机械制造多媒体精(1-88)-鞠鲁粤ppt课件

.1、教材介绍《机械制造基础》是为适应金属工艺学理论与实践教学而精心编写的一本较为成功的教材。从1998年5月第一版问世以来，受到全国许多高校同仁的厚爱，使用量已达5万多册，十多所高校采用为授课教材，数十所高校将其作为教学参考书。2001年3月第二版出版，2005年11月第三版发行。本书第一版获上海市优秀教材三等奖，第二版于2004年获上海市教材二等奖，并于今年被定为国家十一五规划教材。为了更好地使用本教材，作者根据在上海大学金工理论教学和实践教学的多年积累，编著了与教材配套的多媒体教材。1.《机械制造基础》多媒体教材分为上、下二册，每册8辑，共16辑。包含了金工实习和工程 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 、热加工、冷加工理论教学的全部内容。上册包括：第一辑：工程材料第二辑：铸造成形（上）第三辑：铸造成形（下）第四辑：锻压成形（上）第五辑：锻压成形（下）第六辑：焊接成形（上）第七辑：焊接成形（下）第八辑：非金属材料成形和快速成形2、多媒体教材介绍2. 下册 数学七年级下册拔高题下载二年级下册除法运算下载七年级下册数学试卷免费下载二年级下册语文生字表部编三年级下册语文教材分析 包括：第一辑：测量/金属切削基础第二辑：钳工第三辑：车削加工和螺纹加工第四辑：铣削加工/刨削加工/镗削加工/拉削加工第五辑：齿轮加工/磨削加工/精密加工第六辑：数控加工第七辑：特种加工和CAD/CAM技术第八辑：机械制造工艺过程/现代制造技术的发展3.第一辑工程材料工程材料部分主要包含了以下内容：41.5.1固溶体1.5.2固溶体的性能1.6铁碳合金1.6.1铁碳合金基本组织1.6.2铁碳合金相图1.6.3铁碳合金室温组织性能随成分的变化规律1.7钢的热处理1.7.1概述1.7.2钢在加热时的转变1.7.3钢在冷却时的转变1.7.4常用的钢的热处理1.8塑料1.8.1塑料的组成1.8.2塑料的分类和性能1.9现代结构材料1.9.1铝合金1.1概述1.1.1金属材料的发展1.1.2非金属材料及复合材料的发展1.1.3新材料的发展趋势1.2金属材料简介1.2.1金属材料的种类1.2.2金属材料的性能1.3晶体的结构1.3.1晶体与非晶体1.3.2实际金属的晶体结构1.4金属的结晶1.4.1结晶的概念1.4.2金属结晶过程1.4.3铸态晶粒的大小1.4.4金属的同素异构1.5二元合金的晶体结构1.9.2钛合金1.9.3镍及镍合金1.9.4镁及镁合金1.9.5难熔金属1.9.6先进陶瓷1.9.7复合材料1.10功能材料1.10.1传感器用敏感材料1.10.2电功能材料1.10.3磁功能材料1.10.4新能源材料1.10.5光学功能材料1.10.6热功能材料1.10.7力学、声学功能材料1.11纳米材料1.11.1纳米材料的发展1.11.2纳米材料的应用及前景目录..实验证明，金属材料能承受的交变应力σ与断裂前应力循环次数N有如图1-6所示的规律。由图所知，当σ低于某一值时，曲线与横坐标平行， 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 示材料可经无限次循环而不断裂，这一应力称疲劳强度或疲劳极限。用σ－1表示光滑试样对称弯曲疲劳强度。一般钢的循环次数为10－7，有色金属为10－8。疲劳强度（续）动画:疲劳强度曲线疲劳强度曲线6目录.7.高温下的力学性能材料在高温下其力学性能与常温下是完全不同的。许多机械零件在高温下工作，所以在室温下测定的性能指标就不能代表其在高温下的性能。一般来说，随着温度的升高，弹性模量E、屈服强度σS、硬度等值都将降低，而塑性将会增加，除此之外，还会发生蠕变现象。