明挖隧道深基坑开挖安全专项施工方案

110千伏紫藤输变电工程进线隧道项目二标段明挖段（K0+967.0至K1+540.0）明挖隧道深基坑开挖安全专项施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 编制：审核：审批：中建投工程技术有限公司110千伏紫藤输变电工程进线隧道项目二标段项目部二零一七年一月目录41.工程概况1.1工程地理位置41.2工程设计概况441.3工程地质、水文地质情况61.3.1工程地质61.3.2水文地质71.3.3其他71.4气候条件71.编制依据、范围71.1编制依据71.2编制范围83.风险分析83.1风险源83.2施工风险分析83.3施工风险管理组织机构及职责93.3.1施工风险管理组织机构93.3.2安全风险管理领导小组成员及组织机构各部门职责94.施工准备114.1技术准备114.2场地平整114.3主要工程材料125.施工安排125.1劳动组织及职责分工125.2机械设备135.3工期安排135.4施工场地布置136.工程重、难点及相应的应对措施136.1工程重、难点136.2应对措施147.施工方法和措施157.1总体施工方案1557.2基坑开挖前准备工作167.3土方开挖施工167.3.1隧道基底土方开挖167.4边坡防护及防排水施工197.5隧道垫层施工207.6卷材防水层施工207.7隧道结构施工217.8混凝土浇筑217.9混凝土养护237.10土方回填247.11风井257.12集水井施工258.质量验收和 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 258.1材料质量验收258.2关键工序质量控制措施26量控制措施268.2.2卷材防水量控制措施26量控制措施27量控制措施27量控制措施288.3质量验收标准299.针对风险源的施工措施299.1针对地质风险的施工措施299.2针对深基坑风险的施工措施299.3针对钢支撑脱落风险的施工措施3009.4针对管线断裂或渗漏水风险的施工措施309.5针对防止高空坠落等意外事故的安全措施309.6保证基坑边房屋安全的施工措施319.7针对基坑防淹的施工措施3110.监控量测方案3110.1监测目的3110.2监测、巡视项目3210.3监测点布置原则3410.4监测实施方法343434353610.5监测分级管理体系3610.6监测信息反馈程序3711.安全文明施工要求4011.1文明、环境保护措施4011.2现场安全保证措施4141414242434412.冬季施工方案4412.1冬季施工时间4412.2供水管路的冬季保温措施4512.3机械设备冬季防寒措施4512.4冬季施工安全措施4512.5冬季混凝土施工措施4613.应急预案4713.1应急救援责任制及组织机构4713.2应急救援小组的主要职责4713.3应急救援小组组长、副组长及成员的职责与分工4713.4安全事故应急救援流程4813.5主要应急措施494950505050后附《场地平面布置图》、《施工进度横道图》明挖隧道深基坑开挖安全专项施工方案1.工程概况1.1工程地理位置本工程为110千伏电缆隧道工程进线隧道项目二标段明挖隧道，隧道长度573m，施工里程为K0+967-K1+540。隧道位于郑州中原区中原西路南侧，须水河东侧。详见图1-1工程平面位置示意图。图1-1工程平面位置总示意图1.2工程设计概况1.2.1设计概况明挖隧道基坑长度664m，隧道结构尺寸为3.1m（宽）×3.4m（高），隧道净空尺寸为2.5m（宽）×2.8m（高）。基坑采用放坡开挖，开挖深度8--18m，平均深度12米，边坡坡度为1：0.5，分为2-3级台阶进行放坡，每6m设置一级边坡，边坡平台宽度为1.5m，边坡采用80mmC20喷射混凝土+锚杆+钢筋网进行边坡支护。边坡上设置排水沟，基坑底部每30m设置一个集水井。基坑截面详见图2-1。对于K1+380-K1+310基坑处于柳沟安置区项目污水池内,该处自然地面距基坑底为10m左右，采用12米长III型拉森钢板桩（宽400mm、高170mm、厚15.5mm）加二道内支撑进行基坑支护，钢板桩之间采用HW250*250*11*11围檩进行连接，围檩与每根拉森钢板桩之间空隙需打入木楔抵紧，直径DN300*10的钢管进行内支撑，第一道支撑距地面1.0m，第二道支撑距明挖隧道结构顶面1.5m，支撑水平间距为5.0m。基坑截面详见图2-2。图2-1基坑开挖断面图（12m深）图2-2钢板桩开挖断面图（10m深）1.3工程地质、水文地质情况1.3.1工程地质沿线主要地层为第四系土层覆盖，根据现场勘探及室内土工试验结果，按各岩土层特征将勘探深度范围内的地层自上而下描述大致如下：第1层：素填土，褐黄色、浅黄色，主要成份为粉土、粉砂，局部含碎砖块，为修筑道路、填埋地下管道形成、密实度变化大，由于位于在修路面之下，大部分经数年碾压后，较为密实，局部经过多次或近期开挖回填，比较疏松。第2层：粉土、褐黄色、稍湿、中密-密实，上部粘粒含量稍高，见大量灰色条纹或灰绿色团块，俗称“花斑土”；下部粘粒含量低，见大孔隙和白色钙质网纹，含蜗牛壳、铁锰质斑点及零星小姜石。该层土干强度低，韧性低，无光泽反应，加水后摇振反应中等。本层分布基本稳定，层厚5.8-7.0mm，层底埋深6.4-9.2m。第3层：粉土，褐黄色、稍湿、中密、粘粒含量高，似粉质粘土，肉眼可见孔隙，偶见黑色结核状斑点。该层土干强度中等，，韧性中等，无光泽反应，加水后摇振反应中等。本层分布基本稳定，层后2.9-4.1m，层底埋深9.7-12.5m。第4层：黄褐色，湿，中密-密实，砂质含量高，见黄绿色条纹或环斑，含少量姜石。层间夹粉砂薄层或透镜体，呈密实状态，其成份以长石和石英为主，为选性与磨圆度均不好，见白色云母碎片。该层土干强度低，韧性低，无光泽反应，摇振反应中等。本层分布稳定，层厚4.0-6.4m，层底埋深为14.0-17.8m。1.3.2水文地质本场地地下水水位埋深34.0m左右，地下水位高程为100.0m左右，属孔隙潜水类型。