一、建筑给水排水及采暖工程
1 总 则
1.0.1 为了加强山东省建筑工程施工管理，统一建筑给水排水及采暖工程的施工工艺。保证施工工程质量，提高管理水平，特制定本施工工艺规程。
1.0.2 本施工工艺规程，适用于山东省新建、扩建、改建的民用建筑和企业生产厂房及附属建筑物的给水、排水及采暖工程。
1.0.3 建筑给水排水及采暖工程施工中采用的工程技术文件，承包合同文件对施工质量验收的要求，不得低于本施工工艺规程的规定。
1.0.4 本施工工艺规程，在建筑给水排水及采暖工程质量验收时应符合国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300—2001的规定。
1.0.5 建筑给水、排水及采暖工程施工操作，施工质量检验与验收除应执行本施工工艺规程外，尚应符合国家现行的有关技术标准和管理标准的规定。
1.0.6 本施工工艺规程的编制是依据国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242—2002及相关标准结合山东省的实际情况编写的。
2 常用术语
2.0.1 给水系统（给水也称上水、自来水）
通过管道及辅助设备，有组织地将生活、生产和消防用水输送到用水地点的网络。
2.0.2 排水系统（排水也称下水、污水）
通过管道及辅助设备，把屋面雨水及生活和生产过程产生的污水、废水及时排放出去的网络。
2.0.3 热水供应系统
由管道及辅助设备组成的输送热水的网络。
2.0.4 卫生器具
供水并接受和排放生活及生产中的污水、废水和污物的设备。
2.0.5 给水配件
用以调节、分配水量和水压，关断和改变水流方向的各种管件、阀门和水嘴的统称。
2.0.6 建筑中水
各种排水经适当处理后达到规定的水质标准后回用的水网络。
2.0.7 辅助设备
建筑给水、排水及采暖系统中，为满足用户的各种使用功能而设置的各种设备。
2.0.8 试验压力
管道、容器及设备进行耐压强度和气密性试验规定所要达到的压力。
2.0.9 管道配件
管道与管道或管道与设备连接用的零、配件的统称。
2.0.10 固定支架
限制管道在支撑点处发生径向或轴向位移的管道支架。
2.0.11 活动支架
允许管道在支撑点发生轴向位移的管道支架。
2.0.12 静置设备
在系统运行时，自身不做任何运动的设备，如水箱及各种罐类。
2.0.13 分户热计量
以住宅户（套）为单位，分别计量向户内供给的热量的计量方式。
2.0.14 热计量装置
用以测量热媒的供热量的成套仪表及构件。
2.0.15 卡套式连接
由带锁紧螺帽和丝扣管件组成的专用接头而进行管道连接的一种连接形式。
2.0.16 防火套管
由耐火材料和阻燃剂制成的，套在硬塑料排水管外壁可阻止火势沿管道贯穿部位蔓延的短管。
2.0.17 阻火圈
由阻燃膨胀剂制成的，套在硬塑料排水管外壁可在发生火灾时将管道封堵，防止火势蔓延的套圈.
2.0.18 检查口
排水立管及较长横管段上用以检查和疏通管道的带清通门的管件。
2.0.19 清扫口
排水横管上作为疏通管道的管件。
2.0.20 地漏（也称扫地盒）
能够及时排除室内地面积水的装置。
2.0.21 水封
在装置中有一定高度的水柱，防止排水管系统中气体窜入室内。
2.0.22 采暖
使室内获得热量并保持一定温度，以达到适宜的生活或工作条件的技术，也称供暖。
2.0.23 采暖系统
为使建筑物达到采暖目的，而由热源或供热装置、散热设备和管道等组成的网络。
2.0.24 高温热水采暖系统
以温度高于100℃的热水作热媒的采暖系统，也称高温水采暖系统。
2.0.25 蒸汽采暖系统
以蒸汽做热媒的采暖系统。
2.0.26 热水采暖系统
以热水做热媒的采暖系统。
2.0.27 地板辐射采暖
以热水、热风或电缆作热媒，加热元件镶嵌在地板中的低温辐射采暖.
