09断路器及操动机构3.3

新建武汉至咸宁城际铁路四电集成 牵引供电 施工 文明施工目标施工进度表下载283施工进度表下载施工现场晴雨表下载施工日志模板免费下载 作业指导书 断路器及操动机构 单 位： 中铁建电气化局集团有限公司 武咸城际铁路四电集成项目经理部 编 制： 审 核： 批 准：   监 理： 2011年03月20日发布 2011年03月20日实施 断路器及操动机构 施工作业指导书 主控项目 1 高压断路器运达现场其规格、型号符合设计要求，其质量应符合铁道行业 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 《电气化铁道高压断路器技术条件》(TB/T 2803)的 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 。 检验数量：施工单位全部检查,报监理单位验收。 检验 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 ：检查质量证明文件并进行外观检查。 2 安装位置应符合设计规定，充油或充气的断路器其油位或气体压力应符合产品的技术规定，且无渗漏现象。 检验数量：施工单位全部检查,报监理单位验收。 检验方法：观察检查。 3 充油断路器的绝缘油标号应符合设计规定，绝缘油的耐压强度应符合有关标准的规定。 检验数量：施工单位全部检查,报监理单位验收。 检验方法：施工单位试验检查，监理单位见证试验。 4 断路器及其操动机构的安装垂直、牢固，相间距离符合产品的技术规定。 检验数量：施工单位全部检查,报监理单位验收。 检验方法：观察、测量检查。 5 断路器导电杆的行程和超行程及相间或同相各断口间接触的同期性及每相导电回路的电阻值应符合产品的技术规定。 检验数量：施工单位全部检查,报监理单位验收。 检验方法：观察检查。 6 断路器处于分闸或合闸位置时，各相或各柱传动杆拐臂与分、合闸止钉间的间隙应符合产品的技术规定。 检验数量：施工单位全部检查,报监理单位验收。 检验方法：观察检查。 7 断路器及其传动装置的所有连接部位连接可靠，防松螺母拧紧、锁片锁牢，开口销撇开。 检验数量：施工单位全部检查,报监理单位验收。 检验方法：观察检查。 8 装有压油活塞的断路器，活塞尾部的螺钉应拧紧。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察检查。 9 断路器的各项动作参数应符合产品的技术规定。 检验数量：施工单位全部检查,报监理单位验收。 检验方法：测量检查。 10 油断路器注油24 h后，所有密封连接部位应均无渗油现象，绝缘油的耐压强度试验应符合产品的技术规定。 检验数量：施工单位全部检查,报监理单位验收。 检验方法：施工单位观察、测量、试验检查。监理单位见证试验。 11 六氟化硫断路器充入气体的压力符合产品的技术规定，压力传感器的动作准确、可靠。 检验数量：施工单位全部检查,报监理单位验收。 检验方法：测量检查。 12 真空断路器的灭弧元件无损伤，灭弧元件为玻璃壳结构的断路器，其灭弧元件的外壳应完整无气泡，内部金属配件无氧化变色或脱落现象。其断口的耐压强度及导电回路的接触电阻值均应符合产品的技术规定。 检验数量：施工单位全部检查,报监理单位验收。 检验方法：观察、测量、试验检查。 13 断路器传动试验正常，辅助开关及电气闭锁装置动作准确可靠，所有传动部位无卡阻现象。 检骀数量：施工单位全部检查,报监理单位验收。 检验方法：传动试验检查。 14 断路器及其操动机构接地可靠，相色标志正确。 检验数量：施工单位全部检查,报监理单位验收。 检验方法：观察检查。 一般项目 1 电磁操动机构应符合下列规定： 1.1 分、合闸铁心的动作灵活可靠，无卡阻现象。 1.2 分闸制动板应能可靠地扣合，脱扣锁钩与底板轴间的间隙符合产品的技术规定。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察检查。 2 液压操动机构应符合下列规定： 2.1 液压油的标号及油位应符合产品的技术规定，在额定油压下，液压管路的所有连接部位应无渗油现象。 2.2 机构在慢分、慢合时，工作缸活塞杆的运动应无卡阻和跳动现象，其行程应符合产品的技术规定。 