头模板的连接特别重要，要求拼装准确、严密，加固牢靠。4）起拱应在铺设梁底之前进行。5）所有立杆沿竖向间隔1.5m～1.8m设一道水平杆，底部距楼面200处加扫地杆一道，沿梁方向间距1200垂直于梁4方向设一道剪刀撑并与板底满堂架相连，以确保在施工荷载偏于一边时，整个支撑体系能整体协同工作。3）楼板模板：支设顺序如下：搭设满堂架立杆及可调支托→安装纵横木方→调平柱顶标高→铺设模板→检查模板平整度并调平。楼板模板安装注意事项：（1）单块就位拼装时，每个跨从四周先用模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，板缝15≥5采用布干胶，拼缝＞15采用板条或重新配模。（2）直接支承模板的木枋间距200mm，.下层横向方楞间距400，板底立杆间距为800×800。3）模板接缝处下方必须有木枋，木枋搭接处，应错开或加间距400mm的木枋来加强。4）检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置，安装就位后，立即与梁墙模板连接。5）在支撑高度方向每隔1.5～1.8米设一道双向水平钢管连接杆件，满堂模板支架四边与中间每间隔2排立杆设置一道剪刀撑，以防失稳。6）梁宽度大于1000的梁竖向支撑钢管（立杆）间距控制在400范围内，梁高1000以上水平连系杆不少于3道且纵横设置。施工质量及安全保证措施开始施工前，应先做好对架子工、木工等的安全、技术交底。支模前要做好立杆弹线工作，按设计间距立杆，架设纵横5杆件。梁下所有直接承受荷载的横杆与立杆扣接全部采用双扣件，防止受力后支撑下滑，其他扣件应加强检查，保证扣件的质量合格可靠。梁、板水平杆必须连通，使支撑形成一个整体，剪刀撑搭设角度不大于60度。梁下的竖向支撑用钢管不允许用搭接方式接长，楼板下支撑钢管如用搭接方式必须用不少于三个扣件进行接长，扣件间距不小于500mm。搭接和对接的接头要错开布置。模板工程用的原材料包括模板、木方、钢管、卡扣需经过精心排选，以保证其完整性，无破损及其他缺陷。各扣件规格应与钢管外径相同，除梁底立杆外，各杆件伸出扣件边缘不应少于15厘米。满堂架支撑搭设完毕后应经主任工程师组织有关部门联合进行验收合格后，方可进行下道工序的施工。搭设时各主管技术员应做好相应钢管满堂架、方木间距、位置及模板的质量控制及验收。操作人员要严格遵守安全生产十大纪律，严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业，高空作业要搭设脚手架或操作平台，上、下要使用梯子，作业人员不得爬模上下，不许站立在墙上工作；使用电动工具的电线必须架空、固定，并不得使用绞型线；登高作业时，连接件必须在箱盒或工具袋中严禁放在模板或脚步手板上，扳手等各类工具必须高挂在身上或置放于工具袋内不得掉落；模板拆除时，上下应有人接应，钢模应随装随转运，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷踩撞，装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高出作业时，6操作人中应挂上安全带；装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆；操作时，注意力要集中，不准在工作时嬉笑打闹。操作人员必须戴好安全帽。支撑系统在施工期间未经批准，不准拆除任何部件。模板安装偏差应符合下表要求：项目允许偏差(mm)轴线位置5底模上表面标高±5墙、柱、梁截面尺寸+4，-5垂直度（层高≤5m）6相邻两板面高低差2表面平整度5混凝土浇筑时，派安全员专职观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现象时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场负责人检查同意后方可复工。墙柱模板拆除在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时即可，梁板模板在其上层结构没有大型构件产生的施工荷载等特殊要求时，跨度小于8m的梁、板在混凝土强度达到75%时即可拆除，跨度大于8m的梁、板及悬臂构件应在混凝土强度达到100%时方能拆除。六、高支模设计计算书以截面尺寸高度为2。5m的梁为受力最不利情况进行梁结构验算，层高按照5.8米进行验算，板厚按照最大板厚180mm进行结构验算。由于施工现场材料较为复杂，计算时不考虑施工荷载7作用时木材强度设计值调整系数1.3。