煤矿安全机电部分操作规程
第一章 机电运输操作规程
一、机电安全检查员必须熟悉和掌握《煤矿安全规程》、操作规程和机电运输标准以及分管范围内的机电运输安全
措施
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，发现问题及时监督整改。
二、对井下采掘设备的安装、拆除和运输过程进行安全检查。负责维护平巷、斜井人车的乘车秩序，检查乘车安全措施的落实情况。
三、认真执行入井人员检身制度，按照《煤矿安全规程》要求检查所有入井人员。
四、负责对井下烧焊地点进行检查。
五、查井下机车车辆的灯、闸、铃等是否齐全、可靠。
六、监督检查井下带式输送机保护装置的使用情况以及灭火器、砂箱等防火设施是否完备。
七、检查井下公用上、下山的安全设施及绞车使用情况。
八、参加机电、运输事故的抢救处理，监督事故防范措施的落实情况。
第二章 主扇操作规
一、通风机在起动动前的准备：
一）取得主管部门准许开车的命令；
二）起动前关闭进风闸门；
1.启动前关闭进风闸门；
2.启动前检查机械各部螺栓有无松动，并及时紧固；
3.检查叶轮是否正常；
4.风机在启动前必须检查风流道中是否有异物，以防启动后风机的叶轮被异物碰撞，出现损伤；
5.检查进线柜、出线柜、变频器的开关是否在停止位置或零位。
二、通风机的启动
一）正常启动：
1.合上进线柜隔离开关;
2.按下贮能按纽(指示灯亮)然后按下合闸按纽(指示灯亮)；
3.合上出线柜1#隔离开关，然后按下1#合闸按纽(指示灯亮)，启动完毕。
二）故障启动
1.故障指示灯亮，将正转旋纽打到零位，按下复位按纽，故障指示灯灭；
2.按下进线柜贮能按纽(指示灯亮)，按下进线柜合闸按纽(指示灯亮)，按下出线柜1#合闸按纽(指示灯亮)；启动完毕。
三、通风机在启动和运行中，要注意以下检查和定期巡视：
一）各转动部分有无异响；
二）各指示装置指示正常；
三）电机温升不超过规定；
四）巡视检查电机的转速、电压、电流、温度，以及运行频率是否在正常范围；
四、正常停车按以下程序操作：
一）取得主管部门的停机命令；
二）按下出线柜掉闸按纽，拉开隔离开关；
三）按下进线柜掉闸按纽，拉开隔离开关；
四）根据停机命令决定是否开启备用风机，如需开启备用风机时，应倒换风门后，再开机。
五、风机的倒换：
一）先停止运行风机；
二）将进风闸门关闭，开启备用风机，待备用风机正常后，开启立式进风门闸门到需要位置。
六、反风的操作程序：
一）正常反风由主管领导和总工在现场指挥下进行，必须在10分钟内改变巷道中的风流方向；
二）停止现场通风机的运转，压住防爆门，反向启动风机；
三）事故反风时，应由调度室和主管领导统一指挥下进行操作，操作程序与正常反风时程序相同。
第三章 平巷人力推车操作规程
一、推车前首先了解巷道情况，清理影响通车的矸石等所有障碍物。
二、推车前要检查轨道质量。如轨距及接头平整度超过规定，影响通车时，要进行修理;检查道岔、岔尖是否紧帖基本轨，如间隙过大，要进行修理 。
三、推车前要检查巷道支架是否完好。如发现有断梁折柱，造成片帮冒顶等不安全隐患。要进行处理，否则不得推车。
四、推车时两手不许扶在车角及车帮上，防止碰手。
五、人力推车必须遵守下列规定：
一）推车时，必须时刻注意前方，接近道岔、弯道、巷道口、风门、开始推车、掉道、前方有障碍物或有人以及坡度较大的地方，都必须发出警号，严禁低头推车。
二）禁止放飞车。
三）同方向推车时，两车间距不得小于10米。
六、推车过风门时，如是自动风门，要放慢车速，缓慢通过，严禁高速猛冲硬撞。如是非自动风门，应用人工打开第一道风门，车过去后，将风门关好，在打开第二道风门，严禁用车撞开风门及两道风门同时打开。
七、停车时，要将车停放牢靠，防止跑车。
八、推车过弯道时，除要减速外，外弯推力加大，里弯用力往回扭，迫使矿车改变方向，避免掉道。
九、一人不准同时推两个不连接的矿车。
第四章 刮板运输机操作规程
一、刮板输送机的操作安全
1.刮板输送机运行中，严禁任何人横跨或越过刮板输送机，需要跨越输送机时应与司机取得联系，同意后方可跨越；
2.输送机运行时，不要依靠输送机，不要坐在或站在输送机上，也不要在输送机靠工作面一侧，当工作面输送机推移使，不要站在输送机主顺槽驱动部侧面，任何时候应格外小心不要在卸载端和机尾端的链轮对面，否则将导致伤亡；
3.严禁链条过度张紧，如果发生链条过度张紧则在链条上进行任何工作都是危险的。另外，在刮板没有固定或刮板丢失时，不要启动输送机，否则将导致伤亡。
4.除煤炭和少量矸石，刮板输送机不得运送其他物品，否则将造成设备损坏及人员伤亡；
5.在进行设备维护时，要确定刮板输送机已切断电源并挂牌锁定，否则将导致人员伤亡；
6.电控装置严禁带电开盖，并安全接地；
7.待一切部件安装固定好以后，才能启动输送机；
8.当设备运行时应和运动部件保持一定的安全距离，要躲避所有液压部件，在伸缩时，要向所有人员发出警告；
9.操作时要遵守所有设备的操作规程，否则将造成设备损坏或人员伤亡，保持设备清洁，否则会造成设备故障或安全隐患；
10.在安装、使用、维修过程中，各润滑部位溢出、渗出的矿物油及时清理干净；
11.输送机的运转
（1）启动顺序是转载机、输送机、采煤机。停机时可按此相反的顺序进行；