蠕变是指金属在高温长时间应力作用下，即使所加应力小于该温度下的屈服强度，也会逐渐产生明显的塑性变形直至断裂。有机高分子材料，即使在室温下也会发生蠕变现象。7目录.在9.11恐怖事件中，美国引以为傲的纽约世界贸易中心大楼完全倒塌。恐怖分子劫持的客机撞击大楼中上部，为何会造成整栋大楼完全倒塌？大楼为何会垂直塌落而不是倾倒？这里可能部分牵涉到材料在高温下的力学性能问题。教学视频:世界贸易中心大楼倒塌纽约世贸大楼曾是世界第一高楼，它高411m，单个塔楼的重量约5万t。撞击大楼的波音757飞机起飞重量104t，波音767飞机起飞重量156t。它们的飞行速度大约是每小时1000km。从速度比这小得多的汽车相撞事故，可以想象这次大型客机撞击大楼的冲击力有多么的巨大。世贸大楼倒塌8目录.教学视频：倒塌原因分析这次撞击大楼的波音757飞机大约可载35t燃油，波音767飞机可载51t燃油，由于是从美国东部飞往西部的远程航班，所以飞机上的油箱估计装满了燃油。在起飞后这些飞机很快改变航线撞击纽约世界贸易中心大楼，机上燃油消耗很少，几乎将它的满满一油箱的优质航空煤油都撒到了大楼里，并燃起了熊熊大火。但据幸存者描述，飞机的撞击使大楼虽然晃动了近1m，但整幢大楼无论是内部还是外部并没有严重塌落，这是大量楼内工作人员得以逃生的关键。9目录.2.晶格、晶胞和晶格常数动画：晶体中原子排列示意图在空间点阵中取一单位体积（通常为六面体）作为点阵的最小组成单元，称为晶胞。晶胞的大小和形状以晶胞的棱边长a、b、c和棱边之间的夹角α、β、γ来表示。10目录.金属溶液在凝固后一般都以晶质状态存在，即内部原子由不规则的排列转变到规则排列，形成晶体的过程。金属的结晶过程是不断形成晶核和晶核不断长大的过程，即由晶核的产生和长大两个基本过程组成的。1.4.2金属结晶过程教学视频：金属的结晶11动画：金属的结晶目录.2)亚共析钢结晶过程动画：亚共析钢结晶过程12目录.(3)分级淬火法。将加热的工件在Ms点附近的盐浴或碱浴中淬火，然后取出缓冷的淬火方法。其特点是显著减少淬火变形与开裂，是用于截面尺寸较小淬透性较高的钢件。(4)等温淬火。将加热工件在稍高于Ms点附近温度的盐浴或碱浴中冷却并保温足够时间而获得下贝氏体组织的淬火方法。其特点是工件具有良好的综合力学性能，一般不必回火。多用于形状复杂和要求较高的小件。13动画：淬火冷却方法淬火冷却方法目录.（4）电接触加热表面淬火。其特点是工件变形小，工艺简单，不需回火，但硬化层薄、形状复杂的工件不宜采用。（5）激光加热表面淬火。激光加热表面淬火是以高能量激光束扫描工件表面，使工件表面快速加热到钢的临界点以上，利用工件基体的热传导实现自冷淬火，实现表面相变硬化。激光加热表面淬火最佳的原始组织是调质组织，淬火后零件变形极小，表面质量很高，特别适用于拐角、沟槽、盲孔底部及深孔内壁的热处理，而这些部位是其他表面淬火方法极难做到的。14动画：电接触加热表面火电接触和激光表面淬火目录.第二辑：铸造成形(1)铸造成形（1）部分主要包含了以下内容：152.1概述2.2铸件形成理论基础2.2.1金属的充型2.2.2合金的收缩2.3造型方法2.3.1手工造型2.3.2机器造型2.3.3造型生产线2.4铸造工艺分析2.4.1浇注位置和分型面的确定2.4.2浇注系统的确定2.4.3型芯的形式2.4.4主要工艺参数的确定2.4.5铸造工艺图的制定目录.目录.北京明朝永乐青铜大钟重达46.5t，钟高6.75m，钟唇厚22cm，外径3.3m，钟体内遍铸经文22.7万字，击钟时尾音长达2min以上，传距20km。永乐青铜大钟外形和内腔如此复杂、重量如此巨大、质量要求如此之高，若不采用铸造方法和具有精湛的铸造技术，是难以用其他任何方法制造的。