1.1模板及其支撑承受的主要荷载：底模及其支架自重标准值：在计算梁、板底模时q1=0.5KN/m2；在计算梁、板方楞时q1=0.75KN/m22)新浇注砼自重标准值：q2=24KN/m33)钢筋自重标准值：根据设计图纸计算确定每立方钢筋混凝土的钢筋自重标准值约为：楼板q3=1.27KN/m3梁q3=3.55KN/m34)施工人员及设备荷载标准值：q4=2.5KN/m2，并（1）计算模板及直接支撑模板的大楞时对板模板取集中荷载2.5KN再进行验算，比较两者弯矩值，按较大者采用。4=1.5KN/m2；（2）计算直接支撑大楞结构构件时q2（3）计算支架立柱及其它支撑结构构件时4。q=1.0KN/m振捣砼时产生的荷载标准值：对水平面模板q5=2.0KN/m2对垂直面模板q5=4.0KN/m2新浇筑砼对墙柱、梁模板侧面的压力标准值：取q6=0.22γct0β1β2V1/2与q6=γcH较小者。其中：γc=24KN/m3T=25℃β1=1.2β2=1.15V=1.8m/ht=200/(T+15)=200/(25+15)=50q61ct0121/2=0.22γββV1/2=0.22×24×5×1.2×1.15×1.82=48.88KN/mq62=γcH=24×2.2=52.8KN/m2∴q6=48.88KN/m2倾倒砼时对垂直面模板产生的水平荷载标准值：q7=2.0KN/m281.2梁模板计算（按照最大梁高2.5m进行验算）1.2.1梁底模板验算梁底模下沿宽度方向等距离放置方楞，其间距为200mm，按三等跨连续梁计算，计算简图如图一。1）承载力验算：荷载为第1、2、3、5种荷载组合，分项系数分别取1.2、1.2、1.2、1.4,则：q=1.2×0.5×1+1.2×24×2.5×1+1.2×3.55×2。5×1+1.42.5×1=86.75KN/m（线荷载）Mmax=Mb=Mc=-0.100qL22=-0.100×86.75×0.2梁底模截面抵抗矩为：223W=1/6×b×h1=1/6×1000×18=54000mmmax=Mmax/W=0.347×106/54000=6.43N/mm22 图集 钢筋混凝土灌注桩图集4号隔油池图集04s519砖砌隔油池图集城市道路护坡图集02s515排水检查井 选用。五、施工注意事项本工程除箍筋外其余的钢筋在现场加工制作，为避免混乱，在每批每个规格钢筋加工后，立即在钢筋插上标识牌，标牌上标明钢筋使用部位，数量，规格及责任人等。钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料单和钢筋上的标牌，核实无误后方可绑扎。如发生错漏及时增补。2）.本层结构节点复杂，钢筋规格数量较多，施工人员应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支25模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。3）.钢筋施工一定严格按照上述方案实施，否则钢筋很难保证位置准确。在实际施工中，由于箍筋绑扎不牢；柱筋与模板间固定措施不力，或由于振捣棒的振捣，使混凝土中的骨料挤压柱筋；或振捣棒振动柱钢筋，使柱主筋位移而改变了主筋的受力状态，给工程带来隐患。施工中要针对原因采取预防措施，一旦发生错位应进行处理，才能进行上层柱钢筋绑扎。一般处理方法是移位小于或等于40mm时，可采取按1：6的比例弯折进行搭接，错位大于40mm时，应加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分混凝土进行加筋焊接处理，或钻孔浆锚主筋，焊缝及锚固长度按规范的规定。4）.钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。5）.保护层垫块厚度要准确，垫块间距要适宜，否则导致板底、梁底、柱侧露筋。6）.钢筋骨架关模前，要力求钢筋骨架平直，骨架各钢筋交点绑扎牢固，必要时焊接牢固。7）.柱、墙钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑扎竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，使其牢固不发生变形，避免绑成同一方向的顺扣。层高超过4m的柱墙，要塔设脚手架进行绑扎，并应采取一定的固定钢筋措施。8）.梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的锚固长度，绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正确；在绑扣前，应先按图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸，位置正确无误，然后再进行绑扎。