超前小导管施工

会计学1超前小导管施工辅助施工→超前小导管注浆1，辅助施工 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 ：对地层进行预支护和预加固。预支护｛预留核心土，超前锚杆，管棚｝等预加固｛地层注浆，地表锚喷加固｝预加固兼预支护→超前小导管注浆主要思路1、 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 原理及特点2、 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 参数3、施工工艺及操作要求4、劳力组织及生产要素配置5、质量要求超前小导管图例小导管施工需和钢拱架配合使用。超前小导管1.1工艺原理小导管超前注浆的基本原理是：在工作面周边按一定角度将小导管打（钻、压）入地层中，借助注浆泵的压力，使浆液通过小导管渗透，扩散到地层孔隙或裂隙中，以改善土体物理力学性能，这样既可止水又可在工作面周围成一个承载壳——地层自承拱，同时管体又可起到超前锚杆的作用，从而达到增加土体的自稳时间、提高开挖面地层自稳能力、限制地层松弛变形的目的。设置示意图1.1工艺原理小导管超前注浆固结原理可归纳为以下两种：①渗入性注浆，对于具有一定孔隙或裂隙受扰动或破坏的围岩，在注浆压力作用下，浆液克服流动的各种阻力，渗入围岩的孔隙或裂隙中，达到地层加固的目的。②劈裂、压密注浆，对于致密的土质地层，在较高的浆液压力作用下，裂隙被挤开，使浆液得以渗入，形成脉状水泥浆脉，浆液在围岩分布形成以钢管为主干的树枝，凝固后的浆液挟持、网罩被压密的土体，起到固结作用1.2工艺特点工艺特点①形成了管棚与固结联合的超前支护体系，提高岩体自身的稳定性，抑制围岩松弛变形，增强了施工的安全性。②加固效果稳妥可靠，注浆质量易于控制。③采用超前支护手段，通过调整凝固时间，可大大缩短暗挖工序时间。④采用常用小型机械施作，无需配备专用设备，工艺操作简便，一般工地都可掌握。2.设计参数小导管注浆支护的一般参数如下：钢管直径30-50mm钢管长3-5m，钢管钻设注浆孔间距为100-150mm，钢管沿拱的环向布置间距为300-500mm．钢管沿拱的环向外插角为5°一15°，小导管是受力杆件，因此两排小导管在纵向应有一定搭接长度，钢管沿隧道纵向的搭接长度一般不小于1m.注浆材料：一般采用水泥砂浆（水灰比0.5～1）；当围岩破碎，岩体止浆效果不好时，可采用水泥-水玻璃双液浆。3.施工工艺及操作要求施工流程3.施工工艺及操作要求3.1准备工作①熟悉 设计图 农村自建房设计图免费下载设计图纸下载可摘局部义齿设计图谱pdf英文书写纸设计图下载养猪场设计图 纸，由测量队准确地进行开挖轮廓放线。②制作小导管（以一振区间为例）小导管采用外径φ42mm，壁厚3.5mm的热轧无缝钢管，钢管前端作成尖锥状，尾部焊接φ6加劲箍，以防打设小导管时端部开裂,影响注浆管联接,尾部长度100cm，作为不钻孔的止浆段。管壁四周钻四排φ10mm孔，孔间距15㎝，呈梅花型布置，小导管大样如下图：1003.施工工艺及操作要求3.2喷砼封闭开挖面为了防止小导管注浆时浆液沿隧道掌子面渗漏，需做止浆墙封闭开挖面，止浆墙采用喷射砼方法制作，喷砼范围为开挖面和5m范围内的坑道，厚度为5～10cm，喷射砼施工按喷射砼作业指导书有关规定操作。3.施工工艺及操作要求3.3钻孔、安装小导管①测量放样，在设计孔位标标记。②钻孔需沿隧道纵向开挖轮廓线向外以10°外插角钻孔，钻孔深度为3.5m，钻孔完毕将小导管沿孔打入。如遇地层松软，也可用游锤或手持风钻直接打入。③与支撑结构的连接一般有三种方法：一是对于格栅钢架将末端置于钢架腹部并焊固在格栅钢架上，对于型钢钢架，首先在拱架腹板中央开孔，钻孔和安装均通过该孔，安装后末端同钢架焊固；二是在钢架（型钢或格栅）顶部钻孔、安装后末端焊固在钢架上；三是将末端用短筋环向焊固相连，以增强共同支护作用。3.施工工艺及操作要求将末端置于钢架腹部并焊固在格栅钢架上3.施工工艺及操作要求首先在拱架腹板中央开孔，钻孔和安装均通过该孔，安装后末端同钢架焊固3.施工工艺及操作要求顶部钻孔、安装后末端焊固在钢架上3.施工工艺及操作要求测量放线预埋格栅外环主筋，紧靠主筋钻孔。3.