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HG2331-1992_液压隔离式蓄能器用胶囊 中华人民共和国化工行业标准 HG 2331一92 液压隔离式蓄能器用胶囊 1 主题内容与适用范围 本标准规定了液压气动系统中隔离式蓄能器用橡胶胶囊(以下简称胶囊)的分类、技术要求、试验方 法、检验规则、包装和贮存等。 本标准适用于工作介质为石油基液压油或乳化液,使用温度为一10-70℃的液压隔离式蓄能器胶 囊 2 引用标准 GB 197 普通螺纹 公差与配合(直径1~ 355mm ) GB 528硫化橡胶拉伸性能的测定 GB/T 529硫化橡胶撕裂强度的测定(...

HG2331-1992_液压隔离式蓄能器用胶囊
中华人民共和国化工行业 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 HG 2331一92 液压隔离式蓄能器用胶囊 1 主题内容与适用范围 本标准规定了液压气动系统中隔离式蓄能器用橡胶胶囊(以下简称胶囊)的分类、技术要求、试验方 法、检验规则、包装和贮存等。 本标准适用于工作介质为石油基液压油或乳化液,使用温度为一10-70℃的液压隔离式蓄能器胶 囊 2 引用标准 GB 197 普通螺纹 公差与配合(直径1~ 355mm ) GB 528硫化橡胶拉伸性能的测定 GB/T 529硫化橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样) GB 531橡胶邵尔A型硬度试验方法 GB 1682 硫化橡胶脆性温度试验方法 GB 1688 硫化橡胶伸长疲劳的测定 GB 1690 硫化橡胶耐液体试验方法 GB 3512橡胶热空气老化试验方法 GB 5721像胶密封制品标志、包装、运输的一般规定 GB 5722橡胶密封制品贮存的一般规定 GB 6031 硫化橡胶国际硬度的测定(30-85 IRHD) 常规试验法 GB 6032 硫化橡胶国际硬度的测定(30-85 IRHD) 微型试验法 GB 7759硫化橡胶在常温和高温下恒定形变压缩永久变形的测定 GB 9865硫化橡胶样品和试样的制备 GB 11211硫化橡胶与金属枯合强度侧定方法 拉伸法 3 分类 3门 结构及尺寸 蓄能器胶囊的结构如下图所示。胶囊的主要尺寸列于 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 1.螺纹尺寸符合GB 197规定。 中华人民共和国化学工业部1992一06一01批准 1993一07一01实施 HG 2331一 92 三 } 舀 ? ?? ? ?? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? 。? ? ? ? ? ? ??a ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ?? ?? ? ? ? ?? ? ? ? ?? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ?? ? ?? ?? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ?? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 。?? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ?? ? 孚 吕 邑 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ?币一三一+I ? ? ? ??? ? ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ?川荃}0}兰}舅}舅}馨}mI} ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ??? ?? ? ? ? ? ??? ??? ??? ??? ??? ??? ?? ? ?? ??? ? ? ? ? ? ? ? 二{of一}兰}I-i、 日{写}出}写{导{II品 呈{舀 号{昆 ???? ? ? ? ? ? 22飞 HG 2331一92 注 3,2 标记 采用汉字拼音词头字母和数字对产品进行标记,即“名称、容量x长度、标准号”。 示例: NN 0.4火74 HG 2231 — 标准号 ( 一胶囊体长度(L,),mm — 胶囊基本容量,dm' -一-— — 蓄能器胶囊 4 技术要求 4.1胶奏的型式 主要尺寸及公差,应符合图中和表 4.2 胶囊所用胶料的物理性能,应符合表2的规定。 表 1的要求,胶囊的壁厚应符合具体图样的规定。 项 目 指 标 硬度(国际硬度或邵尔A硬度),度 so士5 拉伸强度·M巧 妻 13 扯断伸长率,% ) 400 压缩永久变形(70('x 22h), % 45 伸长疲劳(拉伸量按工作标距的100%),万次 ) 10 低温脆性(一30 C) 不裂 热空气老化(SOOCX70h)伸长变化率降低,% 喊 35 1号标准油(Io4C x 70h)体积变化率 写 一12~十5 N10号水包油(M-10乳化液 ( 7o C X 7oh)体积变化率,% 一5-+I0 撕裂强度,kNIm ) 40 橡胶与45号俐粘合强度,MP. l 2 HG 2331一92 试验。 