教学视频：永乐大钟17目录.缩孔的防止方法可以考虑采用冒口补充热节圆处的金属液体，和采用冷铁激冷远离冒口处的金属，在生产上一般称为定向凝固补缩原则。即远离冒口处的金属先凝固，靠近冒口处的金属后凝固，冒口处的金属最后凝固，形成一条畅通的补缩通道，如下图所示。动画：定向凝固18目录.三箱造型的特点是只能手工造型。因此，造型时工艺操作比较麻烦，只适应于单件小批生产。由于三箱造型的中箱高度与中箱模样的高度相等，故中箱的通用性较差。并且由于机器造型不能采用三箱造型，在大批生产时，往往采用外型芯环，从而使槽轮铸件的三箱造型变为两箱造型。19动画：变三箱造型为两箱造型目录.(5)应尽量使加工基准面与大部分加工面在同一砂箱内动画：分型面选择原则520以确保铸件的加工精度。目录.浇注系统的类型很多，根据合金种类和具体铸件情况不同，按照内浇道在铸件上开设位置的不同，可将浇注系统分为顶注式、底注式、中间注入式和分段注入式等。1)顶注式浇注系统2.浇注系统的类型优点是易于充满型腔，型腔中金属的温度自下而上递增，因而补缩作用好、简单易做、节省金属。但对铸型冲击较大，有可能造成冲砂、飞溅和加剧金属的氧化。所以这类浇注系统多用于重量小，高度低和形状简单的铸件。动画：顶注式浇注系统21目录.2.4.3型芯的形式1.型芯的作用型芯是砂型的一部分，在制造中空铸件或有妨碍起模的凸台铸件时，往往要采用型芯。教学视频：型芯的作用22目录.4.型芯的制作教学视频：手工制芯教学视频：机器制芯23目录.铸造成形（2）部分主要包含了以下内容：242.5特种铸造2.5.1金属型铸造2.5.2离心铸造2.5.3压力铸造2.5.4低压铸造2.5.5熔模铸造2.5.6壳型铸造2.5.7陶瓷型铸造2.5.8磁性铸造2.5.9石墨型铸造2.5.10真空吸铸2.5.11差压铸造2.6常用铸造方法的比较2.7铸造新工艺新技术简介2.7.1真空密封造型2.7.2气流冲击造型2.7.3消失模造型2.7.3消失模造型2.7.4冷冻造型法2.7.5半固态金属铸造2.7.6SSM技术在全世界应用日益广泛2.8铸造技术的发展趋势第3辑：铸造成形(2)目录.目录.2.5特种铸造所谓特种铸造，是指有别于砂型铸造方法的其他铸造工艺。特种铸造一般能至少实现以下一种性能：提高铸件的尺寸精度和表面质量提高铸件的物理及力学性能提高金属的利用率(工艺出品率)减少原砂消耗量适宜高熔点、低流动性、易氧化合金铸造改善劳动条件，便于实现机械化和自动化26目录铸造方法公差等级(CT)GB6414-86手工砂型11～13机器砂型8～10金属型6～9低压6～9熔模5～7.随着大工业的到来，机器造型和特种铸造的需求日益上升，金属型开始进入使用。砂型───一次型泥型───半永久型金属型──永久型动画：整体式金属型铸造27目录.压铸模是进行压铸生产的主要工艺装备，压铸生产过程能否顺利进行，铸件质量有无保证，在很大程度上取决于模具结构的合理性和技术上的先进性。压铸模主要由动模和定模两大部分组成，其总体结构如下图所示。3.压铸模动画：压铸模28目录.型壳熔模铸造工艺如下视频所示。用易熔材料(蜡或塑料等)制成精确的可熔性模型,并进行蜡模组合，涂以若干层耐火涂料，经干燥硬化成整体型壳，加热型壳熔失模型，经高温焙烧而成耐火型壳，在型壳中浇注铸件。教学视频熔模铸造工艺29型壳熔模铸造工艺目录.铸造生产中，砂型（芯）直接承受液体金属作用的只是表面一层厚度仅为数毫米的砂壳，其余的砂只起支撑这一层砂壳的作用。若只用一层簿壳来制造铸件，将减少砂处理工部的大量工作，并能减少环境污染。1940年，JohannesCroning发明用热法制造壳型，称为“C法”或“壳法”(shellprocess)，或叫壳型造型(shellmolding)，目前该法不仅可用于造型，更主要的是用于制壳芯。