（2）输送机在工作过程中，要保持两个直线段平行，推移输送机要注意前后液压支架油缸动作相互配合输送机向前推进不超过水平弯曲的
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
要求，否则联接处受力将影响哑铃销寿命；
（3）输送机停车前，必须空转几个循环，使煤粉从中部槽链道中清除干净。如果不这样做，煤粉结块变硬，从而增加启动负载；
（4）大块岩石或大块煤不能放入工作面输送机里，否则可能发生事故，发现大块岩石或煤炭应及时处理；
（5）机头、机尾总成附近必须保持清洁，以防止过热；
（6）刮板链要保持适当的舒张力，尤其开始运转初期要注意检查，发现松链超过两环，要及时紧链，刮板松动或丢失要及时拧紧或补充；
（7）输送机应避免无负荷空运转，无正当理由时，也不应反转；
（8）定期检查链轮、拔链器等易磨损情况，磨损严重时应及时更换；
（9）使用阻链装置紧链时，机械、电器的关联部分必须十分协调，紧链完毕后，切记要松开紧链装置和拆除阻链装置；
（10）拆卸和更换液压元件时，应先释放掉压力，在拆除时，不要把液压胶管或水管指向其他人或指向自己；
（11）刮板输送机配套用电动机、减速器、圆环链、连接环（接链环或链接头）等安标受控产品必须取得煤安证书；
（12）减速器、电机、耦合器及各种管路油缸等存水部件，冬季地面存放或运输时及时将水放掉，防止冻伤。
二、刮板输送机的维护及润滑
为了确保输送机的安全运行，发挥最佳性能，必须按要求定期维修输送机的各零部件，需要对各润滑部位进行定期注油，调整各零部件和拧紧紧固件。
1.每班检查
（1）目测检查中部槽、拔链器、舌板、链条有无损坏；
（2）检查电缆槽有无错位，在运转中电缆槽与电缆之间的过渡应保持平滑；
（3）检查哑铃销是否脱落，如脱落则须重新装好，检查固定哑铃销的销子、挡块是否缺少；
（4）检查输送机的刮板链的链条，刮板和连接环是否损坏，任何弯曲的刮板必须更换，如果连接的螺栓已经松动必须去掉，并换上新的螺栓和螺母；
（5）清扫机头、机尾、电缆槽中的煤渣；
（6）检查各部连接螺栓是否松动，发现松动应立即拧紧；
2.每日检查
（1）进行每班检查的各项内容；
（2）检查减速器，参照减速器说明书；
（3）开动输送机，检查链条张紧力检查方法按负载运转要求进行，在运转时目测检链条张力，如果机头链轮下面下垂超过两个链轮时，必须重新张紧链条，紧链时应参阅闸盘紧链器的有关说明进行。
（4）检查链条是否能顺利通过链轮，拔链器的功能是否良好；
（5）检查减速器是否漏油。
3.每周检查
（1）进行每日检查的各项内容；
（2）检查传动装置是否安全、有无损坏，检查各紧固件，松动的要拧紧；
（3）检查电动机和电流表负载分配是否均匀，当读数值差额达到或超过10%时，应当调整负载分配；
（4）检查电动机接线端是否清洁，检查电缆接头是否安全、有无损坏；
（5）检查输送机刮板链、刮板与横梁的联接螺栓是否有松动，如有松动及时拧紧
4.每月检查
（1）进行每周检查的各项内容；
（2）检查两条链子伸长量是否一致，注意更换时要成对；
5、每季检查
（1）进行每月检查的各项内容；
（2）打开减速器观察孔盖，放出减速器内的油，彻底清洗，目测检查齿轮和轴承有无磨损，更换已磨损件，确保箱体各联接处表面清洁（参照说明书进行调整和注入新油）；
（3）检查电动机轴承等各部位是否有损坏；
6、工作面刮板输送机的润滑
刮板机各部分润滑加油必须按相关规定严格执行：
项目
加油规范
润滑油牌号
注油量
加油周期
链轮轴组
将油箱加油孔周围清理干净打开盖加油
N320重负荷齿轮油
注满为止
每周一次
减速器油池
详见减速器说明书
详见减速器说明书
详见减速器说明书
详见减速器说明书
减速器与链轮轴配合花键
拆下链轮轴组
锂基润滑脂
沿齿高方向涂抹一周
半年一次
第五章 往复式给煤机司机操作规程
一、启动前的准备：
一）启动前应对给煤机的机械、电器全面检查，检查有无松脱和不正常现象;
二）连续运行的情况下，应检查电动机与减速箱及各部轴承温度，超过规定温度不得启动;
三）检查煤仓是否有足够的煤量，以避免装煤入仓时直接冲击给煤槽，煤量不足时不得开车。
二、给煤机开动前应发出信号让胶带运输机启动。
三、给煤时司机应精力集中，并随时调整给煤量，以保证胶带输送机的给煤效率。
四、司机应对运行中的给煤机观察其各部运行温度。
五、在给煤机运转过程中，操作司机严禁脱岗、睡觉、与他人交谈或做与工作无关的事。
六、 停机注意事项：
一）停机时应在给煤板上留存一定的煤量;
二）停止后，必须将启动开关的电源转换手把打到“0”位;
三）停机后必须对设备与环境进行认真清扫，发现问题及时处理;
四）认真填写运转日志。
第六章 掩护式自移支架工安全技术操作规程
一、一般规定
一）支架操作人员，必须经专门
培训
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、发给合格证，必须持证上岗；
二）在液压系统截止阀，隔离阀关闭下，严禁操作支架；
三）支架应保持完好状态，否则不准操作支架。特殊 情况，如其它故障部位不影响支架主要性能，不 会对人身安全造成威胁时允许操作，但必须采取措施排除故障，不允许支架经常带病运转；
