工件如下图所示，毛坯为碳钢（φ34的棒料），材料强度σb＝735MPa（75kgf/mm2).加工机床为C1336型单轴自动机床。成形表面车后不磨。
设计加工该成形表面用的圆体成形车刀，车刀宽度已确定，如图所示，宽度3mm处为预割槽。
用计算法设计圆体成形车刀，写出设计步骤。
分别在A4图纸上画出刀具工作图及样板图（手工画）。
相关数据参考成形车刀设计资料
圆体成形车刀与工件相对位置尺寸及几何参数值
径向圆体成形车刀设计
1、 选择刀具材料
选用普通高速钢W18Cr4V制造
2、 选择前角αf和后角γf
γf =10º 25’ αf=8º27’
3、 画出刀具廓形计算图
取kr=20 º，a=3mm，b=2mm，c=8.6mm，d=0.5mm。标出工件廓形各组成点。
计算出各点的计算半径
Rjx=基本半径±半径公差/2
Rj1= Rj2=（26/2-0.28/4）mm=12.930mm
Rj3=9mm
Rj4=( Rj3+5)mm=14mm
Rj6= Rj7=(31.8/2-0.4/4)mm=15.8mm
Rj5= Rj6-1=(15.8-1)mm=14.8mm
Rj8= Rj1-1=11.930mm
Rj9= Rj10= Rj8-1=(11.930-1)mm=10.930mm
Rj11= Rj12=22/2mm=11mm
Rj13=34/2mm=17mm
Rj14= Rj13=0.5tan75º=18.87mm
再以1为基准点计算出计算长度Ljx
Ljx=基本长度±公差/2
Lj2=3mm
Lj3=Lj2+4.9=(3+4.9)mm=7.9mm
Lj4=Lj2+9.9=(3+9.9)mm=12.9mm=Lj5
Lj6=Lj5+1=(12.9+1)mm=13.9mm
Lj7=[3+14.9+(-0.43/2)]mm=17.7mm
4、 计算出切削刃总宽度Lc，并校验Lc/Dmin值
Lc=Lj7+a+b+c+d=(17.7+3+2+8.6+0.5)mm=31.7mm
取Lc=32mm。Dmin=2 Rj3=18mm
则Lc/Dmin=32/18=1.8<2.5 允许
5、 确定结构尺寸
应使D0=2R0≥2(Amax+e+m)+d
由表查得C1336单轴转塔自动车床所用圆体成形车刀D0=68mm d=16mm
又知毛坯为17mm，则Amax=17- Rj3=8mm。可得e+m≤R0-Amax-d/2=(34-8-8)mm=18mm。可选取e=10mm，m=8mm。并选用带销孔的结构形式
6、 用计算方法求圆体成形车刀廓形各点所在半径Rx.详见下表
hc=R0sin(γf+αf)=11mm B1=R0cos(γf+αf)=32.17mm (mm)
廓形点
Rjx
γfx
Cx
Bx
Rx
△R
3（0）
9
10.42º
34
0
1、2
12.930
7.23º
3.98
28.19
30.26
3.74±0.1
4
14
6.68º
5.05
27.12
29.27
4.73±0.1
5
14.8
6.31º
5.89
26.28
28.49
5.51±.02
6、7
15.8
5.91º
6.87
25.3
27.59
6.41±.02
8
11.930
7.84º
2.97
29.2
31.20
2.80±0.1
9、10
10.930
8.56º
1.85
30.32
32.25
1.75±0.1
11、12
11
8.51º
2.03
30.14
32.08
1.92±0.1
13
17
5.49º
8.25
23.92
26.33
7.67±.03
14
18.87
4.95º
9.95
22.25
24.82
9.18±.03
7、根据步骤7可确定各点廓形深度公差
8、检验最小后角
12-13段切削刃与工件进给方向的夹角最小，因而这段切削刃上后角最小。其值为α0=arctan[tan(ξ13-γf13)sin15º]=arctan[tan(24.66-5.49)sin15º]=5.14º
一般要求最小后角不小于2º-3º。因此校验合格
9、车刀廓形宽度Lx即为相应工件廓形的计算长度Ljx.其数值及公差如下
L2=Lj2=(3±0.04)mm
L3=Lj3=(7.9±0.05)mm
L4=L5=Lj4=(12.9±0.1)mm
L6=Lj6=(13.9±0.1)mm
L7=Lj7=(17.7±0.1)mm
10、画出刀具工作图
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