根据区域资料，地下水位年变幅2.0-3.0m。场地近3-5年最高水位埋深30.0m，最高水位高程102.0m。地基土对混凝土结构具有微腐蚀性；对钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性。1.3.3其他：根据《中国地震动参数区划图》GB18306，场地处于地震动峰值加速度0.15g区，相应地震基本烈度为VII度，设计地震分组为第二组，场地土类型中软场地土，建筑场地类别为III类。拟建场地为进行建设的一般场地。拟建场地周围地形平坦，场地及其附近地表无不良地质作用，但地基内存在有因挖填各种管线造成浅部有虚填土及老冲沟等不良因素，设计及施工时应考虑其影响。拟建隧道区间沿线有人工填土层，为杂填土，土质不均，工程性质差，填土厚度较大，高度为5.4-7.6m。1.4气候条件郑州市属于温带气候区，全年平均气温为14.3℃，年最高气温43℃，年最低气温-17.9℃，平均气压：夏季992.3hpa、冬季1013.3hpa，全年平均降雨量632.4mm，一日最大降雨量189.4mm，全年最大积雪深度23.0cm，最深冻土层270mm，本区主导风向夏季以南风、东南风为主；冬季以东北风为主，全年主导风向夏季以南风、东南风为主，冬季以东北风为主，全年主导风向为东北风NE，频率为10％，极大风速为27.7m/s。1.编制依据、范围1.1编制依据1、《混凝土结构 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 质量验收规范》2、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》3、《建筑基坑支护技术规程》4、《建筑工程施工质量验收统一标准》5、《混凝土外加剂应用技术规范》6、《城市轨道交通技术规范》7、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》。9、《国家电网公司施工项目部标准化工作手册110(66)千伏线路工程分册》(2010版)。10、《城市电力电缆线路设计技术规定》DL/T5221-2005。11、《电缆沟及电缆线路建设改造标准汇编》2004年4月。12、管线综合图纸和电缆隧道设计图纸。13、项目管理实施规划（施工组织设计）。1.2编制范围本方案适用于110千伏紫藤输变电工程进线隧道项目二标段深基坑开挖施工。3.风险分析3.1风险源工作井基坑土方开挖过程中风险源包括自身风险和环境风险，具体情况见表3-1。表3-1风险源工程统计表 序号 风险名称 安全等级 基本情况描述 保护措施 变形控制标准 一 自身风险 二级 深基坑 1.土方开挖做到“快开挖，快支护”原则。2.施工时，做好边坡支护及基坑防排水工作。3. 收敛10mm 二 环境风险 1 基坑旁土堆 二级 K1+042-K0+967基坑南侧土堆，最小距离基坑为10m，土堆高度10m。 1.提前清理土堆，避免堆载过大造成基坑变形甚至坍塌。2.加强监控量测，做到信息化施工。 沉降10mm 2 二级 K1+380-K1+310基坑处于柳沟安置区项目污水池内。 1、提前降水及钢板桩+支撑支护，避免开挖造成基坑变形甚至坍塌。2、加强监控量测，做到信息化施工。 收敛10mm3.2施工风险分析根据以往明挖基坑施工经验，明挖基坑施工阶段主要存在以下风险。表3-2施工中可能出现的施工安全风险统计表 序号 风险项目 风险出现的可能性 风险出现的后果 1 地质风险 有 雨雪水浸泡、冲涮边坡背后土体，造成边坡荷载增大或空鼓，边坡支护受力不均而变形或坍塌 2 施工用电 可能 造成人员伤亡 3 高空坠物 可能 4 机械伤害 可能 3.3施工风险管理组织机构及职责3.3.1施工风险管理组织机构项目部成立由项目经理担任安全风险管理小组组长，由项目总工、安全总监、生产副经理担任副组长，项目部各职能部门负责人为成员的安全风险管理小组。3.3.2安全风险管理领导小组成员及组织机构各部门职责（1）组长职责项目经理是应急救援领导小组的第一负责人，担任组长，在项目应急救援工作中全面负责，为应急救援总指挥，其主要职责：1）总体掌控安全风险管理工作；2）确定安全风险管理总体目标、风险承受度，批准重大安全风险管理解决方案；3）了解和掌握各项重大风险及其风险现状，做出有效控制风险的决策；4）批准重大决策、重大风险、重大事件和重要业务流程的判断标准或判断机制；5）领导督促安全风险管理小组成员做好安全风险管理的各项工作；6）向上级单位通报安全风险管理工作进展。（2）副组长职责协助组长负责应急救援的具体指挥工作：1）在应急救援工作中提供总体技术支持，负责组织制订应急救援方案并指导和监督实施运行；2）负责现场组织、指挥应急救援工作，为救援现场人力、物力、财力资源的总调度；3）负责在事故应急过程中组织对受伤人员的疏散，组织应急救援技术方案的具体实施；4）做好人员的思想动员和事故后的思想教育工作。必要时，负责组织党、团员突击队参与救援抢险；5）统一配置风险管理资源；对跨部门和业务经营部门的风险管理工作进行组织协调；6）督导项目风险管理学习培训；7）指导、监督有关部门开展风险管理工作。（3）物资部、设备部职责1）在进行本项目设备物资管理的同时，为安全生产做好物资设备方面的工作；2）重要劳动防护用品的采购和使用必须符合国家标准和有关规定，执行本系统重要劳动防护用品定点使用管理规定；3）定期检查劳动安全防护用品的使用情况，对于不符合安全要求、过期的安全防护用品及时予以淘汰、更换；4）建立安全防护用品发放使用台账，动态跟踪，及时反馈安全防护用品的信息。根据各自的职能履行相关的风险评估与管理职责。（4）安质部职责1）施工期间风险评估与管理的归口管理部门。负责实施风险评估与管理工作；2）检查督促各项目部风险处理措施的落实情况；3）监督、协调各工区处理风险评估与管理工作中的有关问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ；4）对施工阶段风险实时监测，定期反馈，随时与相关部门沟通；5）根据风险监测结果，调整风险处理措施。