电炉炼钢课件(典型钢种冶炼)

nullnull 第二篇 电弧炉炼钢nullnull、流渣吹氧脱碳加渣料 吹氧、流渣 null扒渣插铝测温null加还原剂1加还原剂2取样分析null 1）炉料熔化过程及供电 装料完毕即可通电熔化。炉料熔化过程图，基本可分为四个阶段。 炉料熔化过程与操作 炉料熔化过程与操作 金属料（固/液体）升温曲线 金属料（固/液体）升温曲线 电炉典型钢种冶炼一.滚珠轴承钢的冶炼。一.滚珠轴承钢的冶炼。1.滚珠轴承钢用途及分类. （1）滚动轴承用途：主要用来制造滚动轴承的滚珠、滚柱、滚筒、滚针、及内外套圈，少部分用来制造油泵、油嘴及其他工具等。 null（2）滚珠轴承钢分类 根据化学成分和特性我们把轴承分为五类(见( 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 1-1)): 表（1-1） null 2.轴承钢中的化学成分和主要合金元素的影响 2.1轴承钢中化学成分 表（1-2）（%） null2.2轴承钢中主要元素的作用。 （1）碳（0.90-1.20%） 一般说来，含碳0.50-0.60%的马氏体基体上分布6%-8%过剩碳化物时，轴承的强度、硬度、抗疲劳性、耐磨性都较好；含碳量过少，过剩碳化物少，耐磨性差；含碳量高，增加钢的脆性，引起严重的碳化物偏析，影响轴承使用寿命。 （2）锰 Ⅰ锰加入轴承钢中，可部分溶于铁素体,增加铁素体的强度和硬度。 Ⅱ锰能提高钢的淬透性。 Ⅲ当锰达到1.00-1.20%时，强度提高，塑性不受影响。null(3)硅 Ⅰ钢中含有硅,能提高铝的脱氧能力。 Ⅱ硅在钢中形成碳化物，能提高固溶体的强度。 Ⅲ钢中含有适量的硅能提高弹性极限、屈服强度和疲劳强度。 （4）铬 Ⅰ铬能保证钢的硬度、强度、耐磨度及抗疲劳性能；因为铬是碳化物的形成元素之一，在含碳1%的过共析钢中，形成含铬合金渗碳体（Fe，Cr）3C，他在退火时比较稳定，不易积聚长大，碳化物颗粒比较细小、均匀。 Ⅱ铬的加入，使钢具有较高的淬透性。 Ⅲ能提高轴承钢的抗腐蚀性能。3.轴承钢冶炼工艺 （以GCr15SiMn为例，总钢水量以32t计） GCr15SiMn钢中化学成分（%） 表（1-3）3.轴承钢冶炼工艺 （以GCr15SiMn为例，总钢水量以32t计） GCr15SiMn钢中化学成分（%） 表（1-3）null3.1 冶炼前准备。 （1）轴承钢安排在EAF中期炉龄的炉内冶炼。 （2）炉体、设备良好，无漏水现象。 （3）出钢槽、钢包、铁合金、辅助材料均必须清洁干燥，炉盖不漏水。 3.2 配料 Ⅰ EAF炉冶炼，配用少锈的碳素钢和低硫磷生铁（不得配用帽口切头）； Ⅱ生铁配用量≤30%，配碳量不足可用碎电极补充。 Ⅲ 配料成分要求：碳：1.40-1.60%，磷≤0.035%。 null3.3 熔化期 （1） 吹氧助熔：送电≥30分钟，炉料发红，形成熔池，开始合理吹氧助熔，但不准埋吹氧管吹氧 。 （3）目的： 提前造渣，早期去磷，减轻氧化期脱磷负担 。 （3）炉料熔毕，温度大于1560℃，开始取样； 熔清成分（%）表（1-4）null3.4 氧化期 （1）氧化温度在1580℃以上，不准带料氧化； （2）采用氧气、矿石综合脱氧； （3） 保证脱碳量在0.30-0.45%，脱碳速度 ≥0.01%/min； （4）从加矿脱碳到化渣时间不少于30分钟，确保在高温下氧化脱碳沸腾激烈、持续，在熔池各部位均匀进行； （5）纯沸腾时间保持7-10min，并调节锰至0.25%； （6）扒渣条件：[c]在0.80%左右，[p]≤0.010%，温度：1580-1600℃。