12生产作业管理

null生产作业管理生产作业管理主要内容主要内容7.1 生产作业管理 7.1.1 概述 7.1.2 生产作业控制（PAC） 7.1.3 车间作业管理的工作内容 7.1.4 加工单 7.1.5 派工单 7.1.6 反馈信息 7.1.7 工序优先级的确定 7.1.8 常用调度措施 7.2 重复生产与管理 7.3 拉式作业与JIT 7.4 流程制造业生产管理生产作业生产作业借助于工装、工具和设备等手段对物料进行加工、表面处理和装配等操作的活动； 是改变物料形态和属性的过程； 是实现产品 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 、工艺设计以及向客户提交产成品的关键环节； 是归集、分摊生产成本和实现价值转移的不可缺少的步骤； 是生产管理、调度、协作、监控、分析和决策等管理活动的目标对象。7.1 生产作业管理7.1 生产作业管理生产作业管理根据零部件的工艺路线来编制工序排产 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 。 在生产作业管理阶段 ，反馈是重要的，系统要以反馈信息为依据对物料需求计划、主生产计划、生产规划以至经营规划作必要的调整。 对于离散式的生产作业管理常称之为车间作业控制(Shop floor control，简称SFC)，而生产作业控制(PAC)则是包含离散式生产和流程式生产的生产作业管理的统称。null 生产作业管理 采购作业管理 生产作业管理和采购作业管理均属于计划执行层生产计划 （生产订单）采购计划 （采购订单）物料需求计划自制件外购件主生产计划生产作业管理生产作业管理设备管理工艺路线等检验发料与入库考勤与报酬设备情况成本资料物料需求计划生产作业管理制造 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 库存管理成本管理人力资源管理质量管理输入计划null7.1.2 生产作业控制（PAC）7.1.2 生产作业控制（PAC）生产作业控制（Production Activity Control, PAC）只是执行计划，不能改动计划。 生产作业监控和调度 生产作业数据采集 生产作业统计分析 控制有 3 个意义。 （1）控制生产作业在执行中不偏离 MPS / MRP 计划。 （2）出现偏离时，采取措施，纠正偏差。若无法纠正，将信息反馈到计划层。 （3） 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 生产作业执行结果。生产作业控制（PAC）的内容生产作业控制（PAC）的内容控制加工单的下达： 只有在物料、能力、提前期和工具都齐备的情况下才下达订单，以免造成生产中的混乱。 通过查询一系列报表，如：加工单、库存分配、例外短缺、工艺路线、能力计划、工作日历等来核实。 控制加工件在工作中心加工的工序优先级： 根据加工单的完工日期确定工序优先级 生成下达订单、派工单及车间文档（文档包括图纸、工艺过程卡、领料单、工票等）。 控制投入和产出的工作量： 控制工作量、排队时间、提前期和在制品库存，保持物流稳定。 控制加工成本： 控制返修、废品、材料利用、工时等； 结清订单，完成库存事务处理。PAC 的输入输出PAC 的输入输出运行 PAC 的主要信息依据是： （1）MRP 生成的建议计划或确认计划，及人工添加的订单（说明加工什么？） （2）工艺路线文件（说明加工顺序？） （3）工作中心文件（说明在何处加工？） （4）工艺装备或专用工具文件（核实加工条件是否具备） 主要的输出信息包括： （1）加工单 （2）派工单 （3）工序进度报告 （4）完工报告7.1.3 车间作业管理的工作内容7.1.3 车间作业管理的工作内容包括5个方面： 1．核实 MRP产生的计划订单：MRP为计划订单规定了计划下达日期，这些订单在生产控制人员正式批准下达投产之前，还必须检查物料、能力、提前期和工具的可用性。 作为生产控制人员，要通过计划订单报告、物料主文件和库存报告、工艺路线文件和工作中心文件以及工厂日历来完成以下任务： (1)确定加工工序。 (2)确定所需的物料 、能力、提前期和工具。 (3)确定物料、能力、提前期和工具的可用性。 (4)解决物料、能力、提前期和工具的短缺问题。 null2．执行生产订单：执行生产订单的工作包括下达生产订单和领料单、下达工作中心派工单和提供车间文档。 一份生产订单在生产管理过程中是有生命周期的。 下达生产订单就是指明这份生产订单已经可以执行了。具体来说，就是这份订单的完工日期、订货数量以及领料单已经确定 ，可以打印订单和领料单，可以发放物料，也可以做完工人库的登记了。 在下达的生产订单上要说明零件的加工工序和占用的时间。null3. 收集信息，监控在制品生产 查询工序状态、完成工时、物料消耗状况、废品、投入产出报告 分析投料批量 控制排队时间 控制在制品库存 预计物料短缺或拖期 4.