2.3 防失压慢分装置动作可靠，其联动闭锁压力值应符合产品的技术规定。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察、测量检查。 3 弹簧操动机构应符合下列规定： 3.1 合闸弹簧储能完毕及机构合闸完毕，机构辅助开关应能随即切断或接通电动机电源。 3.2 分、合闸闭锁装置动作灵活，复位准确，扣合可靠。 3.3 机构缓冲器的行程符合产品的技术规定。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察、操作、试验检查。 4 断路器及其操动机构的手动及电动操作检查应符合下列规定： 4.1进行断路器手动操作合闸检查时，操动机构顶升的速度应平稳，断路器及操动机构不应有卡滞现象。合闸终了时，机构的闭锁装置应能可靠的扣合，确保断路器及位置指示器处于合闸状态。 4.2 进行断路器电动操作合闸检查时，断路器及操动机构不应有异常音响及抖动现象。合闸终了时，电磁操动机构的合闸铁心应自动落回原位；液压及弹簧操动机构应自动进入储能程序。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察、操作、试验检查。 4.3 采取相同方式布置的断路器其母线连接的方式应统一，且美观大方。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察、操作、试验检查。 作业要点 1 施工前按设计及厂家提供的技术要求进行首件示范，确定施工工艺能达到设计要求。 2 检查所有零部件，如压力表、继电器、开关、管路、接头、油泵马达和加热器等各部件，以确保它们均齐全、正确、无损坏，不得随意打开断路器的任何阀门。 3 支架及机构箱安装时，起吊和固定时注意支架及机构箱的方向和位置。 4 本体吊装根据厂家说明书进行。 5 使用成套充气装置从气瓶中给开关充SF6气体。充气前注意将充气管道内的空气排尽。充气时，将充气装置中的软管和开关接头连接，在调节气流量，以避免各连接件上的结冰现象，充气过程中观察精密压力表。充气结束时，拧下充气装置，关闭DILO接头，拧紧锁紧螺母，并注意各部件的清洁。 注意事项 1 施工场地应拉好红白带，非施工人员未经允许不得入内。 2 现场工作人员应服从现场总指挥的安排，起吊工作由起吊负责人负责指挥其他人员如有不同意见，应向起重指挥提出，不得大声喧哗以及乱指挥。 3 所有工作人员必需思想集中，各负其责。高处作业区附近有带电体时，传递绳就使用干燥的麻绳或尼龙绳，严禁使用金属线。 4 高处作业人员必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处后，方可进行作业，作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋。 5 作业区域附近有带电体时，应保持与带电体的安全距离并做好各项安全隔离措施及标志。 6 对SF6断路器时行充气时，其容器及管道必须干燥，工作人员必须戴手套和口罩。 7 明火操作及烘箱应尽量远离设备和及燃物品，消防器材齐全，严防失火。滤油机及主变本体应可靠接地。 8 在搬运、调整、安装开关及传动装置时，必须防止开关意外脱扣伤人，注意开关的闭锁销是否正确，工作人员必须避开开关可动部分的动作空间。 9 凡可进行慢分慢合的开关，初次动作时不得进行快分快合操作。 10 对于液压及弹簧操作机构，严禁在有压力或弹簧储组的状态下进行拆装工作。 目 录 11 适用范围 12 作业准备 13 技术要求 14 施工程序与工艺流程 35 施工要求 186 劳动组织 197 材料要求： 208 设备机具配置： 209 质量控制及检验 2210 安全及环保要求 断路器及操动机构作业指导书 1 适用范围 适用于武咸城际铁路牵引变电所、分区所、开闭所、自耦变压器所SF6断路器安装施工。 2 作业准备 2.1 技术准备：熟悉、审查施工图纸和相关设计资料，澄清有关技术问题，并由项目部总工向项目部各部室及技术人员、技术主管向作业队技术人员、作业队技术人员向班组长及全体作业人员进行三级技术交底。 