.PAGE/NUMPAGES完美WORD格式.整理焊缝外观质量检验
标准
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SW-Z-2010-009版本A实施日期2010-3-15编制人更改记录修订版处数更改依据更改人更改日期审核人批准人.1.目的指导焊工及焊接检验人员工作,确保焊接质量。2.适用范围本基准适用于所有XX山河矿业装备股份生产的钢结构件焊缝外观检测。3.焊接部外观检查项目3.1焊接缺陷：咬边：由于焊接参数选择不当,或操作
工艺
钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程
不正确,沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。焊缝表面气孔：焊接时,熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴叫气孔。表面气孔指露在表面的气孔。未熔合：熔焊时,焊道与母材之间或焊道与焊道之间,未完全熔化结合的部分；点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象。裂纹：在焊接应力及其它致脆因素共同作用下,焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生的缝隙,它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。未焊满：由于填充金属不足,在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽。焊瘤：焊接过程中,熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。烧穿：焊接过程中,熔化金属自坡口背面流出,形成穿孔的缺陷。3.2焊缝形状缺陷：焊缝成形差：熔焊时,液态焊缝金属冷凝后形成的焊缝外形叫焊缝成形,焊缝成形差是指焊缝外观上,焊缝高低、宽窄不一,焊缝波纹不整齐甚至没有等。3.2.2焊脚尺寸：在角焊缝横截面中画出最大等腰三角形中,直角边的长度。缺陷表现在焊脚尺寸小于
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
要求和焊脚尺寸不等〔单边等。3.2.3余高超差：余高高于要求或低于母材。3.2.4错边：对接焊缝时两母材不在一平面上。3.2.5漏焊：要求焊接的焊缝未焊接。表现在整条焊缝未焊接、整条焊缝部分未焊接、未填满弧坑、焊缝未填满未焊完等。3.2.6漏装：结构件中某一个或一个以上的零件未组焊上去。3.2.7飞溅。3.2.8电弧擦伤。3.3复合缺陷：同一条焊缝或同一条焊缝同一处同时存在两种或两种以上的缺陷。3.4焊缝打磨。焊缝打磨要求：打磨后焊缝符合本检验标准,焊缝圆滑过渡或焊缝与母材圆滑过渡,不允许破坏母材。4.Ⅰ、Ⅱ级焊缝的划分。4.1掘进机所有需要超声波探伤的焊缝外观质量按Ⅰ级验收,其它焊缝按二级焊缝验收。4.4不允许存在Ⅲ、Ⅳ级焊缝,否则返工甚至报废,若报废须由焊接工程师确认。5.检验
方法
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。5.1本标准只作为焊接部位外观检查的标准,对焊缝内部质量进行评定时,不适用本标准,焊缝内部质量要跟据相应的其它检查方法评定。检验方法包括以下三种：5.1.1肉眼观察。可使用放大镜检验,放大倍数应以五倍为限。5.1.3采用渗透探伤。渗透探伤是指采用荧光染料〔荧光法或红色染料〔着色法的渗透剂的渗透作用,显示缺陷痕迹的无损检验法。5.2复合缺陷的判定以最差的级别判定。5.3缺陷判定后应作好标识,标明缺陷性质。5.4标明的缺陷必须返工,缺陷返工后应重新对缺陷位置进行检验。6、检验标准〔单位为mm...序号缺陷
内容
财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容
Ⅰ级标准举例Ⅱ级标准举例超差后的处理1对接接头余高hh≤1＋0.05c最大余高h≤2c＝10则h≤1.5c＝20则h≤2.0h≤1＋0.1ch≤3c＝10则h≤2c＝20则h≤3焊缝与母材不能有尖锐夹角,修磨或重焊2角焊缝余高hh≤1＋0.10k最大余高h≤4k＝10则h≤2.0k＝20则h≤3.0同Ⅰ级修磨补焊3对接接头焊缝宽度C4≤
≤8在任意50mm内最大宽度与最小宽度差值≤2,整条焊缝≤3g＝10则14≤c≤184≤≤8在任意50mm内最大宽度与最小宽度差值≤3,整条焊缝≤4g＝10则14≤c≤18修磨或补焊,要求圆滑过渡。4焊缝的直线度在任意300mm连续焊缝长度内,f≤2在任意300mm连续焊缝长度内,f≤3重焊5焊缝表面高低在焊缝任意25mm长度范围内,hmax－hmin≤1.5在焊缝任意25mm长度范围内,hmax－hmin≤2.5修磨或补焊。6错边m≤0.10δ最大为1.2δ＝8则m≤0.8δ＝12则m≤1.2m≤0.10δ最大为2δ＝8则m≤0.8δ＝16则m≤1.6重焊。7T形接头焊缝厚度上偏差〔b－a≤1＋0.07k最大为3如设计要求k＝6则〔b－a≤1.4k＝12则〔b－a≤1.8〔b－a≤1＋0.1k最大为4如设计要求k＝6则〔b－a≤1.6k＝12则〔b－a≤2.2让步8T形接头焊缝厚度下偏差不允许〔a－b＝0.3＋0.035k最大不超过1,总长度不超过焊缝全长的20％k＝10则〔a－b＝0.7k＝16则〔a－b＝0.9补焊9焊脚尺寸不等k1－k＝〔0～0.5＋0.1kk为设计尺寸k1为实际尺寸k=10则k1－k＝1～1.5k=16则k1－k＝1.6～2.k1－k＝〔0～1＋0.1kk=10则k1－k＝1～2k=16则k1－k＝1.6～2.6超差2.0内让步,以上由技术人员现场判定。10裂纹〔含定位焊裂纹不允许不允许清除裂纹采用渗透探伤确认无裂纹后重焊或补焊。11烧穿不允许不允许由技术人员现场判定。12条状夹渣不允许不允许清除后补焊或重焊13咬边〔含根部咬边不允许y≤0.02δ最大为0.2,总长度不超过焊缝全长的5％δ＝10则y＝0.2修磨或修磨后补焊14气孔〔包括点状夹渣不允许在50的焊缝长度上,单个气孔不大于1/3板厚,最大不超过1.5修磨或修磨后补焊15漏焊〔含焊缝间断不允许不允许重焊16漏装不允许不允许补装焊接17未焊透不允许不允许重焊18未熔合不允许不允许返工19未焊满及凹坑不允许q≤0.2＋0.02δ最大不超过焊缝全长的5％δ＝10则q≤0.4δ＝20则q≤0.6补焊20弧坑不允许不允许补焊21根部收缩不允许q≤0.2＋0.02δδ＝10则q≤0.4δ＝20则q≤0.6清根后补焊22焊瘤〔θ≤90°不允许不允许修磨23电弧擦伤不允许不允许修磨补焊24飞溅不允许允许少量孤立的飞溅.7.参考文件/T9186-1999《二氧化碳气体保护焊工艺规程》8.说明本文件由品管部归口并负责解释。.
浙公网安备 33021202002483