一种无短链氯化石蜡橡塑制品及其制备方法

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111117017A(43)申请公布日2020.05.08(21)申请号202010008294.8C08K13/02(2006.01)(22)申请日2020.01.06C08K5/20(2006.01)C08K3/22(2006.01)(71)申请人神州节能科技集团有限公司C08K3/32(2006.01)地址065900河北省廊坊市大城县留各庄C08K3/34(2006.01)(72)发明人高铁强　高铁彦　高景岐　C08K5/54(2006.01)(74)专利代理机构石家庄领皓专利代理有限公C08J9/10(2006.01)司13130B29C44/60(2006.01)代理人董霖(51)Int.Cl.C08L9/02(2006.01)C08L27/06(2006.01)C08L31/04(2006.01)C08L91/06(2006.01)C08L25/06(2006.01)C08L77/04(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种无短链氯化石蜡橡塑制品及其制备 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 (57)摘要本发明属于橡塑制品技术领域，提出了一种无短链氯化石蜡橡塑制品及其制备方法。一种无短链氯化石蜡橡塑制品，包括以下重量份的组分：丁腈橡胶15～20份，聚氯乙烯树脂5～7份，醋酸乙烯酯共聚物树脂3～5份，滑石粉20～30份，氯化石蜡13～15份，热稳定剂1～3份，防护蜡2～4份，炭黑3～5份，活性剂0.2～0.3份，硬脂酸0.1～0.3份，阻燃剂10～20份，防老剂0.1～0.3份，促进剂1～3份，硫化剂0.1～0.3份，氯化石蜡的碳链长度大于17个碳原子。通过上述技术 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，解决了现有技术的橡塑制品中含有短链氯化石蜡而造成环境污染和危害健康的问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 。CN111117017ACN111117017A权　利　要　求　书1/1页1.一种无短链氯化石蜡橡塑制品，其特征在于，包括以下重量份的组分：丁腈橡胶15～20份，聚氯乙烯树脂5～7份，醋酸乙烯酯共聚物树脂3～5份，滑石粉20～30份，氯化石蜡13～15份，热稳定剂1～3份，防护蜡2～4份，炭黑3～5份，活性剂0.2～0.3份，硬脂酸0.1～0.3份，阻燃剂10～20份，防老剂0.1～0.3份，促进剂1～3份，硫化剂0.1～0.3份，所述氯化石蜡的碳链长度大于17个碳原子。2.根据权利要求1所述的一种无短链氯化石蜡橡塑制品，其特征在于，包括以下重量份的组分：丁腈橡胶17份，聚氯乙烯树脂6份，醋酸乙烯酯共聚物树脂4份，滑石粉25份，氯化石蜡14份，热稳定剂2份，防护蜡3份，炭黑4份，活性剂0.25份，硬脂酸0.2份，阻燃剂15份，防老剂0.2份，促进剂2份，硫化剂0.2份，所述氯化石蜡的碳链长度大于17个碳原子。3.根据权利要求1所述的一种无短链氯化石蜡橡塑制品，其特征在于，所述活性剂为双丙酮丙烯酰胺、聚苯乙烯磺酸锂与聚天冬氨酸钠质量比为(3～5)：1：2的混合物。4.