9）.板筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输道；在混凝土浇筑前应整修合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。六、安全措施261）.钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。2).搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。。3）.起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定距离。4）安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装，并系好安全带。5）在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。七、成品保护1）加工成型的钢筋应分别按结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形2）钢筋在运输和安装过程中，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。3）.在板筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆物，以免影响结构强度和使用安全。4）.楼板等的负筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇筑混凝土时设专人负责整修。5）.绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。6）.模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋，每次浇筑混凝土时，必须设专人用湿布对墙、柱筋进行及时清理。7）.安装电线管、暖卫等线管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。混凝土工程一、施工准备工作271）．各种施工机具落实到位，对各种机具进行检查，避免施工中出现机器故障，造成不必要的停工。2）提前一周提交书面商品混凝土需用 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 ，说明供．应时间、数量（扣除钢筋体积）、强度等级、供应速度及其他技术措施。3）搭好临时电源线路，安全防护措施、操作台等；浇筑混凝土时要铺好跳板，跳板支在预先制作好的钢筋铁马凳上，不得直接铺放在钢筋网片上。．4）．鉴于本地区地，季节性雨水多，要备有足量的雨布5）．作好工人尤其是机器操作手的班前集中交底工作，使工人做到心中有数。岗位人员落实到位，责任到人。6）．会同质量检查员对钢筋工程、模板工程的施工质量进行验收，发现问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 及时下发整改通知书给上道工序专业施工员。待整改合格后再进行本道工序的施工。7）．确定此次浇筑混凝土的值班人员及具体分工8）．对施工现场配备的对讲机进行检查，确保对讲机在混凝土浇筑时能够正常使用。二、施工技术措施2.1砼的运输要求：砼在运输过程中不产生分层、离析现象，如有离析现象，必须在浇筑前进行二次搅拌，运至浇筑地点后，应具有符合浇筑时所规定得坍落度；b；运输工作应保证砼的浇筑工作连续进行2.2施工缝（1）施工缝的留置柱、墙水平施工缝柱的水平施工缝宜留置在梁底标高以下15～20mm处，施工中严格控制浇筑标高，过低则不利于支梁底模；墙的水平施工缝留置在板底标高以下10mm处。梁板施工缝留置在受剪力较小部位，梁模留清扫口。28由于技术上或组织上的原因，若砼不能继续浇筑完毕，中间间歇时间超过砼初凝时间时，应留施工缝，宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位；墙柱应留水平施工缝，梁板应留垂直施工缝；楼板施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内；墙留置在门洞口过梁跨中1/3范围，也可留置在纵横墙的交接处。(2)施工缝的处理:在前段砼终凝后，后段砼浇筑前，派专人凿除混凝土表面的水泥膜、浮浆、松动石子等，并冲洗干净，铺一层水泥浆或与砼同配比水泥浆后才可浇筑砼，浇筑时应细致振捣，使新旧砼紧密结合。