四）通往支架的管线必须吊挂排列整齐，不得有砸、压、挤、埋和扭折现象，否则不准操作支架；
五）对违章指挥，支架工有权拒绝执行。
二、移架操作
一） 检查好管路和阀组，必须完好无损，压力和回液截止阀或隔离阀应处在开启状态，否则，不准操作；
二）检查支架推移千斤顶与运输机挡板连接装置，必须安装牢固，位置适中再操作；
三）检查支架各部位是否影响正常移架；
四）检查顶板、煤帮，发现问题，处理好后才操作；
五）预先发出警告，被移支架周围不得有人逗留；
六）正常移架操作程序：
1.收回护帮板；
2.操作前探梁脱离顶板；
3.操作支架，使顶梁略离顶板，操作移架，按作业规程规定步距
移够。
4.操作调架系统进行调架，使支架推移千斤顶与运输机保持垂直，支架不歪、不斜，架中心距保持1500mm(±100mm)。
七）移架时应遵守下述规定：
1.移架时，动作支架相邻两架推移千金顶处以“推溜”或“推溜闭锁”状态。
2.顶板破碎，压力大时。应采取“带压移架”或“擦顶移架”。
3.煤机割过后应及时伸出前梁支护采后空顶。
4.采煤机滚筒到达前应及时收回护帮板。
5.大幅度降架后，伸架前应将邻架活动侧板收回，支架完全伸起后再伸出或采取其它安全措施，以防顶坏侧护板。
6.发现移架受阻，完不成预定步距，应查明原因进行处理，不准强行操作或采取其它手段任意增加拉架力。
7.操作中发现动作失灵或其它故障时，因按检修操作有关规定及时查明原因正确处理，不准盲目拆卸，乱敲乱砸。
三、工作面运输机推移操作
一）检查支架推移千斤顶与运输机挡板连接装置必须 固可靠，方可操作。
二）观察铲煤板以煤壁间，无影响运的矸石物料 否则应清除后再前移。
三）运输机弯曲点距采煤机后滚筒距离不得小15m。
四）推溜动作必须沿煤机前进方向依次进行，不准采用相反方向或由两侧向中间推移的方式，因特殊情况需改变操作方向时应制定技术措施，并报有关部门批准。
五）机头前移时，应首先检查机头底部及与其连接的转载机机尾及平梁槽段，所有电缆、管路、顺槽超前维护支架、机头锚固支柱、机头大梁支柱、无前移障碍;检查机头与转载机尾连接装置，必须牢固可靠。
六）检查好机头机尾前移用千斤顶、绞车等辅助装置，必需安装牢固可靠。
七）机头机尾前移时，要专人指挥，专人操作，分段监视，动作协调，步距移够。
四、支架检查操作
一）处理液压系统故障，必须关闭压力截止阀或隔离阀，将操作手把置于适当位置使检修部位的压力被完全释放，检查无误后方可进行操作。
二）主管路检修，必须通知泵站并采取挂牌和闭锁手段，同时应关闭故障部位前级压力截止阀，采取正确方法进行压力释放，检查无误后方可进行工作。
三）拆除更换件时应及时安设防尘帽或采取其它防尘防污措施。
四）更换有特殊要求的部件，应按规定使用专用工具，更不准乱砸乱敲。
四）检修完毕打开截止阀或隔离阀时，动作要慢，以免损坏设备和造成其它事故。
五）正常使用的情况下不准关闭回液阀，因检修需要关闭时，检修结束后必须及时打开，切记勿忘。
六）严禁在井下拆卸阀件和千斤顶组件。
第七章 泵站司机安全技术操作规程
一、一般规定
一）未经专门培训，未持合格证人员不准操作泵站。
二）电动机未停转时，不准操作和断开任何管路。
三）按规定压力供液，不准随意更改。
四）各种液压、电器保护装置必须灵敏可靠，不准甩掉。在特殊紧急情况下应制订安全措施并报矿总工程师批准，但不允许超过批准期限而长时间在无保护状态下运行。
五）按规定配制乳化液，不准改变配比，更不准用清水代替。
六）泵体及液箱应保持水平稳固，每次移动后要及时调整，否则不准开泵运行。
二、初次运转(指组装投产、大修及长时停产后)
一）检查泵体安装、管路连接，紧固齐全，完整无误。
二）切断电源，用手盘动齿轮箱输入联轴节，泵体传动工作机构灵活无障碍。
三）检查乳化液液位，乳化油油位、润滑油油位、蓄能器压力表指数，必须符合规定。
四）检查泵吸液阀，必须开启;供液阀，必须截止;卸载回路，必须畅通。
五）停止电动机，观察其旋转方向是否同标记相符。反转时应立即通知电工改正，否则不准开泵。
六）没有手动卸载装置的泵应进行10—15分钟轻载运转(不超过额定电压25%)然后停泵，此后即可按正常运转操作程序向工作面供液。
三、正常情况启动运转(运转前准备)
一）检查系统安装，管路连接，齐全紧固完整无误。
二）检查电器操作手把或旋扭，应灵活可靠;打开泵吸液阀、工作面吸液阀、供液阀处于截止状态;开启泵卸载回路，接通冷却水管。
三）给控制开关送电，检查控制盘状态显示，正常后方可启动泵。
四）关闭手动卸载阀，监听泵安全卸载装置工作情况，达到正常。
五）检查泵润滑系统压力表指数，符合规定值，润滑油油位符合要求。
六）检查泵供液装置输出压力表指数，与额定压力相符。
七）开启供液压力截止阀，向工作面供液。开启动作要缓慢，以免引起液压冲击。
四、运转中注意事项
一）监视供液压力表指数、蓄能器压力表指数、泵压力表指数、吸液管路真空表指数、回液压力、高压全流量过滤器等是否正常和符合规定，发现异常情况应停泵处理。
二）检查电机及泵工作机构各部温升，发现异常应停泵处理。
三）按规定要求做好运行记录。
第八章 采煤机司机安全技术操作规程
一、一般规定
一）未经专门培训，未持合格证人员不准操作采煤机。