（5）工程部职责1）参与项目风险等级评估；2）提出项目风险应对措施和对策；3）依据项目风险识别报告、项目风险等级评估、项目风险响应 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 等资料制定详细研究施工技术方案，综合考虑安全、技术、环保、经济等要素，不断优化施工方案，使项目风险降到最低，尽量规避或消除施工风险，减少损失；4）实施项目风险应急预案。（6）财务部职责1）依据项目风险识别报告、项目风险等级评估、项目风险响应计划等资料制定风险预算；2）综合整体预算方案，研究单项项目风险及其相互之间的预算关系，优化设计预算方案；3）通过项目风险预算方案，评估其对项目带来的财务管理影响。（7）工经部职责1）把项目风险成本纳入到项目成本管理体系，通过对风险成本的分析，评估其对项目成本的影响；2）根据项目风险的控制效果，调整成本计划，重新分析风险成本的可控性，对后续的项目风险控制作出指导。（8）办公室职责1）从办公室日常工作入手，做好安全生产方面的医疗保证和后勤保证工作，为安全生产做好后勤保障方面的工作。熟悉各职能部门的安全生产职责，熟悉国家有关安全的方针政策法规；2）协助领导贯彻上级有关安全生产指示，及时做好有关安全风险管理文件的报送和传达；3）组织检查落实干部值班制度；4）做好部门人员的日常安全和教育，提高安全意识；5）加强对项目部车辆、生活区、办公区、食堂经常性安全检查，防范安全事故的发生；6）及时提供和保存有关安全生产文明施工、水保环保方面的档案、文件资料，为安全生产服务。4.施工准备4.1技术准备（1）认真学习有关基坑边坡支护、临边防护和土方开挖施工的各项规范与规定，熟悉图纸，确保现场施工能够准确地按照图纸、方案实施。为保证质量，采取挂牌施工，责任到人，设专职质检员现场监督检查。（2）对施工图纸已进行设计交底，并编制基坑开挖施工方案，经审批后向工区管理人员和作业工班进行书面技术交底和口头交底。（3）技术、质量和材料管理人员，认真验证进场材料的性能，型号及其规格等是否符合要求，试验人员及时按规定取样送验，不合格材料严禁进场。4.2场地平整施工场地为中原西路南侧已拆迁村庄及林地，场地内有2个大土堆（高15m左右），需进行清理后方可进行基坑开挖施工。4.3主要工程材料主要材料有钢筋、砂、碎石、速凝剂、混凝土、防水卷材、砖等。具体数量详见主要材料数量表：4-1主要材料数量表 序号 材料 单位 数量 备注 1 钢筋 t 664.646 2 C20喷射混凝土 m3 1898.5 3 C40P6混凝土 m3 2484 4 C20混凝土 m3 28.65 5 C15混凝土 m3 218.387 6 防水卷材 m2 8939.3 7 砖 m3 467.594 （1）边坡防护需要准备的材料1）喷射混凝土喷射混凝土为C20喷射混凝土。2）钢材钢筋：HPB300、HRB400；Φ6.5、Φ22。3）焊条钢材焊接采用E50型系列焊条，焊条的性能需符合国家现行标准规定。（3）隧道结构所需材料1）钢筋：HPB300、HRB400其性能和质量必须符合国家现行标准和行业标准的规定，并应有各项性能的质量证明书或检验报告；2）混凝土垫层混凝土：C15、结构混凝土：C40P6、人行步道混凝土：C20。3）防水卷材三元乙丙防水卷材1.5mm厚。5.施工安排5.1劳动组织及职责分工基坑开挖拟投入的人员见表5-1。表5-1拟投入人员表 序号 职务 人数 备注 1 工区主任 1 负责本次施工的全面现场协调和指挥 2 工区技术主管 1 负责监督现场施工按方案实施，为现场施工提供技术支持 3 技术、质检人员 2 负责现场值班，控制施工过程中的方案、交底落实和质量控制 4 专职安全员 2 主要负责现场的安全控制 5 测量人员 3 负责现场的施工量测 6 网喷人员 6 负责随着基坑的开挖及时施作网喷支护 7 杂工 2 负责现场的清理，材料运输等 8 合计 17 9 合计 17 5.2机械设备基坑开挖及支护过程中拟投入的机械设备详见表5-2。表5-2拟投入的主要机械设备表 序号 机械名称 规格型号 额定功率(kw)或容量(m3)吨位(t) 数量(台) 1 反铲挖掘机 PC220 2 2 自卸车 载重20T 10 3 空压机 20m3 1 4 交流弧电焊机 BX1-500 45KW 4 5 风镐 C11-A 1.5m3 4 6 喷浆机 5m3/h 1 7 水泵 扬程15m 25.3工期安排基坑开挖平均深度为12m，长573m，共计约69187m3。基坑开挖分层分段进行，根据施工计划，日开挖量约2300m3。5.4施工场地布置施工场地围挡采用2.5m彩钢板施做施工围挡，在围挡上安装喷淋设施并设置警示标识。沿基坑北侧侧设置施工便道，便道宽5米。6.工程重、难点及相应的应对措施6.1工程重、难点结合本工程开挖及支护的施工内容、周边环境、工程水文地质等特点，施工的主要重、难点有：（1）自身基坑开挖深度大，最深达到14m。（2）基坑两侧存在堆载，基坑稳定和基坑安全是本工程的难点和重点。（3）监控量测频率及反馈做到信息化施工是深基坑施工的重点。6.2应对措施（1）根据基坑深度，提前做好技术准备工作：A.在基坑施工前，做好技术交底工作，将基坑开挖宽度、坡度、分层深度、平台高度、边坡支护方式等技术指标和质量标准，向全体施工人员进行详细技术交底，使全体施工人员熟悉并掌握基坑开挖作业要点和注意事项。作好安全交底工作，明确危险源，作好安全预控预案，根据危险源制订安全施工措施。B.制定监测方案，并严格按照监测方案进行布点、监测，在基坑开挖前完成各监测项目的初始值采集。C.切实落实机械设备和土方外运工作及土方运输过程行驶道路环境保护工作。D.做好围护桩成桩质量，确保基坑开挖安全可行。（2）基坑及堆载区安全措施在基坑工程施工期间，对基坑边坡防护体系、基坑周边堆载物进行变形监测，为施工提供及时有效监测信息，指导施工，采取必要的措施，确保施工安全和减少对环境的影响。