采取调整措施 如预计要出现物料短缺或拖期，则应采取措施： 改变能力及负荷 加班、转包、分解生产订单以求并行 改变计划 给出反馈信息 null5.生产订单完成 统计实耗物料和工时 计算生产成本 分析差异 完工入库事务处理 7.1.4 加工单7.1.4 加工单加工单（work order）或车间订单（shop order）是一种面向加工件说明物料需求计划的文件。可以跨车间甚至厂际协作。 车间作业的优先级主要根据 MRP 要求的计划产出日期。 加工单通常用于车间任务型生产，以件／时为计划单位。对重复生产则要用到作业进度，它是以单产率，即一个单位时间（时、班、日）内生产的数量为计划单位的。null加工单的格式同工艺路线报表很相似。表头和左侧各栏的信息取自工艺路线文件的基本信息，只是增加了加工单号、加工单需用日期、每道工序的开始日期和完成日期。7.1.5 派工单7.1.5 派工单派工单（也称调度单）：是一种面向工作中心说明加工优先级的文件，说明工作中心在一周或一个时期内要完成的生产任务。 派工单还说明哪些工件已经到达，正在排队，应当什么时间开始加工，什么时间完成，加工单的需用日期是哪天，计划加工时数是多少，完成后又应传送给哪道工序。它还说明哪些工件即将到达，什么时间到，从哪里来。 通过派工单指导车间执行能力需求计划。 每天的派工单是车间调度的最有用的形式。 派工单是按优先级顺序排列的生产订单一览表。null7.1.6 反馈信息7.1.6 反馈信息7.1.7 工序优先级的确定7.1.7 工序优先级的确定 紧迫系数（Critical Ratio） 最小单个工序平均时差（Least Slack per Operation） LSPO越小，则剩余未完成工序可分摊的平均缓冲时间越短，优先级越高 按订单完工日期确定优先级CR=需用日期－今日日期剩余的计划提前期LSPO＝计划完工日期－今日日期－尚需加工时间剩余工序数CR值越小，优先级越高 CR<0 已拖期 CR=1 剩余时间恰好 CR>1 剩余时间有余 CR<1 剩余时间不够7.1.8 常用调度措施7.1.8 常用调度措施平行顺序作业 订单拆分作业 压缩排队、等待和传送时间 替代工序或改变工艺 其他如加班加点、调配人力等。7.2 重复生产与管理7.2 重复生产与管理产出率均衡，工艺路线固定 物料移动采用拉式：下道工序需要时向上道工序领取物料 物料消耗的统计采用倒冲方法：在完成成品总装或组件分装以后，根据父项的完成数量及物料清单算出每种子物料的用量，并从库存中减除，从而更新库存余额。7.3 拉式作业与JIT7.3 拉式作业与JITJIT（Just in time）： JIT是使制造业达到卓越的一种哲理，其基本点是有计划地消除所有的浪费，持续不断地提高生产率。 它贯穿于为生产最终产品所要求的所有活动之中。包括从工程设计到发货的整个过程以及从原料到产成品进行转变的各个阶段。 强调零库存，即只在需要时才有必要的库存； 以零缺陷为目标改善产品质量； 通过减少准备时间、队列长度和批量缩短提前期； 改进操作过程； 并且以最小成本来实现这些目标。 从广义来说，JIT可以应用于各种类型的制造业。车间任务型、流程式以及大批量重复生产型的企业均可。nullJIT 的目的是为了实现“仅仅在需要的时刻，按照需要的数量，生产真正需要的合格产品”，从而控制库存，甚至追求企业内部达到“零库存”的理想境界，核心思想是消除无效作业和浪费。 JIT方法一般适用于工序相对固定的重复式生产类型，而 MRP II 则较多地考虑了制造业的普遍情况，考虑了较多的不确定因素。JIT 工作特点JIT 工作特点拉式作业方式: 物料需求指令是来自后一个工序，由后一个工序向前一个工序传递加工与需求指令。 为了控制在制品库存， JIT 生产中常用“ 看板”来传递工序之间的需求信息与库存量，每个“ 看板”只在上下工序之间传递，每道工序之间都有“ 看板”。（需要时才进行生产并拉动物料）。 减少了在制品库存及排队等候时间，简化了优先级控制与能力控制，简化了工序跟踪，减少事务处理的工作量，降低管理费用。WC1原材料WC3看板物品存储点WC2看板物品存储点产品组装null推动作业和拉动作业的主要区别是看物料移动是依据哪个方向来的指令： 来自需求端——拉动 来自计划端——推动null反冲法核销成本： 是一种事后扣减物料库存的方法。 利用物料完成的成品与产品报废数量，同时根据产品的物料清单计算核销物料库存与加工工时。 多适用于生产节拍较短的重复制造作业（ 如总装配线），并要求物料清单准确率 100%，生产的统计（ 完工产品数、废品数）也必须准确无误。 设立工序起点与工序结束点。 按生产率安排生产计划： JIT作业管理采用按生产率（ 时产、日产）来安排生产计划，不需下达生产工票； 作业计划一般是最终组装计划（ FAS）； 生产安排要平衡能力，同时又要平衡物流。7.4 流程制造业生产管理7.4 流程制造业生产管理与配方和流程相关的功能 与库存相关的功能 与成本核算相关的功能 与排产和能力计划相关的功能 与销售订单处理相关的功能 与生产报告和监控相关的功能