水泥搅拌桩

  1 1    工程概况  水泥搅拌桩是通过特制的深层搅拌机械在地层深部就地将软土和水泥强制拌和，使软 土硬结而提高地基强度。这种方法适用于软弱地基的处理，对于淤泥质土、粉质粘土及饱 和性土等软土地基的处理效果显著，处理后可以很快投入使用，施工速度快。  本标段水泥搅拌桩桩径 0.5m，桩长 6～12m，桩距 1.13～1.6m，除 K75+632 管涵处按 1.0mX1.0m 矩形布置外，其余均按正三角形布置，共 61914m。其中 K75+271 中桥桥头处 理量 30877m，约占总量的 50%。工程量分布见表 1。  表 1  搅拌桩工程量分布  序号  部    位  桩    号  工程量(m) 1  K74+515通道 （K74+529管涵）  K74+495.0‐K74+539.3  13117  2  K75+271中桥  K75+206.5‐K75+251.5，K75+290.5‐K75+335.5  30877  3  K75+632管涵  K75+627.0‐K75+637.0  3630  4  K75+808通道 （K75+821箱涵）  K75+788.0‐K75+831.0  14290  合  计    61914  2    施工安排  根据施工总进度计划，软基处理的顺序为：K75+271 中桥→K74+515 通道（K74+529 管涵）→K75+632管涵→K75+808 通道（K75+821箱涵）。  施工程序：按由深到浅，由密到稀的原则，从桥头往两侧进行。  3    施工准备  3.1    施工前准备工作  （1）依据地质勘察资料进行室内配合比试验，结合 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 要求，选择最佳水泥掺入比， 确定搅拌工艺。  （2）做好现场平面布置，布置水泥浆制备的灰浆池，有条件时将水泥浆制备系统安 装在流动挂车上，便于流动供应，采用泵送浇筑时，泵送距离宜小于 50m。  （3）施工前应标定搅拌机械的灰浆输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和 起吊设备提升速度等施工工艺参数。  （4）场地准备：清除地表的杂草、树根、耕植土等，填前翻松 20～30cm，掺石灰 5% 拌和均匀后整平并压实至 87%，并形成不小于 2%的外向横坡。在路基外侧开挖临时排水边 沟，保证施工期间的排水。临时排水边沟不能和农田排灌沟渠共用，在施工期间不能长期   2 积水。  （5）清理现场地下、地面及空中障碍物，以利施工安全。  （6）按设计要求完成施工放样，用木桩定出桩位，用白石灰作出明显标识。  （7）劳动力组织：每台搅拌机械组由 12人组成。  3.2    施工用水、电  施工用水取自自打机井，施工前对水质进行检测，符合要求才可以使用。施工用电自 备柴油发电机。  3.3    成桩试验  水泥搅拌桩施工前必须进行成桩试验，成桩试验应达到下列要求并取得相应技术参数。  （1）检验室内试验水泥土的配合比是否适用于现场。  （2）满足设计水泥用量的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆 压力、单位时间喷入量等。  （3）检验桩身的无侧限抗压强度(28d)是否满足设计要求。  （4）检验单桩允许承载力  (28d)能否达到设计要求。  （5）检验加固剂分布的均匀性和有效加固长度能否符合设计要求。  （6）掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。  （7）根据地层、地质情况确定复喷范围，成桩工艺性试验桩数每个工点不少于 3根。  3.4    机具准备  水泥搅拌桩的施工必须配备性能可靠、符合 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 、种类齐全的施工机械和设备，在施 工前做好机械设备的保养、试机工作，确保在施工期间正常作业。主要的施工设备规格、 技术性能见表 2。  