2.3混凝土浇筑①混凝土的浇筑方向墙混凝土的浇筑方向在墙内无预留洞时，从两端均可浇筑；当墙上有预留洞时分层从预留洞两侧分层连续浇筑，以防止预留洞模板两侧受力不均出现偏移；梁板混凝土的浇筑，先浇筑柱头混凝土，然后在柱混凝土初凝前浇筑完梁、板混凝土；输送砼时，应先输送远处砼，使管道随砼浇筑工作的逐步完成。②混凝土的泵送和浇注a．泵管穿越楼层管路布置原则：与各施工段距离尽可能短，弯头尽可能少，管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物>100mm，竖直方向距离地面>100mm，接头要密封严密（垫圈不能少）。b．泵管的铺设：泵机出口的水平管用钢管搭设支架支撑，运输到浇筑层的立管亦采用钢管搭设支架支撑。转向90°弯头曲率半径要大于1m，并在弯头处将泵管固定牢固。浇筑层的水平管采用铁马凳作水平支撑，每节泵管采用两个铁马凳支撑，支撑点设在泵管节头处的两侧，距离接头不大于500mm。c．混凝土泵送时要有足够的看输送管人员，混凝土泵操作29手必须坚守岗位，不得擅自离岗，泵的收料斗内在浇筑过程中应有足够的砼，防止吸入空气形成阻塞。混凝土每次泵送前采用与混凝土成分相同的砂浆润管，泵出后用铁桶吊下，倒入建筑垃圾中，再进行处理。d．混凝土的分层本工程所用商品混凝土采用混凝土地泵直接输送到楼层，塔吊配合浇灌。由于此层梁柱节点处钢筋密集，集料入模和到达构件有效截面困难，为保证砼浇筑密实，因此在离梁底高500处与柱采用细石砼浇灌。墙的混凝土采用分层斜坡浇筑，首层厚度为400mm，以上每层浇筑高度为900mm，柱沿高度每300—500mm为一浇筑层，浇筑层高偏差应控制在100mm之内。每层振捣密实后再覆盖新一层混凝土，上下层浇筑间隔时间不得超过2-3h，但上层浇混凝土应在下层混凝土初凝前进行浇筑。混凝土出口处采用软管布料，以控制混凝土自由下落高度防止混凝土出现离淅。梁、板混凝土同时浇筑，采用随浇随振捣，随刮随抹平，用插入式振捣器振捣密，刮杆刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在终凝前再进行二次抹压，保证混凝土表面平整并防止在混凝土表面出现水泥膜和裂缝。e．混凝土的振捣混凝土浇筑过程中振捣手分两班作业，每班3-4根振捣棒，混凝土即不能漏振，也不能过振，混凝土浇筑过程中振捣的各个施工部位时责任到人，细化具体部位，做好各个部位的振捣记录。拆模后各个部位的振捣质量反馈给各个振捣手，促使其改进工作，达到提高混凝土振捣质量的目的。浇筑商品砼一台泵布料机在一定范围内分层来回浇筑，安排3-4名振捣手，在相对固定位置振捣，尽可能的减少移动。柱、墙、梁板混凝土均采用插入式振捣器振捣，振捣厚度不得大于振捣棒的长度。混凝土的振捣采用随浇随振捣，振捣棒垂直插入混凝土，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，以使上下层互相结合；振捣器的插点要均匀排30列，排列方式采用行列式和交错式两种，由振捣手灵活掌握。插点间距不超过50cm，振捣时应尽量避免碰振钢筋、模板、预埋件。在分层浇筑混凝土过程中，浇筑首层混凝土时注意不要将振捣器插到已经浇筑并初凝的混凝土上。现浇板浇筑时，边浇边用铁锨摊平、振捣，边用2m长刮杆刮平。f一般情况，梁板砼应同时浇筑，高度大于1m的梁可单独浇筑；在浇筑与墙柱连成整体的梁板时，应在墙柱浇筑完成后停歇1~1.5小时，使其获得初步沉实后，再继续浇筑梁板砼。2.5混凝土的养护本工程采用自然养护,能在常温下使砼在规定的时间内保持足够的润湿状态。砼浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖或浇水，砼养护不少于7d，浇水次数应能保持砼具有足够的润湿状态为准，养护初期，水泥水化作用较快，需水次数也较多.砼浇筑后在强度达到1.2MPa以前，不允许有人员在上面踩踏或安装模扳及支架。2.6混凝土试块的留置、施工记录用于检验结构混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。留置原则：每一施工段、不同施工台班、不同强度等级、不同原材料的混凝土每100m3（包括不足100m3）取样不得少于一组抗压试块，不得少于两组同条件试块（根据情况分别用于测定3d、7d、抗压强度，为拆摸提供依据）。后期处理：制作的标准抗压试块拆模后及时放入标养室进行标准养护，混凝土标准试块上写好编号和砼强度“xxx，Cxx”；送实验室时在委托书上写好：试件编号、工程名称、混凝土强度等级、成型时间、使用部位。