根据权利要求1所述的一种无短链氯化石蜡橡塑制品，其特征在于，所述热稳定剂为氧化锌与硅烷偶联剂质量比为(4.7～5.9)：1的混合物。5.根据权利要求1所述的一种无短链氯化石蜡橡塑制品，其特征在于，所述阻燃剂为三聚磷酸铝与硅酸钠质量比为1：1混合物。6.根据权利要求1所述的一种无短链氯化石蜡橡塑制品，其特征在于，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺，所述防老剂为N-苯基-α-苯胺，所述促进剂为二硫代氨基甲酸盐，所述硫化剂为过氧化苯甲酰。7.一种无短链氯化石蜡橡塑制品的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.将丁腈橡胶、聚氯乙烯树脂、醋酸乙烯酯共聚物树脂、滑石粉、氯化石蜡、热稳定剂、防护蜡、炭黑、活性剂、硬脂酸、阻燃剂、防老剂共混，待共混料达到165℃时排料，得到混合胶料；S2.将混合胶料降温复炼后下片，冷却后得到胶片；S3.向胶片中加入硫化剂和促进剂，混炼均匀后出条，得到胶条；S4.将胶条挤出成型，硫化发泡，冷却，得到橡塑制品。8.根据权利要求7所述的一种无短链氯化石蜡橡塑制品的制备方法，其特征在于，步骤S4中硫化发泡依次在8段递增温度下进行，所述8段递增温度分别为120℃、125℃、130℃、135℃、140℃、150℃、165℃、175℃。2CN111117017A说　明　书1/7页一种无短链氯化石蜡橡塑制品及其制备方法技术领域[0001]本发明属于橡塑制品技术领域，涉及一种无短链氯化石蜡橡塑制品及其制备方法。背景技术[0002]橡塑绝热制品是使用丁腈橡胶和聚氯乙烯树脂为主体材料，添加其他辅助材料高温共混，然后加入硫化剂和发泡剂经过硫化发泡得到的闭孔弹性材料。现有技术中生产橡塑制品一般使用氯化石蜡，由于对采购氯化石蜡的链长没有要求 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ，因此实际生产中，产品含有短链的氯化石蜡，短链氯化石蜡是正石蜡，其碳链长度为10～13个碳原子，用于橡塑制品中，相容性好，还可提高橡塑制品的柔韧性，使橡塑制品易于加工，但是短链氯化石蜡是一类具有持久性、生物蓄积性、毒性和远距离迁移能力的有机物，对环境和人体健康具有危害性。因此，短链氯化石蜡的加入，给橡塑制品的使用环境带来限制。发明内容[0003]本发明提出一种无短链氯化石蜡橡塑制品及其制备方法，解决了现有技术的橡塑制品中含有短链氯化石蜡而造成环境污染和危害健康的问题。[0004]本发明的技术方案是这样实现的：[0005]一种无短链氯化石蜡橡塑制品，包括以下重量份的组分：[0006]丁腈橡胶15～20份，聚氯乙烯树脂5～7份，醋酸乙烯酯共聚物树脂3～5份，滑石粉20～30份，氯化石蜡13～15份，热稳定剂1～3份，防护蜡2～4份，炭黑3～5份，活性剂0.2～0.3份，硬脂酸0.1～0.3份，阻燃剂10～20份，防老剂0.1～0.3份，促进剂1～3份，硫化剂0.1～0.3份，[0007]所述氯化石蜡的碳链长度大于17个碳原子。[0008]作为进一步的技术方案，包括以下重量份的组分：[0009]丁腈橡胶17份，聚氯乙烯树脂6份，醋酸乙烯酯共聚物树脂4份，滑石粉25份，氯化石蜡14份，热稳定剂2份，防护蜡3份，炭黑4份，活性剂0.25份，硬脂酸0.2份，阻燃剂15份，防老剂0.2份，促进剂2份，硫化剂0.2份，[0010]所述氯化石蜡的碳链长度大于17个碳原子。[0011]作为进一步的技术方案，所述活性剂为双丙酮丙烯酰胺、聚苯乙烯磺酸锂与聚天冬氨酸钠质量比为(3～5)：1：2的混合物。