null3.5 还原期 （1）稀薄渣量2-3%，渣料配比：石灰15-20kg/t，萤石4-5kg/t，硅石3-4kg/t； （2）稀薄渣下插铝1kg/t预脱氧，用SiC粉还原，在满足脱硫的前提下，最终用少量的萤石、硅石将炉渣的碱度调整到R=1.5-2.0左右，出钢前炉渣活跃； （3） 加合金，确保化学成分进入中下限； Si-Mn加入量计算：32*103*（0.95%-0.25%）/（0.95*0.66）=357（kg），同时增硅为：357*7%*0.95/32*103=0.07%； H-Cr加入量计算： 32*103*（1.35%-0.10%）/（0.95*0.67）=628（kg），同时增碳为：628*7%*0.95/32*103=0.13%；null（4） 通电约10分钟后，合金全熔； （5）出钢温度控制在1580℃左右， 出钢时要求钢渣混充; 4. LF精炼（P170） （1）座包、吹氩、加精炼渣、下电极加热化渣、测温、取样； （2）加小石灰、精炼渣等，继续造渣进行脱硫反应，辅加硅铁粉、炭粉还原，保持炉内的还原气氛，保持白渣。 （3）根据表（1-5）成分，微调合金成分；nullFe-Si加入量：32*103*0.40%/（0.75*0.95） =180（Kg）； （4）在合金加入后，加热、吹氩5min左右，待成分均匀后，进行测温、取样（见表（1-6））； LF第一个成分样（%） 表（1-5） null（5）采用”EAF+LF+VD“三联式炼钢工艺时，须继续电极加热，当温度在1600－1620℃，即可以吊包至真空位； LF取的第二个成品样 表（1-6） null5.VD真空 （1）钢包入真空位，进行抽真空，一般5分钟真空度达67Pa，真空保持不小于15分钟； （2）停泵、破空，软吹氩大于3分钟； （3）停氩，定[H] ≤2.0ppm、[O] ≤10PPm； （4）测温：T＞1510℃时进行浇注；否则回LF继续升温； 二.合金结构钢的冶炼二.合金结构钢的冶炼1.合金结构钢的简述 （1）合金结构钢中主要元素：碳、硅、锰、铬、镍、钒、钼、钨、铝、钛、硼等； （2）合金结构钢用途；机械制造用钢和建筑用钢；制造各种机械零件、汽车、拖拉机、航空、造船及建筑部门用来制造承受各种载荷的构件； null2.含钛、铝、硼合金结构钢 2.1 20CrMnTi、50BA、38CrMoAl的化学成分和各种 元素的作用。 20CrMnTi、50BA、38CrMoAl的化学成分(%)表（2-1） null各元素的作用如下: (1)C:合金结构钢含碳量一般小于0.55%; 渗碳钢:含碳在0.25%以下,使用前经渗碳和淬火处理; 调质钢:含碳量0.25-0.55%,使用前经淬火和高温回火处理; (2)Si:硅常以Fe-Si形式加入钢中作为脱氧剂; 当硅大于0.40%,能提高钢的强度和硬度,但降低了钢的韧性; (3)Mn:通常为了脱氧和减弱硫的有害作用；null锰能与铁素体形成固溶体，提高钢的强度 和淬透性；当锰含量大于1.5%，降低钢的塑 性和韧性，增加回火脆性； （4）B：结构钢中含量在0.005%以下，增加钢的淬透性；当钢中[B]>0.007%,容易发生热脆; （5）Ti：Ti是良好的d[O]、去气、固N的元素；碳化钛，稳定、细化晶粒，提高钢的强度； （6）Cr：铬能保证钢的硬度、强度、耐磨度及抗疲劳性能；使钢具有较高的淬透性；能提高轴承钢的抗腐蚀性能。null（7）Mo：能提高钢的强度、淬透性、回火 稳定性、高温强度；消除钢的回火脆性； （8）Al：脱氧剂和固N剂，能细化晶粒；在结构钢中，Al<1.1%时，含铝钢渗氮后，提高钢的硬度和疲劳强度，改善钢的耐磨性；null3. 合金结构钢的冶炼 （以20CrMnTi、50BA、38CrMoAl为例，假设总钢水量为32t） 3.1 冶炼前准备 （1）炉料必须清洁、干燥； （2）炉体、设备良好，无漏水现象； （3）出钢槽、钢包、锭模、铁合金、辅助材料(矿石、萤石等)均必须清洁干燥； 3.2 配 料 （1）碳成分的配制： 右表（2-3） null（2）炉料由少锈废钢、碳素切头及低磷、硫生铁组成。