泡沫混凝土保温板标准（送审稿）

ICS 91.100.30 Q 17 JC 中华人民共和国建材行业 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 JC/T ××××—201× 泡沫混凝土保温板 Foamed Concrete Insulation Board （征求意见稿） 2012.01 201× - ××-××发布 201× - ××-××实施 中华人民共和国工业和信息化部   发布 前  言 本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 联合会提出并归口。 本标准负责起草单位：建筑材料工业技术监督研究中心、………。 本标准参加起草单位： (待定) 本标准主要起草人：…待定… 本标准委托建筑材料工业技术监督研究中心负责解释。 本标准为首次发布。 泡沫混凝土保温板 1　 范围 本标准 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 了泡沫混凝土保温板的术语和定义、分类和标记、原材料、技术要求、试验方法、检验规则、产品合格证、堆放和运输等。 本标准适用于工业或民用建筑物绝热用的泡沫混凝土保温板。 2　 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB175 通用硅酸盐水泥 GB/T10294 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 防护热板法 GB/T11969 蒸压加气混凝土性能试验方法 GB/T1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB/T18046 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB/T25975 建筑外墙外保温用岩棉制品 GB/T2611 试验机 通用技术要求 GB/T5464 建筑材料不燃性试验方法 GB6566 建筑材料放射性核素限量 GB8076 混凝土外加剂 JC/T1062 泡沫混凝土砌块 JC933 快硬硫铝酸盐水泥 快硬铁铝酸盐水泥 JGJ63 混凝土用水标准 JG149 膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统试验方法 3　 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准： 泡沫混凝土保温板 Foamed Concrete Insulation Board 由水泥、发泡剂、外掺混合材及外加剂制成的轻质多孔水泥板材。 4　 分类和标记 4.1　 规格 保温板的规格尺寸见表1.其他规格尺寸由供需双方协商确定。 表1 保温板的规格尺寸 单位为毫米 长度 宽度 厚度 300 450 600 300 30 40 50 60 70 80 100 120 4.2　 分类 4.2.1 按产品干密度分类：分为Ⅰ型和Ⅱ型。 4.3　 标记 产品标记顺序为：产品名称﹑品种和标准号。 示例：牌号为FCIB -Ⅰ型泡沫混凝土保温板标记为：FCIB -Ⅰ JC/T 本标准号-201X 5　 原材料 5.1　 水泥 采用水泥应符合GB175或JC933的规定。 5.2水 符合JGJ63混凝土拌合用水的技术要求。 5.3 掺合料 5.3.1 粉煤灰 应符合GB/T1596的规定。 5.3.2 磨细矿渣粉 应符合GB/T18046的规定。 5.3.3 采用其他活性矿物粉料作为掺合料时，应符合国家相关标准规范要求。 5.4外加剂 应符合GB8076的规定。 1.5 发泡剂 应符合相关标准的规定。 6　 技术要求 6.1　 尺寸偏差 尺寸偏差应符合表2的规定 表2尺寸允许偏差 单位为毫米 指标 长度 ±4 宽度 ±4 厚度 ±2 6.2　 外观质量 外观质量应符合表3的规定。 表3 外观质量指标 项目 指标 缺棱 掉角 最小尺寸不大于/mm 7 最大尺寸不大于/mm 10 大于以上尺寸的缺棱掉角个数，不多于/个 2 平面弯曲不得大于/mm 2 裂纹 贯穿一棱两面的裂纹长度不大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸总和的 1／3 任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的 1／3 大于以上尺寸的裂纹条数，不多于/条 1 表面疏松、层裂 不允许 表面油污 不允许 注：特殊要求产品的尺寸允许偏差及外观质量可由供需双方商定。 