[0012]作为进一步的技术方案，所述热稳定剂为氧化锌与硅烷偶联剂质量比为(4.7～5.9)：1的混合物。[0013]作为进一步的技术方案，所述阻燃剂为三聚磷酸铝与硅酸钠质量比为1：1混合物。[0014]作为进一步的技术方案，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺，所述防老剂为N-苯基-α-苯胺，所述促进剂为二硫代氨基甲酸盐，所述硫化剂为过氧化苯甲酰。[0015]一种无短链氯化石蜡橡塑制品的制备方法，包括以下步骤：3CN111117017A说　明　书2/7页[0016]S1.将丁腈橡胶、聚氯乙烯树脂、醋酸乙烯酯共聚物树脂、滑石粉、氯化石蜡、热稳定剂、防护蜡、炭黑、活性剂、硬脂酸、阻燃剂、防老剂共混，待共混料达到165℃时排料，得到混合胶料；[0017]S2.将混合胶料降温复炼后下片，冷却后得到胶片；[0018]S3.向胶片中加入硫化剂和促进剂，混炼均匀后出条，得到胶条；[0019]S4.将胶条挤出成型，硫化发泡，冷却，得到橡塑制品。[0020]作为进一步的技术方案，步骤S4中硫化发泡依次在8段递增温度下进行，所述8段递增温度分别为120℃、125℃、130℃、135℃、140℃、150℃、165℃、175℃。[0021]本发明的工作原理及有益效果为：[0022]1、本发明中，橡塑制品的 配方 学校职工宿舍分配方案某公司股权分配方案中药治疗痤疮学校教师宿舍分配方案医生绩效二次分配方案 中，以碳链长度大于17个碳原子的氯化石蜡代替目前对碳链长度不做要求的氯化石蜡，使得到的橡塑制品中不含短链氯化石蜡，安全环保，解决了现有技术的橡塑制品中含有短链氯化石蜡而造成环境污染和危害健康的问题。[0023]2、本发明中，特定的配方及制备方法，使得制备的橡塑制品拉伸强度高达22.5MPa，在温度23℃±2℃、相对湿度50％±5％的环境条件下压缩时间72h±0.2h的压缩永久变形低至10.9％，在辐照度550W/m2，黑标温度为65℃±3℃，试验箱温度38℃±3℃，相对湿度为50％±5％的条件下试验150h后试样表面无裂纹、无针孔，不变形，氧指数高达33.7％，本发明的橡塑制品具有高的拉伸强度，良好的抗压缩性、抗老化性和阻燃性，适合推广使用。[0024]3、本发明中，橡塑制品的配方中以双丙酮丙烯酰胺、聚苯乙烯磺酸锂与聚天冬氨酸钠质量比为4：1：2的混合物作为活性剂，双丙酮丙烯酰胺、聚苯乙烯磺酸锂与聚天冬氨酸钠相互配伍，增加了促进剂的活性，使之充分发挥功效，从而促进硫化过程的进行，聚苯乙烯磺酸锂的加入，在橡塑制品中引入磺酸基团，在硫化过程中与丁腈橡胶发生交联反应，增大胶料的交联密度，进一步促进了硫化过程的进行，从而提高了橡塑制品拉伸强度、抗老化性和抗压缩性。[0025]4、本发明中，橡塑制品的配方中以氧化锌与硅烷偶联剂质量比为(4.7～5.9)：1的混合物热作为稳定剂，氧化锌与硅烷偶联剂协同作用，显著提高了橡塑制品的抗老化性和拉伸强度。氧化锌具有高的强度和耐热性，但其在丁腈橡胶中易团聚，严重影响了其性能的发挥，硅烷偶联剂的加入，显著改善了氧化锌与丁基橡胶的界面张力，促进了氧化锌在丁基橡胶中的分散，从而更好的发挥氧化锌的增强作用，提高了橡塑制品的拉伸强度和抗老化性。[0026]5、本发明中，橡塑制品的配方中以三聚磷酸铝与硅酸钠质量比为1：1混合物作为阻燃剂，硅酸钠促进了三聚磷酸铝在橡胶基体中的分散，三聚磷酸铝与硅酸钠相互配伍，显著提高了橡塑制品的氧指数，从而提高了橡塑制品的阻燃性。