2.0.28 允许压力
是指在某一介质温度下，为确保一定使用年限，管道系统可承受的最大压力。
2.0.29 公称压力
是指管道系统在使用年限内的允许压力。
2.0.30 工作压力
是指
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
中所选用的公称压力等级管道，在允许压力的基础上加一定安全系数所采用的设计压力。
2.0.31 热熔连接
由相同热塑性塑料制作的管材与管件互相连接时，所采用专用热熔工具将连接部位表面加热，直接对其进行热熔和承插，冷却后连接成为一体的连接方法。
2.0.32 电熔连接
相同热塑性塑料管道连接时，插入特制的电熔管件，用电熔连接机具对电熔管件通电，依靠电熔管件内部预先设置的电热元件产生所需的热量进行熔接，冷却后管道与电熔管件连成为一体的连接方法。
2.0.33 钢塑复合管
在钢管内壁衬（涂）一定厚度塑料层复合而成的管子。钢塑复合管含衬塑钢管和涂塑钢管。
2.0.34 衬塑钢管
采用紧衬复合工艺将塑料管衬于钢管内而成的复合管。
2.0.35 涂塑钢管
将塑料粉末涂料均匀地涂敷于钢管表面并经加工而制成的复合管。
2.0.36 交联铝塑复合管
内层和外层为密度≥ 0.94g/cm3的聚乙烯或乙烯共聚物、中间层为增强铝管、层间用热熔紧密粘合为一体的管材，用作地板辐射采暖的加热管，内外层均应为交联聚乙烯，通常以XPAP标记。
2.0.37 聚丁烯管
由聚丁烯－1树脂添加适量助剂，经挤压成的热塑性管材，通常以PB标记。
2.0.38 交联聚乙烯管
以密度≥ 0.94g/cm3的聚乙烯或乙烯共聚物，添加适量助剂，通过化学的或物理的方法，使其线型的大分子交联成三维网状的大分子结构，由此种材料制成的管材。通常以PE-X标记。
2.0.39 无规共聚聚丙烯管
以丙烯和适量乙烯的无规共聚物，添加适量助剂，经挤出成型的热塑性管材，通常以PP-R标记。
2.0.40 硬态铜管
硬度大于100（HV/5）的铜管。
2.0.41 半硬态铜管
硬度介入75～100（HV/5）的铜管，外径小于28mm时，可用专用工具折弯、扩口。
2.0.42 软态铜管
硬度介于40～70（HV/5）的铜管。
2.0.43 覆塑铜管
在外表面上用聚乙烯（PE）等材料均匀地、连续地、无缝地包覆成环状的铜管。
2.0.44 钎焊
钎焊是利用熔点比母材低的钎料和母材一起加热，在母材不熔化的情况下，钎料熔化后润湿并填充进母材连接处的缝隙中，形成钎焊缝，钎料和母材之间相互溶解和扩散，从而得到牢固的结合。
2.0.45 硬钎焊
采用铜基无银、铜基低银、铜基低磷硬钎料（焊料熔点高于620℃），利用毛细现象，使焊料渗入管材与承插管件间缝隙的连接铜管方式。
2.0.46 软钎焊
采用无铅锡基、无铅锡银软钎焊料（焊料熔点低于450℃）利用毛细现象，使焊料渗入管材与承插管件间缝隙的连接铜管方式。
2.0.47 压接
将有橡胶密封圈的承口管件，用专用工具压紧管口处，起密封和紧固作用连接管道的方式。
2.0.48 法兰式连接
铜管通过钎焊黄铜法兰，或加工成翻边形式加钢制活套法兰，形成法兰式接头，由螺栓、螺母实施法兰式连接。
2.0.49 沟槽式连接
在管段端部压出凹槽，通过专用卡箍，辅以橡胶密封圈，扣紧沟槽而连接的方式。
2.0.50 压槽
采用压轮将旋转的管子端部压出标准凹槽的工艺。
3 基本规定
3.1 质量管理
3.1.1 根据建设部 GB/T 50326—2001《建设工程项目管理规范》的要求，项目部或其它项目承包单位，要在开工前，由项目经理或技术负责人指定具备相应的专业技术资格建筑给水、排水及采暖工程的工程师和专职质检员负责该工程项目的技术、质量工作。
3.1.2 项目部在开工前，在施工现场应具有国家、省、市及企业的技术标准，建立健全现场技术、质量的管理制度，岗位责任制和工程质量检验制度，实行全过程的质量控制。
3.1.3 通过图纸会审，建筑给水、排水及采暖工程应编制施工组织设计或施工
方案
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，并经批准后方可实施。施工时，要严格按照批准的工程设计文件和施工技术标准进行施工。修改设计图纸应有设计单位出具的设计变更通知书。
3.1.4 建筑给水、排水及采暖工程的质量验收应按系统、区域、施工段或楼层等划分。分项工程应划分若干个检验批进行验收。
3.1.5 建筑给水、排水及采暖工程的施工技术资料和施工质量验收资料应按照山东省工程建设标准《建筑工程施工技术资料管理规程》（中）建筑设备与安装 DBJ 14—023—2004 有关规定执行。
3.1.6 建筑给水、排水及采暖工程的分部、子分部、分项工程划分按国家有关规定执行。
3.2 材料设备管理
3.2.1 建筑给水、排水及采暖工程使用的管材、配件、卫生器具、散热器等，必须具有质量合格证明文件，规格、型号及性能
检测
工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训
报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时必须经专职质检员验收，并经监理工程师核查确认，方可使用。
3.2.2 所有材料进厂时，应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。
3.2.3 主要器具和设备必须有完整的安装使用
说明
关于失联党员情况说明岗位说明总经理岗位说明书会计岗位说明书行政主管岗位说明书
书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
3.2.4 阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