A、对基坑施工期间基坑变形和其影响范围内的环境变形、被保护对象的变形以及其它与施工有关的项目或量值进行测量，以及时和全面地反映它们的变化情况。（3）基坑支撑保护A.开挖前，提前对作业班组在作业有可能遇到的安全问题及应对措施进行技术和安全技术交底培训，培训合格后，方可作业。B.基坑开挖时，必须配有信号工和安全员现场盯控。信号工和安全员必须培训合格后，方可上岗。C.工区值班人员应跟随作业队现场指导，发现问题并及时告知作业人员，避免以小变大。（4）监测频率及信息反馈A.在基坑围护施工、基坑开挖及结构施工期间，应根据现场具体施工工况及监测变形情况合理安排好各施工工况下的监测频率，以更合理地为工程施工提供有力的信息支持。在监测数据变化速率突然增大时，应及时对监测数据进行复核，确认后应对异常监测点适当提高监测频率。在完成基坑开挖且变形趋于稳定的情况下，可以适当减少监测频率。在出现以下情况时应加密监测频率：①施工进度加快，大面积开挖施工。②监测值出现波动或异常或监测值接近警戒值。③当有危险事故征兆时，需进行连续监测。B.监测控制指标根据相关规范和设计要求，拟定监测警戒值。C.监测技术成果现场量测数据应实时分析，及时提交监测技术成果报告：主要有工程险情预警报告（含联系单）、日报表、周报表、月报表、总结报告。每阶段监测报表整理完成后应及时报送。日报于每日下午16：00前，应分别报送至项目部、监理部等相关单位；周报应于每周四下午16：00前，分别报送至项目部、监理部等相关单位；月报应于每月25日下午16：00前，分别报送至项目部、监理部等相关单位；总结报告应在工程监测结束后15日内报送至项目部、监理部等相关单位。D.预警管理等级及响应根据现场量测的分析成果，按照监控控制标准制定监测预警管理等级和应对措施。7.施工方法和措施7.1总体施工方案进场后，由隧道起点向小里程方向进行开挖，首先进行开挖范围放线施工，然后根据开挖范围开挖第一层土方开挖，然后施做边坡防护，并在边坡防护施工过程中预留排水沟，同时施做临边防护；到达平台高度时进行边坡平台施工，第一层土方开挖并防护完成50m后同步进行第二层土方开挖支护，后续第三层连续施工直至基坑开挖完成。基坑开挖遵循“纵向分段、竖向分层、由上至下、先支后挖”的施工原则，竖向从上到下分层开挖，纵向形成台阶，横向先挖中间土体，后挖两侧土体。开挖采用反铲挖掘机开挖土方为主，开挖基本成型后人工修整边坡，保证边坡坡度符合设计要求，开挖土方直接用渣土车拉至土方存放，用以后续回填施工。基坑开挖至基坑垫层以上100mm时，对基坑进行验槽，并采用人工挖除剩余土方，基坑开挖完成后施作主体结构。7.2基坑开挖前准备工作（1）场地清理施工并进行文物探测由业主进行场地清理，清理完成后进行文物探测，若施工区地下未发现文物则进行下一步施工，若发现文物按文物管理部门意见施工。（2）开挖线放样地面开挖线放样，并每20m进行地面实测标高测量，并报业主、监理现场确认，确认完成后进行土方施工。7.3土方开挖施工7.3.1隧道基底土方开挖本标段采用分层开挖、分步挖土。在开挖之前，需对地面进行复测。根据隧道埋深不同，每一阶开挖深度约为3~4m，装汽车运走，开挖过程中及时挂钢筋网锚喷护壁。开挖长度达到20m时，至结构底0.5m时，采用人工配合机械开挖，人工清底至设计底高程并浇筑底板垫层。①清除挖方区域内所有障碍物。如地上高压、照明、通讯线路、电杆、树木、旧有建筑物及地下排水、煤气、供热管道、电缆、沟渠、基础等，或进行搬迁、改建、改线。②制定好现场场地平整及基坑开挖施工方案，绘制施工总平面布置图和基坑土方开挖图，确定开挖路线，基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置及土方堆放地点。?③完成测量控制网设置，包括控制基线、轴线和水准基点。场地平整进行方格网桩的布置和标高测设，计算挖填土方量，对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核：进行土方工程的测量定位放线，并检查复核无误后，作为施工控制的依据。?④在施工区域内做好临时性排水设施，场地向排水沟方向做成不小于0.3%的坡度，使场地不积水，必要时设置截水沟。?⑤完成必须的临时设施，包括生产设施、生活设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。?⑥机械设备运进现场，进行维护检查、试运转、使处于良好的工作状态。基坑开挖剖面图基坑开挖平面图7.4边坡支护及防水1、边坡支护结构型式：?基坑边坡支护采用网喷支护加固边坡坡面的防护形式，边坡坡面采用Φ20钢筋锚杆，呈梅花形布置，竖向间距1.5m，纵向间距2m，坡面加挂Φ6.5钢筋网片，网格150mm×150mm钢筋网片，坡面喷射80mm厚C20混凝土。2、边坡锚杆施工?(1)施工工艺流程如下：?钢筋下料→找准孔位调整角度→打设锚杆→铺挂Φ6.5钢筋网片→坡面喷射水泥砂浆?(2)主要施工方法：?①杆体制作：按照设计要求制作锚杆体，保证杆体长度。?②锚杆打设a)?安装锚杆前应检查锚杆，包括长度、自由段部分的处理。?b)?杆体在运输过程中不得扭曲、碰撞，严格保护杆体不受损伤。c)?安装锚杆时应按照测量放线位置进行打设，打设角度及外漏长度应符合要求。?(3)质量保证措施?①锚杆工程所用原材料、钢筋等均应有出厂合格证明，并按规范要求复验合格后方可使用。?②锚杆水平方向孔距误差不应大于100mm，垂直方向孔距误差不应大于50mm，倾角允许偏差1°。3、挂钢筋网片施工?(1)铺挂钢筋网片：采用坡面加挂Φ6.5网格150mm×150mm钢筋网片，钢筋网片的横向及纵向搭接必须大于150mm，以保证钢筋网片的整体性。如遇到边坡土方稳定性差，在修整好坡面后，先抹一层水泥砂浆，然后再按正常顺序铺挂钢筋网片。?(2)固定钢筋网片：采用焊接的方法，将锚杆端部与钢筋网片相焊接，并纵向设置2Φ20mm钢筋连接锚杆端部，用于加固钢筋网片。?4、边坡喷混凝土施工?(1)为保证钢筋网喷射混凝土质量、减少粉尘、保护作业人员身体健康，喷射砂浆采用湿喷工艺施工，喷射设备选用PZ-5B型湿喷机。