[0027]6、本发明中，橡塑制品的制备方法中S4硫化发泡工艺中8段递增温度设置为120℃、125℃、130℃、135℃、140℃、150℃、165℃、175℃，使得硫化和发泡同步，从而改善了泡孔结构，显著提高了橡塑制品的耐老化性和拉伸强度。具体实施方式[0028]下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，4CN111117017A说　明　书3/7页显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0029]实施例1[0030]一种无短链氯化石蜡橡塑制品，包括以下重量份的组分：[0031]丁腈橡胶15份，聚氯乙烯树脂5份，醋酸乙烯酯共聚物树脂3份，滑石粉20份，氯化石蜡13份，热稳定剂1份，防护蜡2份，炭黑3份，活性剂0.2份，硬脂酸0.1份，阻燃剂10份，防老剂0.1份，促进剂1份，硫化剂0.1份，[0032]其中，氯化石蜡的碳链长度大于17个碳原子，活性剂为双丙酮丙烯酰胺、聚苯乙烯磺酸锂与聚天冬氨酸钠质量比为4：1：2的混合物，热稳定剂为氧化锌与硅烷偶联剂质量比为5.3：1的混合物，阻燃剂为三聚磷酸铝与硅酸钠质量比为1：1混合物，发泡剂为偶氮二甲酰胺，所述防老剂为N-苯基-α-苯胺，所述促进剂为二硫代氨基甲酸盐，所述硫化剂为过氧化苯甲酰；[0033]其制备方法，包括以下步骤：[0034]S1.按照上述的配方，称取各组分备用；[0035]将丁腈橡胶、聚氯乙烯树脂、醋酸乙烯酯共聚物树脂、滑石粉、氯化石蜡、热稳定剂、防护蜡、炭黑、活性剂、硬脂酸、阻燃剂、防老剂投入密炼机共混，待共混料达到165℃时排料，得到混合胶料；[0036]S2.将混合胶料送至开炼机降温至80℃复炼后下片，冷却后放置24小时得到胶片；[0037]S3.向胶片中加入硫化剂和促进剂，在开炼机混炼均匀后出条，得到胶条；[0038]S4.将胶条经挤出机挤出成型，送至烘箱进行硫化发泡，烘箱温度为8段递增温度分别为120℃、125℃、130℃、135℃、140℃、150℃、165℃、175℃，冷却，得到橡塑制品。[0039]实施例2[0040]一种无短链氯化石蜡橡塑制品，包括以下重量份的组分：[0041]丁腈橡胶20份，聚氯乙烯树脂7份，醋酸乙烯酯共聚物树脂5份，滑石粉30份，氯化石蜡15份，热稳定剂3份，防护蜡4份，炭黑5份，活性剂0.3份，硬脂酸0.3份，阻燃剂20份，防老剂0.3份，促进剂3份，硫化剂0.3份，[0042]其中，氯化石蜡的碳链长度大于17个碳原子，活性剂为双丙酮丙烯酰胺、聚苯乙烯磺酸锂与聚天冬氨酸钠质量比为4：1：2的混合物，热稳定剂为氧化锌与硅烷偶联剂质量比为5.3：1的混合物，阻燃剂为三聚磷酸铝与硅酸钠质量比为1：1混合物，发泡剂为偶氮二甲酰胺，所述防老剂为N-苯基-α-苯胺，所述促进剂为二硫代氨基甲酸盐，所述硫化剂为过氧化苯甲酰；[0043]其制备方法同实施例1。[0044]实施例3[0045]一种无短链氯化石蜡橡塑制品，包括以下重量份的组分：[0046]丁腈橡胶17份，聚氯乙烯树脂6份，醋酸乙烯酯共聚物树脂4份，滑石粉25份，氯化石蜡14份，热稳定剂2份，防护蜡3份，炭黑4份，活性剂0.25份，硬脂酸0.2份，阻燃剂15份，防老剂0.2份，促进剂2份，硫化剂0.2份，[0047]其中，氯化石蜡的碳链长度大于17个碳原子，活性剂为双丙酮丙烯酰胺、聚苯乙烯5CN111117017A说　明　书4/7页磺酸锂与聚天冬氨酸钠质量比为4：1：2的混合物，热稳定剂为氧化锌与硅烷偶联剂质量比为5.3：1的混合物，阻燃剂为三聚磷酸铝与硅酸钠质量比为1：1混合物，发泡剂为偶氮二甲酰胺，所述防老剂为N-苯基-α-苯胺，所述促进剂为二硫代氨基甲酸盐，所述硫化剂为过氧化苯甲酰；[0048]其制备方法同实施例1。