3.2.5 阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定:阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，阀体的填料及密封面无渗漏。阀门试验持续时间应不少于表3.2.5的规定。
表3.2.5 阀门试验持续时间
公称直径DN（mm）
最短试验持续时间（s）
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤ 50
15
15
15
65～200
30
15
60
250～450
60
30
180
3.2.6 管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。
3.3 施工过程质量控制
3.3.1 建筑给水、排水及采暖工程施工时应和土建搞好配合，作好洞口和预埋管件的预留工作，应进行交接质量检验并形成记录。
3.3.2 建筑给水、排水及采暖工程再和土建搞好施工配合的同时，应按“检验批”或“卫生间”、“自然间”先做出“样板”，经施工单位专职质检员、监理工程师或建设单位代表共同验收，认为达到“样板”标准后，方可大面积施工。施工企业应建立样板制制度。
3.3.3 隐蔽工程应在隐蔽前经专职质检员验收合格后，必须经监理工程师验收并办理隐蔽工程签证，方能隐蔽，并做好记录。
3.3.4 地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管，见图3.3.4－1、图3.3.4－2、图3.3.4－3、图3.3.4－4、图3.3.4－5。
图3.3.4－1 给水管穿越砖基础示意图 图3.3.4－2 给水管穿越混凝土基础示意图
图3.3.4－3 铸铁管的刚性套管接管示意图 图3.3.4－4 钢管的刚性套管接管示意图
图3.3.4－5 柔性穿墙防水套管示意图
1.套管 2.翼环 3.挡圈 4.橡胶条 5.螺母 6.双头螺栓 7.法兰盘 8.短管 9.法兰
3.3.5 管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，可选取下列保护措施。
1.在墙体两侧采取柔性连接（见图3.3.5－1）。
2.在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空。
3.在穿墙处做成方形补偿器，水平安装（见图3.3.5－3）。
图3.3.5－1 在墙体两侧采用柔性连接 图3.3.5－3 在穿墙处做成方形补偿器，水平安装
3.3.6 套管的设置应符合下列规定:
1.给水、热水、采暖管道穿过楼板、墙面、屋面处均须设置套管，套管管径应比管道大两号管径。
2.套管一般应用钢套管。
3.穿墙套管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下端与楼板下端平齐，上端有防水要求的房间套管应高出地面50mm，其他房间应为20mm，套管环缝应均匀，用阻燃材料和防水油膏填塞，外部用腻子或密封胶封堵，管道接口不得设在套管内。
4.套管内外表面及两端口要做防腐处理，断口要平整。
3.3.7 管道成排安装，直线部分应相互平行，间距应均匀。曲线部分，当管道水平或垂直并行时，应于直线部分保持等距，当管道水平上下并行时，曲率半径应相同。
3.3.8 管道支、吊、托架安装应符合下列规定:
1.位置正确，埋设平整牢固。
2.与管道接触应紧密，固定应牢靠。
3.滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，并留有一定的偏移量。
4.无热伸缩的管道吊架、吊杆应垂直安装，吊架的朝向应一致。
5.有伸缩的管道吊架、吊杆应向膨胀的反方向偏移。
6.固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构安全。
7.钢管水平安装的支架间距按表3.3.8.7执行。
表3.3.8.7 钢管管道支架的最大间距
公称直径(mm)
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支架的最大间距(m)
保温管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
7
7
8
8.5
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
12
3.3.9 采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应按表3.3.9确定。采用金属制作的管道支架时，应在管道架设置衬垫或套管。
表3.3.9 塑料管及复合管管道支架的最大间距
公称直径（mm）
12
14
16
18
20
25
32
40
50
63
75
90
110
最大间距
（m）
立管
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.3
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
水
平
管
冷水管
0.4
0.4
0.5
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.35
1.35
热水管
0.2
0.2
0.25
0.3
0.3
0.35
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
－
－
3.3.10 采用铜管垂直或水平安装的支架间距应符合表3.3.10的规定。
表3.3.10 铜管管道支架的最大间距
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