二）不准用采煤机牵拉、推顶托吊其它设备对象。
三）在无冷却喷雾水或水压流量达不到要求的情况下，不准开机运行。
四）遇坚硬夹石或硫化铁夹层超过采煤机截割硬度指标，不准强行截割。
五）采煤机所有电器、液压保护装置必须保持灵敏，不准甩掉。在特殊情况下须制定安全技术措施并报矿总工程师批准，但绝不允许在无保护状态下长时间运行。
二、开机前的准备
一）全面检查采煤机安装情况，各部状态良好，符合运行要求。
二）检查各部、油质，必须符合规定要求。
三）检查滚筒截齿，确保锋利、齐全。
四）检查各电器操作第五十条：开关、液压操作手柄，使其处于预备开机的正常状态。一般情况是，紧停开关处在复位状态;电机隔离开关处在停止状态;电机操作安钮处在停止状态，液压操作手柄处在中立位置和零位状态;滚筒离合器手柄处在脱离状态。
三、采煤机开机运转
一）检查牵引齿条、电缆拖拽装置，处于正常状态。
二）检查机道，运行前方支架、顶板，无运行截割障碍，如有异常，应检查处理好方可开机。
三）向全工作面发出开机信号，通知附近人员脱离采煤机和拖拽装置，按规定程序启动电动机，空转2------3分钟。
四）控制好采高，严禁割顶割底。
五）发现运输机推移出现死弯或出现前方障碍，应立即停机处理。
六）经常注意监听各部位运转音响，监视即上仪表及信号指示、各部温升等，发现异常应停机检查处理。
四、采煤机停机时的操作
一）非紧急情况，不的使用紧停手段。正常情况停机，应先停牵引、后停电机，同时关闭冷却喷雾水路。应选择顶板完整、无淋水位置停机。
二）班中临时停机，在电机隔离开关未停、滚筒离合器未脱离情况下，司机不的离开岗位。其它各种开关手柄应恢复到予备开机状态。
三）采煤机长时间停机，必须将滚筒落到底板上，同时通知移动变电站切断采煤机开关电源。
五、检修注意事项
一）采煤机进行检修必须做到：停机、切断电源;必要时断开采煤机用磁力启动器隔离开关;闭锁运输机使其不能开动;打开滚筒离合器(此点在检查滚筒、更换截齿尤为重要);牵引部检修必须停机可靠闭锁后。
二）按规定数量、型号，周期注油、换油;按规定进行油质过滤;定期清洗液压及润滑系统过滤器;严禁用普通棉沙擦拭液压组件及暗室。
第九章 可伸缩皮带机司机安全技术操作规程
一、未经专门培训，并取得合格证的人员，不准操作。
二、所有保护装置如：防跑偏、断带、烟雾、堆煤等保护装置必须安全可靠。信号闭锁系统、制动及制动闭锁装置等均应正确使用，灵敏可靠，不准甩掉。特殊情况下，应制定安全技术措施，并报矿总工程师批准，但不准长时间在无保护状态下运转。
三、禁止用皮带运输超重设备，钢轨、钢梁等超长材料。禁止开倒车，特殊情况下须有矿总工程师批准，但不准长时间在无保护状态下运转。
四、禁止任何人在任何情况下乘皮带，按规定要求检修维护好，不准带病运转。
五、检查动力传动油质油位，符合规定。
六、检查皮带张紧情况，符合规定，皮带接头良好。第七十五条：检查各驱动滚筒，导向滚筒，各种托辊，安装牢固、齐全。
七、启动电机，注意观察机头传动系统运转情况及各种滚筒托滚运转情况，清扫器及其它附属装置工作情况，皮带张紧情况，发现异常应立即停机处理。
八、皮带加载应注意皮带运行情况，发现跑偏，立即调整。保持皮带机头机尾及机道无浮煤(岩)杂物。
九、集中精力，听清开车、停车信号， 不准出现误操作。工作完后，要切断电源。
十、进行检修前必须切断电源。
十一、机头卸载滚筒部分检修时，必须把溜煤眼棚严。
十二、局部区段检修、跨越、装载材料应就地停机闭锁，并派专人看管。
第十章 电器维修工安全技术操作规程
一、未经专门培训、未持合格证人员不得操作电器设备。
二、操作高压电器设备主回路时，必须带绝缘手套、穿绝缘靴和站在绝缘台上。
三、操作千伏级设备主回路时，必须带绝缘手套和绝缘靴。
四、工作面使用的电器设备，其绝缘性能和防爆性能必须合乎规定。
五、供电系统所有继电保护装置均应保持整定标准，灵敏可靠，不准甩掉。当任何一种保护失灵时，都应立即停电处理，处理不好，不准送电。
六、停送高压电必须坚持做到一人操作、一人监护(固定电器设备和移动电器设备)。
七、停送电应保证所需操作的开关是否与停电指令相符。只有在停止断路之后才能操作停下隔离开关;相反，送电时只有在隔离开关合闸后，才能操作断路器合闸，严禁带负荷操作隔离开关。
八、停电后应用与电源电压等级相适应的检电笔检验，检验无误后，在进行导体对地完成放电(在沼气可能积聚之处，必须进行检查沼气浓度在百分之一以下才准放电)。装有接地装置的设备，停电后必须将相应的开关手柄打到“接地”位置。
九、停电后必须执行挂牌。加锁或专人看守制度，非执行该项工作人员，不得摘牌送电。
十、送电前必须检查撤除导体放电接地装置，无误后方可送电。
十一、变电站迁移时，必须切断电源，严禁带电迁移。
十二、为最大限度延长总开关断路使用寿命，操作断路器必须在无负荷状态下进行。
十三、检查变电站前后端牵引锚固装置、牵引装置，必须安装牢固，性能安全可靠。在巷道坡度超过5度时要采取特殊安全措施。
十四、检查变电站串车之间的连接装置，要安全可靠;移动范围内铁路和巷道支护等，必须安装牢固，完整无损，直，不得悬空，无前移障碍，并拆除接地系统。
十五、检查电缆、管路，保持吊挂整齐，随车前移不承自重以外的张力，无挤伤危险。