[0049]实施例4[0050]一种无短链氯化石蜡橡塑制品，包括以下重量份的组分：[0051]丁腈橡胶17份，聚氯乙烯树脂6份，醋酸乙烯酯共聚物树脂4份，滑石粉25份，氯化石蜡14份，热稳定剂2份，防护蜡3份，炭黑4份，活性剂0.25份，硬脂酸0.2份，阻燃剂15份，防老剂0.2份，促进剂2份，硫化剂0.2份，[0052]其中，氯化石蜡的碳链长度大于17个碳原子，活性剂为双丙酮丙烯酰胺、聚苯乙烯磺酸锂与聚天冬氨酸钠质量比为3：1：2的混合物，热稳定剂为氧化锌与硅烷偶联剂质量比为5.3：1的混合物，阻燃剂为三聚磷酸铝与硅酸钠质量比为1：1混合物，发泡剂为偶氮二甲酰胺，所述防老剂为N-苯基-α-苯胺，所述促进剂为二硫代氨基甲酸盐，所述硫化剂为过氧化苯甲酰；[0053]其制备方法同实施例1。[0054]实施例5[0055]一种无短链氯化石蜡橡塑制品，包括以下重量份的组分：[0056]丁腈橡胶17份，聚氯乙烯树脂6份，醋酸乙烯酯共聚物树脂4份，滑石粉25份，氯化石蜡14份，热稳定剂2份，防护蜡3份，炭黑4份，活性剂0.25份，硬脂酸0.2份，阻燃剂15份，防老剂0.2份，促进剂2份，硫化剂0.2份，[0057]其中，氯化石蜡的碳链长度大于17个碳原子，活性剂为双丙酮丙烯酰胺、聚苯乙烯磺酸锂与聚天冬氨酸钠质量比为5：1：2的混合物，热稳定剂为氧化锌与硅烷偶联剂质量比为5.3：1的混合物，阻燃剂为三聚磷酸铝与硅酸钠质量比为1：1混合物，发泡剂为偶氮二甲酰胺，所述防老剂为N-苯基-α-苯胺，所述促进剂为二硫代氨基甲酸盐，所述硫化剂为过氧化苯甲酰；[0058]其制备方法同实施例1。[0059]实施例6[0060]一种无短链氯化石蜡橡塑制品，包括以下重量份的组分：[0061]丁腈橡胶17份，聚氯乙烯树脂6份，醋酸乙烯酯共聚物树脂4份，滑石粉25份，氯化石蜡14份，热稳定剂2份，防护蜡3份，炭黑4份，活性剂0.25份，硬脂酸0.2份，阻燃剂15份，防老剂0.2份，促进剂2份，硫化剂0.2份，[0062]其中，氯化石蜡的碳链长度大于17个碳原子，活性剂为双丙酮丙烯酰胺、聚苯乙烯磺酸锂与聚天冬氨酸钠质量比为4：1：2的混合物，热稳定剂为氧化锌与硅烷偶联剂质量比为4.7：1的混合物，阻燃剂为三聚磷酸铝与硅酸钠质量比为1：1混合物，发泡剂为偶氮二甲酰胺，所述防老剂为N-苯基-α-苯胺，所述促进剂为二硫代氨基甲酸盐，所述硫化剂为过氧化苯甲酰；[0063]其制备方法同实施例1。[0064]实施例76CN111117017A说　明　书5/7页[0065]一种无短链氯化石蜡橡塑制品，包括以下重量份的组分：[0066]丁腈橡胶17份，聚氯乙烯树脂6份，醋酸乙烯酯共聚物树脂4份，滑石粉25份，氯化石蜡14份，热稳定剂2份，防护蜡3份，炭黑4份，活性剂0.25份，硬脂酸0.2份，阻燃剂15份，防老剂0.2份，促进剂2份，硫化剂0.2份，[0067]其中，氯化石蜡的碳链长度大于17个碳原子，活性剂为双丙酮丙烯酰胺、聚苯乙烯磺酸锂与聚天冬氨酸钠质量比为4：1：2的混合物，热稳定剂为氧化锌与硅烷偶联剂质量比为5.9：1的混合物，阻燃剂为三聚磷酸铝与硅酸钠质量比为1：1混合物，发泡剂为偶氮二甲酰胺，所述防老剂为N-苯基-α-苯胺，所述促进剂为二硫代氨基甲酸盐，所述硫化剂为过氧化苯甲酰；[0068]其制备方法同实施例1。