支架的最大
间距（m）
立管
1.8
2.4
2.4
3.0
3.0
3.0
3.5
3.5
3.5
3.5
4.0
4.0
水平管
1.2
1.8
1.8
2.4
2.4
2.4
3.0
3.0
3.0
3.0
3.5
3.5
3.3.11 采暖、给水及热水供应系统的金属管道立管管卡，应使用专用管卡或自制管卡并符合下列规定:
1.楼层高度小于或等于5m时，每层必须安装1个。
2.楼层高度大于5m时，每层不得少于2个。
3.管卡安装高度，距地面为1.5～1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。
3.3.12 严禁将地下管道及管道支墩（座）铺设在冻土和未经处理的松土上。
3.3.13 弯制钢管的曲率半径应符合下列规定:
1.热弯:应不小于管道外径的3.5倍。
2.冷弯:应不小于管道外径的4倍。
3.冲压弯头:应不小于管道外径。
3.3.14 管道接口应符合下列规定:
1.管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不小于表3.3.14.1的规定。
2.熔接连接的管道结合面应有均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象。
3.采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2°。
4.法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安放双垫或偏垫。
5.连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。
6.螺纹连接的管道安装后的管螺纹根部应有2～3扣的外露螺纹，螺纹应清理干净并做防腐处理。
7.承插口采用水泥捻口时，油麻应填塞密实，水泥密实饱满，其接口面凹入承口边缘的深度不得大于2mm。
8.卡箍（套）式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡（套）安装方向应一致。
表3.3.14.1 粘接接口管端插入承口的深度表
公称直径（mm）
20
25
32
40
50
75
100
125
150
插入深度（mm）
16
19
22
26
31
44
61
69
80
3.3.15 标准螺纹旋入牙数及标准紧固扭距见表3.3.15。
表3.3.15 标准螺纹旋入牙数及标准紧固扭矩
公称直径（mm）
旋 入
扭矩
管子钳规格（mm）
x 施加的力（KN）
长度（mm）
牙数
N·m
15
11
6.0～6.5
40
350 x 0.15
20
13
6.5～7.0
60
350 x 0.25
25
15
6.0～6.5
100
450 x 0.30
32
17
7.0～7.5
120
450 x 0.35
40
18
7.0～7.5
150
600 x 0.30
50
20
9.0～9.5
200
600 x 0.40
65
23
10.0～10.5
250
900 x 0.35
80
27
11.5～12.0
300
900 x 0.40
100
33
13.5～14.0
400
1000 x 0.50
3.3.16 各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。
4 室内给水系统安装
4.1 一般规定
4.1.1 适用范围
本章适用于工业与民用建筑工程的室内给水系统安装。
4.1.2 为使建筑给水管道工程的设计、施工及验收做到技术先进、经济合理、安全卫生、确保质量，特提出以下要求。
4.1.3 当管道系统工作压力不大于1.0MPa时，宜采用涂（衬）塑焊接钢管（复合管），可锻铸铁衬塑管件，螺纹连接及聚丙烯管（PP－R）。
4.1.4 当管道系统工作压力大于1.0MPa且不大于1.6MPa时，宜采用涂（衬）塑无缝钢管（复合管），无缝钢管件或球墨铸铁涂（衬）塑管件，法兰连接或沟槽式连接。
4.1.5 当管道系统工作压力大于1.6MPa且小于2.5MPa时，应采用涂（衬）塑的无缝钢管和无缝钢管或铸钢涂（衬）塑管件。采用法兰或沟槽式连接。
4.1.6 管径不大于100mm时宜采用螺纹连接，管径大于100mm时应采用法兰或沟槽式连接。
4.1.7 在热水供应管道系统中，宜采用内衬交联聚乙烯（PEX）、氯化聚氯乙烯（PVC－C）的钢塑复合管、聚丙烯管（PP－R）、内衬聚丙烯（PP）、氯化聚氯乙烯（PVC－C）的管件。当采用橡胶密封时，应采用耐热橡胶密封圈。
4.1.8 埋地的钢塑复合管，外壁宜采取可靠的防腐措施。
4.1.9 给水管道必须采用与管材相适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
4.1.10 给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、专用管件连接及法兰连接等形式。塑料管和复合管与金属管件、阀门应用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。
4.1.11 铜管连接可采用专用接头或焊接，当管径小于22mm时，宜采用承插或套管焊接，承口应迎介质流向安装；当管径大于或等于22mm时，宜采用对口焊接。
4.1.12 给水管道禁止使用镀锌钢管和铸铁水龙头。
4.1.13 给水立管和装有3个以上配水点的支管始端，均应安装可折卸的连接件。冷、热水管上下平行安装时热水管应在冷水管上方 。冷热水管垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。
4.2 安装前的准备工作
4.2.1 施工图纸及其他技术文件应齐全，并已进行了