十六、迁移时要有专人指挥，前后方绞车牵引装置派专人操作，中间分段派专人监视，号令统一，动作协调，无论那一部分发现问题，应迅速停移，检查处理无误后才能继续前移。
十七、迁移到位，停止牵引，前后两端绞车牵引装置均应张紧，并停止和闭锁。
十八、在新位置上进行设备、电缆、管路调整吊挂，接地装置安装敷设。
十九、全面检查系统车辆连接，两端锚固可靠、设备安装、管线吊挂、接地装置等，达到一切正常。方可送电投入运行。
二十、拆接移动电缆时，插销、接线盒均应妥善保护，电缆盘成“∞”形，保持足够的弯曲半径。拆接后第一次时运行，应注意工作面设备旋转方向。
二十一、必须使用与电压等级相适应是摇表进行绝缘性能测试。凡带有电子保护装置的部位必须采用有效的措施甩掉或隔离电子组件，否则不准用摇表测试。
二十二、井下使用普通安全型有仪表，必须制定安全技术措施，报矿总工程师批准。
二十三、对不同型号的设备故障检查、性能测试，必须按设备使用维修说明的规定程序进行操作，不准任意改变。
二十四、检查整定必须在切断电源条件下进行，不准带电作业。
二十五、按井下供电“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”的规定内容进行检修维护设备。
二十六、设备发生漏电、过载及其它故障跳闸，必须查明原因，排除故障后方可复位送电运行，原因不明，故障未排除的情况下不准任意反复复位送电运行。
二十七、电器接线应按《煤矿安全规程》规定进行，使用插销连接、拆卸、安装时，必须停电闭锁，插座必须封堵，插销必须妥善保护，插销未压紧前严禁送电试车。
二十八、电缆敷设吊挂整齐，点距不超过3米，高度应保证矿车跑车掉道时不会受到碰撞，电缆坠落时不致落到轨道上，严禁用铁丝直接吊挂。
二十九、电缆不应敷设在风水管路下方，严禁在电缆上悬挂其它对象。如和风水管在巷道同一侧悬挂，应将电缆悬挂在风水管上方并保持0.3米间距。高低电缆同侧敷设，其间距大于0.1米。
三十、沿巷道每隔离一定距离或拐弯处，应在吊钩或夹持板上悬挂记有型号用途、电压等级等数据的标准以便识别。
三十一、电缆中间接线盒和插销式接线盒应保持水平吊挂，在有淋水之处应有防水措施。
第十一章 综合机械化采煤设备安装、撤除工作操作规程
一、本规定适用于公司所属煤矿综采设备的安装、撤除工作。
二、凡参加综采设备安装、撤除的各种工人，必须是经过专门技术培训，并经考试合格取得合格证的工人。
三、安装工作面要严格按照设计进行设备安装，无设计严禁
施工
文明施工目标施工进度表下载283施工进度表下载施工现场晴雨表下载施工日志模板免费下载
。
四、新工作面安装和旧工作面撤除前，安装单位应当参加有组织的对工作准备情况进行的全面验收，合格后方可进行安装或撤除。
五、凡综采设备通过的巷道必须支护状态良好，轨道完好并畅通无阻。装载设备的车辆其两侧和上部间隙必须符合《保安规程》的有关规定。
六、工作面上、下巷的断面必须符合“综采采区、工作面设计暂行规定”和工作面设计要求。
七、切眼断面、支护方式和支护材料必须符合设计要求，对于破碎顶板，需要采用分段刷大断面分段安装支架的工作面，要认真控制顶板，严防顶板冒落。
八、井下各组装峒室的位置、断面、支护方式达到设计要求。
九、轨道的铺设质量必须达到“煤矿井巷工程永久铺设质量标准”优良品的要求。
十、运送综采设备必须使用平板车，车上应有螺丝、压杠等特殊的锁紧装置，以固定被装运设备、物品(禁止使用铁丝固定大、重、高的物品)。专用车辆的宽度和轨距必须符合巷道宽度和线路曲率的要求。
十一、提升综采设备的绞车、钢丝绳、绳卡、钩头、连接环等都要事先根据综采设备提升的最大重量做详细检查，并验算其强度，必须符合“煤矿安全规程”的规定时方可使用。
十二、综采设备安装和撤除用的运输、提升设备必须保证性能良好，安全可靠。通讯系统必须清晰、灵敏、可靠。
十三、经过检修的综采设备，下井前必须逐台进行组装试验，各项技术指标和性能达到设计要求后，方可下井安装。
十四、井下侧面未进行检修的设备，在进入工作面前逐台进行检查和一般的性能试验，合格后方可进行安装。
十五、新设备下井安装前，要在地面进行组装试验，无问题时，才能下井安装。
十六、综采设备安装、撤除单位应在施工前十天根据综采工作面设计和现场具体情况，提出施工规程报矿有关单位审批，并向全体施工人员详细传达。
十七、设备运输路线和安装、撤除运输用提升、运输设备的布置情况及布置图。
十八、综采设备安装、撤除、运输、起重各工种工人要严格按照“综采工作面机电设备安装或撤除施工规程”施工。
十九、综采工作面的各种机械设备安装完后，在进行单机试转的基础上还必须进行联合试运转，并将发现的问题排除后方能投入生产。
第十二章 运输综采设备工作安全技术操作规程
一、根据设备的装车情况，准备好一般和特殊的连车工具及其它有关用具，并要全面检查其它完好情况。
二、检查设备封车情况，有无滑动部件和没有固定好的小件，无问题后方可运送。
三、检查阀组、立柱和各种千斤顶、胶管等液压组件进出口是否封堵(对仪表和易损部件要派专人运送，以免损坏丢失)。
四、检查运送的设备顺序号是否符合设计编号要求。
五、综采设备中大、重大必须采用螺丝、压杠可靠固定后方可运输，禁止铁丝捆绑。