2.2 人员配备：施工现场应配备作业队技术人员、班组长、质检员、安全员及满足施工需求的作业人员。参加施工人员应进行上岗前技术培训、安全培训，电焊工、电工必须经培训合格后持证上岗。 2.3 机械设备及工器具配备：施工前应配备满足施工需求的机械设备及工器具。所有测量、计量仪器、仪表应按要求定期或在使用前进行校准和检定，并报验后方能使用 3 技术要求 3.1 施工前按设计及厂家提供的技术要求进行首件示范，确定施工工艺能达到设计要求。 3.2 在大范围开展施工作业前，根据首件示范确定工艺参数，并报监理单位确认。 4 施工程序与工艺流程 4.1 施工程序：施工程序包括：开箱检查、安装准备工作、安装地脚螺栓、支架及机构箱安装、支柱瓷套、灭弧室及均压电容器安装、液压（气压）操动机构管道连接、电器回路安装接线、SF6气体管道连接、冲SF6气体、SF6气体检漏、操动机构调整、电气试验调整、验收。 4.2 工艺流程图 图1 作业流程图 4. 作业准备 4.1 人员配备 表4－1 作业人员配备 工序名称 建议工作人数 负责人数 监护人数 预埋螺栓安装 2 1 - 支架底座安装 6 1 - 开关本体吊装 5 1 1 连杆等附件安装 2 1 1 充气（厂家负责） 2 1 - 接线及试验 4 2 1 注:作业人数根据具体工程量规模配备。 5 施工要求 5.1施工准备 技术准备：按规程、厂家安装说明书、图纸、设计要求及施工措施对施工人员进行技术交底，交底要有针对性； 人员组织：技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技术工人； 机具的准备：按施工要求准备机具并对其性能及状态进行检查和维护； 施工材料准备：螺栓等。 5.2 预埋螺栓安装 把水泥基础预留孔清理干净，按图纸及支架尺寸划好中心线，然后用钢板做一个架子用于固定地脚螺栓，使其装上断路器支架刚好露出３~５扣，而后用混凝土灌浆，保养不少于7天。 5.3 支架或底座安装 5.3.1 将分相断路器支架分别安装在预埋螺栓上，用水平仪通过调节地脚螺栓上的螺母使支架处于水平，底部螺栓全部拧紧，以待本体吊装。 5.3.2 将分相断路器机构箱按A、B、C相依次吊装在预埋基础上，用经纬仪校验后紧固地脚螺栓（部分分相断路器液压机构箱直接立于土建基础上）。 5.3.3 三相联动断路器采用三极共用两个支架、一个横梁、一个操动机构，因此开关本体安装前必须先安装支架、横梁，并用螺栓、螺母和平垫紧固，然后测量调节，通过调节地脚螺栓上的螺母使横梁在横向和纵向都处于水平，紧固螺母并锁固。 5.4 开关本体吊装 5.4.1将分相断路器吊起，（如图5-1），用两条等长的强度足够的尼龙绳对称地捆在灭弧室瓷套上部、上法兰下边，尼龙绳另一端挂在吊钩上，以法兰焊接（1）为支点用吊车将本体缓慢吊起，待本体直立后吊离包装箱，吊装时本体底部离地约1米的距离，由2人牵引扶持，平稳的固定在支架上，调整断路器的垂直度，然后同时固定支架螺栓。 序号 名称 1 法兰焊接 2 不锈钢六角螺栓 3 不锈钢垫圈 4 不锈钢弹簧垫圈 5 不锈钢六角螺母 图5－1 断路器瓷套 5.4.2 将分相断路器吊到机构箱顶部以后（本体A、B、C相序与机构A、B、C相对应），缓慢下落，让支柱拉杆从机构箱顶部中心孔穿入，最后使支柱充气接头处于联接座的中心孔缺口处，待支柱进入联接座上面的止口后拧紧法兰与机构箱顶部的连接螺栓。（部分分相断路器液压机构箱直接立于土建基础上，比如西安开关厂断路器）。 5.4.3 三相联动断路器吊装时用吊绳栓在极柱顶部，（如图5-2），先中间相再到另外两相的顺序吊装在支架的相应位置，吊装时应用木方等将其和其他极柱隔离。起吊时注意极柱的方向，一直保持到极柱垂直、缓慢起吊，当放下极柱在横梁或支架上时，注意SF6管路以免碰损。每个极柱出厂时已被调到分闸位置，并预储能，因此该机构与C相传动室之间的连杆已调整好，严禁拆卸，合闸缓冲器也已调整好，严禁拆卸。 图5-2 5.5 连杆等附件安装 5.5.1三相联动断路器连杆及管道等附件安装必须在厂家的现场代表的指导下进行，若无厂家代表的同意，施工人员不得擅自进行工作连杆的连接，拉杆的安装工作在筒内进行。C相与B相间的拉杆连接步骤：（如图5-3） （1）向机构方向转动B相传动臂（1），以便拉杆(2)可以放入C相联结器（3）和B相联结器（4）之间。 （2）将弹簧垫圈放在拉杆两端的螺母上。将拉杆两端的螺纹，同时旋入联结器4（左旋）和联结器3（右旋）。 （3）旋转拉杆（2）使其长度缩短直至C相传动臂（8），使C相传动臂带动分闸弹簧连杆移动1mm，并检查拉杆的螺纹已经到达检查孔（9）、（10）。由于拉杆的两个螺母已互相锁紧，可以轻松地转动拉杆。 序号 名称 1 传动臂 2 拉杆 3 右旋联接器 4 左旋联接器 5 锁紧垫圈 6 锁母（右旋螺纹） 7 锁母（左旋螺纹） 8 传动臂 9 螺纹旋入长度检查孔，C相 10 螺纹旋入长度检查孔，B相 图5-3 5.5.2 安装操作机构与A相间的拉杆： （1）检查操作机构的操作杆没有锁在合闸位置，操纵杆可以自由地向分闸位置移动，如果操作杆被锁在合闸位置，锁舌（2）被弹簧保持在合闸位置，可用－螺丝刀挤压锁舌。使其通过滚轴（3）。（如图5-4） 序号 名称 1 操作机构操作杆 2 分闸臂锁舌 3 滚轴 图5-4 （2）将操作机构的操作杆（1）向合闸方向移动，将拉杆（2）装在A相联结（3）与机构操作杆(1)之间。 （3）将拉杆（2）同时旋入操作机构的操作杆（1）（左旋螺纹）和A相联结器（右旋螺纹）。旋转拉杆（2）缩短A相联结器（3）和机构操作杆（1）之间的距离（机构操纵杆首先移动到其分闸位置，然后带动断路器各极柱向合闸位置移动）。继续转动拉杆直至A相极柱到达其分闸位置，此时，在A相传动臂上的检查孔（7）和在A相传动箱外壁上的检查孔，这两个孔的圆心前后应在一条直线上。用一个直径6mm的检查杆（8），它应很容易地插入这两个孔中。（如图5-5）注意：将弹簧垫（4）装在拉杆两端的螺母上（5）、(6)。 序号 名称 1 操作杆 2 拉杆 3 连接器（右旋螺纹） 4 弹簧垫 5 锁母（右旋螺纹） 6 锁母（左旋螺纹） 7 检查孔 8 检查杆 图5-5 调整拉杆要旋转A相与B相之间的拉杆（1）,使B相传动臂的检查孔（2）和B相传动箱外壁上的检查孔这两个孔的圆心前后对齐，用直径6mm检查杆校对。 旋转B相与C相之间的拉杆（4），使C相传动臂的检查孔（5）和C相传动箱外壁上的检查孔，这两个孔的圆心前后对齐，用直径6mm检查杆校对。（如图5-6） 序号 名称 1 拉杆 2 B相检查孔 3 锁母（左旋螺纹） 4 拉杆 5 C相检查孔 6 锁母（左旋螺纹） 图5-6 5.5.3 断路器SF6气体管道连接时，三相气管都先将气管的锁母（1）拧到各相逆止阀螺纹的凹槽处（3），这样气管即可以密封好，而且断路器各相的逆止阀也没有打开，断路器内的SF6气体不会被释放，将各相气管的锁母全部紧到位；当所有的断路器极柱气管全部按以上方式连接后，用SF6气体充放气装置，将气管抽真空。（如图5-7）。 将密度计的电缆用捆扎带固定于A相、B相之间的气管上。将无指示型密度继电器装在断路器充气阀的逆止阀上。有指示型密度继电器在充气后安装。 序号 名称 1 气管锁母 2 逆止阀关闭指示槽 3 逆止阀 4 密度计电缆 5 充气阀 图5-7 5.5.4 操作机构箱安装 操作机构箱的安装应在开箱后应检查标识牌上操作机构和极柱的编号是否对应，必要核对正确，以防混装。 5.6 充气 序号 名称 1 气瓶 2 调节器 3 密度监视器 4 连接头 5 阀 6 断路器气阀 7 充气软管 8 适配器 9 螺纹连接器 10 十字接头 11 阀 打开密度继电器充气接头的盖板，将充气接头与气管连接，（如图5-8），将断路器充气至高于额定气压（0.02～0.03）Mpa的指针数。 图5-8 SF6气 体充装由厂家代表进行，我方协助及检查。 5.7接线及试验 5.7.1 电气接线 见《二次接线作业指导书》。 5.7.2 试验 断路器试验包括检漏、微量水测量、绝缘电阻、回路电阻、直流电阻、电容器试验、分、合闸时间、速度、同期试验、气体密度继电器、压力表及压力动作阀的校验、耐压试验等。测量结果与出厂值进行对照，是否符合标准。其中微水测定应在断路器充气48h后进行，与灭弧室相通的气室、不与灭弧室相通的气室的微水符合要求；分、合闸线圈的绝缘电阻不应低于10MΩ；耐压试验按出厂试验电压的80%进行。 5.1 SF6断路器安装准备工作 5.1.1 组织及技术准备工作 5.1.1.1 根据作业指导书、设计图纸、厂家资料对施工人员进行安全及技术交底。 