2.5.6壳型铸造30目录.1.壳型铸造（翻斗法）该法用酚醛树脂作黏结剂，配制的型（芯）砂叫覆膜砂，像干砂一样松散。其制壳的方法有两种：翻斗法和吹砂法。翻斗法常用于制造壳型，吹砂法用于制造壳芯。31动画：壳型铸造（翻斗法）目录.教学视频：壳形铸造32目录.磁性铸造是德国在研究消失模铸造的基础上发明的铸造方法，其实质是采用铁丸代替型砂及型芯砂，用磁场作用力代替铸造黏结剂，用泡沫塑料气化模代替普通模样的一种新的铸造方法。其质量状况与实型铸造相同，同时比实型铸造更减少了铸造材料的消耗。经常用于自动化生产线上，可铸材料和大小范围广，常用于汽车零件等精度要求高的中小型铸件生产。2.5.8磁性铸造33动画：磁型铸造目录.差压铸造装置如动画所示，其工作原理是：浇注前密封室内有一定的压力（或真空度），然后借往密封室A中加压或由密封室B减压，使A、B室之间形成压力差，进进行升液、充型和结晶。34动画：差压铸造2.差压铸造的工作原理目录.2.6常用铸造方法的比较表2-7常用铸造方法与砂型铸造方法的比较常用铸造方法与砂型铸造方法的比较见表2-7。35目录铸造种类比较项目砂型铸造熔模铸造陶瓷型铸造金属型铸造低压铸造压力铸造离心铸造适用合金的范围不限制以碳钢和合金钢为主以高熔点合金为主以有色金为主以有色金为主用于有色合金多用于黑色金属,铜合金适用铸件的大小及重量范围不限制一般<25kg大中型件，最大达数吨中小件，铸钢可达数吨中小件最重可达数百千克一般中小型铸件中小件适用铸件的最小壁厚范围(mm)灰铸件3，铸钢件5，有色合金3通常0.7，孔Φ1.5～2.0通常>1，孔>Φ2铝合金2～3,铸铁>4铸钢>5通常壁厚2～5最小壁厚0.7铜合金<2其它0.5～1孔Φ0.7最小内孔为ΦΦ7表面粗糙度(um)粗糙6.3～1.66.3～1.612.5～6.312.5～1.63.2～0.8尺寸公差(mm)CT11～13CT4CT6CT6CT6CT4金属利用率70909070809570～90铸件内部质量结晶粗结晶粗结晶粗结晶细结晶细结晶细结晶细生产率(在适当机械化、自动化后)可达240箱/h中等低中等中等高高应用举例各类铸件刀具、机械叶片、测量仪表、电风设备等各类模具发动机、汽车、飞机、拖拉机、电器零件等发动机、电器零件；叶轮；壳体；箱体等汽车、电器仪表、照相器材、国防工业零件等各种套、环、筒、辊、叶轮等.锻压成形(1)部分主要包含了以下内容：363.1金属的塑性变形及锻造性能3.1.1金属的塑性变形3.1.2金属及合金的锻造性能3.2锻造3.2.1自由锻造3.2.2胎模锻3.2.3模型锻造3.2.4压力机上模锻3.2.5锻造自动生产线第4辑：锻压成形(1)目录.目录.锻压是利用金属的塑性变形，改变坯料的尺寸和形状，并改善其内部组织和力学性能，获得所需毛坯或零件的成形加工方法。锻造和冲压是锻压成形的主要方法之一。锻造一般是将轧制圆钢、方钢（中、小锻件）或钢锭（大锻件）加热到高温状态后进行加工。锻造能够改善铸态组织、锻合铸造缺陷（缩孔、气孔等），使锻件组织紧密、晶粒细化、成份均匀，从而显著提高金属的力学性能。因此，锻造主要用来制造那些承受重载、冲击载荷、交变载荷的重要的机械零件或毛坯，如各种机床的主轴和齿轮、汽车发动机的曲轴和连杆、起重机吊钩及各种刀具、模具等。第3章锻压成形38目录.3.1.1金属的塑性变形3.1金属的塑性变形及锻造性能动画：单晶体正应力拉伸1.塑性变形金属在外力作用下，内部产生应力和应变。当应力小于屈服强度时，内部只发生弹性应变；当应力超过屈服强度时，迫使组成金属的晶粒内部产生滑移或孪晶，同时晶粒间也产生滑移和转动，因而形成了宏观的塑性变形。