表 2  主要机具设备表  序号  设备名称  型号  单机功率(KW)  数量  1  搅拌桩机  SJB‐Ⅰ‐Ⅱ  50  5 台  2  灰浆泵  BW‐250  15  5 台  3  灰浆搅拌机  立式(200L/min)  4  5 台  4  排污泵  立式  7.5  5 台  5  发电机  MWL34540‐33ESI  350  3 台  6  油罐车  10t    1 辆  3.5    材料准备  （1）水泥：采用新鲜水泥，出厂日期不得超过三个月。严禁使用过期、受潮、结块、   3 变质的劣质水泥，一般采用 P.O42.5普通硅酸盐水泥。  （2）外加剂：根据工程需要，选择具有早强、缓凝、减水、节约水泥用量等性能的 外掺剂，纯净的生石膏粉作为选用的外掺剂，掺入量宜为水泥用量的 2%～3%，要求生石 膏粉通过 0.075mm方孔筛的量大于 85%。若采用其它的固化剂，必须对产品的质量进行全 面的检测，并作室内配方的比较、试验，确定证明其性能较水泥优越，或性能与水泥相当 且成本低，污染程度小时方可使用。  （3）配合比：浆液以 P.O42.5 普通硅酸盐水泥为主配制，一般情况下，水泥用量为水 泥湿土重的 15%～18%，水灰比 0.45～0.55。  4    施工操作工艺  4.1    工艺流程  水泥搅拌桩工艺流程见图 1。  图 1  水泥搅拌桩工艺流程  4.2    操作方法  4.2.1  浆液配制与输送  搅拌的浆液以 P.O42.5 普通硅酸盐水泥为主配制，水泥设计用量为 60kg/m(施工水泥用 量应通过室内试验和成桩试验确定)，桩芯无侧限抗压强度（28d）应满足如下要求：桩顶～ 2/3桩长范围：≧0.8Mpa；2/3 桩长～桩尖范围：≧0.65Mpa。  配制与输送：搅拌灰浆时，应先加水，根据施工配合比按水泥、减水剂、石膏顺序投 料，用搅拌机将水泥浆充分拌匀，每次灰浆搅拌时间不得少于 4min。水泥浆从灰浆拌和机 倒入集料斗时，必须过滤筛，把水泥硬块剔出。集料斗的容量一般为 0.2m3就可以保证一 定的余量，不会因浆液供应不足而断桩，也不会因浆液过多产生沉淀而引起浆液浓度不足。 浆液进入储浆罐中必须不停顿搅拌，以保证浆液不离析。  水泥浆由挤压式灰浆泵压入内径为 ø32mm 的胶管送到深层搅拌机的钻杆内，最后射 入搅拌叶的出浆口。  4.2.2  搅拌桩施工  水泥搅拌桩采用“两喷四搅”法施工：湿喷桩机第一次下钻时喷出总浆量的 20%～40%， 按设计水灰比制备水泥浆液 清表  整平  测量放线 定位  桩基就位 对中 预搅下钻并 喷浆 底部搅拌喷浆、 间歇后提钻  喷浆提钻至规定高 程、停喷  提杆出孔、桩机移位、进 行后续桩体的施工  全 程 复 搅 上 下 各 一   4 第一次提钻时喷出设计的剩余浆量，即两喷；全过程四次搅拌，即四搅。  （1）测量放样  按设计桩位进行放样编号，以便顺序施工。机械安装、调试、待转速、空压正常后， 开始就位；钻机就位后用塔架将搅拌机吊至设计指定桩位，搅拌机的钻杆须垂直并对准桩 位。  （2）带浆下钻  在确认浆液从搅拌叶的出浆口喷出后，方可启动搅拌机，搅拌机钻头下沉至设计深度 后，停留搅拌喷浆约 1～2min，搅拌头自桩底反转，继续喷浆，钻头提升至地面以下 0.25m。  （3）复搅  第二次钻进不喷浆，重新复拌下沉至桩底后，以同样的方式反转钻头提升至地面以下 0.25m，此桩完成作业，然后移机到下一桩位施工。  （4）下钻和提钻速度  湿喷桩机下钻和提钻速度是控制喷浆量的关键因素，由试桩确定，一般钻进速度≤ 1.0m/min。钻头到达桩底后搅拌喷浆 1～2min，间歇后提钻，确保底部有足够的灰量，提 钻速度≤0.5m/min。钻进、提升时管道工作压力 0.1～0.2Mpa，喷浆时管道工作压力 0.4～ 0.6Mpa。  （5）湿喷桩机钻杆下沉或提升的时间应有专人记录，时间误差不得大于 5s。当复搅 发生空洞或意外事故(如停电、灰管堵塞等)而影响桩体质量时，钻机提升后应立即回填素 土，进行重新喷浆复搅，在 12h内补救施工，其搭接长度不小于 1.0m。  