(2)、喷射混凝土为商混，混凝土到场坍落度为80~140mm，在搅拌机内经过充分拌合后，再装入喷射机中与速凝剂一起喷出到受喷面。喷射完成后进行晒水养护7天。5、边坡防排水设置边坡防排水在每级边坡顶部设置水平排水深0.3米，宽0.3米排水沟，纵向排水沟间距30m一道，相邻两级边坡纵向排水沟梅花型布置，基坑底部设置1m×1m×1m集水坑，集水坑间距30m，详见边坡防排水示意图边坡防排水示意图7.5隧道垫层施工待人工清底至设计底标高时，开始施作隧道底板垫层，垫层宽3540mm，厚100mm。7.6卷材防水层施工防水层采用三元乙丙防水卷材（厚1.5mm）。防水卷材铺设之前应满足以下几点：（1）基面处理必须使基面保持清洁、平整、坚实粗糙。（2）对于表面平整度不足的部位，采用1：2.5的防水砂浆层20mm厚进行找平，找平层表面应平整，其平整度用2m靠尺进行检查，直尺与基层的间隙不超过5mm，且只允许平缓变化。（3）在阴、阳角部位均采用1：2.5的水泥砂浆做成50x50mm的钝角。（4）平面防水层采用空铺法铺设在基层表面，防水层幅面间的搭接宽度为100mm，采用满粘紧密。防水层与阴、阳角部位的加强层满粘。（5）铺贴侧墙卷材时，应先将接茬部位的各层卷材揭开，并将其表面清理干净，如果卷材有局部损伤，应及时进行修补。大面积铺贴侧墙卷材时，应先铺转角，后铺大面，由下往上推滚铺贴。7.7隧道结构施工（1）钢筋绑扎：钢筋采用地面加工场加工、基底绑扎。钢筋间排距严格按结构设计图纸进行绑扎，钢筋搭接部分调直理顺、绑扎牢固，搭接部分长度符合设计要求。为了保护混凝土保护层的厚度，在钢筋与模板之间设置不低于设计强度的混凝土垫块。垫块埋设铁丝并与钢筋扎紧，垫块间互相错开，均匀设置。（2）模板安装：①钢模板须具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受混凝土浇筑和振动时引起的压力而不移位变形，其表面光洁平整，接缝严密不漏浆，以保证混凝土的表观质量。②根据构件的断面尺寸确定模板的组合模数，对于不够模数的用木模补充，严格控制拼缝宽度和表面平整度。③模板与上一环混凝土以及模板与模板之间必须加垫海绵条一道，以防止砼漏浆。④有变形或表面损伤的模板不准直接用到工程上，必须进行维修，施工员、质检员检验合格后才准使用。⑤拆模顺序为后支先拆、先支后拆；先拆非承重模板、后拆承重模板。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板应及时运走、并清理干净，板面刷油按规格分类堆码整齐。⑥模板就位前，在模板上均匀涂刷脱模剂，按结构特征顺序安装模板，并检查模板的垂直度、水平度、标高、钢筋保护层的厚度以及结构层尺寸。校正合格后，将模板固定。采用组合钢模板+方木横背+钢管支撑的立模方式。钢管采用φ48钢管满堂布设。模板安装要平、顺、直、尺寸准确，模板拼缝严密不漏浆。模板板面应仔细清理，并均匀、充分地涂刷脱模剂。模板及支架要有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇混凝土的侧压力及施工荷载；③电缆支架螺栓预埋：根据支架螺栓位置，准确在模板定位螺栓并且加固牢靠，螺栓预埋要求垂直于墙面，并且在浇筑混凝土前对螺栓丝扣进行保护，避免螺丝受损。7.8混凝土浇筑混凝土采用商品砼。泵送入模，一次性连续浇注，混凝土均匀下料，同时适时检查混凝土下料高差。控制好振动棒的插入深度，避免少振、漏振，防止跑模现象。（1）混凝土运输①混凝土采用罐车运送，在运输过程中，罐车应旋转拌料，以防止混凝土出现分层、离析等现象。②混凝土运至浇筑地点时须符合浇筑要求的坍落度。当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。（2）混凝土浇筑①每循环结构浇筑前，对上一组混凝土接缝处的砼凿毛、清洗，并刷一层水泥浆以使新旧砼接合良好。②浇筑时按照分层、均匀、对称的原则进行。③浇注过程中严格控制砼的下落高度，砼的自由下落高度不超过2m，以防止灌筑过程中混凝土产生离析。保证混凝土浇注的连续性。（3）混凝土的振捣①按照“快插慢拔”的原则进行混凝土振捣，直至混凝土表面不再冒气泡，开始浮浆，并不再在沉落为标准。②振捣器插点要均匀排列。振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。③使用插入式振捣器时，必须避免与钢筋和预埋构件相接触。④混凝土分层浇筑时，插入式振捣器要垂直插入混凝土内，在振捣上一层时应插入下层混凝土的深度一般为5cm～10cm，以保证新浇注混凝土和先浇注混凝土结合良好。（4）拆模、养护在混凝土强度达到设计的混凝土强度的75%时，方可拆除定型台架和模板。拆模时注意避免磕碰混凝土边脚。为了保证混凝土的正常硬化温度、湿度条件，防止收缩开裂，确保混凝土达到设计要求的强度，混凝土拌合物浇筑由专人对混凝土进行洒水养生，洒水养生不小于10d。始终保持混凝土处于润湿状态。详见《明挖隧道施工流程图》。明挖隧道施工流程图7.9混凝土养护根据混凝土构件位置的不同分别制定：边坡护壁、结构垫层、结构侧墙、结构板；其他构件养护。在非冬季施工期间，砼养护可采用“塑料薄膜（温度较低时可?采用黑色）”覆盖洒水养护法。?（1）砼浇筑完毕后2～6个小时（具体时间以砼初凝情况为准），开始覆盖养护。将塑料布覆盖在板面以防止水分蒸发，塑料布需覆盖严实、牢固，防止被风吹起而影响养护效果；侧墙上的养护用喷雾器喷水养护。?（2）砼浇筑完毕12小时后（具体时间以砼终凝情况为准）开始洒水养护，洒水频率以始终保持砼面湿润为依据。基本保证一天4次，上午下午各两次。三天以后混凝土养护为上午、下午各一次。确保充分吸湿并保证砼表面充分湿润。温度低于5℃时严禁洒水。?（3）在砼强度达到1.2MPa以前，不得土方回填、踩踏或安装模板及支架。（4）在砼强度达到设计及规范验标要求后方可拆模。（5）模板拆除后需继续养护，养护方式仍采用喷雾器喷水养护，塑料布需覆盖严实、牢固，防止被风吹起而影响养护效果。?