油漆施工培训资料-油漆施工

null 涂装施工-油漆施工油漆配套油漆配套 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面处理：喷砂达到Sa2 ½ 级（ISO8501-1：2007） 油漆： 1st Coat ：Barrier 77CN 60微米 2nd coat ：Penguard Express MIO 160微米 3rd coat ：Hardtop XP 60微米 共计： 280微米涂料施工的指标涂料施工的指标光亮度-根据ISO2813使用一个60度的光亮探头测定，一般分为： 光亮度 光亮度探头（%） 无光 0-15 平光 16-30 亚光 31-60 有光 61-85 高光 ＞85 干膜厚度-涂覆在底材上的漆膜在彻底干燥后的测量厚度。 湿膜厚度-涂覆在底材上的湿状涂层的最初厚度。 体积固体份-是指在 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 的涂装工艺和环境条件下，干膜厚度与湿膜厚度之比。可根据ISO3233或ASTM D2697测量。 干燥时间 表干-可将放在涂层表面的小玻璃球轻轻刷掉而其表面不会受到破坏。按照ISO1517测量。 硬干-是漆膜完全干透的一种状态，与漆膜外层干燥，里层仍为流体的状态有别。这种硬干的状态是用一种“机械拇指”来确定的。该装置在规定压强、扭距和时间下，使用规定的测量仪，不会在漆膜上留痕或损伤漆膜。 涂料施工的指标涂料施工的指标重涂间隔 最小重涂间隔-指涂层干燥、达到重涂所需要硬度的最短时间 最大重涂间隔-是可允许的最长时间，涂料必须在这段时间内重涂，以确保涂层间有足够的附着力。 混合使用寿命 -多组分油漆在混合必须在一定时间内用完，这是综合测试和实践的结果，因此超过这个时间后即使油漆仍是液态也不能再使用。 闪点-将产品密闭在Setaflash杯中，加热至汽雾产生，遇明火即点燃，达到这个程度所需的最低温度即为闪点。 贮存有效期-每种油漆都有一定的有效期，超过这个期限的油漆在使用前一定要进行检测。 null涂装前的准备• 开罐 — 开罐前检查和确认涂料的品种、牌号和出厂日期，开罐后在使用前检查涂料是否下列漆病。 沉淀与结块（结块-沉淀至不能搅开）。 储存时间过长。 颜料与涂料树脂发生了化学反应，尤其是锌粉、铝粉和氧化锌颜料比较活泼 储存温度太高， 使涂料黏度降低，破坏了涂料的悬浮性能。 清漆发浑。 低温储存时产生沉淀或析出物。 储存时间过长。 涂料中进入水分。 变稠。 涂料中进入水分。 桶漏气，稀释剂挥发。 漆料酸价太高，与碱性颜料反应。 有色差和变色（固化剂）沉淀和严重返粗、橘皮，发现涂料过期变质应禁止使用。涂装前的准备涂装前的准备开罐 发胀 涂料由液态变为果冻状，成为胶化；粘稠到无法搅动，呈硬胶状，类似肝块，成为肝化。 储存时间过长。 涂料中进入水分。 颜料与涂料树脂发生了化学反应 桶泄露和空气进入催化。 结皮 单组分漆避免见空气。 原漆变色 铜粉与铝粉作为颜料时与漆料中的游离酸反应。 水汽的进入。 返粗 水汽的进入。 储存温度超过40度。使颜料颗粒流变析出。 颜料与涂料树脂发生了化学反应 涂装前的准备涂装前的准备 混合、搅拌和稀释 使用工作状态良好的搅拌器，保证油漆混合均匀、彻底。 确保多组分油漆按配比混合。大批量使用时，桶对桶混合；双组分油漆拆套使用 时，应先将各组分搅拌均匀，然后确定油漆用量,准备一把钢质直尺和一只用于混合油漆的空桶，以直尺底端为基线，按比例在直尺上做出固化剂用量和油漆使用量标记，然后置于空桶中，加入固化剂至其标记，再加入主剂至油漆使用量标记即可。 如果双组分油漆的都是基料和固化剂都是多种成分混合的，混合前要分别搅拌，然后一边搅拌主剂一边加入固化剂；然后加一定量的稀释剂在固化剂桶中将桶洗净，再将固化剂桶内成分倒入主剂桶内，搅拌均匀；必须使用正确的稀料。 锌粉单独包装的涂料要在搅拌黏结剂的同时慢慢添加锌粉，不能反向操作，并且使用过程中也要不停搅拌以防锌粉沉淀。 特殊的涂料可能要特殊的混合搅拌程序，比如CHEMFLAKE，必须按照程序来 做。涂装前的准备涂装前的准备混合、搅拌和稀释 假稠的油漆在泵内加压或搅拌时黏度变低，不要过分稀释；每次稀释后都需等彻底搅拌均匀后再试枪。 无机硅酸锌漆在拆套使用时，应先将固化剂桶倒置一段时间，然后将里面组分摇匀，再用量筒量出所需量的固化剂，倒入空桶中，然后加一定量的稀释剂在量筒中将量筒洗净（注意量筒不能被稀料溶解），再将量桶内成分倒入空桶内，然后用干净、干燥的量筒按配比量出所需锌粉量，然后一边搅拌主剂一边加入固化剂，直至均匀。 富锌漆施工过程中需不停搅拌，其他油漆在搅拌后需静置片刻以排除气泡和做相应的熟化。 双组分或多组分油漆需按量混合，超过罐藏寿命的油漆不能再使用，请仔细阅读说明书。 