技术交底
金刚砂技术交底断桥铝门窗监理交底卫生间技术交底喷播草籽技术交底钢结构雨棚安全交底
。
4.2.2 对安装所需要管材、配件和阀门等应核对产品合格证书、质量保证书、规格型号、品种和数量、并进行外观检查。
4.2.3 施工现场“三通一平”应能满足施工要求。
4.2.4 施工机具已到场，并安装固定或定位。
4.2.5 施工人员应经过技术培训，持证上岗。
4.2.6 对操作人员要有明确的分工，一般两人为一组进行组合。其中必须有一名高级工带一名普通工。
4.3 施工工艺
4.3.1 室内给水管道工艺流程
1.管道切割应采用金属锯。
2.管道套丝应采用自动套丝机。
3.管道压槽应采用专用滚槽机。
4.管道弯管应采用弯管机冷弯。
4.3.2 施工过程质量控制
1.室内埋地管应在底层土建地坪施工前安装。
2.室内埋地管道安装至外墙外应不小于1m，管口应及时封堵。
3.钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中。
4.管道安装宜按照先地下后地上、先大管径后小管径的顺序进行。
5.管道穿过楼板、屋面，应预留孔洞或预埋套管，预留孔洞尺寸应为管道外径加40mm；管道在墙体内暗敷设需管槽时，管槽宽度应为管道外径加30mm；且管槽的坡度应与管道坡度一致。
6.给水引入管与排水管排出管的水平净距离不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉敷设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。
7.给水水平管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。
8.水表安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙面净距为10～30mm；水表进水中心标高按设计要求，允许偏差±10mm。
4.3.3 给水管道及配件安装控制重点
1.室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。一般分两次进行，地下在管道隐蔽前要进行水压试验，管道系统安装完毕后再进行水压试验。
2.水压试验时，金属及复合管给水管道系统，在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。并做好试验记录。
3.给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
4.生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》后方可使用。
5.给水管道和阀门安装的允许偏差应符合表4.3.3.5的要求。
表4.3.3.5 管道和阀门安装的允许偏差和检验方法
项次
项 目
允许偏差 （mm）
检验方法
1
水平管道纵横方向弯曲
钢 管
每米
全长25m以上
1
≯25
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
塑料管
复合管
每米
全长25m以上
1.5
≯25
铸铁管
每米
全长25m以上
2
≯25
2
立管垂直度
钢 管
每米
5m以上
3
≯8
吊线和尺量检查
塑料管
复合管
每米
5m以上
2
≯8
铸铁管
每米
5m以上
3
≯10
3
成排管道和成排阀门
在同一平面上间距
3
尺量检查
4.3.4 聚丙烯（PP－R）管道施工工艺
1.材料（PP－R管材、管件）、工具
(1) 建筑给水聚丙烯管材和管件，应有省级（含）以上质量检验部门的产品合格证和产品卫生检验合格证明，并应有有关部门的产品推广许可证。
(2) 管材上应标明规格、型号、管系列、生产厂名或商标、生产日期；管材上应有明显的商标和规格代号；外包装上应有生产厂名、地址、电话、管材及管件名称、规格、批号、数量、生产日期、管系列、检验代号和注意事项；内包装应有质量合格证。
(3) 管道热熔连接时，应采用专用配套的熔接管件和工具。熔接工具应安全可靠，操作简便，并附有产品质量合格证书和使用说明书。
(4) 管道采用法兰连接时，应采用专用的法兰连接件。
(5) 管材和管件宜选用同一原料生产的产品。
2.管材和管件的外观质量应符合下列规定:
(1) 管材和管件的内、外壁应光滑平整，无汽泡、裂口、裂纹、砂孔、脱皮、凹陷、毛刺和明显的痕纹；管壁颜色一致，无色泽不均、严重缩形和分解变色线。
(2) 管材和管件不应含有可见杂质。
(3) 管材的端面应切割平整，并垂直于管材的轴线。
(4) 管件应完整、无缺陷、无变形；合模缝浇口应平整、无开裂。
(5) 管材宜采用白色或灰色。
3.管材的规格尺寸与允许偏差应符合表4.3.4.3的规定。
表4.3.4.3 管材的规格尺寸与允许偏差 (mm)
公称外径De
平均允
许偏差
壁 厚 e
管系列S（公称压力MPa）
S5(PN1.0)
S4(PN1.25)
S3.2(PN1.6)
S2.5（PN2.0)
S2(PN2.5)
基本尺寸
允许偏差
基本尺寸
允许偏差
基本尺寸
允许偏差
基本尺寸
允许偏差
基本尺寸
允许偏差
20
+0.3
2.3
+0.4
2.3
+0.4
2.8
+0.4
3.4
+0.5
4.1
+0.6
25
+0.3
2.3
+0.4
2.8
+0.4
3.5
+0.5
4.2
+0.6
5.1
+0.7
32
+0.3
2.9
+0.4
3.6
+0.5
4.4
+0.6
5.4
+0.7
6.5
+0.8
40
+0.4
3.7
+0.5
4.5
+0.6
5.5
+0.7
6.7
+0.8
8.1
+1.0
50
+0.5
4.6
+0.6
5.6
+0.7
6.9
+0.8
8.3
+10.