六、地面和井下大巷，运送较长设备和液压支架后，使用特制连杆连车，车速不得超过2m/s，并且要运行平稳，不准备刹车，防止碰撞。
七、在井筒和斜巷中使用绞车运送综采设备时，必须配备技术熟练的专职司机、把钩工和信号工，绞车开动后，其它人员要躲到安全地点，避免断绳伤人。
八、运送设备前要对轨道、钢丝绳、绞车、驱动及制动装置、连接装置、钩头装置、信号等进行全面检查，无问题方可提升或下放。
九、设备运输时必须找好重心，封车牢固，并使上保险绳。
十、在运输中，需要两台绞车打接替运送时，后一部绞车的钩头。
十一、斜巷运输应执行行车不行人的规定。
十二、平巷或小坡起伏不平巷道使用两台绞车对拉时，信号必须明确，两台绞车松、拉速度必须密切配合，严防断绳事故发生。
十三、运送采煤机、泵站、电器设备和其它精密，怕碰的设备时，要在有关部位设置防护装置。
十四、在平巷中采用人力推车运送设备时，两侧不准有人，并要时刻注意前方，当接近道岔、巷道口、风门、前方有人及坡度较大的地方都要发出信号，同时向运行的两辆车的距离要保持15米以上，严禁放飞车。
第十三章 综采设备起重工安全技术操作规程
一、了解起吊重物的重量几何形状和性能。
二、选择符合要求的起吊工具和吊挂装置，并确定具体的起吊方法。
三、起重时要有专人负责指挥，并规定统一起吊信号。
四、检查起重工具、索具的完好情况必须安全可靠。第一百七十二条：起吊重物时，吊索捆绑应按箱上的标记、设备上专用的吊装部位和技术文件的规定进行。
五、设备应捆绑稳固，找好被起吊物的重心，以放倾倒。
六、吊索的转折处与设备接触的部位，应垫以软质垫料，以防设备和吊索损坏。
七、设备上滑动的部件应予以固定，以防滑动后碰撞。
八、不准把设备的外凸处，如手柄等做吊装挂绳之用。
九、绝对禁止任何人员随同吊装设备或机具升降。
十、吊装设备时，禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行和停留，并不得将手、脚伸到可能被挤压的地方。
十一、设备起重就位后，应放置稳固，对重心高的设备，应先采取防止其倾倒的措施后，方可拆除起重机具。
十二、在井下利用棚架或液压支架做承力点起吊设备时，要对棚梁进行加固，必要时要对承力件进行计算，方可进行起吊。
十三、井下利用绞车和滑车进行起吊重物时，要对绞车的负荷量、钢丝绳承载能力、滑车的超定负荷进行校核，并对绞车基础可稳固情况及滑轮支撑点防倒措施进行全面检查，无问题时，方可起吊。
十四、设备的运输要有专人负责，统一调度指挥。
第十四 工作面“三机”安装撤除工作安全技术操作规程
一、综采面三机包括：工作面运输机、皮带运输机、桥式转载机。
二、综采工作面三机的安装根据采区巷道布置情况，确定其安装顺序和安装方法，必要时，要编制安装计划和安装程序。
三、三机设备进入工作面要安装程序编号排好顺序。
四、三机的撤除顺序一般是：皮带运输机、桥式转载机、工作面运输机。
五、工作面运输机的安装方法大体有两种：上行安装和下行安装。安装前要根据《综采工作面设备布置图》或测量部门给定的尺寸确定机头和机尾的安装位置。安装程序如下：
一）如果机头架(或机尾架)和启动装置是分不开下井的，要先组装起来安装就位。
二）安装过度溜槽。
三）安装中间溜槽的调节溜槽。
四）安装机尾(或机头)部过渡溜槽。
五）安装机尾(或机头)。
六）底链的铺设可采用铺一节溜槽按一节刮板链的方法安装。
七）安装上刮板链。
八） 安装挡煤板，如果铲板和溜槽是分开的，要把铲煤板安装上。
九）把运输机刮板链张紧。
十）向各润滑部位注以合格适量的润滑油脂。
十一）接通电源和操作系统，空载试运转，再次把运输链张紧。
十二）把完好标准对运输机进行全面检查。
六、桥式转载机安装前，要根据皮带机安装中线把皮带机尾安装好。桥式转载机的安装程序如下：
一）把行走小车吊起安装到皮带机尾架的跑道上。
二）把带轴的底托板用螺栓固定在机头传动架下边，并将螺栓拧紧。
三）吊起传动装置(机头)放在小车上，用轴连接起来。
四）把桥部的溜槽、侧板、底板安装上去。
五）如有滑撬，应把装有拖移千金顶的滑撬安装在倾斜段下部的底托上。
六）安装倾斜段溜槽、挡板和侧板。
七）如带有破碎机，要把破碎机安装上去。
八）安装机尾部溜槽、侧板和底板、机尾和机尾与工作面运输机连接的托盘。
九）底链的铺设可采用铺一节溜槽接一节刮板链的安装方法。
十）安装上刮板链，并初步张紧。
十一）向各润滑部位注意合格适量的油脂。
十二）安装拖移锚固装置。
十三）安装拖移液压部件并接通供回液胶管。
十四）按照完好标准对全机进行检查。
十五）有电工接通供电电缆和操作系统，进行空载试运转，并进一
步张紧运输链。
七、皮带机安装前要有测量部门在皮带机整个安装长度范围内的巷道顶板上给出皮带机安装中线，皮带机要根据安装中线安装，主要安装程序如下：
一）安装卸载端和机头部。
二）安装存带仓部分。
三）安装张紧绞车和卷带装置。
四）安装中间架和上下托辊。
五）机尾部已在安装转载机时安装完备。
六） 关于把皮带安装到皮带机上去的方法很多，可以自己选用合适的方法。
七） 向各润滑部位注以合格适量的润滑油脂。
八） 把皮带张紧。
九） 按照完好标准对安装完的皮带机进行全面的检查。