6.3　 强度等级 表4 强度等级 单位为兆帕 强度等级 立方体抗压强度 平均值不小于 单组最小值不小于 A0.1 0.1 0.05 A0.2 0.2 0.15 A0.3 0.3 0.25 A0.4 0.4 0.35 A0.5 0.5 0.45 A0.6 0.6 0.50 A0.8 0.8 0.70 A1.0 1.0 0.80 6.4　 其他性能 表 5 保温板的其他物理力学性能 项目 技术要求 Ⅰ型 Ⅱ型 干表观密度/(kg/m3) ≤200 200～300 导热系数（平均温度25℃）/W/(m·K) ≤0.059 ≤0.079 干燥收缩值/mm/m ≤1.0 碳化系数 ≥0.70 软化系数 ≥0.70 吸水量（24h）/kg/m2 ≤2.0 燃烧性能级别 A1级(不燃) 垂直于表面的抗拉强度/kPa ≥80(采用粘结剂固定，可不附加锚栓) ≥50(粘结的同时需附加锚栓固定，锚栓应锚固在带有玻纤网布的增强防护层上) 放射性 天然放射性核素镭-266、钍-232、钾-40的放射性比活度应同时满足IRa≤1.0和Iγ≤1.0 7　 试验方法 7.1　 试验条件 在本标准规定的试验过程中，试验室的温度应控制在20±3℃，所用试验材料、仪器设备温度应与试验室温度保持一致。成型室相对湿度45～70%，标准养护室相对湿度≥95%。 7.2　 尺寸、外观质量 7.2.1　 量具：采用钢直尺、钢卷尺，深度游标卡尺，最小刻度为1mm。 7.2.2 尺寸外观试验方法参照JC/T1062-2007中7.2的规定进行。 7.3 物理力学性能试验方法 7.3.1 抗压强度 7.3.1.1 压力试验机除应符合GB/T2611中技术要求的规定外，其测量精度应为±1%，试件破坏荷载应大于压力机全量程的20%且小于压力机全量程的80%。 7.3.1.2 抗压强度试验的试件龄期为养护完成28天，尺寸为100mm×100mm×100mm立方体试件，每组试件的数量应为6块。在试验前，试件应放在温度为65℃±5℃干燥箱内烘干至恒质量，且烘箱最初升温速度每小时不超过10℃。 7.3.1.3 试件受压面尺寸的测量应精确至lmm，并应按测量得到的尺寸计算试件的受压面积。 7.3.1.4 在抗压强度试验时，试件的中心应与试验机下压板中心对准，试件的承压面应与成型时的顶面垂直。 7.3.1.5 开动试验机，当上压板与试件接近时，应调整球座，并应使之接触均匀。 7.3.1.6 应以0.1kN／s 的速度连续而均匀地加荷，直至试件破坏，并应 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 破坏荷载。 7.3.1.7 抗压强度按下式计算： …………………………………… （1） 式中： —— 试件的抗压强度，MPa，精确至0.001MPa； —— 破坏荷载，N； —— 试件受压面积，mm2。 7.3.1.8 该组试件的强度应为6块试件抗压强度的平均值，精确至0.01Mpa。 7.3.2干表观密度 7.3.2.1 取试件一组3块，尺寸为300mm×300mm×30mm，应逐块量取长、宽、厚三个方向的轴线尺寸，并应精确至1mm，计算试件的体积V。 7.3.2.2 应将三块试件放在温度为65℃±5℃干燥箱内烘干至恒质量(M0)，烘箱每小时升温不超过10℃，取出后，当试件冷却至室温后，应称取试件烘干质量M0，精确至1g。 7.3.2.3 干密度应按下式计算： …………………………………… （2） 式中： r0 ——干密度，kg/m3； M0 ——试件烘干质量，g； V ——试件的体积，mm3。 7.3.2.4 该组试件的干密度值应为3块试件干密度的平均值，精确至1kg/m3。 7.3.3 导热系数 取7.3.2测试完成的试件2块进行导热系数测试，导热系数试验方法应符合GB/T10294的规定。 7.3.4 干燥收缩值 按照GB/T11969的规定进行。 7.3.5 燃烧等级 试验方法按GB/T5464的规定进行。 7.3.6 软化系数 取100mm×100mm×100mm立方体试件6块，浸入温度为（20±5）℃的水中，水面高于试件20mm以上，试件间距应大于5mm，48h后从水中取出试件，用拧干的湿毛巾擦去表面附着水，按7.3.1进行抗压强度试验，以6个试件的检测值的算术平均值作为浸水后的抗压强度值σ1. 软化系数按式（3）计算 φ=σ1./ σ0 ……………………………………(3) 式中： φ​——软化系数，精确至0.01； σ1.​——浸水后的抗压强度，单位为MPa; σ0——抗压强度，单位为MPa。 7.3.7 碳化系数 测试湿度为80%±5%，其他按GB/T11969的规定进行。 7.3.8 吸水量 按照GB/T25975附录B的规定进行。 7.3.9 垂直于表面的抗拉强度 按照JG149附录D的规定进行。 