（6）混凝土养护期间温度控制。混凝土内部最高温度不宜超过65℃，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于15℃，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15℃。养护期间每日早中晚定时进行三次温度测量，砼养护记录完整并签字齐全。?（7）养护用水与拌合用水相同。（8）配专职人员进行砼养护。?（9）养护时间需满足设计及验标规范要求。（10）养护需满足安全、环保注意事项要求。在冬期混凝土施工中掺入适量的外加剂，使混凝土强度迅速增长，在冻结前达到要求的临界强度。混凝土工程常用早强剂、早强减水剂和掺氯盐类防冻剂。在日最低气温为-5℃，混凝土采用一层塑料薄膜和两层麻袋或草包等覆盖养护时，可采用早强剂或早强减水剂代替防冻剂。在日最低温度低于-5℃时，必须采用同样保温措施和掺加防冻剂。防冻剂的掺量，应根据其施工温度，通过试验确定。掺防冻剂混凝土的养护，应符合下列规定：???（1）在负温条件下养护，不得浇水，外露表面必须覆盖。（2）初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，否则应采取保温措施。（3）当混凝土温度降到规定温度以下时，混凝土强度必须达到3.5MPa。（4）拆模后混凝土的表面温度与环境温度之差大于15℃时，应采用保温材料覆盖养护。7.10土方回填土方回填根据结构施工先后程序，待第一组混凝土强度达到100%后，并且通过验收，及时回填。渐进的方式回填，具体施工如下：（1）回填料选择土方回填料优先选择基坑挖出的原土。基坑回填料施工前必须清除淤泥、粉砂、杂土、有机质含量大8℅的腐植土、过湿土和大于15cm的石块。工程周围800mm以内宜采用灰土、粘土或亚粘土回填，其中不得含有石块、碎块、灰渣、有机物以及冻土。（2）检验土质回填前应对备用的回填土进行试验，确定最佳含水量，并作压实试验，检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。（3）对称、台阶回填施工填土应分层铺摊，回填应均匀对称进行，并分层夯实。基坑回填施工要分层、水平压实，当基坑回填高程不一致时，要从低处逐层压实。对于基坑分段回填的接茬处，已填土坡要挖台阶，且台阶宽度不得小于1m，台阶高度不得大于0.5m。回填时，机械或机具不得碰撞结构及防水保护层。（4）机械、人工夯实人工夯实范围为砖砌墙外50cm，防止机械破坏砖砌保护墙，每层厚度不应大于250mm，机械夯实每层厚度不应大于300mm，并采取保护措施。结构顶部回填土超过500mm时，可采取机械回填压实；回填碾压密实度应满足地面工程设计要求，并不得小于95%（重锤击实标准）。（5）试验检测在基坑回填碾压过程中要及时进行取样检查回填土密实度。机械碾压时，基坑面积为1000㎡时取一组；人工夯实时，基坑面积为500㎡时取一组；每组取样点不得少于6个，其中部和两边各取两个点。与遇到填料类别和特征明显变化或质量可疑处要增加取样点位。7.11风井二标段明挖段设置6个风井，风井净空尺寸为0.8m×0.8m。风井结构与明挖隧道相连，风井结构施工与明挖隧道结构施工工序雷同。进风井结构深度与明挖隧道底标高相同，结构高度至地面+1m，出风井施工要将明挖隧道施工回填前进行进风井施工，施工高度为高出地面1m，并且安装不锈钢百叶窗和不锈钢防雨帽。7.12集水井施工（1）集水坑设在隧道纵坡的低点位置。结构平面内净空尺寸90cm×90cm×90cm。（2）集水坑在隧道初期支护施工到该位置时施作，集水井完成后，进行集水坑的篦子安装，篦子预先做防腐处理。8.质量验收和标准8.1材料质量验收本工程所有材料除特别规定外，质量均必须符合现行国家标准和规范的相应规定和要求。（1）严格控制进货渠道。所有材料必须是经过正规的渠道采购进来，厂家必须“三证”齐全。（2）严格控制材料的质量。凡构成永久性工程组成部分的一切材料，都是经监理工程师批准的合格材料，并附有材料的样品及材质使用有关说明和质量保证书。（3）严格进货检验与试验。对自行采购或甲方提供的原材料、成品、半成品等，依据国家、行业有关标准和技术标准，选定相应的检验和试验手段、方法，进行检验和试验。（4）加强搬运与贮存管理。材料的搬运过程中保证其质量不受损害，分类存放、储藏，注意防火、防水、防潮、防风等。8.2关键工序质量控制措施量控制措施按施工工艺程序，每道施工程序及其主控项目和一般项目的验收结果均应符合设计及施工规范的规定。主要施工项目允许偏差及检查方法如表8-1所示。表8-1主要施工允许偏差表 序号 项目 允许偏差值 检查方法 1 基坑开挖轴线 ±5mm 全站仪测量 2 基底标高 +10mm，-20mm 水准仪测量，每5m长为已分段 3 长、宽 以轴线控制，不小于设计值，且应考虑围护结构的施工误差、找平层、防水层、保护层的厚度适当外放 经纬仪、钢尺测量 4 边坡坡率 不小于设计值 观察或坡度尺量 5 平整度 20mm 靠尺 7 开挖超深（开槽放支撑不在此范围） ＜200mm 水准仪+尺量 8 钢筋网搭接长度 ±25mm 尺量8.2.2卷材防水量控制措施（1）平面防水层采用空铺法铺设在基层表面，防水层幅面间的搭接宽度为100mm，采用满粘紧密。防水层与阴、阳角部位的加强层满粘。（2）防水卷材和连接胶带自身用塑料纸隔开，塑料纸须在绑扎钢筋和浇筑混凝土前撤走。底板防水层铺设完毕后立即浇筑50mm厚的C20细石混凝土保护层。（3）铺贴侧墙卷材时，应先将接茬部位的各层卷材揭开，并将其表面清理干净，如果卷材有局部损伤，应及时进行修补。大面积铺贴侧墙卷材时，应先铺转角，后铺大面，由下往上推滚铺贴。（4）平面防水层的甩槎（超出钢筋的部分）应采取临时措施进行保护（模板覆盖），避免后续施工过程中受到破坏。（5）侧墙防水层应连续铺设至顶板上表面以上1000mm的高度。（6）卷材破损部位应采用同材质材料进行修补，补丁满粘在破损部位，补丁四周距破损边缘的最小距离不得小于10cm。