施工工艺及操作要求将末端用短筋环向焊固相连，以增强共同支护作用3.施工工艺及操作要求3.4密封小导管打入后，将注浆泵的高压胶管与管口联通，并且用棉纱等将管口处的缝隙塞紧，以保证注浆时不至于渗漏浆液。管路接通后先要压水检查密封性，达到要求后方可注浆。3.施工工艺及操作要求3.5注浆注浆顺序由下向上进行，浆液可用拌合机拌制，水泥浆水灰比为1.5：1，1：1.0，0.8：1三个等级，浆液由稀到浓逐级变换，即先注稀浆，然后逐步变浓直到0.8:1为止，考虑到注浆后需尽快开挖，注浆宜用普通水泥或早强水泥，拌浆时可按试验室要求适量掺加减水剂，注浆压力控制在0.5～1Mpa之间。注浆过程中出现以下异常现象的处理方法：①串浆，即浆液从其它孔流出的现象。发生串浆时，应将串浆孔及时堵塞，轮到该管注浆时，再拔下堵塞物，用铁丝或钢筋将管内杂物清除，并用高压风或水冲洗（拔塞后向外流浆的注浆管不必进行此工序），然后再注浆。②注浆时压力突然升高，则可能发生堵管，应停机检查。当堵管时，要敲打或滚动以疏通注浆管，无法疏通时要补管。③注浆过程中出现进浆量很大，压力长时间不升高的现象，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小泵量低压力注浆或间歇式注浆，使浆液在裂隙中有相对停留时间，以便凝胶。注浆量3.5.1注浆量计算例：超前小导管注浆浆液扩散半径暂按0.18m计，空隙率暂按2.5%，浆液填充系数暂按0.9，注浆材料耗损系数按1.1计。V=πr2Lαβηr-r扩散半径-L注浆加固长度-α围岩空隙率-β渗透系数-η损耗系数V=3.14*(0.18)^2*3.5*0.025*0.9*1.1=0.01m³1、按下图所示以**区间为例,每打设一排3.5m超前小导管可开挖支护2m隧道。超前小导管钢管量计算（按m记）4.劳动力组织4.1施工设备施工设备5.质量要求5.1主控项目1超前小导管所用的钢管原材料进场检验应符合现行国家标准的要求2超前小导管所用钢管的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求3超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求4超前小导管的纵向搭接长度应符合设计要求5.2一般项目1超前小导管施工允许误差外插角2º孔距(mm)±50孔深(mm)+50，02注浆浆液强度和配合比应符合设计要求，且浆液应充满钢管及周围的缝隙3导管采用钻孔施工时，其孔眼深度应大于导管长度；采用捶击或钻机顶入时，其顶入长度不应小于管长的90%4导管安装前应将工作面封闭严密、牢固、清理干净，并测放出钻设位置后方可施工www.themegallery.com隧道施工地质灾害的发生，与不良地质体的存在和施工辅助工法使用不当密切相关，这其中首先是不良地质体的存在。所以，作为超前预报技术体系，首先就是进行隧道隧洞洞身不良地质体的超前预报。结合目前国内外超前地质预报设备、技术和手段发展的现状，采用综合超前地质预报技术，预报的方法主要有：地质素描、导坑超前探测(平行导坑和正洞超前导坑)、超前钻探(30～120m超前水平钻探和5m加深风钻)、地质雷达、HSP声波反射法、TSP203超前地质预报系统、HY-303红外探测等5隧道洞身不良地质体超前预报方法1.1工艺原理小导管超前注浆固结原理可归纳为以下两种：①渗入性注浆，对于具有一定孔隙或裂隙受扰动或破坏的围岩，在注浆压力作用下，浆液克服流动的各种阻力，渗入围岩的孔隙或裂隙中，达到地层加固的目的。②劈裂、压密注浆，对于致密的土质地层，在较高的浆液压力作用下，裂隙被挤开，使浆液得以渗入，形成脉状水泥浆脉，浆液在围岩分布形成以钢管为主干的树枝，凝固后的浆液挟持、网罩被压密的土体，起到固结作用3.施工工艺及操作要求施工流程3.施工工艺及操作要求3.1准备工作①熟悉设计图纸，由测量队准确地进行开挖轮廓放线。②制作小导管（以一振区间为例）小导管采用外径φ42mm，壁厚3.5mm的热轧无缝钢管，钢管前端作成尖锥状，尾部焊接φ6加劲箍，以防打设小导管时端部开裂,影响注浆管联接,尾部长度100cm，作为不钻孔的止浆段。管壁四周钻四排φ10mm孔，孔间距15㎝，呈梅花型布置，小导管大样如下图：1003.施工工艺及操作要求将末端置于钢架腹部并焊固在格栅钢架上