4.3    施工控制及注意事项  （1）钻机必须配置喷入计量装置，并定期标定(每生产 1万米搅拌桩后重新标定)，严 禁无喷入计量装置的钻机投入使用，并记录瞬时喷浆量和累计喷浆量。浆液罐容量应不小 于一根桩的用灰量加 50kg，当上述质量不足时，不得开始下一根桩的施工。  （2）严格控制喷浆高程，中间不得中断喷浆，确保桩体长度；严禁在尚未喷浆的情 况下进行钻杆提升作业。  （3）施工中若发现喷浆量不足，由监理选择在该桩位附近位置进行补桩。  （4）桩体施工时，应采用中低速挡钻进和提升，切勿采用高速挡快速钻进和提升。  （5）压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不能发生堵塞。  （6）严格按设计确定数据，控制喷浆、搅拌和提升速度。  （7）控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围每一深度内，得到充分搅 拌。  （8）在成桩过程中，凡是由于电压过低或其他原因造成停机，使成桩工艺中断的，   5 为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶下沉 0.5m 后再继续成桩。  （9）相邻两桩施工间隔时间不得超过 12h。  （10）考虑到搅拌桩与上部结构的基础或承台接触部分受力较大，因此通常还可以对 桩顶‐1.5m 范围内再增加一次输浆，以提高其强度。  （11）在搅拌桩施工中，根据摩擦型搅拌受力特点，可采用变掺量的施工工艺，即用 不同的提升速度和注浆速度来满足水泥浆的掺入比要求。在定量泵条件下，在软土中掺入 不同水泥浆量，只有改变提升速度，通过提升速度检测仪检测。  （12）施工前应确定灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设 备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过工艺性成桩试验确定施工工艺。  （13）所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制水泥浆 液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录；喷浆量及搅拌深度必 须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。  （14）搅拌机提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并应有专人记录。  （15）当水泥浆液到达出浆口后应喷浆搅拌 30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再 开始提升搅拌头。  （16）避免工程质量通病  1）搅拌机应保持垂直，要注意平整度和导向架垂直度。  2）搅拌叶下沉到一定深度后，即开始按设计配合比拌制水泥浆。  3）水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛，为防止水 泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才将水泥浆倒入料斗中。  4）要根据加固强度和均匀性预搅，软土应完全预搅切碎，以利于水泥浆均匀搅拌。  4.4    施工中常遇见的问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 及控制方法  4.4.1  水泥土的搅拌不均匀  搅拌桩桩身水泥土的强度及质量好坏，取决于搅拌水泥土的均匀程度，所以施工搅拌 桩前，首先分析场地、地质条件。粉质黏土、黏土的内聚力相对较大，黏性较强，按常规 施工，搅拌水泥土的均匀性较差，有水泥、粘性土的分离现象，钻头上易产生土球，应采 取增加钻头叶片或钻头加长和上下叶片距离加大的处理措施。另外，根据情况可采取增加 一次重复搅拌来提高水泥土的均匀性。