（7）在侧墙防水层背水侧应设临时挡板，防止施工过程中机械损伤和电火花灼伤防水层。量控制措施（1）工程中使用的模板表面平整，无翘曲，无损坏。每次拆模后，必须清除模板表面垃圾，并刷脱模剂。使用过程中，损坏的模板必须经修整达到要求后方可使用。（2）止水带、止水钢板、遇水膨胀止水条的固定和安装，必须由项目质量员初验后，报现场监理工程师验收。（3）排架立杆间距必须按照施工组织设计的规定，不得擅自加大间距。按要求设置纵横向剪力撑。（4）模板安装固定后，经监理工程师检验合格后方可浇捣混凝土，浇捣混凝土时，设置专门的看模人员巡视模板情况，发现问题及时处理。量控制措施（1）钢筋绑扎时，按设计图纸规定要求进行，严格按钢筋连接规范执行，由钢筋技术人员向钢筋班组仔细全面交底，并且施工过程中加强复核、验收、验证工作。（2）筋堆放场地需要高出施工场地100mm以上，堆场四周作好排水沟。钢筋表面锈蚀的，必须经除锈处理，经除锈后，仍有较明显锈蚀的，严禁使用。钢筋表面已有粒状锈蚀的，严禁使用。（3）工程所用的钢筋，进场时必须具备厂方提供的原材料质保书及合格的检验报告资料，并同步收集归档。严格控制预埋件位置，采用增加定位箍及限位筋电焊固定措施。浇捣混凝土时派专人负责看护，发现有钢筋位移情况，及时纠偏固定。在有上下层结构钢筋的位置，采用设置撑脚的方法控制，在混凝土浇捣时应穿挑或铺板增加操作面，避免混凝土浇捣时，作业人员踩踏负筋变形而影响结构施工质量。（4）工程上的钢筋不得随意代换，如根据实际情况，确实须调整时，须由技术部门征得设计及监理认可后方可实施。（5）对结构施工过程中，对所有钢筋连接结头（除绑扎外）包括机械连接，应在监理见证下现场取样，送专业测试单位进行复试，确认合格后方可进行下道工序施工。量控制措施（1）成立以技术负责人任组长，选派施工经验丰富，技术过硬的3～4名施工技术人员为小组成员，工地试验室及其它技术人员为支持的商品混凝土质量技术小组。小组主要针对商品混凝土配合比优化设计、选用先进合理施工工艺等进行技术攻关工作。使混凝土施工质量有科学的理论基础作依据。（2）对商品混凝土的配合比进行监控：各种商品混凝土配合比由试验工程师提出，并按规定报批，并监控商品混凝土生产、运输过程。（3）商品混凝土各项指标，必须符合设计和规范要求，否则退货。商品混凝土进入施工现场后，实验人员必须对每车混凝土坍落度进行检验，以评价商品混凝土的质量。（4）结构混凝土施工时，一方面加强对混凝土搅拌站的原材料质量监控、计量校验及试验级配方面的评审、管理。在混凝土浇捣过程中加强混凝土质量的监控，严禁向混凝土内任意掺水，必须在搅拌站试验室严格按气候条件、原材料含水量情况合理正确调整级配，以最适宜的施工参数，满足施工现场需要。（5）严格执行浇灌令，浇灌令签发前作好各项技术复核、隐蔽验收工作及影像采集工作。（6）混凝土浇捣前，模板内必须再用自来水冲洗干净并排净积水。（7）混凝土浇捣时，必须严格控制好混凝土的标高及厚度，浇注前统一抄平标高并制作标记，浇注完成后，安排专门人员用刮尺按控制标高并刮拍平整，并随混凝土的干硬速度情况，用角磨机打磨两遍，确保板混凝土的收头质量，最后视季节气候条件，及时做好养护措施。（8）采用插入式振捣器进行混凝土的振捣。振捣时，遵循快插慢拔的原则，振点间距控制在400mm左右，振捣时间以混凝土中不出现气泡为止。（9）结构混凝土浇捣时，须随时掌握天气的变化和天气预报，准备好足够的防雨材料。（10）为保证结构混凝土的外观质量，对每次拆除后应及时清理。8.3质量验收标准（1）施工资料齐全，符合《国家电网标准化管理手册》要求。（2）施工质量符合《地下铁道工程施工及验收标准》（GB50299-1999）及其他相关规范的规定。（3）地方标准的企业标准。9.针对风险源的施工措施9.1针对地质风险的施工措施（1）控制风险技术措施①基坑开挖前对基坑周边地面进行空洞普查，对存在的空洞进行换填处理，防止地面塌陷；②基坑开挖过程中，保证周边降水井处于工作状态，确保无水作业环境；③开挖过程中，出现不良地层及涌水、涌砂造成桩间土体流失时，一是及时挂网喷射混凝土埋设盲管进行引排，并对该地层进行注浆封堵，二是减少开挖深度，减少开挖面暴露时间；④及时安装钢支撑，确保基坑支护系统安全可靠。（2）控制风险管理对策①对开挖面土体渗漏水情况进行判断，通过渗透水量、气味、颜色、是否伴有砂土颗粒、发生位置、发展趋势等。②判断土体塌落位置、塌落体大小、发展趋势、分析塌落原因等。③做好应急预案，现场储备可能出现塌方等事故所需的方木、砂袋等应急物资。9.2针对深基坑风险的施工措施（1）关注地下水情况，加强水位监测。（2）土方开挖至钢支撑底标高以下500mm后及时架设钢支撑并预加轴力，确保钢支撑架设完后再进行下部土体开挖，受施工条件限制暂时不能架设支撑的部位采用中间拉槽的方式进行施工。（3）基坑围护结构变形过大或变形速率过快时，应立即停止开挖，必要时采取回填措施或设置应急支撑以控制基坑变形发展。（4）其它控制风险管理对策①严禁在基坑周边2m内堆载，大型设备存放满足施工安全要求，基坑周边地面超载不得大于20KPa，盾构井段地面超载不得大于30KPa。②严格控制地表积水，避免积水进入基坑。③严格按照图纸和施组要求放坡开挖。④加强对基坑周边沉降、支撑轴力等的监控量测，及时整理、分析测量数据，向风险管理组汇报监控量测结果。⑤加强对基坑及周边的日常巡查。⑦基坑开挖渣土严禁堆放基坑周边。9.3针对钢支撑脱落风险的施工措施（1）严格钢支撑进场和安装验收程序，确保钢支撑加工和安装质量。（2）钢支撑吊装过程中，两端捆绑麻绳，保证钢支撑吊装过程中的稳定性，防止钢支撑吊装过程中的晃动碰撞已安装的钢支撑。（3）钢支撑吊装就位后及时施做防脱落装置。（4）钢支撑安装完成后及时施加预应力，确保预加应力达到设计要求。（5）加强对支撑轴力的监控量测，及时整理、分析测量数据，对数据变化明显的情况及时上报。