[0069]对比例1[0070]一种无短链氯化石蜡橡塑制品，其配方中活性剂为双丙酮丙烯酰胺与聚苯乙烯磺酸锂质量比为4：1的混合物，配方中其他组分同实施例3，其制备方法同实施例1。[0071]对比例2[0072]一种无短链氯化石蜡橡塑制品，其配方中活性剂为双丙酮丙烯酰胺与聚天冬氨酸钠质量比为4：2的混合物，配方中其他组分同实施例3，其制备方法同实施例1。[0073]对比例3[0074]一种无短链氯化石蜡橡塑制品，其配方中活性剂为聚苯乙烯磺酸锂与聚天冬氨酸钠质量比为1：2的混合物，配方中其他组分同实施例3，其制备方法同实施例1。[0075]对比例4[0076]一种无短链氯化石蜡橡塑制品，其配方中热稳定剂为氧化锌，配方中其他组分同实施例3，其制备方法同实施例1。[0077]对比例5[0078]一种无短链氯化石蜡橡塑制品，其配方中阻燃剂为三聚磷酸铝，配方中其他组分同实施例3，其制备方法同实施例1。[0079]对比例6[0080]一种无短链氯化石蜡橡塑制品，其配方中阻燃剂为硅酸钠，配方中其他组分同实施例3，其制备方法同实施例1。[0081]对比例7[0082]一种无短链氯化石蜡橡塑制品的配方同实施例3，其制备方法中步骤S4为将胶条经挤出机挤出成型，送至烘箱进行硫化发泡，烘箱温度为8段递增温度分别为120℃、125℃、130℃、135℃、140℃、145℃、150℃、155℃，冷却，得到橡塑制品；其余步骤同实施例1。[0083]对实施例1～7及对比例1～7制备的橡塑制品进行如下性能测试：[0084]1、拉伸强度：按照GB/T528-1998《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》中规定的测试方法，测试样品的拉伸强度和断裂伸长率；[0085]2、抗压缩性能：按照GB/T 6669-2008《软质泡沫聚合材料压缩永久变形的测定》中规定的方法B进行压缩，分别测试样品在温度23℃±2℃、相对湿度50％±5％的环境条件下压缩时间72h±0.2h的压缩永久变形；[0086]3、抗老化性能：按照GB/T 16422.2-2014《塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：7CN111117017A说　明　书6/7页氙弧灯》中规定的测试方法，测试样品的抗老化性，试验条件：辐照度550W/m2，黑标温度为65℃±3℃，试验箱温度38℃±3℃，相对湿度为50％±5％，测试时间150h；[0087]4、阻燃性：按照GB/T 2406.2-2009《塑料用氧指数法测定燃烧行为第2部分：室温试验》中规定的方法，测试样品的阻燃性；[0088]测试结果见下表：[0089]表1实施例1～7及对比例1～7制备的橡塑制品的性能测试结果[0090]组别拉伸强度/MPa压缩永久变形/％抗老化性氧指数/％实施例121.611.4试样表面无裂纹、无针孔，不变形32.5实施例221.811.5试样表面无裂纹、无针孔，不变形32.9实施例322.510.9试样表面无裂纹、无针孔，不变形33.7实施例422.311.6试样表面无裂纹、无针孔，不变形33.4实施例521.811.2试样表面无裂纹、无针孔，不变形32.8实施例621.711.5试样表面无裂纹、无针孔，不变形33.1实施例722.211.3试样表面无裂纹、无针孔，不变形33.5对比例118.115.2试样表面有裂纹，变形32.8对比例217.316.6试样表面有裂纹，变形32.5对比例318