1）弹性变形及破断当金属受外力作用时，外力可分为正应力和切应力，正应力使金属产生弹性变形或破断。39目录.2）单晶体塑性变形实验表明，晶体只有在切应力的作用下才会发生塑性变形。室温下，单晶体的塑性变形主要是通过滑移和孪生进行的。滑移是指在切应力作用下，晶体的一部分相对于晶体的另一部分沿滑移面作整体滑动，动画为单晶体在切应力作用下的滑移变形过程。动画：单晶体在切应力作用下的滑移变形40目录.动画：几种常用锻压方法的应力状态41目录.综上所述，金属的锻造性不仅取决于金属的本质，还取决于变形的工艺条件。因此，进行压力加工时，要力求创造最有利的变形条件,充分发挥金属的塑性，降低变形抗力，使能量消耗最少,用最经济的方法达到加工的目的。教学视频：锻造性及其影响因素42目录.2．自由锻的基本工序自由锻的基本工序是指锻造过程中直接改变坯料形状和尺寸的工艺过程。主要包括镦粗、拔长、弯曲、冲孔、扭转、错移等，其中最常用的是镦粗、拔长和冲孔。1)镦粗使坯料整体或一部分高度减小、截面积增大的工序(1)镦粗的种类。分为完全镦粗、局部镦粗和垫环镦粗等。动画：镦粗43目录.4）弯曲5）扭转教学视频：弯曲教学视频：扭转将毛坯弯成所需形状的工序，在进行弯曲变形前，先要将毛坯锻成所需形状，使体积合理分配。便于获得合格产品。将毛坯一部分相对于另一部分绕其轴线旋转一定角度的工序。44目录.2)典型锻件的自由锻工艺示例45表3-2自由锻工艺目录锻件名称工艺类别锻造温度范围设备材料加热火次齿轮坯自由锻1200～800℃65Kg空气锤45钢1锻件图坯料图序号工序名称工序简图使用工具操作要点1局部镦粗火钳镦粗漏盘控制镦粗后的高度为45mm.46典型锻件的自由锻工艺示例（续）典型锻件的自由锻工艺示例（续）目录序号工序名称工序简图使用工具操作要点4修整平面火钳镦粗漏盘轻打使锻件厚度达到441mm.1．胎模锻锻模的种类、结构及用途47表3-3胎模的种类、结构和用途目录名称动画视频结构和用途摔模摔模由上摔、下摔及摔把组成。常用于回转体轴类锻件的成形或精整，或为合模制坯。弯模弯模由上模、下模组成。用于吊钩、吊环等弯杆类锻件的成形或为合模制坯。.锻压成形(2)部分主要包含了以下内容：483.3板料冲压3.3.1概述3.3.2冲压设备3.3.3冲压的基本工序3.3.4冲模3.4粉末冶金3.4.1粉末冶金的概念及工艺过程3.4.2粉末冶金的特点与应用3.5锻压新工艺3.5.1超塑性成形3.5.2粉末锻造3.5.3液态模锻3.5.4多向模锻3.5.5半固态金属塑性成形3.5.6高能率成形3.5.7精密冲裁3.5.8回转成形3.5.9其他成形第4辑：锻压成形(1)目录.目录.板料冲压是在冲床上用冲模使金属或非金属板料产生分离或变形而获得制件的加工方法。板料冲压通常在室温下进行，所以又叫冷冲压。用于冲压的材料必须具有良好的塑性，常用的有低碳钢、高塑性合金钢、铝和铝合金、铜和铜合金等金属材料以及皮革、塑料、胶木等非金属材料。冲压的优点是生产率高、成本低；成品的形状复杂、尺寸精度高、表面质量好且刚度大、强度高、重量轻，无需切削加工即可使用。因此在汽车、拖拉机、电机、电器、日常生活用品及国防工业生产中得到广泛应用。3.3板料冲压3.3.1概述50目录.冲压常用的设备有剪床和冲床等。剪床的作用是把板料切成一定宽度的条料，为后续的冲压备料。冲床的作用是完成冲压的各道工序，生产出合格的产品。3.3.2冲压设备动画：剪床工作原理剪床51目录.1）翻边所谓翻边就是将零件的孔边缘或外边缘在模具作用下，翻成竖立边缘的一种冲压工艺方法。4.其他成形工序简介动画：翻边教学视频：翻边52目录.冲模是实现坯料分离或变形必不可少的工艺装备，工作时必须保证冲出合格的制件，同时能适应生产规模的需要，还应使模具制造及维修方便，操作简单、安全可靠。