10.1
+1.2
63
+0.6
5.8
+0.7
7.1
+0.9
8.6
+1.0
10.5
+1.2
12.7
+1.4
75
+0.7
6.8
+0.8
8.4
+1.0
10.3
+1.2
12.5
+1.4
15.1
+1.7
90
+0.9
8.2
+1.0
10.1
+1.2
12.3
+1.4
15.0
+1.7
18.1
+2.0
110
+0.9
10.0
+1.1
12.3
+1.4
15.1
+1.7
18.3
+2.0
22.1
+2.4
注:管材长度一般为4m，也可根据用户要求协商决定。管材长度的允许偏差为+0.4%。
4.管材管系列S值的选择应符合表4.3.4.4A和表4.3.4.4B的规定。
表4.3.4.4A 冷水管管系列S的选择
管系列S
5
4
3.2
2.5
2
公称压力（MPa）
1.0
1.25
1.6
2.0
2.50
工作压力（MPa）
0.6
0.8
1.0
1.3
1.65
表4.3.4.4B 热水管管系列S的选择
工作压力（MPa）
管系列S
级别1
级别2
级别4
级别5
0.4
5
5
5
4
0.6
5
3.2
5
3.2
0.8
3.2
2.5
4
2
1.0
2.5
2
3.2
-
注:热水管使用条件级别见表4.3.4.4C。
表4.3.4.4C 热水管使用条件级别表(寿命50年)
应用
等级
工作温度
T（℃）
T℃下的时间
（年）
最高工作温度Tmax(℃)
Tmax下的时间（年）
Tmal故障温度（℃）
TmaI下的时间
（h）
典型的
应用领域
1
60
49
80
1
95
100
热水供应（60℃）
2
70
49
80
1
95
100
热水供应（70℃）
4
20
2.5
70
25
100
100
地板取暖和低温散热器
累积
40
20
累积
60
25
5
20
14
90
1
100
100
高温散热器
累积
60
25
累积
80
10
5.管材和管件表示方法如下:
(1) 管材:
1)管系列—用S表示。
2)公称外径—用De表示。
3)管壁厚—用e表示。
例:S5De32×2.9
(2) 管件:
1)干管端口公称内径—用ds表示。
2)支管端口公称内径—用ds表示。
3)管系列—用S表示。
例:等径管件:ds20S5
异径管件:ds32×20S5
螺纹管件:ds20×1/2″S5
6.热熔连接管件承口尺寸应符合图4.3.4.6和表4.3.4.6的规定。
7.电熔连接管件的承口尺寸应符合图4.3.4.7和表4.3.4.7的规定。
4.3.5 PP-R管道安装工程施工时应具备下列条件:
1.施工图纸及其他技术文件齐全。
图4.3.4.6 热熔连接管件承口示意图
注:L1为最小承口深度。
表4.3.4.6 热熔连接管件承口尺寸(mm)
承口公称
内径ds
最小承口
深度L1
承口的平均内径
最大不圆度
最小通径D
dsm1
dsm2
最小
最大
最小
最大
20
14.5
18.8
19.3
19.0
19.5
0.6
13
25
16.0
23.5
24.1
23.8
24.4
0.7
18
32
18.1
30.4
31.0
30.7
31.3
0.7
25
40
20.5
38.3
38.9
38.7
39.3
0.7
31
50
23.5
48.3
48.9
48.7
49.3
0.8
39
63
27.4
61.1
61.7
61.6
62.2
0.8
49
75
31.0
71.9
72.7
73.2
74.0
1.0
58.2
90
35.5
86.4
87.4
87.8
88.8
1.2
69.8
110
41.5
105.8
106.8
107.3
108.5
1.4
85.4
注:①ds为对应于同规格管材的公称外径。
②承口壁厚不应小于同规格管材的壁厚。
③dsm1为承口根部内径，dsm2为承口端部内径。
图4.3.4.7 电熔连接管件承口示意图
表4.3.4.7 电熔连接管件承口尺寸(mm)
公称内径ds
熔合段最小
内径dsm
熔合段最小
长度L2
插入长度L1
min
Max
20
20.1
10
20
37
25
25.1
10
20
40
32
32.1
10
20
44
40
40.1
10
20
49
50
50.1
10
20
55
63
63.2
11
23
63
75
75.2
12
25
70
90
90.2
13
28
79
110
110.3
15
32
85
2.有批准的施工组织设计或施工方案，并进行了技术交底。
3.材料机具等准备就绪，能满足施工要求。
4.施工人员应通过建筑给水聚丙烯管道安装技术培训。
5.管材管件必须符合设计要求，并附有产品说明书和质量合格证书。施工前应进行质量检验。不合格管材管件不得使用。
6.施工前应复核冷、热水管的压力等级和使用场所，冷、热水管不得混淆堆放。管道标志应面向外侧，并便于查找。
7.施工现场应有材料存放库房，不得露天存放，防止阳光直射，并注意防火安全。
8.管材应水平堆放在平整的地面(板面)上，防止管材弯曲，堆放高度不得超过1.5m，管材应有标识。
9.管道安装
(1) 室内明敷管道，宜在墙面粉刷层(饰面层)完毕后进行安装。
(2) 室内暗敷的管道，应在内墙面、楼(地)面施工前进行安装，安装暂停时，敞开的管口应临时封堵。
(3) 管道安装时，纵、横轴线不得扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正管道。