涂料的黏度在出厂前已调好，通常不需要加稀释剂；如果需要添加稀释剂时，最好不要超过体积的5%；当中间漆作为无机锌底漆的封闭漆时涂料的稀释量为25% — 60%；冬季、夏季温度低和高时可以适量加入稀释剂，减少涂料黏度和干喷。 低温施工时，提前24小时将油漆及喷涂设备放在20-30℃的环境中加热，以避免不必要的稀释。 熟化 — 有的双组份涂料必须要按说明书的要求进行熟化；熟化可以避免涂料“移滑”。 混合后的使用时限 — 涂料超过使用的时间后不能稀释后再使用；超过使用时限的涂料，使用后会影响涂层的性能，比如无机硅酸锌涂料，由于涂料本身的黏度很低，超过罐藏寿命后黏度变化不大，但使用后就会出现漆膜开裂等弊病。 过滤 — 部分产品涂料为了喷涂中顺利，必须进行过滤；有时喷涂一些特殊涂料时需要折涂喷漆泵上的滤网，保证喷漆的流畅。 涂装前的准备null Airless spray: GoodPaint brush: GoodRoller: Poor, particularly for the first coat施工方法的比较（刷涂）预涂的部位（刷涂）预涂的部位零散件和局部修补。 角和边的切割处 为了在裂缝或腐蚀麻坑处取得良好的渗透作用。 焊接处，铆钉，螺丝、螺栓，螺母，棱边，法兰，角落 型材反面、板材边口、各种孔、粗糙的焊道、表面的凹凸不平、焊道裂缝、咬口、自由边、扶梯和扶手、结构复杂难以喷涂的部位 预涂情况照片预涂情况照片 第一度、第二度漆预涂样片预涂情况照片预涂情况照片敷涂后续油漆前用下一度油漆进行预涂情况刷涂刷涂预涂的流挂注意用刷子带平 预涂时刷涂两边的油漆堆积注意用刷子带平 预涂焊道时注意将粗糙焊道的凹陷处涂上油漆 混合后的使用时限 刷涂时，涂层的干膜厚度一般控制在30-60微米，否则容易产生针孔； 丙烯酸，氧化橡胶刷涂时容易产生“咬底”。刷涂刷涂在前道涂层上以直角呈交叉状施工后道涂层。这样可保证完整，均匀的遮盖并有助于封闭前道涂层的针孔。 施工人员应保持一条‘湿边’，刷涂时应从新涂区域向前一道湿边方向移动。这样可将可见刷痕和搭接区域减至最少。 中国鬃毛因易于吸潮及发涨而失去其有效的形状，所以不适用于水稀释型涂料。 尼龙和聚酯长期使用后都会变软，不应用于含有乙醇和硝基纤维漆的溶剂中 预涂预涂辊涂辊涂辊筒的覆盖材料可为短毛‘地毯绒毛’织品，长毛‘羔羊毛’或海绵塑料制品。对于特种涂料，选择正确长度的辊筒绒毛对施工是非常重要的。 使用辊涂时，辊筒以交叉的走势在表面上滚动，将涂料均匀地分布在表面上。 辊涂时涂层的干膜厚度一般控制在30-50微米，否则涂层容易产生针孔。 一般不用于第一度漆的施工。 高粘度厚膜涂料难于用辊涂施工在除地面以外的表面上，因为操作人员较难对墙面和屋顶施于恒定的压力。 无气喷涂无气喷涂 无气喷涂无气喷涂Atomisation of the PaintAtomisation of the PaintTipAtomised droplets of paintFan patternOrificeThickness of the Paint appliedThickness of the Paint appliedThe film thickness is affected by : Distance gun tip - surface Speed of gun stroke Pump pressure Nozzle size 距离 走速 泵压力 枪嘴大小枪嘴的磨损枪嘴的磨损原始 .015 305 0,90 磨损到 .017 280 1,15 磨损到 .019 230 1,50 磨损到 .021 140 1,80枪嘴 扇面宽度 每分钟 尺寸 mm 的流量（L）305 280 230 140 mmSpray pattern最快的磨损产生于开始的 120 升 喷涂 320-480 升后就磨损掉了Nozzles do wear !! Spray Pattern WidthNozzles do wear !! Spray Pattern Widthnull无气喷涂是很危险的null正确的距离 (30-60 cm) 正确的角度 (90°) 搭枪 (50% 以上或十字交叉) 总是在开枪之前移动喷枪 总是在停止移动后松开扳机 无气喷涂null 喷枪与表面始终保持 90° 正确的喷涂角度正确的喷涂角度 喷枪与表面始终保持 90° 对错错90°> 90°喷枪喷枪喷枪< 90°喷涂的过程喷涂的过程Start stroke  Pull trigger  Release trigger  End strokeStructurenull 当漆雾的滴打到表面上时就会流平，然后互相搭连成漆膜漆膜的形成null Area of effective spraying 有效喷涂的最外端： 低撞击 油漆的流平性不够 结果:干喷干喷出现在扇面的边缘，将出现粗糙的漆膜和针孔过喷涂和干喷null 