7.3.10 放射性 按GB6566的规定进行。 8　 检验规则 8.1　 检验分类检验应分为出厂检验和型式检验。 8.2　 出厂检验 8.2.1　 检验项目包括：尺寸、外观质量、导热系数、干表观密度。 8.2.2　 组批和抽样 8.2.2.1　 同规格的保温板，以500m3为一批，不足500m3亦为一批，随机抽取50块板，进行尺寸、外观质量检验。 8.2.2.2 从尺寸及外观质量合格的板材中，随机抽取9块，制作3组试件进行干表观密度检验，制作3组进行导热系数检验。 8.2.3 判定规则 8.2.3.1 若受检的50块保温板中，尺寸偏差与外观质量不符合表2和表3规定的保温板数量不超过5块时，判定该批保温板符合相应等级；否则判定该批保温板不符合相应等级。 8.2.3.2 以3组干表观密度试件平均值，按表5判定其相应密度类型。 8.3　 型式检验 8.3.1　 有下列情况之一时，进行型式检验： 8.3.1.1　 新厂生产试制定型鉴定； 8.3.1.2　 正常生产后，原材料、工艺等有较大改变，可能影响产品性能时； 8.3.1.3　 正常生产时，每年至少进行一次； 8.3.1.4　 产品停产三个月以上，恢复生产时； 8.3.1.5　 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 8.3.1.6　 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 8.3.2 型式检验项目：第6章中的全部技术要求。 8.3.3 抽样规则 8.3.3.1 在受检验的一批产品中，随机抽取100块保温板，进行尺寸偏差和外观质量检验。 8.3.3.2 从尺寸偏差与外观检验合格的保温板中，随机抽取76块保温板制作试件，进行如下项目检验： a)干表观密度 3组9块； b)强度等级 5组15块； c)干燥收缩 3组9块； d)垂直于表面的抗拉强度 3组15块； e)碳化系数 5组15块； f)导热系数 1组2块； g)燃烧性能级别 1组4块； h)吸水量 1组4块； i)放射性 1组3块。 8.3.4 判定规则 8.3.4.1 若受检的100块板材中，尺寸偏差和外观不符合表2和表3规定的保温板数量不超过10块时，判定该批保温板符合相应等级；若不符合表2和表3规定的砌块数量超过107块时，判该批保温板不符合相应等级。 8.3.4.2 以三组干表观密度试件的测定结果平均值按表5判定保温板的密度等级。 8.3.4.3 以5组抗压强度试件的测定结果判定其强度等级。当5组试件中各个单组抗压强度平均值均符合表4中相应密度等级对应抗压强度的要求时，判定该批保温板符合相应强度要求；若有1组或以上小于相应密度等级对应抗压强度的要求时，判该批保温板不符合强度要求。 8.3.4.4 干燥收缩值测定结果，当其单组最大值符合表5要求时，判定该项合格。 8.3.4.5 导热系数符合表5的规定，判定此项合格，否则判定该批保温板不合格； 8.3.4.6 垂直于表面的抗拉强度测定结果，符合表5要求时，判定该批保温板垂直于表面的抗拉强度合格，否则判定该批保温板不合格。 8.3.4.7 碳化系数符合表5的要求，判定此项合格，否则判定该批保温板不合格。 8.3.4.8 燃烧性能级别符合表5的要求，判定此项合格，否则判定该批保温板不合格。 8.3.4.9 吸水量符合表5的要求，判定此项合格，否则判定该批保温板不合格。 8.3.4.10 放射性符合表5的要求，判定此项合格，否则判定该批保温板不合格。 8.3.4.11 型式检验中受检产品的尺寸偏差、外观质量、强度等级、干表观密度、干燥收缩值、抗冻性、导热系数、碳化系数、燃烧性能级别、吸水量、放射性各项检验全部符合相应规定的技术要求时，判定为相应等级。否则判为不合格。 9　 产品合格证、堆放和运输 9.1　 保温板出厂时，生产厂应提供产品质量合格证书，其内容包括： a) 9.1.1生产厂名称与商标； b) 9.1.2合格证编号、生产日期、出厂日期； c) 9.1.3产品标记； d) 9.1.4性能检验结果； e) 9.1.5批量编号与保温板数量（块）； f) 9.1.6检验部门与检验人员签字盖章； 9.1.7用方法、注意事项、安全防护提示等。 9.2　 产品出厂：保温板必须存放14天方可出厂。保温板堆放应做到：场地平整，并设有养护喷淋装置和防晒设施。 9.3　 产品运输时，宜用料膜塑包装或其他包装。运输装卸时，宜用专用机具，严禁摔、掷，翻斗车自翻卸货。 _________________________________ _1321269334.unknown _1323278358.unknown _1323278663.unknown _1321269352.unknown _1321269321.unknown