.515.8试样表面有裂纹，变形32.7对比例418.712.2试样表面有裂纹，变形32.4对比例521.112.3试样表面无裂纹、无针孔，不变形27.2对比例621.411.9试样表面无裂纹、无针孔，不变形28.6对比例719.812.1试样表面有裂纹，变形31.7[0091]从上表中数据可以看出，本发明实施例1～7制备的橡塑制品拉伸强度高达22.5MPa，在温度23℃±2℃、相对湿度50％±5％的环境条件下压缩时间72h±0.2h的压缩永久变形低至10.9％，在辐照度550W/m2，黑标温度为65℃±3℃，试验箱温度38℃±3℃，相对湿度为50％±5％的条件下试验150h后试样表面无裂纹、无针孔，不变形，氧指数高达33.7％，具有高的拉伸强度，良好的抗压缩性、抗老化性和阻燃性，适合推广使用。[0092]与实施例1～7的橡塑制品相比，对比例1～3制备的橡塑制品的拉伸强度、抗老化性和抗压缩性均差，这是由于对比例1的橡塑制品原料中活性剂为双丙酮丙烯酰胺与聚苯乙烯磺酸锂质量比为4：1的混合物，未添加聚天冬氨酸钠；对比例2的橡塑制品原料中活性剂为双丙酮丙烯酰胺与聚天冬氨酸钠质量比为4：2的混合物，未添加聚苯乙烯磺酸锂；对比例3的橡塑制品原料中活性剂为聚苯乙烯磺酸锂与聚天冬氨酸钠质量比为1：2的混合物，未添加双丙酮丙烯酰胺；说明以双丙酮丙烯酰胺、聚苯乙烯磺酸锂与聚天冬氨酸钠质量比为4：1：2的混合物作为活性剂，双丙酮丙烯酰胺、聚苯乙烯磺酸锂与聚天冬氨酸钠相互配伍，增加了促进剂的活性，使之充分发挥功效，从而促进硫化过程的进行，聚苯乙烯磺酸锂的加入，在橡塑制品中引入磺酸基团，在硫化过程中与丁腈橡胶发生交联反应，增大胶料的交联密度，进一步促进了硫化过程的进行，从而提高了橡塑制品拉伸强度、抗老化性和抗压缩性。[0093]与实施例1～7的橡塑制品相比，对比例4制备的橡塑制品的拉伸强度和抗老化性均差一些，这是由于对比例4的橡塑制品原料中热稳定剂为氧化锌，未添加硅烷偶联剂；说明以氧化锌与硅烷偶联剂质量比为(4.7～5.9)：1的混合物热作为稳定剂，氧化锌与硅烷偶联剂协同作用，显著提高了橡塑制品的抗老化性和拉伸强度。氧化锌具有高的强度和耐热8CN111117017A说　明　书7/7页性，但其在丁腈橡胶中易团聚，严重影响了其性能的发挥，硅烷偶联剂的加入，显著改善了氧化锌与丁基橡胶的界面张力，促进了氧化锌在丁基橡胶中的分散，从而更好的发挥氧化锌的增强作用，提高了橡塑制品的拉伸强度和抗老化性。[0094]与实施例1～7的橡塑制品相比，对比例5～6制备的橡塑制品的氧指数较低，这是由于对比例5的橡塑制品原料中阻燃剂为三聚磷酸铝，对比例6的橡塑制品原料中阻燃剂为硅酸钠，说明以三聚磷酸铝与硅酸钠质量比为1：1混合物作为阻燃剂，硅酸钠促进了三聚磷酸铝在橡胶基体中的分散，三聚磷酸铝与硅酸钠相互配伍，显著提高了橡塑制品的氧指数，从而提高了橡塑制品的阻燃性。[0095]与实施例1～7的橡塑制品相比，对比例7的橡塑制品的抗老化性和拉伸强度均较差，这是由于对比例7的橡塑制品在硫化发泡工艺中的8段递增温度设置的是120℃、125℃、130℃、135℃、140℃、145℃、150℃、155℃，说明本发明中，硫化发泡工艺中8段递增温度设置为120℃、125℃、130℃、135℃、140℃、150℃、165℃、175℃，使得硫化和发泡同步，从而改善泡孔结构，显著提高了橡塑制品的抗老化性和拉伸强度。[0096]以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。9