50 % OverlapOverlapping ensures an even film thickness无气喷涂的搭接null喷涂技术喷枪的位置 正确 错误 Parallel Perpendicular Arcing TiltingOver sprayHeavyLightLightnull Source: Corr. Control Principles and Metodes, Sect. 7, Ameron Inc., Monterey Park, Ca.)Spray Application Technique Apply One Extra Coat to CornersWrong Correctnull Application directly into the corner gives an uneven film thickness, but may still be satisfactory for many types of service(Source: Industrial Maintenance Painting, National Association of Corrosion Engineers; Houston TX, p. 88, 1973.)Area with thick paint filmArea with thin layer of paint内角施工Air cushion is formednull (Source: Industrial Maintenance Painting, National Association of Corrosion Engineers; Houston TX, p 88, 1973)12354内角涂层的喷涂技术 Spray each side of the corner separately Use a vertical spray pattern This will give an even paint filmnullAir will be compressed in pits and push the paint back. This makes use of airless spray on such areas almost impossible 凹陷处的喷涂技术null粗糙的表面 太多漆雾 针孔 空气滞留 溶剂滞留 太多的油漆损耗不正确的喷涂设备将导致无气喷涂的工艺无气喷涂的工艺无气喷涂的工艺无气喷涂的工艺喷涂要由下向上进行，以避免干喷漆雾的影响。 顶板要在下围壁喷完后再喷，以避免喷涂高膜厚涂层时顶板被喷枪的压力冲出橘皮。 施工间歇后要重新串枪再喷涂，尤其对于富锌漆。 喷涂管子要先喷上，后喷下。 复杂的结构要遮挡 高固体分油漆要根据膜厚进行适当稀释 大风天不要喷油漆无气喷涂的工艺无气喷涂的工艺雾层不要在高温时做 雾层稀料的加入量取决于油漆的品种，无机锌的成膜，天气。最终的效果要看消泡的效果。总的原则是粘度越高，稀释比例越高。 当温度高的造成干喷时，加些稀料可以缓解。 当温度低造成雾化不充分时，必须以雾化充分为调枪的第一原则 枪嘴的选择枪嘴的选择底漆-BARRIER,RESIST86- 415，417 中漆 PENGARD EXPRESS 酚醛环氧TANKGUARD STORAGE 低表面处理环氧 PRIMASTIC，JOTAMASTIC87 - 419，421，423 面漆 HARDTOP AS- 411 环氧玻璃鳞片MARATHON XHB- 425 超厚环氧JOTACOTE UHB- 423，425泵压的选择泵压的选择无机锌车间底漆和底漆ZINCLINE80,RESIST86 - 110公斤 环氧中漆- 180公斤 面漆- 150公斤 高粘度环氧 - 240-260公斤 Ventilation. Good PracticeVentilation. Good PracticeSolvent vapours are heavier than airSuction from lowest points in enclosed areasVentilation. Bad PracticeVentilation. Bad PracticeSolvent vapourSolvent vapourUsing an inlet fan Using an exhaust fan Air flowAir flowAir outSolvent vapoursAir inInlet fan, air through pipe油漆固化过程的温湿度油漆固化过程的温湿度施工后立即用热空气加温会造成表层过快固化而溶剂滞留，等油漆中的稀料挥发出来后再加温。 避免太高的空气温度。 高湿度会延长固化时间 使用丙烷和石蜡油做燃料的加热设备产生的水气会引起胺析出