表 3 项 目 指 标 硬度(国际硬度或邵尔A硬度),度 60士5 拉伸强度,MP. ) 11 扯断伸长率,% ) 400 1号标准油(100'C X 70h)体积变化,% 一12^ -+5 N10号水包油(70 C X 70h)体积变化,% 一5-+10 4.4 胶囊的外表面应当平滑,螺纹不允许有损伤、锈蚀,其外观缺陷应当符合表4的规定。 表 4 序 号 外观缺陷 指 标 1 橡胶与金属脱粘 不允许 2 海绵状 3 分层 4 裂纹 5 杂质 不允许大于0.2..。小于l Odm,的胶囊 不多于3处;等于或大于10d.“的胶囊, 不多于5处 6 合模错位 不许大于。.3m. 7 模型痕迹 允许轻徽痕迹 B 气泡 胶囊尾端三分之一长度的表面上,不许有气泡;胶囊另外三分之二长度的表面上, 允许有不大于1. 5mm的气泡,其深度不许超过壁厚的公差,气泡数不许超过3个 9 凹凸 允许存在,其下限不允许超过壁厚的公差,在25cm'的表面上,不许超过2处,整 个胶囊不许超过5处 4.5 胶囊的气密性试验,不允许有漏气现象。 4.6 胶囊的耐久性(寿命)试验,在规定的条件下,经三个试验阶段,即高温1 000次、冲击500次和往 复动作10万次后无裂纹、不发粘、蓄能器充气压力下降率不得超过9% 5 试验方法 5.1硬度的测定,按GB 6031或GB 6032或GB 531规定,GB 6031及GB 6032为仲裁法。 5.2 拉伸强度、拉断伸长率的测定,按GB 528规定。 5.3 压缩永久变形的测定,按GB 7759规定。 5.4 低温脆性的试验,按GB 1682规定。 5. 5 撕裂强度的测定,按GB/T 529规定,用直角形试样。 5.6 伸长疲劳的测定,按GB 1688规定。 5.7 橡胶与45号钢粘合强度的测定,按GB 11211规定。 5.8 热空气老化试验,按GB 3512规定。 5.9耐液体的试验,按GB 169。规定。 5.10 试样的制备,按GB 9865规定。基本容量等于或大于4dm'的胶囊的拉伸性能试样,应沿其轴向 方向取样 HG 2331一92 5.11 胶囊的外观,采用目视法或分度值为0. 02mm的量具计量。 5. 12 胶囊的尺小M,a采用分度值为。. 02mm的量具测定。测量a时,至少测不同部位的三处,求其 平均值 并取最大、最小值之差,2}a, L,采用分度值为。. lmm的量具,L。采用分度值为。. 5mm的量具测 定,取至少3个测量值的平均值为结果。R值一般不检测,由供需双方协商并用模具尺寸保证。 5.13 胶囊的气密性试验,将胶囊内充人压力等于或小于。. 5MPa的氮气或空气,浸人水槽内检查是否 漏气,或者在胶囊整个表面涂抹肥皂水进行检查,胶囊不允许漏气 5门4 胶囊的耐久性试验,参照附录A规定的有关条件,在专用的试验台上进行。往复动作试验每1万 次 检查原充气压力下降率不得超过1%,连续10个循环,累计10万次,总的压力下降率不得超过9% 6 检验规则 6门 出厂检验 6.1.1 胶囊的外观和气密性,应逐件进行检验。 6.1.2 胶囊及其胶料的物理性能为抽检项目。 6.1.2.1 胶料以同班同机台生产量为一批 每批取一个样品,检验项目为硬度、拉伸强度、扯断伸长率、 伸张疲劳、低温脆性、热空气老化、压缩永久变形、耐液体性((1号标准油或N10号水包油任作一项)。 6.1.2.2 胶料的撕裂强度及橡胶与45号钢的粘合强度至少每半年检验一次。 6.1.2.3 如有一项物理性能不符合表2规定,允许取双倍试样对不合格项目进行复验,仍不合格,则该 批或该期间的胶料为不合格,用此胶料生产的胶囊也应为不合格品。 6门.2.4 胶囊以同一胶料、同时期制造并一次交货的量为一批,每批取一个样品检验其硬度、拉伸强 度、扯断仲长率及耐液体性((1号标准油或N10号水包油任作一项)。如有一项不符合表3规定,允许复 验 一次 仍不合格则该批胶囊为不合格品。 6.1.3 胶囊的尺寸及公差(M,a,Lo,l?等)检验,以同规格产品为一批,每批检验三件产品,如有一个 尺寸或公差不合格,则该产品不合格。有二件产品不合格时,该批胶囊为不合格品。 6.2 型式检验 6.2.1 对本标准规定的全部技术要求进行检验。 6. 2. 2 耐久性的检验周期由供需双方商定 7 标志、包装、运输、贮存 7.1 标志、包装、运输,按GB 5721有关规定 7.2 每件胶囊应先单独包封,按规格装人适合的包装箱内 7. 3 应妥善保护胶囊的螺纹部分 7. 4 0.r一存 按GH 5722执行。 了.5 胶囊在包装、运输、贮存过程中,须充装一定量(保证胶囊鼓起)的氮气。 了.6 胶.}在上_述条件下,贮存期为二年 HG 2331一92 附 录 A 液压蓄能器胶班耐久性(寿命)试验条件 (参考件) A1 蓄能器胶囊的耐久性试验条件,如表A1所示。 表 A1 试验阶段 公称压力 MPa 充气压力 MP. 动作压力 MP. 充、放频率 min- 油 温 ℃ 往复次数 次 l p 0. 35p +5}0 0. 5-1p 6^ -10 60^ 70 1 000 5-70 5000. 1-1p0. 17p2 100 0000.5-1p0. 35p3 附加说明: 本标准由中华人民共和国化学工业部科技司提出。 本标准由化学工业部西北橡胶工业制品研究所归口。 本标准由化学工业部西北橡胶工业制品研究所负责起草。 本标准主要起草人苏贵荣、赖永智、彭先泽、王莹灌 自本标准实施之日起,原国家标准GB 3867.1-83《液压一一隔离式蓄能器胶囊(A型)型式和尺 寸》和GB 3868-83((液压一一隔离式蓄能器胶囊技术条件》作废
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分类:生产制造
上传时间:2012-03-17
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