9.4针对管线断裂或渗漏水风险的施工措施（1）基坑开挖施工前，对开挖影响范围内所有管线进行一次普查，对管线接头形式、埋深、管底土的软化、空洞情况进行调查确认，对管线渗漏水情况进行调查，必要时采取导流、管线衬套等措施，对地层中的可能渗漏积水进行引排及注浆以确保基坑开挖安全；（2）施工过程中加强动态监测，根据管线监测结果及时调整开挖参数，保证管线安全，管线沉降速率过大时须缩短开挖高度，必要时停止开挖，以控制开挖引起的地表沉降；（3）管线变形超过预警值时，根据监测情况及时采取措施，必要时停止开挖。9.5针对防止高空坠落等意外事故的安全措施深基坑施工过程中易发生高空坠落、物体打击、机械伤害、施工用电等事故，施工过程中采取以下措施确保安全：（1）挡土墙施工完毕后在挡土墙上部施工围栏，挡土墙顶标高高出地面500mm，避免周边杂物掉落至基坑内；（2）各种施工作业人员持证上岗，配备相应的足够安全的防护用具和劳保用品，严禁工作人员违章作业，管理人员违章指挥；（3）吊装交叉作业时，下部人员注意避让，吊斗下方不能站人；（4）钢支撑架设及土方吊运时要加强指挥，避免碰撞钢支撑。采取钢丝绳加强措施防止吊斗在起吊时脱落；（5）施工中选用达到国家安全防护标准的机械、电器设备；（6）配电系统实行分线配电，设总、分配电箱，动力、照明配电箱，不同用途的电箱加注相应的文字标识，箱体外观完整、牢固、防雨防尘；（7）所有用电设备，按规定设置漏电保护装置，金属外壳设置可靠的接零及接地保护，定期检查，发现问题及时处解决。9.6保证基坑边房屋安全的施工措施（1）严格遵循“边挖边撑”的原则，实行掏槽开挖，随挖随架支撑，并及时按设计值施加预应力；（2）在降水效果得到满足的前提下，尽可能减少对房屋附近降水井的抽水量；（3）在基坑开挖过程中，加强对房屋的监控量测，如发现地面沉降及房屋变形过大立刻对房屋采取保护措施；（4）施工期间减少重型车辆对房屋的震动影响；9.7针对基坑防淹的施工措施（1）基坑周边设置挡水墙，防止雨季施工时周边雨水倒灌，挡水墙外侧设排水沟；（2）基坑内及时设置排水沟及集水坑，对坑内积水及时进行抽排，避免坑底积水浸泡；（3）雨季施工加强现场巡视，排查雨污水管线及周边积水情况，保证排水畅通；（4）编制雨季施工方案，依据方案做好应急物资储备和防汛应急演练。10.监控量测方案10.1监测目的施工监控量测是施工决策与管理的信息源与控制对象，它对于城市安全施工是极为重要的，整个监控量测均应围绕着安全、经济、快速这个中心来运行，其运行的状态与质量直接关系着工程的安全与质量。因此，为确保施工安全和周围环境的稳定，在施工中必须建立全面、严密的监测体系，对基坑围护结构及周边环境进行综合、系统的监测，以确保施工安全，并将施工对周围环境的影响降到最小程度，取得较好的经济和社会效益。实施监控量测的目的具体包括：（1）通过监控量测了解各施工阶段地层与支护结构的动态变化，把握施工过程中结构所处的安全状态。（2）通过对监测数据的处理、分析，采取工程措施来控制地表下沉，确保地面交通顺畅和地面建筑物的正常使用。（3）用现场实测的结果弥补理论分析过程中存在的不足，并把监测结果反馈设计、指导施工。（4）通过监控量测对工程施工可能产生的环境影响进行全面的监控。（5）通过监控量测隧道及周边环境进行日常的施工管理。（6）通过监控量测了解该工程条件下所表现、反映出来的一些地下工程规律和特点，为今后类似工程或该工法本身的发展提供借鉴、依据和指导作用。10.2监测、巡视项目110千伏紫藤输变电工程进线隧道项目二标段施工监测、巡视范围包括：电缆隧道工程结构安全监测以及工程结构外缘两侧30m范围内的地面堆载、地面及临时道路。（1）验证支护结构设计，指导基坑开挖和支护结构的施工。由于设计所采用的土压力计算结果与现场实测值相比较有一定的差异，因此在施工过程中迫切的需要知道现场实际的应力和变形情况，与设计时采用值进行比较，必要时对设计方案或施工过程进行修正，从而实现动态设计及信息化技术施工。（2）保证基坑支护的安全。支护结构在破坏前，往往会在基坑侧向的不同的部位上出现较大的变形，或变形速率明显增大。如有周密的监测控制，有利于采取应急措施，在很大程度上避免或减轻破坏的后果。（3）总结工程经验，为完善设计分析提供依据。此外，为了实施对施工过程的动态控制，掌握地层与围护结构体系的状态，及施工对既有建（构）筑物的影响，必须进行现场监控量测。通过对量测数据的整理和分析，及时确定相应的施工措施，确保施工过程和既有建筑的安全。变形控制标准、预警机制基坑支护结构水平位移设计允许值为5mm，地表沉降设计允许值为5mm，位移速率设计控制值为2mm/d。依据设计沉降控制标准，监控量测实施按照三级预警进行反馈和控制。施工安全性判断如下:（1）当实测值＜0.8*[容许值]，安全；当实测值=(0.8～1.0)*[容许值]，注意；当实测值＞1.0*[容许值]，危险（0.8*[容许值]为临界值）当安全性为注意时，应加密观测次数；当安全性为危险时，应每天观测，并召开由设计、施工及监测等单位进行会诊，对可能出现的各种情况作出估计和决策，并采取有效措施，不断完善与优化下一步的设计与施工。（2）当出现以下情况之一时，必须立即报警；若情况严重，应立即停止施工，对基坑支护结构和周边的保护对象采取应急措。①当监测数据达到0.8*[容许值（报警值）]时；②基坑支护结构或周边土体的位移出现异常情况或基坑出现渗漏、流砂、陷落等；③基坑支护结构的锚杆体系出现过大变形、松弛、拔出的迹象；④周边建（构）物的结构部分、周边地面出现可能发展的裂缝或较严重的突发裂缝；⑤根据当地工程经验判断，出现其他必须报警的情况。在98基坑开挖过程中，针对基坑测斜、地下水位观测等项目，可依据设计图纸明确的监测点布设间距、监测频率、控制值进行试验。如各项监测数据远远小于控制值，在同等条件及周边环境下，可由设计、勘察、监理、业主现场勘察，适当调整符合该地质条件的监测内容。（2）巡视主要内容及实施施工过程中将围绕结构周边建筑物、地下管线等主要风险工程展开巡视，重点对以下部位施工进行巡视。结构自身安全巡视：降水状态及效果、冠梁变形、桩间土体稳定及渗漏情况、支护体系变形以及超挖、超载情况。周边环境安全巡视：道路、地表及地下管线监测：临近地下管线所对应的基坑开