(4) 管道与其他金属管道平行敷设时，管道之间应有不小于100mm的净保护距离，且聚丙烯管道宜在金属管内侧；管道不得敷设在热水管或蒸汽管的上方，且平面位置应错开；与其他管道交叉时，应采取相应的保护措施。
(5) 管道暗敷在地坪面层下时，应按设计图纸的要求准确定位，施工时如需设计变更，应做好设计变更和隐蔽工程记录。
(6) 管道嵌墙暗敷设时，应配合土建预留管槽，当设计无要求时，管槽的深度应比管道外径大20mm,宽度应比管道外径大40～60mm,管槽内、外必须平整、顺直，管道试压合格后，应做好水压试验和隐蔽工程记录，管槽应用M7.5级水泥砂浆填实。
(7) 热水管道穿墙壁时，应预埋钢套管，冷水管道穿墙壁时，应预留孔洞，洞口尺寸应比管道外径大40mm。
(8) 管道穿楼板时，应设置钢套管，套管应高出楼(地)面50mm；管道穿楼板、屋面，应采取严格的防水措施，且在管道安装前用线坠找出固定支架位置，将固定支架安装牢固。
(9) 在室内地下的管道敷设时应在土建回填土夯实后，再开挖安装管道。埋地管道回填时，应用砂土或颗粒径不大于5mm的土壤回填至管顶300mm处进行夯实。室内埋地管道的覆土厚度应不小于300mm。严禁将管道安装在松土上。
(10) 管道出地坪处应设置保护管，其高度应高出地坪100mm。
(11) 管道穿过基础时，必须设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空，若设计无规定时不应小于100mm。
(12) 室外埋地引入管应敷设在冰冻线以下，一般覆土厚度不应小于700mm，并应采取相应的保护措施。
10.管道连接
(1) 同种材质的给水聚丙烯管材与管件应采用热熔连接或电熔连接，安装时应采用配套的专用热熔工具。
(2) 给水聚丙烯管道与金属管道、阀门及配水管件连接时，应采用带金属嵌件的聚丙烯过渡管件，该管件与聚丙烯管应采用热熔连接，与金属管及配件应采用丝扣或法兰连接。
(3) 暗敷在地坪面层下或墙体内的管道，不得采用丝扣或法兰连接。
11.管道热熔连接时应符合下列规定:
(1) 接通热熔专用工具电源，待其达到设定工作温度后，方可操作。
(2) 管道切割应使用专用的管剪或管道切割机，管道切割后的断面应去除毛边和毛刺，管道的截面必须垂直于管轴线。
(3) 熔接时，管材和管件的连接部位必须清洁、干燥、无油。
(4) 管道热熔时，应量出热熔的深度，并做好标记，热熔深度可按表4.3.5.11的规定。
(5) 安装熔接弯头或三通时，应按设计要求，注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志，明确其位置。
(6) 连接时，把管端插入加热套内，插到所标志的深度，同时把管件推到加热头上达到规定标志处。加热时间应满足表4.3.5.11的规定。
表4.3.5.11 热熔连接技术要求
公称外径（mm）
热熔深度（mm）
加热时间（s）
加工时间（s）
冷却时间（min）
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
50
22.5
18
6
5
63
24
24
6
6
75
26
30
10
8
90
32
40
10
8
110
38.5
50
15
10
注:在环境温度小于5℃时，加热时间应延长50%。
(7) 达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。
(8) 在表4.3.5.11规定的加工时间内，刚熔好的接头还可校正，但严禁旋转。
12.当管道采用电熔连接时，应符合下列规定:
(1) 保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮。
(2) 电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，标出插入深度，刮净其表面。
(3) 调直两面对应的连接件，使其处于同一轴线上。
(4) 电熔连接机具与电熔管件的导线连接应正确。应检查通电加热的电压，加热时间应符合电熔连接机具与电熔管件生产厂家的有关规定。
(5) 在电熔连接时，在熔合及冷却过程在中，不得移动、转动电熔管件和熔合的管道，不得在连接件上施加任何压力。
(6) 电熔连接的标准加热时间应由生产厂家提供，并应根据环境温度的不同而加以调整。电熔连接的加热时间与环境温度的关系可参考表4.3.5.12的规定。若电熔机具有自动补偿功能，则不需调整加热时间。
表4.3.5.12 电熔连接的加热时间与环境温度的关系
环境温度T（℃）
修正值
举例（s）
－10
T+12%T
112
0
T+8%T
108
+10
T+4%T
104
+20
标准加热时间 T
100
+30
T－4%T
96
+40
T－8%T
92
+50
T－12%T
88
13.当管道采用法兰连接时，应符合下列规定:
(1) 将相同压力等级的法兰盘套在管道上。
(2) PP-R过渡接头与管道热熔连接步骤应符合4.3.5.11条的规定。
(3) 调直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道轴线，表面相互平行。
(4) 管道接口处的密封圈，应采用耐热、无毒、耐老化的弹性垫圈。
(5) 应使用相同规格的螺栓，安装方向应一致。螺栓应对称拧紧，紧固好的螺栓应露出螺母以外2～3扣丝，宜平齐。螺栓、螺母宜采用镀锌或镀烙件。