十）电工接上供电电缆和操作装置，进行空载试运转，并在试运转中把皮带张紧到合适的程度。
十一）安装拖移锚固装置。
十二）安装拖移液压部件，并接通供回液胶管。
八、顺槽皮带机在综采工作面生产中，中间部分大部分已随工作面推移被撤除，停采时只剩下机头部，贮带仓和机尾及少量皮带，撤除程序如下：
一）首先把皮带拆开撤走。
二）撤除机头和贮带仓部分。
三）撤除张紧绞车和卷带装置。
四）撤除部分中间架和上下托辊。
五）皮带机尾要在撤除转载机时撤除。
九、桥式转载机在撤除时，其桥部大部分情况下都是在皮带机尾的上部，如不是这样也要把转载机的桥部尽量拖到皮带机尾上，然后撤除，拆除方法和程序如下：
一）用垫木把转载机桥部垫好。
二）拆开刮板机链并拆除。
三）拆除机头部和行走小车。
四）拆除桥部挡板、底板和溜槽。
五）拆除拖移锚固装置和全部液压部件。
六）如有滑撬座和拖移用千斤顶及倾斜段溜槽、挡板、底板一起拆除。
七）拆除破碎机。
八）拆除机尾和机尾部溜槽、挡板和底板。
九）最后把皮带机尾拆除运走。
十、工作面运输机大多数情况下是在顺槽设备和采煤机拆除完后才进行拆除，起拆除方法和程序如下：
一）把运输机的刮板链拆开，并撤走上链。
二）拆除所有的挡煤板和铲煤板。
三）拆下运输机与工作面支架推移框架连接的销子，脱离支架。
四）把机头机尾及所有溜槽的连接器拆除，如工作面运输机上装有导向梁也应拆除。
五）先把机头和过渡槽装车运走，其余部件可以由下往上顺槽工作面底板用绞车拖到上头装车，也可以由下头开始，把未撤溜槽作为滑道逐件拖到下头装车(采用这种方法时应特别注意防止被运件失控后高速滑行造成事故的现象发生。且此法多用与分层开采的上分层或中间分层撤除)。
六）机头、机尾的机头架根据运输状况可以与传动装置整体撤出，也可以分解撤除。
第十五章 液压泵站安装、撤除工作安全技术操作规程
一、液压泵站运输、安装、撤除中的安全注意事项和标准要求按照《综采工作面机电设备安装或撤除规程》的规定执行。
二、安装方法及程序如下：
一）接通液压泵和供液箱间的所有胶管。
二）把供回液胶管向工作面液压支架和其它用液点铺设，并接好。
三）把供水管接到液箱的入水口上。
四）按照要求比例配制乳化液。
五）电工接通供电电缆和操作按钮。
六）对泵站和液压系统进行全面检查。
七）试运转并检查运行状况。
第十六章 电气设备安装和撤除工作安全技术操作规程
一、所有电气设备，须按电气试验规程合格后方可下井。井下倒面未进检修车间的设备，必须进行继电保护和绝缘电阻试验，不合格者不能安装。
二、设备下井前，要根据有关设计和现场实际需要的安装方向与顺序事先排列好，并且在运输、安装过程中不得变动。
三、电气设备在井上、下运输过程中，应有专人监护，防止颠簸，或碰撞，防止零件丢失。
四、电气设备装在专用平板车上，运至安装地点后，不卸车沿工作面走向从里面向外安装。
五、移动变站列车的首尾各安装一部车载绞车，并同整个列车连为一体，作为变电站的移动和固定装置。
六、设备安装、排列整齐，其间距符合有关规定要求。设备与平板车间的固定要牢固可靠，设备车不得自行移动或滑动。
七、各种电气保护装置齐全，整定准确，动作灵活可靠。接地装置应符合有关规程要求。
八、各操作按钮、手柄和机械闭锁装置齐全、完整、并灵活可靠。
九、控制、监视系统完备可靠，通讯系统完备，通话清晰。
十、设备内部腔室无灰尘、无积水、无其它异物。
十一、防爆面无锈蚀、无伤痕，并涂以适量的防锈油脂 。防爆间隙符合厂家规定。
十二、所有紧固件齐全、完整、无松动。
十三、设备间联络电缆的规格、长度和压接方式应符合设计要求，不得有鸡爪子、羊尾巴和明线接头。所有电缆的悬挂和摆放应整齐。并符合有关规程的要求。
十四、设备上不用的电缆喇叭嘴或插座应按防爆安全要求封闭。
十五、安装人员要认真学习并熟悉电气设备的装车、运输、安装和撤除方法，严格安装或撤除规定施工，严格执行工种岗位责任制。
十六、装车前必须熟悉设备结构的专人对所有设备进行外观检查，确保零部件齐全、完整、紧固，把各开关把置于“断开”位置并闭锁。
十七、设备装车时，要有专人指挥并检查，保证设备排列顺序和方向与现场实际需要相一致。
十八、设备的配线和电缆连接要指定专人设计图表施工，并准受先控制线后动力线，先低压开关后高压开关，最后搭接总馈电开关的作业程序。
十九、试送电必须严格执行停电制度，并执行电气设备操作规程中的有关规定。试送电时，各有关设备应设专人操作，专人监护，操作和监护人员要熟悉设备操作程序和性能。
二十、试送电必须遵守如下程序，并且符合本程序操作无异常后方可进行下述程序操作：
一）检查各开关处于“断开”位置;
二）采区变电所相应的高防开关试送电三次;
三）合上综采面高压隔离开关;
四）合上综采面高压符合开关，试送电三次;
五）逐条支路单机送电，先点动，当电动机转向正确后在试运转;
六）联合试转。
二十一、撤除设备时，先停电、验电，检查确实停电后，沼气浓度在1%以下时，再将导体对地放电，所有开关手把在切断电源时都应闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”牌(仅限于采区变电所开关)，只有执行这项工作的人员，才有权取下此牌，严禁带电撤除。
第十七章 其它支护技术操作规程