1.冲模的结构组成和作用一副完整的冲模应由工作零件、定位零件、卸料零件、导向零件、基础零件及紧固零件六大部分组成。3.3.4冲模动画：模具剖视53目录.教学视频：冲模54目录.3)板料的真空成形和吹塑成形将超塑性板料放在模具中，并与模具一起加热到超塑性温度后，将模具内的空气抽出（真空成形）或向模具内吹入压缩空气（吹塑成形），利用气压差使板坯紧贴在模具上，从而获得所需形状的工件。这种方法主要适合于成形钛合金、铝合金、锌合金等形状复杂的壳体零件。通常零件厚度在0.4～4mm之间的薄板用真空成形法，而厚度较大、强度较高的板料用吹塑法。55真空成形和吹塑成形目录.2.粉末锻造的工艺 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 粉末锻造的工艺流程为：制粉混粉冷压制坯烧结加热模锻热处理成品。动画：粉末锻造的工艺流程56目录.3.5.6高能率成形高能率成形是利用炸药或电装置在极短时间内释放出化学能、电能、电磁能等，通过空气或水等传压介质产生的高压冲击波使板坯迅速变形和贴模而获得制件的成形方法。常用的高能率成形方法有爆炸成形、电液成形、电磁成形等。它们的共同特点是模具简单，零件精度高、表面质量好，能加工塑性差的难成形材料，生产周期短、成本低。1.爆炸成形爆炸成形是利用高能炸药在爆炸瞬间释放出的巨大化学能对金属毛坯进行加工的一种高能率成形方法。动画：爆炸成形57目录.与模锻件相比，辊锻件力学性能较好，尺寸稳定，可节省材料，但尺寸和形状精度不高并且只能使截面变小，不能使截面变大，故主要适用于生产长轴类、长杆类锻件或锻坯。目前，辊锻工艺已用于制造汽车、拖拉机的前梁、连杆、传动轴、转向节以及涡轮机叶片等零件。教学视频：辊锻动画：辊锻58目录.焊接成形(1)部分主要包含了以下内容：594.1概论4.2手工电弧焊4.2.1焊接电弧4.2.2焊缝形成过程4.2.3电焊条4.3其他焊接方法4.3.1气焊与气割4.3.2二氧化碳气体保护焊4.3.3氩弧焊4.3.4埋弧自动焊4.3.5电渣焊4.3.6电阻焊4.3.7钎焊4.3.8摩擦焊4.4焊接接头4.4.1焊接接头的组织与性能4.4.2.焊接接头的缺陷第6辑：焊接成形(1)目录.目录.4.1概论焊接是现代制造技术中重要的金属连接技术。焊接成形技术的本质在于：利用加热或者同时加热加压的方法，使分离的金属零件形成原子间的结合，从而形成新的金属结构。1.连接方法分类可拆式连接：螺纹联接、摩擦联接不可拆式连接：焊接、粘接、铆接焊接方法种类很多。根据焊接过程的特点，可以把常用的焊接方法分为:熔化焊压力焊钎焊61目录.1.引弧过程焊接时,先将焊条与焊件瞬时接触,发生短路.强大的短路电流流经少数几个接触点,致使接触点处温度急剧升高并熔化,甚至部分发生蒸发。当焊条迅速提起时，焊条头温度已升得很高，在两电极间的电场作用下，产生了热电子发射。飞速的电子撞击焊条端头与焊件间的空气，使之电离成正离子和负离子。电子和负离子流向正极，正离子流向负极。这些带电质点的定向运动形成了焊接电弧。动画：电弧的形成62目录.4.2.2焊缝形成过程　　焊缝形成过程如动画所示。焊接时，在电弧高热的作用下，被焊金属局部熔化，在电弧的吹力作用下，被焊金属上形成了卵形的凹坑。这个凹坑称为熔池。由于焊接时焊条倾斜，在电弧的吹力作用下，熔池的金属被排向熔池后方，这样电弧就能不断地使深处的被焊金属熔化，达到一定的熔深。动画：焊接过程63目录.视频：手弧焊焊接64目录.4.3其他焊接方法4.3.1气焊与气割气焊如视频所示，是利用气体火焰作为热源的焊接方法。常用氧-乙炔火焰作为热源。氧气和乙炔在焊炬中混合，点燃后加热焊丝和工件。