(6) 安装连接管道的几何尺寸要正确。当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。
(7) 法兰连接部位应设置支、吊架。
14.支、吊架安装
(1) PP-R管安装时，必须按不同管径设置管卡或吊架，位置应正确，埋设要牢固平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
(2) 采用金属管卡或支、吊架时，与管道接触部分应加塑料或橡胶软垫。在金属管配件与聚丙烯管道连接接触部位，管卡应设在金属配件一侧，并应采取防止接口松动的技术措施。
(3) 敷设的管道设有伸缩接时，应按固定点要求安装固定支架。
15.PP-R水压试验在设计无要求时，应符合以下规定:
(1) 冷水管的试验压力，应为系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
(2) 热水管的试验压力，应为系统工作压力的2.0倍，但不得小于1.5MPa。
(3) 热熔、电熔连接的管道，水压试验应在管道连接24h后进行。
(4) 水压试验宜分段进行，试验管段的总长度不宜超过500m。
(5) 水压试验时宜从管道最低处缓慢向管道内充水，应在管道最高处和管道末端排出管道内的空气，达到规定的试验压力时，应稳压1h,压力降不得超过0.05MPa；而后在工作压力1.15倍状态下，稳压2h,压力降不得超过0.03MPa。
(6) 水压试验合格后，应按规定作好记录并经监理工程师签字，方可进行下道工序施工。
4.3.6 给水塑料复合管施工工艺
1.本节适应于新建、改建的工业与民用建筑中冷、热水供应系统；系统的工作压力不大于0.6MPa，工作温度不大于75℃。
2.铝塑复合管不得用于室内消防供水系统或生活与消防合用的供水系统。
3.铝塑复合管及管件的设计使用年限为50年。管材及管件应符合国家现行有关标准的要求。生活饮用水系统使用的铝塑复合管的管材及管件，应具备法定卫生检验部门的检验报告或认证文件。管材及管件应具有法定质量检验部门认定的出厂许可证和质量合格证，并有明显标志标明生产厂家名称和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。
4.铝塑复合管的连接管件，应由生产厂家配套供应。
5.铝塑复合管管道与管件的连接，宜采用卡套式连接。
6.冷、热水管均可使用中间铝层为搭接焊或对接焊的铝塑复合管，内、外层应为中高密度聚乙烯。用途代号为“L”，外层颜色为白色者用于冷水管；用途代号为“R”，外层颜色为橙红色者用于热水管。热水管管材可用于冷水管，而冷水管管材不得用于热水管。
注:①安装时应察看出厂说明书。
②室外露明安装的管道，外层颜色宜为黑色。
7.铝塑复合管管材，管壁的颜色应一致，内、外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮、痕纹、碰撞等缺陷。公称外径De不大于32mm的盘管卷材，调直后截断断面应无明显的椭圆变形现象。
8 管材的截面尺寸应符合表4.3.6.8A和表4.3.6.8B的规定。
9.铝塑复合管的工作压力检验:将管材浸入水槽，一端封堵，另一端通入1.0MPa的压缩空气，稳压3min，管壁应无膨胀、无裂纹、无泄漏。
10.铝塑复合管的静液压强度检验应符合表4.3.6.10的规定。
11.铝塑复合管的管环径向拉伸力和爆破强度，应不小于表4.3.6.11所列数值。
12.管道安装，在施工前应具备下列条件:
(1) 施工图纸及其他技术资料齐全，并经图纸会审通过。
(2) 施工组织设计或施工方案经过审定批准，现场经过技术交底，施工人员经过必要的技术培训。
表4.3.6.8A 搭接焊铝塑复合管基本结构尺寸(mm)
公称外径
De
外 径
壁 厚
内层聚乙烯
最小厚度
外层聚乙烯
最小厚度
铝层最小厚度
最小值
偏差
最小值
偏差
12
12
+0.30
1.60
+0.40
0.07
0.04
0.18
14
14
+0.30
1.60
+0.40
0.08
0.40
0.18
16
16
+0.30
1.65
+0.40
0.09
0.40
0.18
20
20
+0.30
1.90
+0.40
1.00
0.40
0.23
25
25
+0.30
2.25
+0.50
1.10
0.40
0.23
32
32
+0.30
2.90
+0.50
1.20
0.40
0.28
40
40
+0.40
4.00
+0.60
1.80
0.70
0.35
50
50
+0.50
4.50
+0.70
2.00
0.80
0.45
63
63
+0.60
6.00
+0.80
3.00
1.00
0.55
75
75
+0.70
7.50
+1.00
3.00
1.00
0.65
表4.3.6.8B 对接焊铝塑复合管基本结构尺寸(mm)
公称外径
De
外 径
壁 厚
内层聚乙烯
最小厚度
外层聚乙烯
最小厚度
铝层
最小厚度
最小值
偏差
最小值
偏差
12
12
+0.30
1.60
+0.40
0.07
0.40
0.18
14
14
+0.30
1.60
+0.40
0.08
0.40
0.18
16
16
+0.30
1.65
+0.40
0.09
0.40
0.18
20
20
+0.30
1.90
+0.40
1.00
0.40
0.23
25
25
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浙公网安备 33021202002483