一、支柱时要两人配合作业。一人将支柱对号入座，支在实底(或木鞋)上，并抓好支柱手把，板动注液枪手把升柱，注液前插入阀嘴前，应先用注液枪冲洗阀嘴;另一人要查看顶板，扶好顶梁和水平销，防止水平销从顶梁缺口掉入砸人。柱子升紧前，要把顶梁调正，使之垂直煤壁。并刹好顶。
二、支柱时，应将三用阀嘴朝向老空或工作面下部。
三、注液枪用完后应挂在支柱手把上，禁止将注液枪抛在底板上，禁止用注液枪砸三用阀，要防止注液枪的高压管缠绕打结或被煤矸埋住。
四、支柱必须达到规定的初撑力。
五、回柱时必须按照作业规程限定的方法回柱。
六、回柱前要检查周围顶板，支架是否完好，把各种不安全因素处理好后，再开始回柱。
七、工作面有断梁、缺柱时，必须将断梁，缺柱补齐后方可回柱。
八、回柱要两人配合，一人回柱一人照明观察顶板。回柱时必须在支架完好的安全地点进行工作，要清理好退路，打好防身柱，并告知在附近工作的其它人员。
九、主柱顺序一般是自下而上，由里向外的方式回柱。当顶板来压和遇到其它险情时，要停止回柱，待处理安全后再回撤。
十、回柱前要详细观察顶板的滑纹变化情况，根据具体情况采取相应的回柱方法。
十一、工作面上下两巷放顶线处、断层处及有符合顶板或大面积悬顶和顶板压力过大时，不得人工回柱，应用绞车远距离回柱，或用其它安全方式回撤。
十二、单体液压支柱卸载时，必须使用卸载手把或专用工具。卸载时必须有小到大逐步卸载，待顶板稳定，支柱脱离顶梁后，方可快速卸载。
十三、单体液压支柱不准用绞车回撤。如出现死柱子可用掏底和松顶的方法回出，并严禁放炮。
十四、回柱过程中，对支柱要转搬轻放，严禁乱抛，碰砸以免损坏支柱。
第十八章 空压机司机操作规程
一、一般规定
一）司机必须经过培训，考试合格，取得资格证后，方可持证上岗操作。
二）应熟悉所操作空压机的结构、性能、工作原理、技术特征。
三）必须严格执行交接班制度和岗位责任制。
四）如实填写并保存好各种记录。
五）搞好车间设备环境卫生，工具、备件等摆放整齐。
二、操作准备
一）检查各螺栓紧固不松动，各转动部位正常。
二）检查曲轴箱和注油器油位适当，低于下限时应补充。
三）打开冷却水进水闸阀并调节水量，水压在0.1—0.25MPa之间，水量充足。
四）检查润滑系统正常，启动润滑站电机，将润滑油打入气缸、十字头及轴承曲轴瓦，油压达到0.2Mpa以上。
五）检查电机碳刷与滑环接触良好。
六）打开盘车闭锁栅栏门，正反向人工盘车2-3圈，转动灵活无卡阻，盘车后关闭盘车闭锁栅栏门。
七）检查高、低压开关柜完好。
八）检查各仪表指示正常。
三、操作步骤
一）、开车
1.送上与需要开启空压机相对应的高压开关柜电源，合上隔离刀闸；励磁柜电源，合上电源开关。
2.将励磁柜上工作方式转换开关转至“调定”位置，调整励磁调整旋钮，电流、电压上升平滑稳定，直到规定值时停止。
3.按下灭磁按钮，励磁电压降至接近零，松开按钮，励磁电压恢复原值。确认正常后，将转换开关拧至“允许”位置。
4.合上操作台上的保护电源开关，指示灯亮，电源电压表指示为380V左右。再按下操作台上启动按钮，启动电动机，放空电磁阀处于放空位置，空压机空载启动；十秒后放空电磁阀自行关闭，空压机带负荷运转。
5.重新调整励磁电流，使定子电流小于额定电流时，功率因数超前0.95—1之间。
二）、运行检查
1.保持机身油池内、注油器中的润滑油面在规定范围内，不足时要及时补充。
2.冷却分离器冷凝出的油水、储气罐内油水应每小班排放2—3次。
3.随时注意和检查各级压力和温度是否在下列规定的范围内：
一级排气压力 0.19—0.24Mpa
二级排气压力 <0.65 Mpa
润滑油压力 0.15—0.4 Mpa
冷却水压力 0.15—0.3 Mpa
排气温度 ≤ 160℃
机身内油温 ≤ 60℃
进水温度 ≤ 35℃
回水温度 ≤ 40℃
风包温度 ≤ 120℃
4.检查注油器注油是否正常。
5.注意机器运转声音是否正常。
6.注意电动机温升符合规定。
7.检查电流表、电压表、温度表指示正确。
8.检查空压机、管路有无漏水、漏油、漏风现象。
9.每小时巡回检查一次，并认真填写运转日志。
三）、停车
1.将电动负荷调整手动开关置于空负荷位置，使空压机全部卸荷。
2.依次按下操作台上停止按钮、保护分闸按钮，切断电源，电机停止运转。
3.断开高压开关柜电源、隔离刀闸和励磁柜电源。
4.停润滑站油泵电动机。
5.待气缸温度降至室温后，关闭冷却水进水阀。若冬季应放掉气缸和各级冷却器中的存水。
四）、紧急停车
1.若出现下列情况之一，可立即按下操作台上紧停按钮紧急停车。
1）空压机或电动机有剧烈振动、异常响声或撞击现象。
2）电动机滑环冒火严重，转子扫膛。
3）有其它意外事故发生。
四、安全事项
一）操作高压开关柜时应戴绝缘手套并穿绝缘靴或站在绝缘台上。严格做到一人操作，一人监护。
二）人工盘车时，司机应紧密配合，盘车完毕后，方可启动电动机。
三）设备运行时不准打扫设备卫生，靠近运转部位。
四）如果机器由于故障而停机，应先找到故障并消除后再起动。
五）如果机器由于安全原因而停机，应确保其能安全操作后再起动。
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