气焊焊丝一般选用和母材相近的金属丝。焊接不锈钢、铸铁、铜合金、铝合金时，常使用焊剂去除焊接过程中产生的氧化物。气焊在无电源的野外施工中应用很多，其他应用目前逐渐减少。65教学视频：气焊目录.2.气割气割又称氧气切割，是广泛应用的下料方法。气割的原理是利用预热火焰将被切割的金属预热到燃点，再向此处喷射氧气流。被预热到燃点的金属在氧气流中燃烧形成金属氧化物。同时，这一燃烧过程放出大量的热量。这些热量将金属氧化物熔化为熔渣。熔渣被氧气流吹掉，形成切口。接着，燃烧热与预热火焰又进一步加热并切割其它金属。因此，气割实质上是金属在氧气中燃烧的过程。金属燃烧放出的热量在气割中具有重要的作用。教学视频：气割66目录.钨极氩弧焊和熔化极氩弧焊1.钨极氩弧焊（TIG焊）钨极氩弧焊的特点是用钨作为电极。钨的熔点较高。钨极在焊接时不熔化，仅起产生电弧、发射电子的作用。焊接时，在钨极与工件之间建立电弧，填充焊缝的焊丝从一侧进入。钨极氩弧焊一般用于焊接4mm以下的薄板。钨极氩弧焊正极的发热量和温度高于负极。为了避免钨极过热，除了焊铝合金以外，钨极氩弧焊都采用直流正接。67动画：钨极氩弧焊目录.4.3.6电阻焊68电阻焊是利用接触电阻热将接头加热到塑性或熔化状态，再通过电极施加压力，形成原子间结合的焊接方法。由于材料的接触电阻很小。所以电阻焊所用的电流很大（几千到几十万安培）。电阻焊可分为点焊、缝焊、凸焊、对焊。1.点焊点焊如动画所示，在被焊工件上焊出单独的焊点。动画：点焊教学视频：电阻焊目录.4.3.8摩擦焊69摩擦焊的焊接过程如动画所示。摩擦焊的热能来源于焊接端面的摩擦。其焊接过程如下：工件1高速旋转──工件2向工件1方向移动──两工件接触时减慢移动速度，加压──摩擦生热──接头被加热到一定温度──工件1迅速停止旋转──进一步加压工件2──保压一定时间──接头形成。动画：摩擦焊目录.焊接成形(2)部分主要包含了以下内容：704.5常用金属材料的焊接4.5.1低碳钢的焊接4.5.2.低合金结构钢的焊接4.5.3中碳钢的焊接4.5.4不锈钢的焊接4.5.5铸铁的焊接4.5.6铝合金的焊接4.6焊接结构设计简介4.6.1焊接应力与变形4.6.2焊接接头与坡口4.6.3焊缝结构和位置的设计4.7胶接4.7.1胶接的基本原理4.7.2胶接的主要特点4.7.3胶接工艺4.8焊接新技术简介4.8.1等离子弧焊接和切割4.8.2激光焊接和切割4.8.3水射流切割4.8.4电子束焊4.8.5爆炸焊接4.8.6扩散焊4.8.7窄间隙焊4.8.8堆焊与喷涂4.8.9搅拌摩擦焊（FSW）4.8.10螺柱焊4.8.11焊接机器人第7辑：焊接成形(2)目录.目录.2.焊接变形的基本形式不同的焊缝位置、焊接顺序和工件自身的情况会引起如右图所示的各种焊接变形。72目录.动画:火焰加热矫正73目录.4.6.3焊缝结构和位置的设计74表4-2常见焊缝结构和位置的设计目录不合理结构合理结构设计理由焊缝应均匀对称布置，可防止焊接应力分布不对称而产生的变形焊缝不能交叉密集焊条运条角度太大焊条无操作空间.动画：等离子弧焊(2)热压缩效应。采用一定流量的冷却水冷却喷嘴，以降低喷嘴的温度。当弧柱通过喷嘴孔道时，较低的喷嘴温度使喷嘴内壁形成一层冷气膜，迫使弧柱导电截面进一步减小，称为热压缩效应。(3).磁压缩效应。电弧电流自身产生的磁场使弧柱向心收缩，从而使弧柱截面减小。电流密度越大，磁压（收）缩作用越强，这种由电流自身磁场产生的收缩称为磁压缩效应。75目录.1.爆炸焊典型装置爆炸焊典型装置有平行法和角度法两种。爆炸焊典型装置及金属流动见动画及教学视频。教学视频：爆炸焊动画：爆炸焊典型装置及金属流动76目录.4.8.6扩散焊扩散焊的焊接过程如下：首先使工件紧密接触，然后在一定的温度和压力下保持一段时间，使接触面之间的原子相互扩散完成焊接。