在淤泥质土类，含水率较大，与水泥浆的融合性略 差，也会产生水泥土的搅拌不均匀性，存在水泥土的分离现象，水泥土的强度偏低，这时， 一般情况下采取增加水泥用量、水泥浆的浓度及重复搅拌来提高搅拌桩的成桩效果。  4.4.2  土质不均匀及障碍桩的处理  当施工区域有建筑垃圾、老宅地基、河道等情况时，根据地质报告，划分区域，一般   6 采用的处理方法是较浅时，利用人工清除，素土回填；较深时，通过设计单位同意，对邻 桩加强或在周边补桩。在施工中遇硬土层，一般处理方法是改进钻头工艺，对最下部叶片 增加一定间距的排爪，增加钻机的配重及钻头的压力；也可适量冲水，但冲水会对桩身强 度有影响，一般慎重采用。  4.4.3  漏浆  漏浆的产生，如在原施工区域内，堆积大量的建筑垃圾，在建筑垃圾中黏性土的含量 很少，因地下潜水层渗流影响，使喷浆液流失渗漏，成桩效果很差，采用措施是：在较浅 部，可采取一定范围内换土回填；较深部，经设计单位同意一般采用重复上下搅拌，使水 泥浆液渗透到周边的土层中，同时增加水泥浆液的浓度，或者可采用化学加固法等综合施 工方法，降低水泥浆的渗透性，达到加固效果。  4.4.4  地基土含水率低  地基土含水率低，土性干燥，搅拌桩桩体强度低，有时形成豆腐渣状水泥土结构。处 理方法是增加一定量的喷浆或增加一定量的喷水搅拌；提高地基土层的含水率，在土层的 含水率处在最佳状态下成桩，成桩效果最好。  5    施工质量控制及质量标准  5.1    施工质量控制  （1）正式施工前应检查各种计量设备的完好程度。  （2）桩体定位完毕，应及时请现场监理工程师检验，合格后才可进行搅拌施工。  （3）所使用的水泥必须过筛，水泥浆液应严格按预定的配比拌制，制备好的浆液不 得离析。泵送必须连续，拌制浆液的罐数、水泥与外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等应 有专人记录。喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的检测仪器进行自动记录。  （4）搅拌机喷浆提升的速度和搅拌次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记录搅 拌桩每米下沉或提升的时间，深度记录误差不得大于 50mm，时间记录误差不得大于 5s， 并详细记录每根工程桩的位置、编号。  （5）搅拌桩成桩时应施工到整平高程，待开挖基坑时，再将上部 0.3～0.5m 的桩身较 差的桩段挖去。  （6）当浆液到达出浆口后，应喷浆座底 30s，使浆液完全到达桩端。  （7）搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，同时 应考虑冲水对桩身强度的影响。  （8）因故停浆时，应及时通知操作人员，记录停浆深度。同时应将钻头搅拌和下沉 至停灰点以下 0.5m，进行竖向搭接，待恢复供浆时再喷浆提升。若停机超过 3h，宜先拆 卸输浆管路，并用水清洗。    7 （9）基坑开挖时，基底高层以上 0.3m宜采用人工开挖，保护桩头质量。  （10）施工中严格遵守业主和监理的各项要求，并进行各项质量检查和评定，对现场 原始资料实行严格管理，要求应及时、真实、准确，资料管理设专职资料管理员进行统一 管理。  （11）施工前应做首件工程，进行首件认可制度，同时认真总结首件施工工艺，取得 相关的技术参数，试验每个施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 的可行性，为后续施工总结积累相关经验。并成立三 级检查制度：自检、互检、交接检。  5.2    质量标准  水泥搅拌桩施工质量应满足验收 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 要求。  6    成品保护  （1）搅拌桩施工完成未达到规定强度不得在桩顶上大量堆载或让挖土机、推土机等 大型设备在其上面行驶以防产生断桩等质量问题。  （2）基础底面以上应预留 0.7～1.0m厚的土层待施工结束后将表层挤松的土挖除或分 层夯压密实后立即进行下道工序施工。  （3）雨期或冬期施工应采取防雨防冻措施防止灰土受雨水淋湿或冻结。  （4）开挖时，宜采用人工开挖，保护桩头质量。  （5）剔除上部桩头时，宜采用人工开凿。  （6）对取芯后留下的空间应采用同等强度的水泥砂浆及时回灌密实。  7    质量检验  水泥搅拌桩施工完成 28d后进行质量检验。  7.1    静载试验  单位工程桩数小于 1000根时，每个工点至少做 3根单桩承载力试验。大于 1000根时， 取单位工程桩数的 3‰确定静载试验桩数。不满足要求时应将测试结果及时反馈给设计单 位。  7.2    触探及抽芯检验  成桩 7d内采用轻型触探进行 N10检测，检测频率为工程桩数的 2%。  抽芯检验的总桩数不得少于工程桩数的 3‰，单位工程桩数小于 1000根时，至少做 3 根。桩芯无侧限抗压强度（28d）应满足如下要求：桩顶～2/3 桩长范围：≧0.8Mpa；2/3 桩长～桩尖范围：≧0.65Mpa。  7.3    试验桩位置  静载试验与抽芯检验的具体位置应布置均匀，不可集中于一处。具体桩位应在检测之 前由监理工程师根据施工现场情况确定。    8 7.4    水泥搅拌桩单桩承载力要求  单桩承载力应≥120KN。  8    安全、环保措施  8.1    安全措施  （1）立放塔架时，必须事前认真检查索具及连接部位的完好情况，发现问题及时认 真处理，起落塔架时，应有专人负责指挥，严禁塔架起落范围内站人和放置设备。  （2）搅拌机冷却循环水在整个施工过程中不能中断，应经常检查进水和回水温度， 回水温度不应过高。  （3）搅拌机的入土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应 减慢提升速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之 后，才能重启动电机。  （4）深层搅拌机电网电压低于 380V应暂停施工，以保护电机。  （5）灰浆泵及输浆管路  1）泵送水泥浆前管路应保持湿润，以利输浆。  2）水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，每日完工后，需彻底清洗 一次，喷浆搅拌施工过程中，如果发生故障停机超过半小时宜拆卸管路，排除灰浆，妥为 清洗。  3）灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。  （6）搅拌机械及起重设备，在地面土质松软环境下施工时，场地要辅填石块、碎石， 平整压实，根据土层情况，铺垫枕木、钢板或特制路轨箱。  （7）施工机械电气设备、仪表仪器及机具等在确认完好后方准使用，并由专人负责 使用。  （8）施工场地内一切电源、电路的安装和拆除，应由持证电工负责，电器必须严格 接地。  接零和设置漏电保护器，现场电线、电缆必须按规定架空，严禁拖地和乱拉、乱搭。  （9）雨季施工应采取防洪排涝措施；加强施工用电设备的检查，防止漏电伤人。  （10）夜间施工，现场必须有符合操作要求的照明设备。严防乱拉电线。  （11）所有机器操作人员必须持证上岗。  8.2    环保措施  （1）施工场地必须做到无积水，搅拌机行进时必须顺畅。  （2）水泥堆放必须有防雨、防潮措施，不得污染。材料堆放场地四周必须设围，地 面适当硬化。材料应按类型、规格画出不同的材料堆放区域，并按规格设立标牌，以免相   9 互混淆，对于怕雨、易损的材料要进行遮盖。  （3）防止水土流失及污染，做好临时流水槽进行导流，修建一些有足够泄水断面的 临时排水渠道，并与永久性排水设施相连接，且不引起淤积和冲刷。对施工时产生的废水 要及时导流至监理允许流入的地点，严防施工废水流入农田、耕地、饮用水源、灌溉渠道， 以充分保护水资源，并防止废水对沿线环境的污染。  （4）采取措施，以防止噪声扰民、废气污染。  （5）施工期间，应随时保持现场整洁，施工装备和材料、设备应妥善存放和储存， 废料、垃圾和不再需要的临时设施应从现场清除、拆除并运走。竣工交验后，也要将装备、 剩余材料、垃圾和各种临时设施清理，以保持整个现场及工程整洁。