5.1.1.2 根据工程现场具体情况，合理布置现场，确定工机具、附件等堆放位置。 5.1.1.3 核算吊装 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，选择吊车，其安全系数应符合规定。 5.1.1.4 明确施工人员及各专业负责人名单，落实个人责任及权利范围。 5.1.1.5 组织施工人员学习产品说明书、图纸及有关资料，熟悉产品结构尺寸及安装要求。 5.1.1.6 准备好安装记录、试验报告表格。 5.1.1.7 复核基础水平误差及中心线位置应与设计相符。 5.1.1.8 安装工作就在无风沙、无雨雪的天气下进行。 5.1.1.9 准备施工工机具及辅助材料（见附录清单）。 5.1.1.10 六氟化硫断路器在运输和装卸过程中，不得倒置、碰撞或受到剧烈振动；制造厂有特殊规定标记的，应按制造厂的规定装运。 5.1.1.11 六氟化硫断路器到达现场后的保管应符合下列要求： 5.1.1.12 设备应按原包装放置于平整、无积水、无腐蚀气体的场地，并按编号分组保管；断路器的绝缘部件及绝缘拉杆、提升杆等应放在干燥通风的室内保管，在室外应垫上枕木并加盖蓬布遮盖。产品在保管期间应按技术规定定期进行绝缘试验及维护，并对充油、充气设备的油位或压力进行记录。 5.1.1.13 充有六氟化硫等气体的灭弧室和罐体及绝缘支柱，应规定检查其预充压力值，并做好记录；有异常时应及时采取措施。 5.1.1.14 绝缘部件、专用材料、专用小型工器具及备品、备件等应置于干燥的室内保管。 5.1.1.15 瓷件应妥善安置。不得倾倒、互相碰撞。 5.1.1.16 施工人员及施工工机具配备 5.2 施工准备 SF6断路器及附件开箱检查验收，应会同甲方、监理及厂方人员对备品备件等进行清点，并符合下列要求： 1 开箱前检查包装应无残损。 2 设备的零件、备件及专用工器具应齐全、无锈蚀和损伤变形。 3 绝缘件应无变形、受潮、裂纹和剥落。 4 瓷件表面应光滑、无裂纹和缺损，铸件应无砂眼。 5 充有六氟化硫等气体的部件，其压力值应符合产品的技术规定。 5.2.1 按装箱单检查实际运到的零部件是否齐全，有无发现异常并作开箱验收报告。随同设备应具备下列资料（交资料员统一保管）： 5.2.1.1 液（气）动安装、电气安装、断路器安装说明图；电气原理图及二次接线图等图纸； 5.2.1.2 产品使用说明书； 5.2.1.3 装箱单； 5.2.1.4 产品合格证。 5.2.3 检查所有零部件，如压力表、继电器、开关、管路、接头、油泵马达和加热器等各部件，以确保它们均齐全、正确、无损坏，不得随意打开断路器的任何阀门。 5.3 安装基础及预埋地脚螺栓。 5.3.1用水平仪检查断路器的基础应水平，用水平尺检查断路器的底座应水平，三相开关的横向中心线应在同一直线上。 5.3.2基础的中心距离及高度的误差不应大于10mm。预留孔或预埋铁板中心线的误差不大于10mm。预埋螺栓中心线的误差不大于2mm。 5.3.3检查合格后,养护水泥至完全凝固。 5.3.4安装前应按规范《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GBJ147-90）要求对六氟化硫断路器进行整体检查。 5.4 支架及机构箱安装 利用支架及机构箱上的孔进行起吊，缓缓的落在产品的基础上，使各地脚螺栓均从安装孔穿出。起吊和固定时注意支架及机构箱的方向和位置。利用垫铁找正其水平度（三相间误差≤5mm）及垂直度（用水平仪找直到1/1000H。） 5.4 本体吊装 5.4.1 支柱绝缘子安装 卸掉机构箱上部及绝缘子底部的临时包装板，用尼龙带吊起绝缘子，使其内部的传动杆与机构箱内的液压部分相连，安装时根据厂家说明书进行。 5.4.2 三联箱及灭弧室的安装 5.4.2.1 卸开三联箱两侧的盖扳，从三联箱内取出干燥剂，放入烘箱内烘干。 5.4.2.2 利用专用吊装工具吊起三联箱和灭弧室，并同时折除绝缘子上部的临时封罩和三联箱下部的堵板.取下三联箱内的轴销铜垫和卡环。 5.4.2.3 将三联箱吊起落在支柱缘子上,注意不要压坏自动接头,将支柱上和三联箱内两自动接头接入,以联接灭弧室及支柱腔的气路,按力矩值紧固两接头处的螺栓，装上铜垫和卡环。 