nullnull 精益生产实战目 录目 录 ☆ 什么是精益生产 ☆ 精益生产的核心内容 什么是精益生产 什么是精益生产有这样一些数据……有这样一些数据……2005年，我国GDP总量占世界GDP总量的4.1％；但是，我国消耗的原油、原煤、铁矿石分别占世界的7.4％、30％和31％。如何做到可持续发展？节约型社会如何建立？我们的工厂有这样的现象吗？我们的工厂有这样的现象吗？我们的烦恼来自？我们的烦恼来自？市场的变化：个性化的需求成为发展趋势企业经营思想的变化企业经营思想的变化价格＝成本＋利润
价格企业定，为了得到预定的利润，提高售价。价格－成本＝利润
价格市场定，为了得到预定的利润，必须降低成本。什么是精益生产什么是精益生产MIT的研究小组指出：
丰田生产方式是一种不做无用功的精干型生产系统（Lean Production简称L.P），并命名为精益生产方式。 什么是无用功－－浪费什么是无用功－－浪费浪费：
类型一：不增加价值的活动；
类型二：尽管是增加价值的活动，但所用
的资源超过了“绝对最少”的界限。null讨论：下面工作中增加价值的环节有哪些？加工零件 搬运半成品 开会研究质量问题 修理
外观检验 改变性能 挑选 尺寸测量 安装模具
调整设备 组装 包装 第一类浪费：超量生产第一类浪费：超量生产生产量超过市场需求量；
生产量超过了下工序的需求量；第二类浪费：库存第二类浪费：库存库存？可不仅仅是仓库里的那些……
客观认识库存第三类浪费：等待的浪费第三类浪费：等待的浪费因等待原材料、辅助材料、工具、生产指示、技术信息等，导致人员设备等待。第四类浪费：生产不良品第四类浪费：生产不良品因生产不良品导致的返修、报废、原材料、水电等方面的浪费；第五类浪费：搬送的浪费第五类浪费：搬送的浪费没有增加价值的工作；
搬送活性评估第六类浪费：加工过程第六类浪费：加工过程过分精确加工；
不必要的工序；第七类浪费：动作的浪费第七类浪费：动作的浪费不必要、不合理的动作；
讨论：
计件工资能消除动作的浪费吗？各种浪费间的关联各种浪费间的关联产品成本增加 过多的仓库
过多的搬送人员、设备
过多的仓库管理、质量
维护人员过剩库存的浪费制造过剩的浪费过剩的生产要素（人员设备等）现象表面原因深层原因本质原因VSM（Value Stream Mapping）
价值流程图分析VSM（Value Stream Mapping）
价值流程图分析目的：寻找工作中不增加价值的环节加以改善VSM （价值流程图）方法是实施精益生产的企业全面系统地描述价值增值过程的方法。
可以针对不同规模的管理活动。
价值流分析的目的价值流分析的目的旧流程新流程价值损耗生产组织时间顾客认可的价值发现新流程、新方法：流程更短，价值损耗更少。价值流分析改善的着眼点价值流分析改善的着眼点以创造价值为着眼点：
将不产生价值、占用资源的业务（信息）流程环节、实物流程环节删除。
以时间为着眼点：
在不增加资源的情况下，用缩短时间（ Lead Time ）为改善突破点，用最快速度完成业务处理与生产。均衡生产与同期化生产均衡生产与同期化生产快速转换－－让品种均衡： 严格区分“内部转换”和“外部转换”
将“内部转换”转化为“外部换转换”
缩短内部转换时间 柔性生产（1）柔性生产（1）评价生产系统柔性的两个方面：
1、在特定时间能对应生产的变化量；
2、特定的变化量需要的对应时间；传统的对应变化的方式：
1、库存；
2、超时加班；
3、外协。对应能力有限！柔性生产（2）柔性生产（2）提高生产系统柔性的思路：
1、减少资源的闲置；
2、加快反应速度。1、减少大型专用设备，以小型通用设备替代；
2、培养多能工。生产效率的提高（1）生产效率的提高（1）不同国家的人均产出与人工成本差异生产效率的提高（2）生产效率的提高（2）以人工为主生产类型的效率提高；
以设备为主生产类型的效率提高；
生产效率的提高（3）生产效率的提高（3）流水生产的效率提高－－标准作业
生产效率的提高（4）生产效率的提高（4）生产效率的提高（5）生产效率的提高（5）流水生产的效率提高－－平衡率提高
节拍＝有效生产时间/
计划
项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载
生产量平衡率＝总时间/(最慢工位时间×工位数)计算实例生产效率的提高（5）生产效率的提高（5）流水生产的效率提高－－平衡率提高
经济动作原则：
排除无价值动作
同时动作
动作经济
null大概移动的距离(cm)2.55153045M1M5M4M3M2动作时间(S)記 号能量消耗(倍)0.1290.2580.3870.5160.6451230160190动作经济不是增加强度生产效率的提高（6）生产效率的提高（6）流水生产的效率提高－－平衡率提高
简化、易用的动作改善原则：
动作三角形原则
生产效率的提高（6）生产效率的提高（6）以设备为主的效率提高－－设备综合效率提高有效生产时间比率 ＝ 有效运行时间
总运行时间×100合格品生产时间比率 ＝ 合格品净生产时间
有效运行时间×100设备综合效率＝ 可用生产时间比率×有效生产时间比率×合格品生产时间比率生产效率的提高（7）生产效率的提高（7）总时间负荷时间稼动时间有效稼动时间有效价值时间管理速度故障质量设备效率的七大损失设备效率的七大损失故障损失
换模（线）的损失
刀具损失
暖机损失
短暂停止损失
速度低下损失
不良修理损失讨论：
哪些方法可以提高设备综合效率？讨论：
哪些方法可以提高设备综合效率？精益品质管理（1）精益品质管理（1）4M变更管理制度生产过程4M输入结果输出精益品质管理（2）精益品质管理（2）异常
报告
软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载
制度
从企业家思想到员工行动从企业家思想到员工行动管理层经营层执行层方针
方案
气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载
行动开环管理和闭环管理开环管理和闭环管理例如：调查表的发放、收集失
控开环管理和闭环管理开环管理和闭环管理PDCA命令反馈原理简化模式谢 谢谢 谢
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