同条件试块拆模后在试块上进行编号，然后放到预先制作好的指定的铁笼内并上锁，置于同一部位。31、砼质量分析及防治控制措施砼结构工程的质量缺陷断面尺寸偏差、轴线偏差、表面平整度超限原因：模○板支撑不牢固；支撑点下沉，模板刚度不够；砼浇筑时一次性投料过多，一次浇筑高度超过规定，使模板走形；浇筑砼顺序不当，造成模板倾斜；振捣时，过多振动模板，产生模板位移；模板接缝处不平整，或模板表面凹凸不平等。○2结构表面损伤，缺棱掉角产生原因：模板表面未涂各类剂，模板表面未清理干净，粘有砼；模板表面不平，翘曲变形；振捣不良，边角处未振实；拆模过早或拆模过猛，强撬硬别，损耗棱角；拆模后没有作好成品保护，结构被碰撞损耗等。○3麻面、蜂窝、露筋、孔洞、内部不实产生原因：模板拼缝不严，板缝处漏浆；模板表面未清理干净或模板未满涂隔离剂；振捣不密实、漏振；砼搅拌不均，和易性不好；砼入模时自由倾落高度较大，未用串筒或溜槽，产生离析；底模未放垫块，或垫块脱落，导致钢筋移动；结构接点处，由于钢筋密集，砼的石子粒径过大，浇筑困难，振捣不仔细等。○4在梁板墙柱等结构的接缝和施工缝处产生烂根、烂脖、烂肚的原因：施工缝的位置留得不当，不易振捣；模板安装完毕后，接搓处未清理干净；对施工缝的老砼未作处理，或处理不当，形成冷缝；接缝处模板拼缝不严，漏浆等。○5。结构发生裂缝产生的原因：模板及其支撑不牢，产生变形或局部沉降；拆模不当，引起开裂；养护不好引起裂缝；砼和易性不好，浇筑后产生分层，出现裂缝；大体积砼由于水化热，使内部与表面温差过大，产生裂缝；大面积浇筑砼由于收缩和温度应力产生裂缝；砼初凝后又受到振动，32产生裂缝；构件受力过早或超载引起裂缝；防治处理：表面抹浆修补：对于小蜂窝、麻面、露筋、露石的砼表面，主要是保护钢筋和砼不受侵蚀，用1：2水泥砂浆抹面修整；对结构构件承载力无影响的细小裂缝，可将裂缝处加以冲洗，用水泥砂浆抹补，如果裂缝较大较深，应将裂缝附近的砼表面凿毛，或沿裂缝方向凿成深为15~20mm、宽为100~200的V形凹槽，用1：2水泥砂浆分2~3层涂抹，并分层压光；细石砼修补：当蜂窝比较严重或露筋较深时，应除掉附近不密实的砼和突出骨料颗粒，可用清水刷净并充分润湿后，再用比原强度等级高一等级的细石砼填补并仔细捣实；对孔洞的补强，可在旧砼表面采用处理施工缝的方法处理，将孔洞处疏松的砼和突出的石子剔凿掉，孔洞顶部要凿成斜面，避免形成死角，然后用水刷洗干净，保持润湿72h后，用比原砼强度等级高一级的细石砼捣实。砼的水灰比宜控制在0.5内，并掺水泥用量12-13%的“ZY”膨胀剂，分层捣实，以避免新旧砼的接触面上出现裂缝。3）质量控制要点○1合理控制每次浇筑的几何尺寸，加快砼散热速度；○2控制水化热；0○3降低砼入模温度（控制在25C内）；（4）控制措施○1优先选用水化热较低的水泥；○2在保证砼强度等级的前提下，适当降低水灰比，减少水泥用量；33○3按规定选用合适的缓凝、减水等外加剂，以改善砼的性能；区别不同的气候条件，分别采用浇水、覆盖等相应养○护方法，及时对砼进行保温保湿。附：梁、板底钢管支撑平面示意图高支模设计计算书框支柱模板支设示意图100×100垫枋架管支撑100×100×10钢板φPVC套管φ14对拉螺杆（或蝴蝶卡)100×100×10钢板φPVC套管（或蝴蝶卡)宽柱φ14对拉螺杆柱宽架板柱子支模图竹胶板钢管16钢筋铁马凳梁板支模图6.5钢筋梁板支模图柱子钢筋定位箍大样图铁马凳大样图高梁厚板34钢管柱箍18厚胶合板φ12圆钢φ12对拉螺丝杆间距600×60050×100木枋间距300攻丝L=500对拉螺丝杆大样图柱模板安装图杭州嘉意德科技有限公司是由业内资深人士新兴组建而成。主营项目：为建筑行业信息化应用提供一系列解决方案，业务方向为两大块：1，行业性站点（http://www.8wr.cn/），为建筑从业人士提供交流娱乐、资源下载、软件使用、资料查询、供求信息发布等网络服务；2，建筑软件开发(http://www.hzjyd.com/)，为建筑单位、施工现场开发应用软件。“好创意，好品德”一直是公司倡导的人文文化。我们注重人品，即：好品德；注重员工品味，尊重员工创意，即：好创意。购买过施工组织设计大全的用户购买我公司任一款软件产品均按8折优惠！公司系列产品：35工程竣工资料制作与管理软件临时用电设计计算软件施工安全验算软件标书制作与管理软件网络计划编制制作软件施工平面图布置软件电力工程资料软件高支模架计算软件建邦监理工程师施工组织设计大全钢结构工程设计cad图纸及效果图大全别墅设计cad图纸及效果图大全室内装饰模型及效果图大全杭州嘉意德科技有限公司电话：0571-8898058613735520851网址：http://www.hzjyd.com