5.4.2.4 在装三联箱两侧盖板时，将干燥剂从烘箱中取出立即装入三联箱原处，按力矩值拧紧螺栓。 5.4.2.5 三联箱应立即充入SF6气体，上述工作3小时内完成，以免三联箱内进入潮气。 5.4.2.6 操作机构和极柱连接时，应按安装说明书步骤进行，注意操作机构和极柱的传动杠杆所处的“分、合闸”位置，用手动操作机构装置来转动杠杆，调整到适当的位置，用连接插销连接。 5.4.3 均压电容器安装 5.4.3.1在安装前应进行试验,其电容值有实际值不应超过其铭牌值的±5%。 5.4.3.2 均压电容器吊装可利用两条尼龙带及1T手拉葫芦吊装工具，用手拉葫芦调节其倾斜度。吊装前应把均压电容与灭弧室的连板表面砂纸磨平，除去氧化膜，连接表面处涂以电力复合脂。 5.5 SF6管道连接 5.5.1 将三个管道法兰和换向单元上的SF6气体接头两平面平行对准,然后,锁紧螺母配以取自备件的新的密封圈旋入,直至逆止阀尚未从极柱中泄漏出来为止。 5.5.2 所有三个锁紧螺母无阻力地用手旋紧，再用螺母扳手拧紧。充气管道的闭锁螺栓和锁紧螺母以及极柱上气体连接管的外罩妥善保管。 5.6 开关接地及导线连接 5.6.1 横梁用所带的接地螺栓按规程要求和高压保护接地连接。 5.6.2 用一只仅用于铝的钢刷,将铝质接线板的接触面刷出金属光亮并略打毛，接触面用不掉毛的纸或抹布擦净并薄薄地涂一层非酸性的凡士林，如Shell凡士林8420。 5.6.3 导线连接用力矩扳手拧紧，断路器接线端子不受额外应力。 5.7 控制电缆连接 将控制电缆穿过电缆孔接入控制箱,按照二次图纸接在接线板上。接地线接在所设接地端子上。 5.8 用瓶充SF6气体 5.8.1 使用成套充气装置从气瓶中给开关充SF6气体。充气前注意将充气管道内的空气排尽。 5.8.2 充气时，将充气装置中的软管和开关接头连接，在调节气流量，以避免各连接件上的结冰现象，充气过程中观察精密压力表。 5.8.3 注意与环境温度相关的正确的充气压力（铭牌20℃时的充气压力）。当环境温度不是20℃时，SF6充气压力需从曲线图中查取。 5.8.4 充气压力最大允许超过额定压力0.3bar（与温度无关）。 5.8.5 SF6密度继电器及压力表的校验。 5.8.6 充气结束时，拧下充气装置，关闭DILO接头，拧紧锁紧螺母，并注意各部件的清洁。 5.9 液压操动系统安装及调整 5.9.1 随设备到货的压力表到达现场后应及时校验，开关装有一只液压储能筒，操作能量存在此储能筒内（N2填充）。在压力上升的同时，检查氮气的预充压力。通过压力表中一个跳跃式的指针偏转，显示出给定温度下氮气的预充压力值。 5.9.2 液压系统的管路现场配装由设备厂家进行，需加汪液压油，所加注液压油为#10航空液压油，打开低压主油箱的盖子后注油，注意应保持液压油清洁。 5.9.3 液压系统中如混有空气，将会影响断路器的同期性，所以液压系统注油后应进行排气工作，在油压开关和工作缸上有排气螺塞，松开排气螺塞后，用手压泵打压，混有空气的液压油排出，直至油中不再有气泡为止，液压系统合闸时瞬间充高压油的一侧在供排油阀体外有一排气螺塞，在分闸位置拧开此螺塞，液压油排出一分钟后，拧紧螺塞，装好油压表。 5.9.4 液压油注入后，检查管路及阀门是否有池漏处，如有池漏及时进行处理。高低压均处于零表压时，历时0.4小时应无渗漏现象。液压系统处于额定油压时，液压系统历时12小时，压力下降不应大于1Mpa。 5.9.5 在开关充了SF6气体之后，操作系统方可打压至额定压力。通过马达的起动，使液压系统的压力上升，此时，泄压阀必须关闭。注意液压监控装置达到额定压力时，液压泵由压力监控器控制自动断开。 5.9.6 手动及电动慢合、慢分操作检查；具体按照安装使用说明书进行，连接好操动连杆，安装或取下相关的插销及闭锁销后方可进行进行操动。 5.9.7 额定油压下的操动检查均应正常。 5.10 SF6检漏及微水测试 5.10.1 在开关安装及充入SF6气体24小时后,用灵敏度不小于1*10-6(体积比)的检漏仪对断路器各密封部位、管道接头等处进行检测时，检漏仪不应报警。 5.10.2 测量SF6微水含量，与灭弧室相通的气室，应小于150ppm，不与灭弧室相通的气室，应小于500ppm。