扩散焊不影响工件材料原有的组织和性能，接头经过扩散以后，其组织和性能与母材基本一致。所以，扩散焊接头的力学性能很好。扩散焊可以焊接异种材料，可以焊接陶瓷和金属。对于结构复杂的工件，可同时完成成型连接，即所谓超塑成形-扩散连接工艺。教学视频：扩散焊接77目录.2.等离子弧喷涂动画：等离子弧喷涂教学视频：等离子弧喷涂及堆焊等离子弧喷涂是将喷涂材料加热到熔融状态，通过高速气流使其雾化（或粒化），并喷射到工件表面形成涂层，以赋予工件表面更高的耐磨等特殊性能。由于等离子弧焰流的温度高达1000℃以上，可喷涂几乎所有的固态工程材料。等离子焰流速度达1000m/s以上，熔融粉粒的飞行速度可达180～600m/s以上，因而得到的涂层更致密，与基体的结合强度更高。78目录.4.8.11焊接机器人近年来各国所安装的工业机器人中，大约一半是焊接机器人。焊接机器人大量使用在汽车制造等领域，适用于弧焊、点焊和切割。焊接机器人常安装在自动生产线上；或和自动上下料装置及自动夹具一起组成焊接工作站。79教学视频：汽车工业中的机器人目录.教学视频：焊接机器人工业机器人大量应用于焊接生产不是偶然的事情。这是由焊接工艺的必然要求所决定的。无论是电弧焊还是电阻焊，在由人工进行操作的时候，都要求焊枪或焊钳在空间保持一定的角度。随着焊枪或焊钳的移动，这个角度不断地由操作者人为地进行调整。也就是说，焊接时焊枪或焊钳不仅需要有位置的移动，同时应该有“姿态”的控制。满足这种要求的自动焊机就是焊接机器人。焊接机器人的应用，可以提高焊接质量。改善工人的工作条件，是焊接自动化的重大进展。80目录.1.机器人的执行系统机器人的执行系统指的是手部、臂部、腕部、机身等机械部件。教学视频：机器人的执行系统81目录.教学视频：机器人的控制系统82目录.教学视频：机器人的应用前景83目录.本部分主要包含了以下内容：845.1塑料的成形与加工5.1.1塑料的成形方法5.1.2塑料的加工方法5.2橡胶的成形加工5.2.1橡胶的组成5.2.2橡胶的分类和性能5.2.3橡胶的成形加工5.3陶瓷的成形加工5.3.1陶瓷材料简介5.3.2陶瓷的成形加工5.3.3陶瓷材料的发展和应用5.4复合材料的成形5.4.1复合材料的成形方法5.4.2复合材料的二次加工6.1概述6.1.1快速原型制造(RP)6.1.2快速模具制造（RT）6.1.3快速精铸（QuickCasting）6.1.4快速逆向工程（RE）6.1.5逆向工程在工业领域中的应用6.2快速成形技术的基本过程及特点6.2.1RP技术的工艺过程6.2.2RP技术的功能6.3几种常用RP技术的工艺原理6.3.1立体光固化(SLA)6.3.2分层实体制造(LOM)6.3.3选择性激光烧结(SLS)6.3.4熔融沉积成形（FDM）6.3.5三维打印(3D-P)6.3.6形状沉积快速成形（SDM）6.4RP技术的应用领域第8辑：非金属材料成形和快速成形目录.目录.非金属材料是除金属材料以外的其他一切材料的总称，主要包括有机高分子材料、无机非金属材料和复合材料三大类。与金属材料相比，非金属材料最突出的优点是密度小、重量轻、抗腐蚀性能优良且电绝缘性较好；同时其材料来源十分广泛，成形工艺简单，生产成本较低，因此在各行各业中的应用日益广泛。目前在工程领域应用最多的非金属材料是塑料、橡胶、陶瓷及复合材料等。第5章非金属材料的成形86目录.1.注射成形动画：注射成形注射成形是将粉状或粒状的塑料原料经料斗装入料筒，并在其内加热至熔融状态，在注射机柱塞或螺杆作用下注入模具，冷却固化后脱模即得所需形状的塑料制品的方法。注射成形工艺包括成形前的准备、注射成形过程和制件成形后的修饰与处理三个阶段。87目录.