配料中：P、S≤0.80%； 3.3 氧化期 （1）冶炼38CrMoAl，熔化末期，调整Mo成分； 需Fe-Mo量：0.17%*32*103/（58%*95%）=99（kg） （2）炉料全熔，温度大于1580℃，进入氧化期； （3）△ [C] ≥ 0.30%，脱碳速度大于0.01%/min； （4）高温均匀沸腾、自动流渣、能充分脱磷、去气、去除夹杂； （5）氧化末期净沸腾10分钟，执行锰 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 [Mn]=0.20%； null（6）氧化末期碳、磷、硅控制： 表（2-4） (7)氧化末期，冶炼38CrMoAl，扒渣T≥1600℃； null3.4 还原期 （1）还原期先欲插铝0.5Kg/t； （2）稀薄渣量2-3%，渣料配比：石灰15-20kg/t，萤石4-5kg/t，硅石3-4kg/t； （3）用碳粉、碳硅粉(＜4Kg/t)进行扩散脱氧，还原期要保持流动性良好的黄白渣； （4）锰、铬成分调节： 锰、铬合金加入钢中调节钢中所需铬、锰的成分； 要求：20CrMnTi中成分[Cr]中下限、[Mn]中上限； 4MnB中[Mn]成分按中上限调节； （5）待合金全熔，温度T≥1580℃，初炼炉即可出钢； null4.LF、VD精炼 （1）LF工位座包、吹氩、加精炼渣、下电极加热化渣、测温、取样； （2）加小石灰、精炼渣等，继续造渣进行脱硫反应，辅加炭粉、硅粉（＜还原，保持炉内的还原气氛，保持白渣。 （3）在出站前5-10进行成分调节： A. 铝、钛、硼成分的调节表（2-5）nullB. 碳、硅成分调节要求：钢中[Si]成分控制在下限，[C]控制在规格中下限； （4）喂铝线0.4kg/t，喂线后吹氩≥2.5min； （5）出站吊包温度的控制： 20CrMnTi： T=1600-1630℃ 40MnB、38CrMoAl：T=1580-1600℃ （ 38CrMoAl要求温度走上限） （6）若要经VD抽真空，吊包温度在原来基础上加上80-100℃； （7）经VD钢种，为了提高合金铝、钛、硼的回收率，成分可在抽完真空后，回LF调节，调节要求见表（2-5）。钢的炉外精炼钢的炉外精炼1。炉外精炼的定义： 2。炉外精炼的主要优点： 3。炉外精炼的手段与内容主要有： 真空处理；吹惰性气体；加入渣料、脱氧剂与合金元素以及它们的组合。 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 分类：真空精炼法；非真空精炼法；喷射冶金及合金元素特殊添加法。一、钢液真空处理一、钢液真空处理真空处理的作用：脱氧、去气和去非金属夹杂 真空处理方法：液面脱气法、滴流脱气法、循环脱气法（RH法）和提升脱气法（DH法）。 二、钢包吹氩二、钢包吹氩氩气吹入钢水，在钢水中形成大量细小气泡上浮，搅拌钢水。氩气泡像无数的小“真空室”，氢和氮不断向其中扩散，致使氩气泡中氢和氮的分压随气泡的上浮而增大。由于气泡在上浮过程中受热膨胀，故其中氢和氮的分压仍保持在较低的水平上，可继续去氢和氮，直至气泡逸出钢液。 吹氩的作用：脱氧、脱碳、提高脱气效果、去非金属夹杂物，均匀钢液成分和温度。 钢液在连续铸钢前一般都要进行吹氩处理。三、电弧加热钢包精炼法三、电弧加热钢包精炼法1.常用的方法：ASEA-SKF法、VAD法、LF法 ASEA-SKF法：真空脱气加电磁搅拌加电弧加热的钢包精炼法； VAD法：真空脱气加吹氩加电弧加热的钢包精炼法； LF法：吹氩加电弧加热钢包精炼法，是不带真空设备的VAD法 设备简单，费用最低廉。 四、炉外精炼不锈钢四、炉外精炼不锈钢1.VOD法：真空吹氧脱碳法 2.AOD法：氩氧脱碳法（目前世界上75%以上，美国95.95%以上的不锈钢由此法生产）五、钢包喷粉精炼法五、钢包喷粉精炼法 是将喷射冶金技术应用于钢液的炉外精炼。 向钢液喷粉如石灰粉、合金粉等，可以完成脱漆、取硫、去磷、脱氧、去夹杂、改变夹杂形态、调温、控制微量元素（如稀土元素）和合金化等精炼操作。它既可提高钢的质量，又可大大提高生产率，比其它炉外精炼法更为方便可靠，而且设备简单，投资少，费用低和灵活性大。 null喷吹得粉料根据需要选用。常用的粉料是： 去硫用：石灰、石灰加萤石，石灰加铝，石灰加萤石加电石加石灰石，电石加石灰加硅钙合金，电石等； 脱氧用：硅钙合金，硅钙锰合金，硅钙合金加硼； 去磷用：石灰加萤石加氧化铁； 合金化：相应的合金剂。