（ppm值均为体积比） 5.11 电气试验、调整 5.11.1 测量绝缘拉杆的绝缘电阻值和导电回路接触电阻。 5.11.2 测量分、合闸动作电压、时间、速度、同期及分、合闸线圈直流电阻、绝缘电阻等，测试数据符合GB50150-91及厂家产品技术说明书的规定要求。 5.11.3 断路器和操动机构整组联动操作正确可靠，指示及报警闭锁信号均正确。 5.12 电气交接试验： 5.12.1 SF6气体成份分析，微水量≤150ppm（V／V），SF6气体检漏定量检测符合规范及厂家规定要求。 5.12.2额定操作电压、液（气）压下的分、合闸速度、时间、同期误差应符合制造厂规定技术要求。 5.13 其它： 5.13.1 金属表面油漆完整。 5.13.2 相色标志正确。 6 劳动组织 以一个作业小组为例 序号 项 目 单位 数量 备 注 1 现场负责人 人 1 工程师或技师） 2 现场技术员 人 3 工程师 3 安装负责 人 1 技师 4 起重指挥 人 1 执证 5 电气试验负责 人 1 工程师或技师 6 材料工具员 人 1 执证 7 现场质量安全员 人 1 工程师或技师执证 8 安装技工 人 4 执证 9 起重工 人 2 执证 10 电试人员 人 2 助工 11 辅助工 人 5 7 材料要求： 序号 名 称 规格 单位 数量 备注 1 螺栓带帽 套 20 2 垫片 平、弹 个 各20 3 黄油 筒 1 4 砂纸 张 5 5 SF6气体 瓶 1 6 航空液压油 10# Kg 5 7 厌氧胶 支 2 8 凡士林 Kg 1 9 毛刷子 把 5 10 绸布 M 1 11 白布 M 2 12 润滑油 瓶 1 13 松动液 瓶 1 14 油漆 银粉 Kg 5 15 油漆 黄、绿、红 Kg 各2 8 设备机具配置： 8.1 SF6断路器安装工机具清单见附录1 8.2 SF6断路器安装计量器具清单见附录2 9 质量控制及检验 9.1 机构箱： 9.1.1 外观完整无损伤。 9.1.2 稳定程度牢固。 9.1.3 机构与基础垫铁厚度≤10mm。 9.1.4 中心距离误差≤5mm。 9.1.5 用水平仪检查高度误差≤10mm。 9.1.6 接地符合接地规范。 9.2 瓷套： 9.2.1 联接法兰接触面误差水平误差≤2mm。 9.2.2 中心距离误差≤5mm。 9.2.3 外观清洁无损伤。 9.2.4 螺栓联接使用力矩扳手按厂家规定的力矩值进行紧固。 9.3 灭弧室： 9.3.1 外观检查完好无损伤，清洁干燥。 9.3.2 部件装配齐全正确。 9.3.2 密封检查使用检漏仪定量检查，符合规范及厂家规定要求。 9.3.3 导线外观清洁无断裂，电气连接螺栓用力矩板手紧固，力矩值符合厂规要求。 9.4 液压系统： 9.4.1 液压油箱清洁无杂物，油位、油压正确。 9.4.2 液压油标号正确，无杂质。 9.4.3 液压管路无渗漏。 9.4.4 传动部件无卡阻、跳动。 9.5 控制箱内设备： 9.5.1 零部件外观检查清洁、齐全无损伤。 9.5.2 压力继电器及压力表动作指示均正确。 9.5.3 辅助开关切换接点检查动作正确可靠，接触良好。 9.5.4 加热装置外观无损伤，绝缘良好。 9.6 均压电容： 9.6.1 电容值符合规范及厂家规定。 9.6.2 外观检查清洁无裂痕及损伤。 9.6.3 均压电容安装位置及配比正确，符合厂家要求。 9.7 其他： 9.7.1 断路器基础中心距离、高度误差小于10mm，地脚螺栓中心距离误差不大于2mm。 9.7.2 支架牢固，与基础间垫铁不能超过三片，总厚度应小于10mm。 9.7.3 断路器无破损，与主地网两点接地，相间中心距离误差小于5mm。 9.7.4 密封良好，密封圈无变形，导电部位连接牢固。 9.7.5 SF6气压正常、无泄漏，常规机特殊试验合格，压力表报警、闭锁值符合设计要求。 9.7.6 安装时所有螺栓必须按要求达到力矩紧固值。 9.7.7 断路器与操作机构联动正常、分、合闸指示、操作计数器正确。 10 安全及环保要求 10.1 安全要求 10.1.1 施工前，技术负责人应向所有参加施工人员进行现场安全、技术措施交底。 10.1.2 现场施工必须严守安全工作规范，施工人员及厂家代表必须戴好安全帽，高空作业系好安全带。 10.1.3 设备吊装应专人指挥，专人监护，听从现场厂家代表指导。 10.1.4 上、下传递物件、工具时应用工具袋装好传递。 10.1.5 SF6充气时严格按规范执行，力求减少气体的泄漏量，同时注意监视压力值，不宜超过绿色区域，压力太高有爆炸的危险。 10.1.6 施工中始终保持现场文明施工，做到设备、材料、工具摆放整齐，现场卫生“一日一清理”，达到工完、料净、场地清。 10.1.7 在高温或低温等恶劣环境下工作时，施工人员应有足够的防护设施；使用打磨机具和火焊时应正确佩戴防护眼镜；使用电焊施工人员应有防护目镜的面罩。 10.1.8 电、火焊焊渣、废焊条、焊头条、铝屑、余料等废弃物，用专门的垃圾箱装好，如可循环再利用的铁钉、螺丝等，可交现场材料仓库收集。 10.1.9 加强材料的保管，保证材料不生锈或不变质；合理放样，减少边角料的产生；对边角料要充分使用；加强消耗性材料的管理，控制消耗材料的使用；节约工业用水用电。 10.1.10需回收SF6气体时应按SF6管理规定执行，不宜直接排放。 10.1.11 危险源清单 危险点 预控措施 人员、设备高处坠落 严格按要求绑扎安全带，使用合格的卡环、吊带 起重作业设备及人身事故 专业人员专人指挥、吊车司机规范、有资质 SF6气体 严格监护厂家人员按规范充气 人身触电 专人监护、试验时设置安全警示区 高空坠物伤人 规范施工，所有施工工具必须用布条绑扎，不得随意乱扔、乱放 10.2 环境要求 10.2.1 为保护自然环境，在施工中，应减少甚至避免扬尘，并加大环境保护方面的投入，真正将各项环保措施落实到位。 10.2.2 生产中的废弃物及时处理，运到当地环保部门指定的地点弃置。 10.2.3 按环保部门要求集中处理试验及生活中产生的污水及废水。 10.2.4 设备开箱板回收与利用； 10.2.5 液压油渗漏使用棉白布集中回收； 10.2.6 废油漆桶、废油漆刷子回收。 附录1：SF6断路器安装时应配备的机械设备 序号 名称 单位 数量 用 途 备注 1 真空泵 台 1 抽真空 2 干燥箱 只 1 烘干燥剂 3 SF6气体回收装置 台 1 回收SF6气体 4 吸尘器 只 1 5 电钻 台 1 6 电焊机 台 1 7 液压吊车 台 1 组装本体及吊装瓷套 8 氧气表 只 2 9 真空表 只 1 10 帆布篷 块 1 11 梯子 把 2 12 管子钳 只 2 13 游标卡尺 只 1 14 水平仪 只 1 15 一般五金工具 件 若干 16 氮气瓶 瓶 1 17 703密封胶 只 若干 18 酒精 瓶 若干 19 白布 公斤 若干 20 氟氯膏 只 若干 21 复合电力脂 只 若干 22 垫铁 块 若干 23 螺栓 只 若干 24 丙酮 瓶 若干 25 塑料布 块 若干 26 润滑剂 若干 27 砂纸 若干 28 钢板尺、卷尺 把 5 29 水平尺 把 2 30 线锤 个 2 工器具及仪器仪表配置 表4－2 主要工器具及仪器仪表配置 序号 名称 规格/编号 单位 数量 备注 1 力矩扳手 8-300Nm 套 1 2 套筒扳手 8-46mm 套 1 3 梅花扳手 10-32mm 套 1 4 经纬仪 套 1 5 水平尺 400mm 把 2 6 活动扳手 450mm 把 1 7 减压阀、充气接头及充气装置 套 1 真空断路器不需要 8 温度计 个 1 9 SF6检漏仪 套 1 真空断路器不需要 10 微水仪及各种试验仪器 套 1 真空断路器不需微水仪 11 吊带 条 2 12 吊车 25T 台 1 注: 工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。 附录2：主要电气试验仪器、仪表 序号 名 称 规格 单位 数量 备 注 1 SF6检漏仪 套 1 2 SF6微水仪 套 1 3 开关测试仪 套 1 测时间、速度及同期 4 回路电阻测试仪 套 1 5 兆欧表 ZC11D-5 只 1 6 单臂电桥 QJ－23 只 1 7 智能形介损电桥 只 1 8 电压表 D26－V 只 1 9 万用表 只 1 10 电流表 D26－V 只 2 11 标准CT HL1 只 2 12 水阻桶 只 1 13 电源盘 只 1 施工前准备 预埋螺栓安装 支架或底座安装 开关本体吊装 连杆等附件安装 充气 接线及试验 完成